CN103314155B - 纤维片制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维片制造装置，其特征在于，其包括自上述分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、和使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述榨水区域具有：多个第1织物片，其沿着上述片状物生成过程中的片状物基材的输送方向纵列排列；和榨水单元，其设置在上述多个第1织物片的下侧，用于自上述分散液榨出上述分散介质，在上述榨水区域中，横跨在上述多个第1织物片的上表面地载置连续片，向上述连续片的上表面喷出上述分散液。采用本发明，能够提供一种能够在防止织物片破损的同时抄制纤维片的纤维片制造装置。

Description

纤维片制造装置

技术领域

本发明涉及一种纤维片制造装置。

本申请基于2010年12月17日在日本申请的日本特愿2010－282381号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

公知有利用湿式抄纸法将作为纤维的集合体的纤维片构成为无纺布状、纸状的装置。该纤维片制造装置包括自含有纤维的分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、使片状物干燥而生成纤维片的干燥区域、卷取纤维片的卷取区域（例如参照专利文献1）。

在榨水区域中设有网格状的金属线（以下称作“织物片”）。在榨水区域中，在使织物片行进的同时向织物片的上表面喷出分散液，使分散介质经过织物片的空穴而将分散介质分离，从而自分散液榨出分散介质而生成片状物。

但是，近年来，在纤维片的开发过程中，要求缩小纤维片的空穴直径以及增加空隙率。

例如电池、电容器等蓄电装置通过使电解质在正极与负极之间移动来发挥蓄电性能。在该蓄电装置中，为了防止正负极之间的短路，在正负极之间配置有由纤维片构成的隔膜。

在此，为了提高蓄电装置的蓄电性能，需要在防止正负极之间短路的同时使电解质的移动容易化。为了防止正负极之间的短路，对用于构成隔膜的纤维片要求缩小空穴直径。另外，为了使电解质的移动容易化，对用于构成隔膜的纤维片要求增加空隙率。

通过抄制由微细纤维构成的纤维片，实现缩小纤维片的空穴直径以及增加空隙率。作为微细纤维，例如使用纳米纤维素纤维等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－274525号公报

发明内容

发明要解决的问题

在此，一般来说，微细纤维的保水性非常高。因此，在榨水区域中，需要延长用于将分散介质分离的织物片的行进距离，需要花费长时间自含有微细纤维的分散液榨出分散介质。

但是，若延长织物片，则存在以下这样的问题。

在榨水区域中，通常是在织物片的下侧配置有吸引泵。于是，利用由吸引泵产生的真空压力差等使分散介质经过织物片的空穴而榨出分散介质。由此，织物片被向吸引泵侧吸引过来，因此，若延长织物片的行进距离，则会对织物片作用很大的摩擦力。而且，若为了克服该摩擦力而以较强的张力拉伸织物片地使该组织片行进，则织物片有可能产生滑动（打滑）、伸长或切断等破损。相反，若为了减弱张力而降低真空压力，则有可能脱水量减少，基重变低。

因此，本发明的课题在于提供一种能够在防止织物片破损的同时抄制纤维片的纤维片制造装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的纤维片制造装置是自含有微细纤维的分散液抄制纤维片的纤维片制造装置，其特征在于，包括自上述分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、和使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述榨水区域具有：多个第1织物片，其沿着上述片状物生成过程中的片状物基材的输送方向纵列排列；和榨水单元，其设置在上述多个第1织物片的下侧，用于自上述分散液榨出上述分散介质，在上述榨水区域中，横跨在上述多个第1织物片的上表面地载置连续片，向上述连续片的上表面喷出上述分散液。

采用本发明，由于多个第1织物片纵列排列，因此，在自分散液榨出分散介质时，能够利用多个第1织物片将作用于第1织物片的摩擦力分散。由此，不用很强的张力拉伸第1织物片就能够使第1织物片行进。因而，能够在防止第1织物片的滑动（打滑）、破损的同时抄制纤维片。

另外，由于横跨在多个第1织物片的上表面地载置有连续片，因此，在榨水区域中，利用榨水时的摩擦力使连续片的下表面和第1织物片的上表面成为密合的状态。在该状态下使第1织物片行进时，连续片被第1织物片输送。由此，不用很强的张力拉伸连续片就能够使连续片行进。因而，能够在防止连续片的滑动（打滑）、破损的同时抄制纤维片。

