CN103334310A - 纺织面料的后整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织行业工艺技术领域，具体涉及纺织面料的后整理工艺，包括烧毛、酶退浆、柔软、水洗、烘干、拉幅、预缩、打卷、成品包装等步骤，（一）、烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90～110m/min，烧毛时的火焰温度为800～1000℃；（二）、酶退浆，将经所述烧毛后的纺织面料浸于淀粉酶，并置于退浆机上，温度90～110℃，时间20～40分钟；（三）、柔软，采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；其中每个步骤都设置合理的控制参数，且整个后整理工艺无需采用化学助剂，减少环境污染，同时起到保健皮肤的作用，并延长衣服的使用寿命。另外，本发明具有工艺简单、设计合理、制作成本低等特点。

Description

纺织面料的后整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织行业工艺技术领域，具体涉及纺织面料的后整理工艺。
背景技术
现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染相当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、设计合理、无需使用化学助剂、减少环境污染的纺织面料的后整理工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：纺织面料的后整理工艺，包括以下步骤：
（一）、烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90～110m/min，烧毛时的火焰温度为800～1000℃；
（二）、酶退浆，将经所述烧毛后的纺织面料浸于淀粉酶，并置于退浆机上，温度90～110℃，时间20～40分钟；
（三）、柔软，采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
（四）、水洗，采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度50～70℃，时间10～20分钟；
（五）、烘干，采用烘干机对所述水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度90～150℃，时间5～10分钟；
（六）、拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（七）、预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（八）、打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷；
（九）、成品包装。
    本发明具有以下有益效果：本发明所述的纺织面料的后整理工艺，包括烧毛、酶退浆、柔软、水洗、烘干、拉幅、预缩、打卷、成品包装等步骤，其中每个步骤都设置合理的控制参数，且整个后整理工艺无需采用化学助剂，减少环境污染，同时起到保健皮肤的作用，并延长衣服的使用寿命。另外，本发明具有工艺简单、设计合理、制作成本低等特点。
具体实施方式
下面对本实施例做进一步详细的说明。
实施例一。
纺织面料的后整理工艺，包括以下步骤：
（一）、烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90m/min，烧毛时的火焰温度为800℃；通过烧毛使得纺织面料织纹清晰，表面光洁；
（二）、酶退浆，将经所述烧毛后的纺织面料浸于淀粉酶，并置于退浆机上，温度90℃，时间20分钟；
（三）、柔软，采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；从而使得纺织面料手感柔软、平滑；
（四）、水洗，采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度50℃，时间10分钟；
（五）、烘干，采用烘干机对所述水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度90℃，时间5分钟；
（六）、拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（七）、预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（八）、打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷；
（九）、成品包装。
实施例二。
纺织面料的后整理工艺，包括以下步骤：
（一）、烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速100m/min，烧毛时的火焰温度为900℃；
（二）、酶退浆，将经所述烧毛后的纺织面料浸于淀粉酶，并置于退浆机上，温度100℃，时间30分钟；
（三）、柔软，采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
（四）、水洗，采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度60℃，时间15分钟；
（五）、烘干，采用烘干机对所述水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度120℃，时间8分钟；
（六）、拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（七）、预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（八）、打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷；
（九）、成品包装。
实施例三。
纺织面料的后整理工艺，包括以下步骤：
（一）、烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速110m/min，烧毛时的火焰温度为1000℃；
（二）、酶退浆，将经所述烧毛后的纺织面料浸于淀粉酶，并置于退浆机上，温度110℃，时间40分钟；
（三）、柔软，采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
（四）、水洗，采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度70℃，时间20分钟；
（五）、烘干，采用烘干机对所述水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度50℃，时间10分钟；
（六）、拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（七）、预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（八）、打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷；
（九）、成品包装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.纺织面料的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速90～110m/min，烧毛时的火焰温度为800～1000℃；
（二）、酶退浆，将经所述烧毛后的纺织面料浸于淀粉酶，并置于退浆机上，温度90～110℃，时间20～40分钟；
（三）、柔软，采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；
（四）、水洗，采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度50～70℃，时间10～20分钟；
（五）、烘干，采用烘干机对所述水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度90～150℃，时间5～10分钟；
（六）、拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（七）、预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（八）、打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷；
（九）、成品包装。
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