CN104446360A - 一种氧化白瓷土及其制备方法 - Google Patents

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罗德卿
王培景
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Abstract

一种氧化白瓷土，其坯土各组分按下列重量配比组成：20～25份长石、15～20份石英、5～10份原矿、40～45份高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴。本发明还包括一种上述氧化白瓷土的制备方法。本发明通过将废白瓷加工成为另一种人造优质瘠性原料，既可部分增加优质瘠性原料的来源，同时也会产生重大经济效益。再往按重量配比往坯土中添加痕量青料氧化钴，使该瓷土在氧化烧成气氛下显青白色，瓷器白度也提高4～8%，收缩率降低2～3%。

Description

一种氧化白瓷土及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体地说是指一种掺有废白瓷粉及痕量青料的氧化白瓷土以其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的提高，日用白瓷行业中产生的废弃白瓷也越来越多。据估计，废弃白瓷占日用白瓷产量的20～30%。简单粗暴的废弃堆积或掩埋处理方法，不仅污染环境还造成浪费。因此对废弃白瓷收集后进行加工再利用，促进日用白瓷行业的可持续发展。
发明内容
本发明为促进日用白瓷行业的可持续发展，提供了一种掺有废白瓷粉及痕量青料的氧化白瓷土以其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种氧化白瓷土，其坯土各组分按下列重量配比组成：20～25份长石、15～20份石英、5～10份原矿、40～45份高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴。
优选地，其坯土各组分按下列重量配比组成：20～25份江西长石、15～20份永泰石英、5～10份龙岩原矿、40～45份龙岩高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴。
优选地，所述废白瓷粉为废弃的普通日用建白瓷破碎球磨而成；所述青料氧化钴为工业级氧化钴。
一种氧化白瓷土的制备方法，包括以下步骤：
a、制备泥浆：将20～25份江西长石、15～20份永泰石英、5～10份龙岩原矿、40～45份龙岩高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0. 4～0. 5加水，球磨后制得泥浆。
b、泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为30%～35%的泥浆或8%～10%的泥饼。
c、陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持一定的温度和湿度，放置3～5天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能。
d、成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥。
e、施釉：在干燥后的氧化白瓷坯体表面施上一层硬质透明釉。
f、烧成：将上釉后的氧化白瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。
优选地，所述步骤a还包括将制得的泥浆过220目筛。
优选地，所述步骤f的烧成温度为1250～1270℃，烧成时间11～12个小时。
优选地，所述步骤f的隧道窑为54米或66米自动高效节能隧道窑。
优选地，所述废白瓷粉为废弃的普通日用建白瓷破碎球磨而成；青料氧化钴为工业级氧化钴。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
在本发明中，通过将废白瓷加工成为另一种人造优质瘠性原料，既可部分增加优质瘠性原料的来源，同时也会产生重大经济效益。再往按重量配比往坯土中添加痕量青料氧化钴，使该瓷土在氧化烧成气氛下显青白色，瓷器白度也提高4～8%，收缩率降低2～3%。
另外，在本发明中，添加废白瓷粉代替部分石英形成瓷胎骨架，不但克服了高温烧成时瓷胎内石英的低温石英晶型转化，故可提高产品的抗热震性；二是不影响废瓷粉粒外包裹的超细石英粉体参与氧化白瓷烧结过程的液相化和莫来石化，使瓷胎的显微结构和宏观性能指标更合理化和提质优化。
附图说明
无附图。
具体实施方式
本发明公开了一种氧化白瓷土及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
作为本发明的优选实施例，一种氧化白瓷土的制备方法，包括以下步骤：
a、制备泥浆：将20～25份江西长石、15～20份永泰石英、5～10份龙岩原矿、40～45份龙岩高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0. 4～0. 5加水，球磨后制得泥浆，将制得的泥浆过220目筛；本步骤所述废白瓷粉优选为废弃的普通日用建白瓷破碎球磨而成；青料氧化钴优选为工业级氧化钴。
