CN103979932B - 黑色陶板及其制备方法 - Google Patents

黑色陶板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103979932B
CN103979932B CN201410192421.9A CN201410192421A CN103979932B CN 103979932 B CN103979932 B CN 103979932B CN 201410192421 A CN201410192421 A CN 201410192421A CN 103979932 B CN103979932 B CN 103979932B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
pottery plate
parts
black pottery
softening agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410192421.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103979932A (zh
Inventor
刘光伟
杨有俊
袁伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Pantai New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Ya Meite Jian Tao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Ya Meite Jian Tao Co Ltd filed Critical Shandong Ya Meite Jian Tao Co Ltd
Priority to CN201410192421.9A priority Critical patent/CN103979932B/zh
Publication of CN103979932A publication Critical patent/CN103979932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103979932B publication Critical patent/CN103979932B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黑色陶板及其制备方法，其原料组成包括：膨润土，高岭土、粘土，提钒尾渣，花岗岩石材废渣，锰矿，增塑剂。其制备方法步骤如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）将混合原料和水在搅拌机内进行混和，制得湿料；（3）将湿料送入练泥机进行混炼，制得泥料；（4）将泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成制得湿坯体；（5）将湿坯体干燥制得干坯体；（6）将干坯体送入烧成窑中烧成，制得黑色陶板。本发明利用低成本钢铁企业废料提钒尾渣为主要原料并作为发色原料，添加低成本的粘土及花岗岩石材行业的废渣粉末，根据添加量不同可以生产不同色相的黑色陶板，产品质量高、成本低、能耗低。

Description

黑色陶板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种黑色陶板及其制备方法。
背景技术
现有黑色陶板的用料和制作工艺中，主要存在以下缺陷：一是需要在原料中添加钴黑或者是无钴黑陶瓷色料，添加量较大，从而导致成本很高；二是要求粘土、长石等基础原材料的含铁量低，致使础原材料的价格高，相应地增加了生产成本；三是烧成温度高达1150℃以上，能源消耗大；以上三点导致现有黑色陶板的市场销售价格居高不下。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种生产成本低的黑色陶板。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
技术方案一：制成黑色陶板的原料组成按重量份计包括：膨润土10-20份，高岭土10-20份、粘土10-20份，提钒尾渣25-60份，花岗岩石材废渣20-30份，锰矿0.1-3份，增塑剂0.1-3份。
技术方案二：制成黑色陶板的原料组成按重量份计包括：膨润土15份，高岭土12份、粘土17份，提钒尾渣50份，花岗岩石材废渣21份，锰矿1份，增塑剂0.5份。
本发明的目的之二是提供一种黑色陶板的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明所述工艺方法包括以下步骤：
（1）按配比，取上述技术方案一或二中所述除增塑剂之外的各原料并将各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的15.5-18.5%的配比关系，将混合原料、增塑剂和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为8-12的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度120-150℃条件下，干燥4-8小时，从而制得干燥强度达到1.5-3.5Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1100-1140℃条件下经2.5-5小时烧成后，便制得黑色陶板。
本发明中所述原料中，增塑剂是变性淀粉为主要成分的干混粘结剂，例如可以采用广东丰霖釉料公司生产的该产品，当然也可以采用其它厂家的同类产品，增塑剂起到增加塑性及润滑的作用；膨润土、高岭土、粘土、花岗岩石材废渣为陶板基体材料；提钒尾渣、锰矿既是基体材料又是发色材料。
本发明所用搅拌机、练泥机和粉碎机等设备，皆为现有产品。
本发明的优点在于：利用低成本钢铁企业废料提钒尾渣为主要原料并作为发色原料，添加低成本的粘土及花岗岩石材行业的废渣粉末，根据添加量不同可以生产不同色相的黑色陶板，产品质量高、成本低、能耗低。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明技术方案，这些实施例仅是用来详细展现本发明的技术构思及其可实施性，并不是对本发明保护范围的限制，利用本发明技术构思做出的等效替换和变通仍然在本发明的保护范围之内。
实施例1
1.原料配比
制成黑色陶板的原料组成按重量份计为：膨润土15份，高岭土12份、粘土17份，提钒尾渣50份，花岗岩石材废渣21份，锰矿1份，增塑剂0.5份。
2．制备方法
（1）按配比，取除增塑剂之外的各原料并将各原料粉碎至250目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的15.5%的配比关系，将混合原料、增塑剂和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为9的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度120℃条件下，干燥8小时，从而制得干燥强度达到2.4Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1100℃条件下经5小时烧成后，便制得黑色陶板。
实施例2
1.原料配比
制成黑色陶板的原料组成按重量份计为：膨润土10份，高岭土10份、粘土10份，提钒尾渣25份，花岗岩石材废渣20份，锰矿0.1份，增塑剂0.1份。
2．制备方法
（1）按配比，取除增塑剂之外的各原料并将各原料粉碎至300目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的16.5%的配比关系，将混合原料、增塑剂和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为10的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度130℃条件下，干燥7小时，从而制得干燥强度达到2.6Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1110℃条件下经4小时烧成后，便制得黑色陶板。
实施例3
1.原料配比
制成黑色陶板的原料组成按重量份计为：膨润土17份，高岭土16份、粘土13份，提钒尾渣40份，花岗岩石材废渣25份，锰矿1.5份，增塑剂1.5份。
2．制备方法
（1）按配比，取除增塑剂之外的各原料并将各原料粉碎至350目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的17.5%的配比关系，将混合原料、增塑剂和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为11的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度140℃条件下，干燥5.5小时，从而制得干燥强度达到2.8Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1130℃条件下经3小时烧成后，便制得黑色陶板。
实施例4
1.原料配比
制成黑色陶板的原料组成按重量份计为：膨润土20份，高岭土20份、粘土20份，提钒尾渣60份，花岗岩石材废渣30份，锰矿3份，增塑剂3份。
2．制备方法
（1）按配比，取除增塑剂之外的各原料并将各原料粉碎至400目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的18.5%的配比关系，将混合原料、增塑剂和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为12的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度150℃条件下，干燥4小时，从而制得干燥强度达到3.2Mpa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1140℃条件下经2.5小时烧成后，便制得黑色陶板。
按上述实施例1-4的配料和方法制成厚度18mm的黑色陶板，然后进行性能指标测试，测试结果见表1。
表1性能指标测试结果表
从上表的性能指标中可以看出，本发明所提供的黑色陶板完全达到了国家标准的要求；也就是说，本发明以提钒尾渣和花岗岩石材废渣等废料为主要原料生产黑色陶板，不但降低了生产成本，而且也解决了上述废料处理难而带来的环境污染问题。

