CN106995956A - 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 - Google Patents
新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106995956A CN106995956A CN201710334889.0A CN201710334889A CN106995956A CN 106995956 A CN106995956 A CN 106995956A CN 201710334889 A CN201710334889 A CN 201710334889A CN 106995956 A CN106995956 A CN 106995956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- yarn
- small
- quantitative
- big
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,有如下步骤:(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料;(2)清梳工序:“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”;(3)精梳工艺:“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”;(4)并条工序:“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”;(5)粗纱工序:“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”;(6)细纱工序:“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”。本发明使用新疆长绒棉原料,实现220S~330S高支纱纺纱,排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,采用较大的落棉落率,提高精梳条纤维整齐度,减少纤维短绒率,并条采用轻定量,实现短流程单道粗纱纺高支纱。
Description
技术领域
本发明涉及环锭纺纱技术领域,属于CJ220S-CJ300S 纯棉纱线的纺纱,特别是一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法。
背景技术
纺220S~330S以上的纯棉高支纱,根据目前细纱设备条件,牵伸倍数需控制在80以内,要求粗纱定量控制在1.3g/10m~1.5g/10m。
为生产220S~330S以上的纯棉高支纱,专利申请号201110185962.5,发明创造名称为一种纯棉高支纱的生产方法,对双精梳、双道双并合粗纱工艺的设备进行改造。
本发明提供的技术创新,避免了专利申请号201110185962.5中双精梳、双道双并合粗纱工艺的设备改造,减少了二道粗纱在并合牵伸过程中强力损失,缩短了生产高支纱的纺纱流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,在使用新疆长绒棉原料的条件下,实现220S~330S高支纱纺纱,在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,精梳工序采用较大的落棉落率,提高精梳条纤维整齐度,减少纤维短绒率,并条采用轻定量,实现短流程单道粗纱纺高支纱。
本发明的目的是这样实现的:一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,有如下步骤:
(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料,平均长度在43mm以上,束纤维强度≥49g/tex,成熟度0.93,整齐度89.8%,短绒6.5%,伸长率4.7%,含水率8.4%,杂质数20;
(2)清梳工序:针对长绒棉的性能和特点,清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则,其主要工艺参数:清花落棉5%,梳棉落率8%,锡林速度400r/min,刺棍速度1000 r/min,锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175,定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺:长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则,最大限度提高纤维伸直平行度,降低精梳条短绒含量,提高条干质量,预并条并合根数为6根,条并卷采用24根预并条并合,定量控制在68g/m,锡林速度330钳次/min,给棉长度4.3mm,顶梳***深度1mm,防止纤维损伤,落棉率控制在20%,精梳条定量在17.5/5m,精梳条干不匀3.8%;
(4)并条工序:根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要,为避免条子熟烂,采用一道并条;为提高纤维的平行伸直度,并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数:并条定量9.5g/5m,牵伸倍数11,后区牵伸1.2倍,为避免条子熟烂,采用一道并条,配置自调匀整装置,为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%;
(5)粗纱工序:长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数:捻系数97~113,锭速600r/min,粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m,后区牵伸倍数在1.15倍,条干不匀5.5%;
(6)细纱工序:在F1508型环锭纺细纱机上完成,网格圈紧密纺改造,根据330S的特点,细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊,改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件,加强对牵伸过程中纤维的有效控制;细纱捻度偏大控制,能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数:钢领规格3254,钢丝圈型号18/0~28/0,牵伸倍数63.57~80.74,后区牵伸倍数1.1倍,捻系数400,锭速7000r/min。
本发明在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害疵点;在并条工序采用轻定量,实现粗纱小定量(1.3g/10m~1.8g/10m) 工艺,满足了细纱工序所需要的牵伸倍数要求。
本发明在使用新疆长绒棉原料的条件下,实现了220S~330S高支纱纺纱,在清梳联、精梳工序注重有效排除原棉中的短绒、棉结和有害杂质,清梳、精梳工序采用较大的落棉落率,提高了精梳条纤维整齐度,减少了纤维短绒率,并条采用轻定量,实现了短流程单道粗纱纺高支纱。
具体实施方式,
以330S为例
本发明的纺纱工艺流程:
A11抓棉机→B11开棉机→B70多仑混棉机→B60精细清棉机→A21凝棉机→C51梳棉机→FA306A预并条机→E32条并卷联合机→E62精梳机→SRB-D35并条机→FA458A型粗纱机→F1508细纱机
本发明的生产方法,有如下步骤:
(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料,平均长度在43mm以上,束纤维强度≥49g/tex,成熟度0.93,整齐度89.8%,短绒6.5%,伸长率4.7%,含水率8.4%,杂质数20;