b、泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为30%～35%的泥浆或8%～10%的泥饼。
c、陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持一定的温度和湿度，放置3～5天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能。
d、成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥。
e、施釉：在干燥后的氧化白瓷坯体表面施上一层硬质透明釉。
f、烧成：将上釉后的氧化白瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，其中烧成温度为1250～1270℃，烧成时间11～12个小时，烧制完成后出窑冷却后得成品。本步骤中的隧道窑优选为54米或66米自动高效节能隧道窑。
表1中列出四种优选的掺有废白瓷粉及痕量青料的氧化白瓷土配方：
表1
  方案1 方案2 方案3 方案4
江西长石 25 25 25 20
永泰石英 20 18 15 15
龙岩原矿 10 7 5 10
龙岩高岭土 40 42 45 45
废白瓷粉 5 8 10 10
氧化钴 0.005 0.006 0.007 0.008
掺有废白瓷粉及痕量青料的氧化白瓷土配比可根据实际需要，依表1中选择其一，在一定范围内通过调整各组分重量配比已适应具体生产工艺流程。
另外，本实施例中所述江西长石为产地为江西的长石，上述永泰石英为产地为永泰县的石英，龙岩高岭土为产地为龙岩市的高岭土。所述龙岩原矿为产地为龙岩市的叶腊石原矿，其中叶腊石原矿是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引。其化学结构式为Al2[Si4O10](OH)2。
在本发明中，通过将废白瓷加工成为另一种人造优质瘠性原料，既可部分增加优质瘠性原料的来源，同时也会产生重大经济效益。再往按重量配比往坯土中添加痕量青料氧化钴，使该瓷土在氧化烧成气氛下显青白色，瓷器白度也提高4～8%，收缩率降低2～3%。
另外，在本发明中，添加废白瓷粉代替部分石英形成瓷胎骨架，不但克服了高温烧成时瓷胎内石英的低温石英晶型转化，故可提高产品的抗热震性；二是不影响废瓷粉粒外包裹的超细石英粉体参与氧化白瓷烧结过程的液相化和莫来石化，使瓷胎的显微结构和宏观性能指标更合理化和提质优化。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种氧化白瓷土，其特征在于，其坯土各组分按下列重量配比组成：20～25份长石、15～20份石英、5～10份原矿、40～45份高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴。
2.如权利要求1所述一种氧化白瓷土，其特征在于：其坯土各组分按下列重量配比组成：20～25份江西长石、15～20份永泰石英、5～10份龙岩原矿、40～45份龙岩高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴。
3.如权利要求1或2所述一种氧化白瓷土，其特征在于：所述废白瓷粉为废弃的普通日用建白瓷破碎球磨而成；所述青料氧化钴为工业级氧化钴。
4.一种氧化白瓷土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备泥浆：将20～25份江西长石、15～20份永泰石英、5～10份龙岩原矿、40～45份龙岩高岭土、5～10份废白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化钴混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0. 4～0. 5加水，球磨后制得泥浆；
b、泥浆脱水：根据产品成型方法的不同，采用不同的脱水方法得到含水量为30%～35%的泥浆或8%～10%的泥饼；
c、陈腐和真空处理：将刚脱水的泥浆放入封闭的泥浆池中陈腐，保持一定的温度和湿度，放置3～5天，使泥料组分趋于均匀，提高可塑性；对泥饼进行真空练泥，通过练泥机的螺旋对泥料的操练和挤压作用，改善泥料的定向结构，降低泥料的空气体积，使泥料组分更加均匀，减少坯体收缩、增加干燥强度、改善产品物化性能；
d、成型：泥浆采用注浆成型，泥饼采用滚压成型，脱模后干燥；
e、施釉：在干燥后的氧化白瓷坯体表面施上一层硬质透明釉；
f、烧成：将上釉后的氧化白瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。
5.如权利要求4所述一种氧化白瓷土的制备方法，其特征在于：所述步骤a还包括将制得的泥浆过220目筛。
6.如权利要求4所述一种氧化白瓷土的制备方法，其特征在于：所述步骤f的烧成温度为1250～1270℃，烧成时间11～12个小时。
7.如权利要求4所述一种氧化白瓷土的制备方法，其特征在于：所述步骤f的隧道窑为54米或66米自动高效节能隧道窑。
8.如权利要求4所述一种氧化白瓷土的制备方法，其特征在于：所述废白瓷粉为废弃的普通日用建白瓷破碎球磨而成；青料氧化钴为工业级氧化钴。
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