并且，采用该装置结构，由于将生成过程中的片状物基材以载置在连续片的上表面的状态在多个第1织物片之间输送，因此，能够避免在多个第1织物片之间交接时损伤片状物基材。因而，能够可靠地抄制由微细纤维构成的纤维片。

在本发明的一个技术方案中，上述连续片是第2织物片。

采用本发明的该技术方案，能够使分散介质经过第2织物片的空穴而自分散液榨出分散介质。

另外，由于不用很强的张力拉伸第2织物片就能够使第2织物片行进，因此，能够防止第2织物片的滑动（打滑）、破损。

在本发明的另一个技术方案中，上述连续片是通过在第2织物片的上表面载置抄纸用滤材而成的。

采用本发明的该技术方案，通过配设空穴比第2织物片的空穴小的抄纸用滤材，能够捕捉更微细的纤维。因而，纤维片能够进一步缩小空穴直径以及增加空隙率。

另外，由于不用很强的张力拉伸抄纸用滤材就能够使抄纸用滤材与第2织物片一起行进，因此，能够防止第2织物片和抄纸用滤材的破损。

在本发明的另一个技术方案中，上述连续片也可以替代第2织物片而使用抄纸用滤材。在这种情况下，由于抄纸用滤材的强度较低，因此，优选第1织物片间利用辊等支承的方式。

在本发明的另一个技术方案中，上述榨水区域在上述连续片的与上述输送方向正交的方向上的两端部的外侧具有沿着上述输送方向相面对地竖立设置的侧壁，设有用于堵塞上述连续片的端部与上述侧壁之间的间隙的边密封机构。

采用本发明的该技术方案，利用边密封机构能够防止分散液从连续片的端部与侧壁之间的间隙向第1织物片和榨水单元泄漏。因而，能够利用连续片捕捉微细的纤维，高效地榨出分散介质。

在本发明的另一个技术方案中，上述第1织物片是环形带。

采用本发明的该技术方案，通过将多个第1织物片做成环形带，从而谋求纤维片制造装置的小型化。

在本发明的另一个技术方案中，在上述榨水区域的下游侧设置有用于使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述第2织物片从上述榨水区域到上述干燥区域地延伸设置。

采用本发明的该技术方案，由于不必从榨水区域到干燥区域地交接片状物，因此，即使因采用微细纤维而导致片状物的强度变弱，也能够避免伴随着交接而损伤片状物。因而，能够可靠地抄制由微细纤维构成的纤维片。

在本发明的另一个技术方案中，在上述榨水单元的上侧设有与上述第1织物片的下表面接触的缝隙板，在上述缝隙板中形成有贯通孔。

采用本发明的该技术方案，由于形成有贯通孔的缝隙板接触于第1织物片的下表面，因此，在使第1织物片行进时，利用贯通孔的缘部擦拭第1织物片的下表面。由此，能够迅速地除去经过了第1织物片的空穴的分散介质，因此，能够谋求榨水作业的效率化。

在本发明的另一个技术方案中，上述榨水区域中的上述多个第1织物片以其高度从上述输送方向的上游侧到下游侧变高的方式配设。

采用本发明的该技术方案，通过将第1织物片以其高度从上游侧到下游侧变高的方式配设，能够使片状物基材从深深地积存在上游侧的分散液中缓慢地上升并将其拉出。因而，能够抄制表面光滑且质地良好的纤维片。

在本发明的又一个技术方案中，上述榨水区域具有用于向上述片状物基材涂敷溶剂的溶剂涂敷单元，该溶剂用于在上述纤维片中形成空隙。

采用本发明的该技术方案，能够抄制多孔性的纤维片。

即，本发明涉及以下内容。

（1）一种纤维片制造装置，其自含有微细纤维的分散液抄制纤维片，其特征在于，包括自上述分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、和使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述榨水区域具有：多个第1织物片，其沿着上述片状物生成过程中的片状物基材的输送方向纵列排列；和榨水单元，其设置在上述多个第1织物片的下侧，用于自上述分散液榨出上述分散介质，在上述榨水区域中，横跨在上述多个第1织物片的上表面地载置连续片，向上述连续片的上表面喷出上述分散液；