(2)清梳工序:针对长绒棉的性能和特点,清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则,其主要工艺参数:清花落棉5%,梳棉落率8%,锡林速度400r/min,刺棍速度1000 r/min,锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175,定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺:长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则,最大限度提高纤维伸直平行度,降低精梳条短绒含量,提高条干质量,预并条并合根数为6根,条并卷采用24根预并条并合,定量控制在68g/m,锡林速度330钳次/min,给棉长度4.3mm,顶梳***深度1mm,防止纤维损伤,落棉率控制在20%,精梳条定量在17.5/5m,精梳条干不匀3.8%;
(4)并条工序:根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要,为避免条子熟烂,采用一道并条;为提高纤维的平行伸直度,并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数:并条定量9.5g/5m,牵伸倍数11,后区牵伸1.2倍,为避免条子熟烂,采用一道并条,配置自调匀整装置,为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%;
(5)粗纱工序:长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数:捻系数97~113,锭速600r/min,粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m,后区牵伸倍数在1.15倍,条干不匀5.5%;
(6)细纱工序:在F1508型环锭纺细纱机上完成,网格圈紧密纺改造,根据330S的特点,细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊,改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件,加强对牵伸过程中纤维的有效控制;细纱捻度偏大控制,能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数:钢领规格3254,钢丝圈型号18/0~28/0,牵伸倍数63.57~80.74,后区牵伸倍数1.1倍,捻系数400,锭速7000r/min。
Claims (1)
1.一种新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法,其特征是:有如下步骤:
(1)原料选配:马克隆值为3.9的新疆长绒棉为原料,平均长度在43mm以上,束纤维强度≥49g/tex,成熟度0.93,整齐度89.8%,短绒6.5%,伸长率4.7%,含水率8.4%,杂质数20;
(2)清梳工序:针对长绒棉的性能和特点,清花工序采用“慢速度、多松少打、多松轻梳、少打多排、早落少碎”的工艺原则,梳棉工序采用“强分梳、大隔距、快转移”的工艺原则,其主要工艺参数:清花落棉5%,梳棉落率8%,锡林速度400r/min,刺棍速度1000 r/min,锡林—盖板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175,定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工艺:长绒棉采用“小定量、短给棉、低速度、大落棉隔距”的工艺原则,最大限度提高纤维伸直平行度,降低精梳条短绒含量,提高条干质量,预并条并合根数为6根,条并卷采用24根预并条并合,定量控制在68g/m,锡林速度330钳次/min,给棉长度4.3mm,顶梳***深度1mm,防止纤维损伤,落棉率控制在20%,精梳条定量在17.5/5m,精梳条干不匀3.8%;
(4)并条工序:根据长绒棉的性能特点和超高支纱的质量需要,为避免条子熟烂,采用一道并条;为提高纤维的平行伸直度,并条采用“顺牵伸、大隔距、轻定量、低速度、小后区隔距”的工艺原则,其工艺参数:并条定量9.5g/5m,牵伸倍数11,后区牵伸1.2倍,为避免条子熟烂,采用一道并条,配置自调匀整装置,为降低熟条重量不匀率,熟条条干不匀3%;
(5)粗纱工序:长绒棉采用“大捻系数、低速度、轻定量、小钳口隔距、小张力、小后区牵伸”的工艺原则,其工艺参数:捻系数97~113,锭速600r/min,粗纱定量在1.3g/10m~1.8g/10m,后区牵伸倍数在1.15倍,条干不匀5.5%;
(6)细纱工序:在F1508型环锭纺细纱机上完成,网格圈紧密纺改造,根据330S的特点,细纱采用“大捻系数、小钳口、小后区牵伸、小钢领直径、软胶辊”的工艺原则,采用光照处理65°胶辊,改善成纱条干,采用后区压力棒、压力棒钳口隔距块等牵伸专件,加强对牵伸过程中纤维的有效控制;细纱捻度偏大控制,能提高细纱强力和增加纱线的卷曲,其主要工艺参数:钢领规格3254,钢丝圈型号18/0~28/0,牵伸倍数63.57~80.74,后区牵伸倍数1.1倍,捻系数400,锭速7000r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710334889.0A CN106995956A (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710334889.0A CN106995956A (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106995956A true CN106995956A (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=59435285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710334889.0A Pending CN106995956A (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106995956A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108588925A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 杨杰 | 一种纺织布织造用纺纱工艺 |
CN108728975A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-02 | 如皋市丹凤纺织有限公司 | 一种超高支全棉纱线生产工艺 |
CN108950781A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-07 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种保健混纺涡流纱的生产方法 |
CN110373773A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 邯郸纺织有限公司 | 一种汉麻棉色混纺纱及其制作工艺 |
CN110725031A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-24 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺 |
CN111979621A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-24 | 舞钢市龙山纺织科技有限公司 | 一种高档米通纱的制备方法 |
CN111979622A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-24 | 舞钢市龙山纺织科技有限公司 | 一种高档漂白纱的制备方法 |
CN113913985A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-11 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种捻纱及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1588343A (en) * | 1977-03-24 | 1981-04-23 | Murata Machinery Ltd | Spinning of yarn |
