CN101007741A - 一种匣钵及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种匣钵及其生产方法,该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成:(1)熟铝矾石:18-30;(2)铝矾石:11-24;(3)紫母节:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本发明匣钵的生产方法如下:(1)按上述配比要求称取各原料;(2)粉碎;(3)配料、搅拌;(4)水浸泡;(5)炼泥机炼泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窑烧制;(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种匣钵及其生产方法,用本发明方法生产的匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明属于耐火材料及其生产方法技术领域。
背景技术
中国专利公开了“一种生产匣钵的原料配方”(公开号:CN1240775A),上述专利申请的最佳配方是:A石粉5%、焦宝石10%、紫母节35%、内蒙土5%、化石粉15%、生石粉10%、石英玻璃20%。其制作方法是,先把7种原料按硬料、软质粘土区分开,分别对硬料进行人工检选→水洗→石碾粉碎;对软质粘土进行人工检选→球磨机干粉→烘干→粉碎成颗粒,然后把粉碎好的硬料与软质粘土按比例混合配料加10%-13%的水搅拌均匀,既可用于制作匣钵产品。入窑烧制温度为1350℃。
用上述方法生产的匣钵适用于陶瓷行业使用,其主要缺点如下:(1)上述匣钵产品不能用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。(2)由于焦宝石价格较贵使其生产成本较高。(3)由于石英玻璃含量较高,使匣钵易裂。(4)由于生石粉的加入,使匣钵的透气性提高,会影响海绵铁、还原钛铁的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长,不易裂、成本低、制作工艺简单,适用于冶金行业使用的匣钵及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一、匣钵:
本发明的匣钵由下述重量份的原料经粉碎、配料、搅拌、水浸泡、练泥机练泥、成型、干燥、入窑烧制而成:
(1)熟铝矾石:18-30
(2)铝矾石:11-24
(3)紫母节:3-16
(4)粘土:3-10
(5)滑石粉:3-10
(6)石英玻璃:1-3。
二、匣钵的生产方法:
(1)按下列重量份要求称取各原料:
a.熟铝矾石:18-30
b.铝矾石:11-24
c.紫母节:3-16
d.粘土:3-10
e.滑石粉:3-10
f.石英玻璃:1-3;
(2)粉碎:
a.将铝矾石用锤式破碎机粉碎成粒径为0-3mm的颗粒;
b.将紫母节和粘土分别经风选磨或雷蒙磨磨后过100-200目筛;
(3)配料、搅拌:
将上述各料按配比要求放入滚筒式搅拌机中搅拌均匀;
(4)水浸泡:
将上述搅拌均匀的物料经水浸泡12-30小时;
(5)练泥机练泥;
将浸泡后的物料经练泥机练2-3遍;
(6)成型:
用制罐机加工成罐体毛坯;
(7)干燥:
将上述罐体毛坯干燥透,即干燥至罐体毛坯发白为止;干燥方法为风扇吹干;
(8)入窑烧制:
将干燥透的罐体毛坯入窑烧制,窑温为1200-1250℃,烧制时间为46-50小时;
(9)冷却后出窑。
本发明的方法还可以在上述第(6)步与第(7)步之间增设上釉工序,上釉指为罐体毛坯外表面上釉,具体方法如下:
(1)按下述重量份称取上釉原料:
a.黄粘土;15-28
b.粘土:5-12
c.熟铝矾石:2-5;
(2)将上述三种原料用水浸泡后制成糊状,糊状的粘稠度指用手指***提起后,手指上浸一层厚0.5-1mm的浆层;然后向干燥至7-8成的罐体毛坯外表面浇注一层即可;干燥至7-8成指罐体毛坯用手托起不变形为止;干燥方法为风扇吹干。
各原料的来源及作用如下:
(1)熟铝矾石:产地为山西省阳泉市通宇耐火材料厂生产。
熟铝矾石的主要作用是起瘠化作用,可降低粘料的可塑性,并减少罐体毛坯在干燥或烧成时的收缩量,同时耐高温。
(2)铝矾石:产地为山西省阳泉市及河北省邢台市。
铝矾石的作用是起骨料作用,耐高温性能好。
(3)紫母节:产地为河北省邢台市及山西省阳泉市。
紫母节的作用是可塑性好,利于成型。
(4)粘土(俗称青钎):产地为河北省邢台市及山西省阳泉市。
粘土的作用是利于成型。
(5)滑石粉:产地为辽宁省海城县。
滑石粉的作用是抗极冷及极热性能好。
(6)石英玻璃:产地为河北省灵寿县。