（2）根据（1）所述的纤维片制造装置，其特征在于，上述连续片是第2织物片；

（3）根据（1）所述的纤维片制造装置，其特征在于，上述连续片是通过在第2织物片的上表面载置抄纸用滤材而成的；

（4）根据（1）～（3）中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，上述榨水区域在上述连续片的与上述输送方向正交的方向上的两端部的外侧具有沿着上述输送方向相面对地竖立设置的侧壁，设有用于堵塞上述连续片的端部与上述侧壁之间的间隙的边密封机构；

（5）根据（1）～（4）中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，上述第1织物片是环形带；

（6）根据（1）～（5）中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，在上述榨水区域的下游侧设置有用于使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，上述连续片从上述榨水区域到上述干燥区域地延伸设置；

（7）根据（1）～（6）中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，在上述榨水单元的上侧设有与上述第1织物片的下表面接触的缝隙板，在上述缝隙板中形成有贯通孔；

（8）根据（1）～（7）中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，上述榨水区域中的上述多个第1织物片以其高度从上述输送方向的上游侧到下游侧变高的方式配设；以及

（9）根据（1）～（8）中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，上述榨水区域具有用于向上述片状物基材涂敷溶剂的溶剂涂敷单元，该溶剂用于在上述纤维片中形成空隙。

发明的效果

采用本发明，由于多个第1织物片纵列排列，因此，在自分散液榨出分散介质时，能够利用多个第1织物片将作用于第1织物片的摩擦力分散。由此，不用很强的张力拉伸第1织物片就能够使第1织物片行进。因而，能够在防止第1织物片的滑动（打滑）、破损的同时抄制纤维片。

另外，由于横跨在多个第1织物片的上表面地载置有连续片，因此，在榨水区域中，利用榨水时的摩擦力使连续片的下表面和第1织物片的上表面成为密合的状态。在该状态下使第1织物片行进时，连续片被第1织物片输送。由此，不用很强的张力拉伸连续片就能够使连续片行进。因而，能够在防止连续片的滑动（打滑）、破损的同时抄制纤维片。

并且，采用该装置结构，由于将生成过程中的片状物基材以载置在连续片的上表面的状态在多个第1织物片之间输送，因此，能够避免在多个第1织物片之间交接时损伤片状物基材。因而，能够可靠地抄制由微细纤维构成的纤维片。

附图说明

图1是第1实施方式的纤维片制造装置1的概略结构图。

图2是从法线方向看织物片的情况下的放大图。

图3是表示抄纸用滤材的细孔直径分布曲线的一例的图表。

图4是沿着图1中的A－A线的剖视图。

图5是沿着图4中的B－B线的剖视图。

图6是第2实施方式的纤维片制造装置的说明图。

图7是第3实施方式的纤维片制造装置的说明图。

具体实施方式

第1实施方式

下面，参照附图说明本发明的第1实施方式的纤维片制造装置。

本实施方式涉及一种自含有微细纤维的分散液抄制纤维片的装置。纤维片由微细纤维的集合体（无纺布状、纸状）构成。作为微细纤维，能够使用将纸浆机械地粉碎而微细化而成的纳米纤维素纤维（NFCe）。

具体地讲，作为原料，能够列举出源自植物的纤维素、源自动物的纤维素、源自细菌的纤维素等，更具体地讲，能够例示出：利用手工艺法、亚硫酸盐法、苏打法、聚硫法等将针叶树、阔叶树蒸解而成的化学纸浆纤维；利用磨浆机、研磨机等的机械力将针叶树、阔叶树纸浆化而成的机械纸浆纤维；在利用药品进行前处理之后利用机械力将针叶树、阔叶树纸浆化而成的半化学纸浆纤维；或者古纸纸浆纤维等，分别能够在未漂（漂白前）或者已漂（漂白后）的状态下使用。另外，作为由草本类制造的非木材纤维，例如能够列举出利用与木材纸浆同样的方法将棉、马尼拉麻、亚麻、稻草、竹子、落麻、槿麻等纸浆化而成的纤维。

可用作上述纸浆的树种可以列举出道格拉斯冷杉、赤松、黑松、白冷杉、针枞、花旗松（ベニマツ）、落叶松、冷杉、枞、柳杉、日本扁柏、白松、桧树、罗汉柏、花旗松、铁杉、白冷杉、云杉、香脂冷杉、雪松、松树、南亚松（メルクシマツ）、辐射松等针叶树、山毛榉、桦木、赤杨、橡木、红楠（タブ）、米槠、白桦、杨木、白杨、岑木、甜杨（ドロヤノキ）、桉树、红树、柳安等阔叶树。另外，也可以将麻类、结香、竹子、稻草纸浆化来使用。

