CN106012142A - 一种棉纺加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纺加工方法，在加工过程中开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机，这大大节约了人力成本，并且由机器统一操作保证了棉纺的品质；梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％，高效的对初棉进行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净；捻线机上装有水槽进行湿捻加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，捻线采用了320‑370的捻系数，正反捻向，使股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了捻线机的断头。
Description
技术领域
本发明涉及棉纺加工领域，特别是涉及一种棉纺加工方法。
背景技术
棉花在中国的使用时间悠久，棉花一般作为填充，随着科技的发展将棉花制成纺织品增大了棉花的使用范围，棉织物使用性能产好，价格低廉，且棉纺工序流程短、速度快、设备完善，对纤维的适用性广，加工成本低，适合大中小类型的企业进行加工生产，在棉纺过程中高度的机械化节省了大量的人力成本，生产产出的废物少环境污染小，消费受众广。
发明内容
一种棉纺加工方法，其步骤包括：
(1)原棉选配
把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
(2)开清棉
把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度5-10cm、厚度1-5cm重量为10-50g的棉层，卷绕成棉卷。
(3)梳棉
把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。
(4)精梳
把10-20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
(5)并条
把6-8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
(6)粗纱
把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
(7)细纱
把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。
(8)络筒
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质。
(9)捻线
用2-10根单纱，在捻线机上进行并合，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
(10)摇纱
将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线)。
(11)成包
将绞纱(线)、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体。
优选的，步骤(2)开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
优选的，步骤(3)梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％。
优选的，步骤(8)络筒中清杂备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。
优选的，步骤(9)捻线中，捻线机上装有水槽进行湿捻加工。
优选的，步骤(9)捻线采用了360的捻系数，正反捻向。
有益效果：本发明提供了一种棉纺加工方法，在加工过程中开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机，这大大节约了人力成本，并且由机器统一操作保证了棉纺的品质；梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％，高效的对初棉进行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净；络筒中清杂备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置，进一步对棉纺加工过程中的杂质进行清理，保证了棉纺的洁净；捻线机上装有水槽进行湿捻加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，捻线采用了360的捻系数，正反捻向，使股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了捻线机的断头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种棉纺加工方法，其步骤包括：
(1)原棉选配
把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
(2)开清棉
利用开清棉联合机把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度5cm、厚度1cm重量为10g的棉层，卷绕成棉卷，用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
(3)梳棉
用梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出，梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％。
(4)精梳
把10根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
(5)并条
把6根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
(6)粗纱
把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
(7)细纱
把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。
(8)络筒
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，利用清纱装置、毛刷及吹吸风装置清除纱线上部分疵点和杂质。
(9)捻线
用2根单纱，在装有水槽的捻线机上进行并合，捻系数为360，正、反捻向，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
(10)摇纱
将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线)。
(11)成包
将绞纱(线)、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体。
实施例2：
一种棉纺加工方法，其步骤包括：
(1)原棉选配
把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
(2)开清棉
利用开清棉联合机把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度8cm、厚度3cm重量为35g的棉层，卷绕成棉卷，用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
(3)梳棉
用梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出，梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％。
(4)精梳
把15根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
(5)并条
把7根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
(6)粗纱
把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
(7)细纱
把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。
(8)络筒
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，利用清纱装置、毛刷及吹吸风装置清除纱线上部分疵点和杂质。
(9)捻线
用5根单纱，在装有水槽的捻线机上进行并合，捻系数为360，正、反捻向，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
(10)摇纱
将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线)。
(11)成包
将绞纱(线)、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体
实施例3：
一种棉纺加工方法，其步骤包括：
(1)原棉选配
把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
(2)开清棉
利用开清棉联合机把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度10cm、厚度5cm重量为50g的棉层，卷绕成棉卷，用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
(3)梳棉
用梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出，梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％。
(4)精梳
把20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
(5)并条
把8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
(6)粗纱
把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
(7)细纱
把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。
(8)络筒
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，利用清纱装置、毛刷及吹吸风装置清除纱线上部分疵点和杂质。
(9)捻线
用10根单纱，在装有水槽的捻线机上进行并合，捻系数为360，正、反捻向，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
(10)摇纱
将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线)。
(11)成包
将绞纱(线)、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体
| 粗细 | 单纤强力 | 弹性 | 成熟度 | |
| 实施例1 | 细 | 低 | 差 | 差 |
| 实施例2 | 较粗 | 高 | 好 | 好 |
| 实施例3 | 粗 | 高 | 较好 | 较好 |
根据上述表格数据可以得出，，当实施实施例2参数时，得到的棉纺粗细适中，成熟度好，单纤强力高，弹性好。
本发明提供了一种棉纺加工方法，，在加工过程中开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机，这大大节约了人力成本，并且由机器统一操作保证了棉纺的品质；梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％，高效的对初棉进行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净；络筒中清杂备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置，进一步对棉纺加工过程中的杂质进行清理，保证了棉纺的洁净；捻线机上装有水槽进行湿捻加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，捻线采用了320-370的捻系数，正反捻向，使股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了捻线机的断头。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种棉纺加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)原棉选配
把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。
(2)开清棉
把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度5-10cm、厚度1-5cm重量为10-50g的棉层，卷绕成棉卷。
(3)梳棉
把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。
(4)精梳
把10-20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。
(5)并条
把6-8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。
(6)粗纱
把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
(7)细纱
把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。
(8)络筒
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质。
(9)捻线
用2-10根单纱，在捻线机上进行并合，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。
(10)摇纱
将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线)。
(11)成包
将绞纱(线)、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体。
2.一种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(2)开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机。
3.一种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(3)梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％。
4.一种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(8)络筒中清杂备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。
5.一种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(9)捻线中，捻线机上装有水槽进行湿捻加工。
6.一种权利要求1所述的棉纺加工方法，其特征在于，步骤(9)捻线采用了360的捻系数，正、反捻向。
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| CN111691035A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 义乌立芙纺织有限公司 | 一种防静电包覆纱的制作工艺 |
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