CN107188574A - 一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法 - Google Patents

一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，步骤包括选料、破碎除铁、碎粉、磨粉、配料、混合、成型、检验、干燥、装窑、烧成、冷却；本发明提供了一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，不仅解决了锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵填埋占用的土地，减少了其对土壤土质的破坏，节约资源，改善环保，并且使其得到更大限度的利用，实现可持续发展。

Description

一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法
技术领域
本发明属于利废旧材料再利用领域，特别涉及一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法。
背景技术
近几来随着清结能源的大力发展，锂电池、磁性材料、陶瓷和电瓷产业发展迅速。而从耐火材料的资源来看，我国耐火原料矿藏储量减少，铝矾土矿储量达1.2亿吨的山西阳泉经过近百年的开采，品位较好的铝矾土矿藏濒临枯竭。当年闻名于世的山东省焦宝石，由于开采量大及年代久远，已有如博山铝土矿、洪山铝土矿相继于上世纪90年代闭坑转产和破产重组。还有如镁质耐火原料矿藏经过长期的开采，主矿和精矿区域均逐步减少，有的现已从露天开采转入地下开采。另外，每年因不规范开采所浪费的小矿、边角矿在大量增加，使资源严重浪费。面对矿藏资源逐年减少，资源严重浪费的现象，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
现有对锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石废匣钵的处理方法主要是填埋，不仅占用了土地，经风化和雨淋的废弃锂电池匣钵，易造成土壤土质的破坏，而且有些废锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业堇青石匣钵可以致癌，如含重金属，并具有放射性。随着我国对循环经济、可持续发展战略的推进，对使用后废弃锂电池匣钵的研发再利用力度也需逐渐增大，并向高技术、高技术附加值方向发展。
因此，对锂电池、磁性材料、陶瓷、电瓷废厘钵的综合利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展，是社会发展的需要，是一种必然。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种节约资源、改善环保的生产有色冶炼炉与工业炉用推板的的方法。
本发明一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，包括以下步骤：
S1、选料：选用符合要求的锂电池、磁性材料、陶瓷、电瓷废堇青石匣钵，将铁瘤、煤熔瘤、杂质等选除干净；
S2、破碎除铁：将上述原料经250*400破碎机通过，在破碎过筛后，在皮带运输机的溜槽和下粉槽上应分别安上永久磁铁，以除去铁质，要求每120分钟取铁一次；
S3、碎粉：将上述锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵块片经对辊机中破碎，且将对辊机中破碎出来的颗粒过4目振动筛，其粒度要求粒径＞5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的10％，粒径<0.5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的20％；
S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取细粉，必须加料均匀，并控制好加料速度、风机转速，并调节好水平筛转速，粉料粒度应达到≤0.088mm的粉料≥90％；
S5、配料：配料前先校好磅秤，各种原料称量误差不得超过3％；S6、配比：各成分及成分的重量百分比为：4目锂电池匣钵颗粒45％、180目锂电池匣钵细粉20％、180目软泥粉20％、抗热震剂15％；
S7、混合：先将颗粒料加入行星混合机内，一边混碾一边加入木质磺酸钙溶液，将颗粒润湿，再加入细粉，混碾时间不少于20分钟；
S8、成型：采用300吨摩擦压砖机成型，控制砖坯的体积密度为2.1g/cm3；成型方法采取先轻后重原理，杜绝产品分层。
S9、检验：砖坯气孔率应≤40％；尺寸≤200mm的误差为±1mm，尺寸≥200mm的误差为±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相对偏差应≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，长度为≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飞边需抹平且厚度应≤1.0mm；不允许存在裂纹、层裂及麻面；
S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥场地要平整，其上铺上厚度>10mm的石英砂并刮平，码砖必须轻拿轻放，码砖高度不得超过1.2m，待砖坯残余水份≤2％方可装窑；
S11、装窑：采用侧装的装窑方式，做到边密中稀、上密下稀，每个砖垛的间距为80～100mm，砖与砖之间距离为15～20mm，上部为20～25mm，下部为25～30mm；且板坯上要求撒上粒径≤2mm的石英砂并刮平，砖坯与砖坯之间要撒上防止粘砖的糠壳；
S12、烧成：烧成温度为1300℃，累计时常为72小时；
S13、冷却：1300℃至常温。
优选地，步骤S1选料要求为：粘性强、三氧化铝含量大于等于30％、氧化镁14％,三氧化铁含量小于等于0.5％。
优选地，步骤S7中外加木质磺酸钙溶液的比重为1.18～1.25g/cm3，加入量4％～4.5％。
优选地，步骤S7混碾中泥料水份控制为8.0～8.5％。
本发明的有益效果是：本发明一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，提供了一种锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵的处理方法，不仅解决了锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石厘钵填埋占用的土地，减少了其对土壤土质的破坏，节约资源，改善环保，并且使其得到更大限度的利用，实现可持续发展。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，包括以下步骤：
