CN105951234A - 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，涉及精梳纱生产领域，包括如下步骤：(1)清棉，(2)梳棉,(3)条卷，(4)精梳，(5)并条，(6)粗纱，(7)细纱，(8)络筒，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900‑1000mm/min，张力控制在90‑100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
Description
技术领域
本发明属于精梳纱生产领域，更具体地说，本发明涉及一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱***纺成的纱而精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱***纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种结杂少、光泽好、条干匀、强力高的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1％，横向不匀率2-4％，棉卷含杂率1-1.2％；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％-50％，并将棉条拉直度为50％-60％，制成棉条；
(5)并条：用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。
优选的，所述步骤(1)中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1％-2％，棉卷长度为20-30m。
优选的，所述步骤(5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成圈条成型的熟条。
优选的，所述步骤(8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g-0.48/cm3。
优选的，所述步骤(8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。
优选的，所述并条机中的温度为32-34℃，相对湿度65-75％。
有益效果：本发明提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
具体实施方式
实施例1：
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9％，横向不匀率2％，棉卷含杂率1％，棉卷干定量为350g/m，棉卷伸长率为1％，棉卷长度为20m；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％，并将棉条拉直度为50％，制成棉条；
(5)并条：用6根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为32℃，相对湿度65％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为900mm/min，张力控制在90cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3,，上蜡率控制在0.1g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。
实施例2：
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.0％，横向不匀率3％，棉卷含杂率1.1％，棉卷干定量为355g/m，棉卷伸长率为1.5％，棉卷长度为25m；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维45％，并将棉条拉直度为55％，制成棉条；
(5)并条：用7根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为33℃，相对湿度70％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机2次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为950mm/min，张力控制在95cN之间，卷绕密度为0.47g/cm3,，上蜡率控制在0.2g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。
实施例3：
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.1％，横向不匀率4％，棉卷含杂率1.2％，棉卷干定量为360g/m，棉卷伸长率为2％，棉卷长度为30m；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维50％，并将棉条拉直度为60％，制成棉条；
(5)并条：用8根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为34℃，相对湿度75％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为1000mm/min，张力控制在100cN之间，卷绕密度为0.48g/cm3,，上蜡率控制在0.13g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，生产特细号纯棉精梳纱符合毛羽标准，不会出现纬档、条影和云斑等疵点现象，相应单纱强力绝对值适中，棉结适中，致使纺纱更加方便的进行。
本发明提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1％，横向不匀率2-4％，棉卷含杂率1-1.2％；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％-50％，并将棉条拉直度为50％-60％，制成棉条；
(5)并条：用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。
2.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1％-2％，棉卷长度为20-30m。
3.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成圈条成型的熟条。
4.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46-0.48g/cm3。
5.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。
6.按照权利要求3所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述并条机中的温度为32-34℃，相对湿度65-75％。
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