CN103383192B - 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种本发明利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法,包括以下生产步骤:(1)熟料加工;(2)生料加工;(3)制作匣钵生产用原料;(4)匣钵成型生产;(5)匣钵烧成。本发明可使废弃匣钵加入量达到原料总量的50%,而且能够确保制成的匣钵制品质量稳定,符合相关标准的要求。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域,具体是一种利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法。
背景技术
匣钵属于硅酸盐制品,也是日用陶瓷生产常用的一种窑具,陶瓷产品烧成时,可以将坯体放在匣钵中进入窑炉进行烧成。烧成完成后,从匣钵取出陶瓷制品,匣钵可重复使用。匣钵在重复使用中产生老化或破损,使用近百次之后匣钵报废。报废的匣钵很难在自然条件下得到降解,如被丢弃,则对环境造成污染。由于匣钵的生产原料是优质矿物料,匣钵经过1350℃的高温烧成,形成新的结晶物,例如,铝硅镁质匣钵以铝、硅、镁为主要成份,以莫来石、堇青石为主晶体。如何利用废弃匣钵,将其制成生产匣钵的原料,生产出新的匣钵,是陶瓷行业和窑具制造业长期研究的课题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法,可使废弃匣钵加入量达到原料总量的50%,而且能够确保制成的匣钵制品质量稳定,符合相关标准的要求。
本发明利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法,包括以下生产步骤:
(1)熟料加工
A.取废弃匣钵击碎后,进行球磨形成粉料,然后分别过20目筛、25目筛和30目筛分组备用;
B.按重量百分比取上述过20目筛粉料30%、过25目筛粉料30%、过30目筛粉料40%混合后作为熟料备用;
(2)生料加工
按重量百分比取粘土70%、氧化铝16%、滑石14%,三者混和后进行球磨,球磨后形成粉料过100目筛作为生料备用;
(3)制作匣钵生产用原料(成品坯料)
A.按重量百分比取熟料50%、生料40%、清水10%,三者混和搅拌成原料;
B.采用陶瓷原料生产用的练泥机,将经混和搅拌的原料加工成含水率为9%—10%的成品坯料备用;
(4)匣钵成型生产
采用陶瓷产品生产用的滚压机,按陶瓷制品滚压成型的常规工艺,取用成品坯料,生产出泥质匣钵胎体,然后自然干燥10—30小时;
(5)匣钵烧成
将经自然干燥的泥质匣钵胎体放入窑炉进行烧成,烧成时间20—25小时,烧成温度1345—1355℃,烧成气氛为氧化气氛,制得产品。
本发明制成的是铝硅镁质匣钵,制得的匣钵吸水率为18—28%。由于匣钵是以铝、硅、镁为主要成份,以莫来石、堇青石为主晶体。因此,配方必须满足化学成份和主晶体形成。本发明利用废弃匣钵作为熟料,添加粘土、氧化铝、滑石作为生料。添加生料是满足匣钵制品在烧成过程反应和生产形成莫来石、堇青石主晶体所需的化学成分。同时,在熟料和生料合理配搭的情况下,生料具有一定的粘性,使制成的匣钵生产原料具有一定的塑性,适用于匣钵的成型生产。本发明的废弃匣钵(熟料)加入量能达到原料总量的50%,还在于熟料的加工和筛选,使熟料由三类不同规格尺寸的颗粒所组成。由粗细不同的颗粒组成的熟料,在匣钵生产的烧成过程中,通过高温化学反应,能够有效地阻断产品中产生的微裂纹,提高产品在今后使用中的抗热震性。
具体实施方式
实施例:利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法,包括以下生产步骤:
(1)熟料加工
A.取废弃匣钵击碎后,进行球磨形成粉料,然后分别过20目筛、25目筛和30目筛分组备用;
B.按重量百分比取上述过20目筛粉料30%、过25目筛粉料30%、过30目筛粉料40%混合后作为熟料备用;
(2)生料加工
按重量百分比取粘土70%、氧化铝16%、滑石14%,三者混和后进行球磨,球磨后形成粉料过100目筛作为生料备用;
(3)制作匣钵生产用原料(成品坯料)
A.按重量百分比取熟料50%、生料40%、清水10%,三者混和搅拌成原料;
B.采用陶瓷原料生产用的练泥机,将经混和搅拌的原料加工成含水率为10%的成品坯料备用;
(4)匣钵成型生产
采用陶瓷产品生产用的滚压机,按陶瓷制品滚压成型的常规工艺,取用成品坯料,生产出泥质匣钵胎体,然后自然干燥20小时;
(5)匣钵烧成
将经自然干燥的泥质匣钵胎体放入窑炉进行烧成,烧成时间22小时,烧成温度1350℃,烧成气氛为氧化气氛,制得产品。
本实施例制得的匣钵合格率达到99.5%,匣钵使用次数可达到100次以上。
对比例1:与实施例不同的是,在步骤(3)中,原料中的熟料加入量达到80%,生料仅为10%,制成对比例1的产品。对比例1的成品坯料塑性下降,匣钵在成型过程中全部开裂。
对比例2:与实施例不同的是,废弃匣钵经球磨后只过20目筛作为熟料使用,不过25目筛和30目筛,制成对比例2的产品。对比例2的匣钵抗热震性下降,不能满足使用需求。
对比例3:与实施例不同的是,生料只采用粘土,不加入氧化铝和滑石,制成对比例3的产品。对比例3的匣钵质地不密实,匣钵中无法形成莫来石、堇青石主晶体,匣钵不能满足使用需求。
Claims (1)
1.利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)熟料加工
A.取废弃匣钵击碎后,进行球磨形成粉料,然后分别过20目筛、25目筛和30目筛分组备用;
B.按重量百分比取上述过20目筛粉料30%、过25目筛粉料30%、过30目筛粉料40%混合后作为熟料备用;
(2)生料加工
按重量百分比取粘土70%、氧化铝16%、滑石14%,三者混和后进行球磨,球磨后形成粉料过100目筛作为生料备用;
(3)制作匣钵生产用原料
A.按重量百分比取熟料50%、生料40%、清水10%,三者混和搅拌成原料;
B.采用陶瓷原料生产用的练泥机,将经混和搅拌的原料加工成含水率为9%—10%的成品坯料备用;
(4)匣钵成型生产
采用陶瓷产品生产用的滚压机,按陶瓷制品滚压成型的常规工艺,取用成品坯料,生产出泥质匣钵胎体,然后自然干燥10—30小时;
(5)匣钵烧成
将经自然干燥的泥质匣钵胎体放入窑炉进行烧成,烧成时间20—25小时,烧成温度1345—1355℃,烧成气氛为氧化气氛,制得产品。
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