石英玻璃的作用是抵消粘土的收缩率,使匣钵不易裂;热稳定性好。
上釉原料产地及作用:
(1)黄粘土:产地为河北省邢台市。
黄粘土的作用是使釉面光亮。
(2)粘土(俗称青钎):产地为河北省邢台市及山西省阳泉市。
粘土的作用是起粘合和骨料作用。
(3)熟铝矾石:产地为山西省阳泉市通宇耐火材料厂。
熟铝矾石的作用是使相邻匣钵在使用中不发生粘连现象。
匣钵外表面上釉后的优点是降低收缩率,匣钵更坚固,起保护层的作用,在使用中,使相邻的匣钵不发生粘连现象;降低匣钵的透气性。
本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。
具体实施方式
一、各原料配比的实施例如下表:
注:上述配比为重量份数比。
二、按上述发明内容部分中所述匣钵的生产方法中各步骤的要求去做,即可生产出本发明所述的匣钵。
Claims (3)
1、一种匣钵,其特征在于它由下述重量份的原料经粉碎、配料、搅拌、水浸泡、练泥机练泥、成型、干燥、入窑烧制而成:
(1)熟铝矾石:18-30
(2)铝矾石:11-24
(3)紫母节:3-16
(4)粘土:3-10
(5)滑石粉:3-10
(6)石英玻璃:1-3。
2、一种匣钵的生产方法,其特征在于:
(1)按下列重量份要求称取各原料:
a.熟铝矾石:18-30
b.铝矾石:11-24
c.紫母节:3-16
d.粘土:3-10
e.滑石粉:3-10
f.石英玻璃:1-3;
(2)粉碎:
a.将铝矾石用锤式破碎机粉碎成粒径为0-3mm的颗粒;
b.将紫母节和粘土分别经风选磨或雷蒙磨磨后过100-200目筛;
(3)配料、搅拌:
将上述各料按配比要求放入滚筒式搅拌机中搅拌均匀;
(4)水浸泡:
将上述搅拌均匀的物料经水浸泡12-30小时;
(5)练泥机练泥;
将浸泡后的物料经练泥机练2-3遍;
(6)成型:
用制罐机加工成罐体毛坯;
(7)干燥:
将上述罐体毛坯干燥透,即干燥至罐体毛坯发白为止;干燥方法为风扇吹干;
(8)入窑烧制:
将干燥透的罐体毛坯入窑烧制,窑温为1200-1250℃,烧制时间为46-50小时;
(9)冷却后出窑。
3、根据权利要求2所述的匣钵的生产方法,其特征在于在上述第(6)步与第(7)步之间增设上釉工序,上釉指为罐体毛坯外表面上釉,具体方法如下:
(1)按下述重量份称取上釉原料:
a.黄粘土;15-28
b.粘土:5-12
c.熟铝矾石:2-5;
(2)将上述三种原料用水浸泡后制成糊状,糊状的粘稠度指用手指***提起后,手指上浸一层厚0.5-1mm的浆层;然后向干燥至7-8成的罐体毛坯外表面浇注一层即可;干燥至7-8成指罐体毛坯用手托起不变形为止;干燥方法为风扇吹干。
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CN 200710061477 CN101007741A (zh) | 2007-02-01 | 2007-02-01 | 一种匣钵及其生产方法 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101733816B (zh) * | 2009-11-27 | 2012-10-17 | 深圳市永丰源实业有限公司 | 一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷 |
CN103383192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-11-06 | 潮州市荣昌陶瓷工艺实业有限公司 | 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法 |
CN105174911A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-23 | 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 | 一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法 |
CN106699126A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 唐山隆昌瓷业有限公司 | 中压浇注法制造异形匣钵的配方及其生产工艺 |
CN108503379A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 惠达卫浴股份有限公司 | 一种卫生陶瓷窑炉内装窑用的耐火架支配方及制备方法 |
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