于是，通过对上述纸浆进行磨浆处理等机械的处理而将其短纤维化，能够在利用纤维素酶系酶对短纤维化了的纸浆进行了处理之后，利用高旋转式解纤机或者高压均质机进行微细化处理而得到纳米纤维素纤维。

通过使微细纤维分散到由水或有机溶剂、或者水和有机溶剂的混合液等构成的分散介质中来调制分散液。

纳米纤维素纤维是宽度远远窄于在通常制纸用途中使用的纸浆纤维的宽度的纤维素纤维或者棒状粒子。纳米纤维素纤维是结晶状态的纤维素分子的集合体，其结晶构造是I型（平行链）。纳米纤维素纤维的宽度利用透射型电子显微镜（SEM）观察并优选为2nm～1000nm，更优选为2nm～500nm，进一步优选为4nm～100nm。在纤维的宽度小于2nm时，作为纤维素分子溶解到水中，因此不会体现作为微细纤维的物性（强度、刚性、尺寸稳定性）。在纤维的宽度大于1000nm时，不能说是微细纤维，只不过是纸浆所含有的通常的纤维，因此无法获得作为微细纤维的物性（强度、刚性、尺寸稳定性）。另外，若是对纳米纤维素纤维的复合体要求透明性的用途，则微细纤维的宽度优选为50nm以下。即，上述微细纤维的宽度优选为2nm～50nm，更优选为4nm～50nm。

另外，本实施方式的纳米纤维素纤维的纤维长度（依据JAPAN TAPPI纸浆试验方法No.52：2000测定的长度加权平均纤维长度）优选为1μm～1000μm，更优选为10μm～600μm，特别优选为50μm～300μm。用纤维长度除以纤维宽度而得到的值即纵横比优选为100～30000，更优选为500～15000，特别优选为1000～10000。

只要由这样的微细纤维构成纤维片，就能够使纤维片薄膜化以及增加空隙率，而且能够缩小空穴直径。若将该纤维片应用于蓄电装置的隔膜，则能够提高蓄电装置的蓄电性能。

图1是本实施方式的纤维片制造装置1的概略结构图。另外，在图1中，将片状物基材3b的输送方向定义为从左侧向右侧，将上游侧设为左侧，将下游侧设为右侧。

纤维片制造装置1包括用于自含有微细纤维的分散液3a榨出分散介质而生成片状物3c的榨水区域20、用于使片状物3c干燥而生成纤维片3d的干燥区域40、以及用于卷取所生成的纤维片3d的卷取区域60。

榨水区域

榨水区域20包括以直线状纵列排列的多个（本实施方式中是4个）第1织物片15（15a～15d）、和横跨在第1织物片15（15a～15d）之上地载置的连续片10。

图2是从法线方向看织物片的情况下的放大图。通过将由不锈钢等金属、聚酯、尼龙等塑料构成的线材11编成网格状而形成第1织物片15。

用于构成第1织物片15的线材11的线径D优选为φ50μm～1000μm，更优选为70μm～500μm，特别优选为90μm～400μm。在线径D小于50μm时，强度变低，无法提高张力。在线径D大于1000μm时，凹凸变得过大，有可能在纤维片上转印凹凸而导致表面粗糙。具体的线径D例如能够设为φ200μm。另外，第1织物片15的网格空穴12的网眼尺寸W优选为100μm～5000μm，更优选为120μm～1000μm，特别优选为140μm～750μm。在网眼尺寸W小于100μm时，脱水性有可能恶化。在网眼尺寸W大于5000μm时，强度变低，无法提高张力。

第1织物片15作为架设于多个辊的环形带延伸设置。通过由马达（未图示）驱动架设的辊而使该辊旋转，从而第1织物片15在轨道上循环行进。而且，以第1织物片15的上环部的行进方向与片状物基材3b的输送方向一致的方式配置各第1织物片15。另外，第1织物片15的上环部的行进方向是生成片状物3c的过程中的片状物基材3b的输送方向。在榨水区域20中，4个第1织物片15从输送方向的下游侧（图1中的左侧）朝向上游侧（图1中的右侧）按照第1织物片15a～15d的顺序空开预定间隔地直列配设。