Claims (2)

1.一种黑色陶板，其特征在于其原料组成按重量份计包括：膨润土10-20份，高岭土10-20份、粘土10-20份，提钒尾渣25-60份，花岗岩石材废渣20-30份，锰矿0.1-3份，增塑剂0.1-3份；所述增塑剂是变性淀粉为主要成分的干混粘结剂；
制备所述的黑色陶板的方法，包括以下步骤：
（1）按配比，取所述除增塑剂之外的各原料并将各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料；
（2）按水占混合原料质量的15.5-18.5%的配比关系，将混合原料、增塑剂和水在搅拌机内进行混和，从而制得湿料；
（3）将上述湿料送入练泥机进行混炼，从而制得塑性指数为8-12的泥料；
（4）将上述泥料送入真空挤出机经模口进行成型，然后切割成符合设计要求的规格，从而制得湿坯体；
（5）将湿坯体在温度120-150℃条件下，干燥4-8小时，从而制得干燥强度达到1.5-3.5MPa的干坯体；
（6）将干坯体送入烧成窑中，在温度1100-1140℃条件下经2.5-5小时烧成后，便制得黑色陶板。
2.根据权利要求1所述的黑色陶板，其特征在于其原料组成按重量份计包括：膨润土15份，高岭土12份、粘土17份，提钒尾渣50份，花岗岩石材废渣21份，锰矿1份，增塑剂0.5份。
CN201410192421.9A 2014-05-08 2014-05-08 黑色陶板及其制备方法 Active CN103979932B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410192421.9A CN103979932B (zh) 2014-05-08 2014-05-08 黑色陶板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410192421.9A CN103979932B (zh) 2014-05-08 2014-05-08 黑色陶板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103979932A CN103979932A (zh) 2014-08-13
CN103979932B true CN103979932B (zh) 2015-12-02