S1、选料：选用符合要求的锂电池、磁性材料、陶瓷、电瓷废匣钵，将铁瘤、煤熔瘤、杂质等选除干净；
S2、破碎除铁：将上述原料经250*400破碎机通过，在破碎过筛后，在皮带运输机的溜槽和下粉槽上应分别安上电磁铁永久磁铁，以除去铁质，要求每120分钟取铁一次；
S3、碎粉：将上述锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵块片经对辊机中破碎，且将对辊机中破碎出来的颗粒过4目振动筛，其粒度要求粒径＞5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的10％，粒径<0.5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的20％；
S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取细粉，必须加料均匀，并控制好加料速度、风机转速，并调节好水平筛转速，粉料粒度应达到≤0.088mm的粉料≥90％；
S5、配料：配料前先校好磅秤，各种原料称量误差不得超过3％；S6、配比：各成分及成分的重量百分比为：4目锂电池匣钵颗粒45％、180目锂电池匣钵细粉20％、180目软泥粉20％、抗热震剂15％；
S7、混合：先将颗粒料加入行星混合机内，一边混碾一边加入木质磺酸钙溶液，将颗粒润湿，再加入细粉，混碾时间不少于20分钟；
S8、成型：采用300吨摩擦压砖机成型，控制砖坯的体积密度为2.1g/cm3；成型方法采取先轻后重原理，杜绝产品分层。
S9、检验：砖坯气孔率应≤40％；尺寸≤200mm的误差为±1mm，尺寸≥200mm的误差为±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相对偏差应≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，长度为≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飞边需抹平且厚度应≤1.0mm；不允许存在裂纹、层裂及麻面；
S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥场地要平整，其上铺上厚度>10mm的石英砂并刮平，码砖必须轻拿轻放，码砖高度不得超过1.2m，待砖坯残余水份≤2％方可装窑；
S11、装窑：采用侧装的装窑方式，做到边密中稀、上密下稀，每个砖垛的间距为80～100mm，砖与砖之间距离为15～20mm，上部为20～25mm，下部为25～30mm；且板坯上要求撒上粒径≤2mm的石英砂并刮平，砖坯与砖坯之间要撒上防止粘砖的糠壳；
S12、烧成：烧成温度为1300℃，累计时常为72小时；
S13、冷却：1300℃至常温。
步骤S1选料要求为：粘性强、三氧化铝含量大于等于30％、氧化镁14％,三氧化铁含量小于等于0.5％。
步骤S7中外加木质磺酸钙溶液的比重为1.18～1.25g/cm3，加入量4％～4.5％。
步骤S7混碾中泥料水份控制为8.0～8.5％。
本发明一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，提供了一种锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵的处理方法，不仅解决了锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石厘钵填埋占用的土地，减少了其对土壤土质的破坏，节约资源，改善环保，并且使其得到更大限度的利用，实现可持续发展。
上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，包括以下步骤：
S1、选料：选用符合要求的锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵，将铁瘤、煤熔瘤、杂质等选除干净；
S2、破碎除铁：将上述原料经250*400破碎机通过，在破碎过筛后，在皮带运输机的溜槽和下粉槽上应分别安上永久磁铁，以除去铁质，要求每120分钟取铁一次；
S3、碎粉：将上述锂电池、磁性材料、陶瓷与电瓷行业废堇青石匣钵块片经对辊机中破碎，且将对辊机中破碎出来的颗粒过4目振动筛，其粒度要求粒径＞5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的10％，粒径<0.5mm的颗粒应少于等于全部颗粒的20％；
S4、磨粉：采用雷蒙磨磨取细粉，必须加料均匀，并控制好加料速度、风机转速，并调节好水平筛转速，粉料粒度应达到≤0.088mm的粉料≥90％；
S5、配料：配料前先校好磅秤，各种原料称量误差不得超过3％；
S6、配比：各成分及成分的重量百分比为：4目锂电池匣钵颗粒45％、180目锂电池匣钵细粉20％、180目软泥粉20％、抗热震济15％；
S7、混合：先将颗粒料加入行星混合机内，一边混碾一边加入木质磺酸钙溶液，将颗粒润湿，再加入细粉，混碾时间不少于20分钟；
S8、成型：采用300吨摩擦压砖机成型，控制砖坯的体积密度为2.1g/cm3；成型方法采取先轻后重原理，杜绝产品分层。
S9、检验：砖坯气孔率应≤40％；尺寸≤200mm的误差为±1mm，尺寸≥200mm的误差为±2mm；扭曲≤0.5mm；同一尺寸相对偏差应≤1.0mm；缺棱深度≤3.0mm，长度为≤60mm，缺角深度≤3.0mm；飞边需抹平且厚度应≤1.0mm；不允许存在裂纹、层裂及麻面；
S10、干燥：采取自然干燥的方法，干燥场地要平整，其上铺上厚度>10mm的石英砂并刮平，码砖必须轻拿轻放，码砖高度不得超过1.2m，待砖坯残余水份≤2％方可装窑；
S11、装窑：采用侧装的装窑方式，做到边密中稀、上密下稀，每个砖垛的间距为80～100mm，砖与砖之间距离为15～20mm，上部为20～25mm，下部为25～30mm；且板坯上要求撒上粒径≤2mm的石英砂并刮平，砖坯与砖坯之间要撒上防止粘砖的糠壳；
S12、烧成：烧成温度为1300℃，累计时常为72小时；
S13、冷却：1300℃至常温。
2.根据权利要求1所述的一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，其特征在于，步骤S1选料要求为：粘性强、三氧化铝含量大于等于30％、三氧化铁含量小于等于0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，其特征在于，步骤S7中外加木质磺酸钙溶液的比重为1.18～1.25g/cm3，加入量4％～4.5％。
4.根据权利要求1所述的一种生产有色冶炼炉与工业炉用推板的方法，其特征在于，步骤S7混碾中泥料水份控制为8.0～8.5％。
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