CN107268221A - 一种纺织面料的新型后整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织面料的新型后整理方法,包括下述步骤:采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛,烧毛级数达到4级以上;将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶,并置于退浆机上,温度70~75℃,时间70分钟;采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲;采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗;平幅烘干,再以90℃的滚筒烘干,然后用180℃的圆筒烘干;将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为小于等于6%;将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;定型并检验纺织面料,通过验卷联合机打卷。本发明的优点在于:采用了纯物理整理工艺,无需使用化学制剂,减少了污染,是一种绿色环保的整理工艺。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工领域,特别涉及一种纺织面料的新型后整理方法。
背景技术
在目前的家纺行业中,以传统的印花面料为主,因其面料造价比较便宜,操作相对简单,外观艳丽,被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染,不但对面料有影响而且对土地,水源环境的污染也相当厉害。
现有市场上各种纺织产品不断出现,应用在各式各样的服装面料上。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段,这个阶段对面料及环境污染难当厉害,传统面料在这个过程中大量使用各类助剂,面料虽得到了表面改观,但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状,并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀,穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需使用化学制剂、减少污染纺织面料的新型后整理方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种纺织面料的新型后整理方法,其创新点在于:包括下述步骤:
a)烧毛:采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛,烧毛机的车速90~110m/min,烧毛时的火焰温度为800~1000℃,烧毛级数达到4级以上;
b)酶退浆:将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶,并置于退浆机上,温度70~75℃,时间70分钟;
c)柔软:采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲;
d)水洗:采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗,水洗温度50~70℃,时间40分钟;
e)烘干:平幅烘干,再以90℃的滚筒烘干,然后用180℃的圆筒烘干;
f)拉幅:将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为小于等于6%;
g)预缩:将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;
h)验布打卷:定型并检验纺织面料,通过验卷联合机打卷。
进一步的,所述烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。
进一步的,所述酶退浆的退浆率为大于等于98%。
进一步的,所述水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。
进一步的,所述拉幅机为针板拉幅机。
进一步的,所述预缩时纺织面料的缩水率为±4%。
本发明的优点在于:采用了纯物理整理工艺,完全不用化学物质处理,减少了污染,是一种绿色环保的整理工艺,所制得的纺织面料,经线为彩棉,纬线为天然彩CN102587067A说明书32/4页4麻,由经纬线上下适量交织制成,由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色,故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序,迎合了人类提出的“绿色革命”口号,减少了对环境的污染。
本发明的工艺包括烧毛、酶退浆、柔软、水洗、烘干、拉幅、预缩、验布打卷等步骤,其中每个步骤都设置合理的控制参数,且整个后整理工艺无需采用化学助剂,减少环境污染,同时起到保健皮肤的作用,并延长衣服的使用寿命。另外,本发明具有工艺简单、设计合理、制作成本低等特点。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的纺织面料的新型后整理方法包括下述步骤:
第一步,烧毛:采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛,烧毛机的车速90~110m/min,烧毛时的火焰温度为800~1000℃,烧毛级数达到4级以上。
上述步骤中,在进行烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。
第二步,酶退浆:将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶,并置于退浆机上,温度70~75℃,时间70分钟。
上述步骤中,酶退浆的退浆率为大于等于98%。
第三步,柔软:采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲。
第四步,水洗:采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗,水洗温度50~70℃,时间40分钟。
上述步骤中,水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。
第五步,烘干:平幅烘干,再以90℃的滚筒烘干,然后用180℃的圆筒烘干。
第六步,拉幅:将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为小于等于6%。
上述步骤中,拉幅机为针板拉幅机。
第七步,预缩:将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩。
上述步骤中,预缩时纺织面料的缩水率为±4%。
第八步,验布打卷:定型并检验纺织面料,通过验卷联合机打卷。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种纺织面料的新型后整理方法,其特征在于:包括下述步骤:
a)烧毛:采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛,烧毛机的车速90~110m/min,烧毛时的火焰温度为800~1000℃,烧毛级数达到4级以上;
b)酶退浆:将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶,并置于退浆机上,温度70~75℃,时间70分钟;
c)柔软:采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲;
d)水洗:采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗,水洗温度50~70℃,时间40分钟;
e)烘干:平幅烘干,再以90℃的滚筒烘干,然后用180℃的圆筒烘干;
f)拉幅:将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为小于等于6%;
g)预缩:将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;
h)验布打卷:定型并检验纺织面料,通过验卷联合机打卷。
2.根据权利要求1所述的纺织面料的新型后整理方法,其特征在于:所述烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。
3.根据权利要求1所述的纺织面料的新型后整理方法,其特征在于:所述酶退浆的退浆率为大于等于98%。
4.根据权利要求1所述的纺织面料的新型后整理方法,其特征在于:所述水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。
5.根据权利要求1所述的纺织面料的新型后整理方法,其特征在于:所述拉幅机为针板拉幅机。
6.根据权利要求1所述的纺织面料的新型后整理方法,其特征在于:所述预缩时纺织面料的缩水率为±4%。
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