Family

ID=51272137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410192421.9A Active CN103979932B (zh) 2014-05-08 2014-05-08 黑色陶板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103979932B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106381972A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 瑞高(浙江)建筑***有限公司 一种洞金陶板
CN109231955A (zh) * 2018-08-10 2019-01-18 瑞高（浙江）环保新材料科技有限公司 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺
CN110028304A (zh) * 2019-05-10 2019-07-19 成林山 一种岩陶的制作方法及其加工装置
CN110521536A (zh) * 2019-08-14 2019-12-03 杨文明 一种用于铁皮石斛栽培的高碳陶板
CN110510991A (zh) * 2019-10-09 2019-11-29 山东雅美特新材料科技股份有限公司 一种白色陶板及其制备方法
CN110590331A (zh) * 2019-10-10 2019-12-20 山东雅美特新材料科技股份有限公司 一种低成本黄色陶板及其制备方法
CN111410513B (zh) * 2020-04-20 2020-11-24 福建省乐普陶板制造有限公司 一种高致孔率的薄型微孔复合陶板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718131A (zh) * 2009-12-01 2010-06-02 西安交通大学 一种用于幕墙装饰的陶板及制备方法
CN102910892A (zh) * 2012-09-28 2013-02-06 新嘉理（江苏）陶瓷有限公司 一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板及其制备方法
CN103011876A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101718131A (zh) * 2009-12-01 2010-06-02 西安交通大学 一种用于幕墙装饰的陶板及制备方法
CN102910892A (zh) * 2012-09-28 2013-02-06 新嘉理（江苏）陶瓷有限公司 一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板及其制备方法
CN103011876A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103979932A (zh) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103979932B (zh) 黑色陶板及其制备方法
CN103383192B (zh) 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法
CN102417347B (zh) 一种陶瓷生产过程中的废料资源化利用的方法
CN102351441A (zh) 利用菱镁矿尾矿一步煅烧生产重烧镁砂的方法
CN103553689A (zh) 高强耐碱耐火浇注料
CN104909734A (zh) 富镁镁橄榄石-尖晶石复合砖及其制备方法
CN102826862A (zh) 一种铝矾土基致密均化料的原料配比及生产方法
CN104788079B (zh) 注浆成型高白度陶器制备方法
CN101935203A (zh) 一种综合利用多种尾矿生产的日用陶瓷及其制造方法
CN101462838A (zh) 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法
CN102674808B (zh) 高韧性复合亚光陶瓷产品及其制作方法
CN106187090A (zh) 一种利用花岗岩废料湿法成型的建筑陶瓷及其制备方法
CN102924048A (zh) 一种中强度电瓷产品及其制作方法
CN106187089A (zh) 一种环保型建筑陶瓷及其制备方法
CN103979998A (zh) 空心泡沫陶瓷板及其制备方法
CN102351511A (zh) 干挂陶板组合物
CN101704683B (zh) 烧结莫来石高铝质耐火砖
CN105418043A (zh) 一种环保砖及其制备方法
CN103739276B (zh) 一种耐磨砖及其制备方法
CN108285324B (zh) 一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法及产品
CN101372557B (zh) 一种硬质合金生产用成型剂
CN103159458A (zh) 一种以硫铁尾矿为主要原料制备彩色陶板的方法
CN106380181A (zh) 一种废料制成的环保建材用砖块及其制备方法
CN103396132B (zh) 一种利用废旧镁质系列耐火砖制备石灰窑用复相砖的方法
CN107746214A (zh) 一种环保砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 276800 Rizhao North Economic Development Zone, Shandong

Patentee after: Shandong yameite new materials Polytron Technologies Inc.

Address before: 262306 Shandong province Rizhao City Wulian County Industrial Park (Chao he Zhen Liu Guan Cun XI)

Patentee before: ASIAN ELEGANT ADVANCE CERAMIC CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230627

Address after: 221400 No. 9, industrial concentration zone, Qipan Town, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Pantai New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 276800 Rizhao North Economic Development Zone, Shandong Province

Patentee before: Shandong yameite new materials Polytron Technologies Inc.

TR01 Transfer of patent right