CN101333716A (zh) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 超高支纱线的制作方法 |
CN101994185A (zh) * | 2009-08-14 | 2011-03-30 | 上海飞龙纺织有限公司 | 超高支全棉纱线及其生产方法 |
CN103334190A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 江南大学 | 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 |
CN105951234A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 |
-
2017
- 2017-05-12 CN CN201710334889.0A patent/CN106995956A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1588343A (en) * | 1977-03-24 | 1981-04-23 | Murata Machinery Ltd | Spinning of yarn |
CN101333716A (zh) * | 2007-06-25 | 2008-12-31 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 超高支纱线的制作方法 |
CN101994185A (zh) * | 2009-08-14 | 2011-03-30 | 上海飞龙纺织有限公司 | 超高支全棉纱线及其生产方法 |
CN103334190A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 江南大学 | 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 |
CN105951234A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108588925A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 杨杰 | 一种纺织布织造用纺纱工艺 |
CN108728975A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-02 | 如皋市丹凤纺织有限公司 | 一种超高支全棉纱线生产工艺 |
CN108950781A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-07 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种保健混纺涡流纱的生产方法 |
CN110373773A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 邯郸纺织有限公司 | 一种汉麻棉色混纺纱及其制作工艺 |
CN110725031A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-24 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种紧密纺精梳300支棉纱及其纺纱工艺 |
CN111979621A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-24 | 舞钢市龙山纺织科技有限公司 | 一种高档米通纱的制备方法 |
CN111979622A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-24 | 舞钢市龙山纺织科技有限公司 | 一种高档漂白纱的制备方法 |
CN111979622B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-08-19 | 舞钢市龙山纺织科技有限公司 | 一种高档漂白纱的制备方法 |
CN111979621B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-08-19 | 舞钢市龙山纺织科技有限公司 | 一种高档米通纱的制备方法 |
CN113913985A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-11 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种捻纱及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106995956A (zh) | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 | |
CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
CN105350135B (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
CN103572447B (zh) | 一种复合包芯缝纫线的制造方法 | |
CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
CN106637563B (zh) | 一种纯天然色纺纱的生产方法 | |
CN105401291B (zh) | 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法 | |
CN104499138B (zh) | 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法 | |
CN103556319A (zh) | 一种高效纺织工艺 | |
CN101608367A (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
CN101638821B (zh) | 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺 | |
CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
CN107245782A (zh) | 一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 | |
CN109763229B (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
CN109097882A (zh) | 一种高弹复合纱的生产方法 | |
CN101654832A (zh) | 一种涤纶和粘胶混纺纱的纺制方法 | |
CN105401293A (zh) | 一种新型花式纱及其生产方法 | |
CN110016742A (zh) | 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法 | |
CN106835408A (zh) | 一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺 | |
CN103643364A (zh) | 一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法 | |
CN103981612A (zh) | 一种ab竹节复合纱及其生产方法 | |
CN109281020A (zh) | 一种低捻纱线的生产工艺 | |
CN110093701B (zh) | 松弛弹性包芯纱的生产方法 | |
CN109576842A (zh) | 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途 | |
CN107130332A (zh) | 苎麻棉混纺纱及其制备方法、***和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170801 |