这样形成的各第1织物片15能够以0.05m／分～50m／分的行进速度行进。各第1织物片15的行进速度的优选范围是0.1m／分～50m／分，更优选为0.5m／分～20m／分。

在此，全部或者一部分的第1织物片15优选以其高度从上游侧到下游侧变高的方式倾斜地配设。通过使第1织物片15倾斜，能够使片状物基材3b从积存于后述的贮存部17的分散液3a中缓慢地上升并将其拉出。因而，能够抄制表面光滑且质地良好的纤维片。第1织物片15相对于水平面的倾斜角度优选为0.1度～30度，特别优选为0.5度～15度。

在本实施方式中，第1织物片15a～15c相对于水平面倾斜约1.5度地配设。另外，在最下游侧的第1织物片15d所配设的区域中，像后述那样在片状物基材3b上涂敷溶剂。因而，为了能够均匀地涂敷溶剂，最下游侧的第1织物片15d大致水平地配设。

连续片

在榨水区域20中，横跨在各第1织物片15a～15d的上表面地载置有连续片10。另外，连续片10从榨水区域20到后述的干燥区域40地延伸设置。

通过第2织物片10a和载置在第2织物片10a的上表面的抄纸用滤材10b重叠而形成连续片10。

在榨水区域20的上游侧，自抄纸用滤材供给卷轴70供给抄纸用滤材10b，自第2织物片供给卷轴75供给第2织物片10a。之后，利用榨水区域20上游侧的基端辊28使第2织物片10a和抄纸用滤材10b重叠，从而形成连续片10。另外，在本实施方式中，在供给抄纸用滤材10b时，使滤材10b经过贮存有水的浸渗槽71，使水浸渗于抄纸用滤材10b。通过预先使水浸渗于抄纸用滤材10b，能够抑制在分散液3a的分散介质浸透了抄纸用滤材10b时抄纸用滤材10b产生褶皱。因而，能够在抄纸用滤材10b的上表面平坦地形成片状物3c。

第2织物片

通过与第1织物片15同样地将由不锈钢等金属或者聚酯等树脂构成的线材11编成网格状而形成第2织物片10a（参照图2）。

在此，相对于第1织物片15通过由马达（未图示）驱动辊而行进，第2织物片10a主要像后述那样被第1织物片15输送而行进。即，第2织物片10a在行进时不像第1织物片15那样作用由辊产生的拉伸力，因此，并不要求比第1织物片15高的强度。因而，第2织物片10a的线材11能够采用线径较细、网眼较小的不锈钢丝、塑料丝。

用于构成第2织物片10a的线材11的线径D设为φ10μm～40μm。具体的线径D例如能够设为φ20μm或者φ34μm。另外，第2织物片10a的网格空穴12的网眼尺寸W设为5μm～50μm。第2织物片10a的网眼尺寸W的优选范围为10μm～40μm。

抄纸用滤材

在第2织物片10a的上表面载置有抄纸用滤材10b。

抄纸用滤材10b能够使用纸基材、无纺布、纺布、膜式滤器等。其中，能够优选用纸基材、聚酯、尼龙纤维等的无纺布和纺布，但特别优选为延伸率较少、能够容易地制造纵长物、空穴较少的纸基材。纸基材并没有特别限定，但优选具有透气性且平滑的纸基材。具体地讲，能够列举出上质纸、中质纸、喷墨用纸、复印用纸、美工纸、铜版纸、牛皮纸、板纸、白板纸、报纸用纸、草纸等，但优选在纸基材的至少单面具有多孔性涂层的喷墨用纸。多孔性涂层是具有无数个细孔的多孔质层，既可以是单层，也可以是多层。

图3是表示抄纸用滤材的细孔直径分布曲线的一例的图表。

在图3的多孔性涂层的细孔直径分布曲线中，抄纸用滤材10b的细孔直径优选在细孔直径0.1μm以下和0.2μm～20μm的范围内各自具有1个以上峰值。认为：在细孔直径0.1μm以下和0.2μm～20μm之间各自具有1个以上峰值的多孔性涂层中，利用直径0.1μm以下的较小的细孔捕捉纳米纤维素纤维，利用直径0.2μm～20μm的较大的细孔能够提高分散介质的透水性。因而，能够充分地捕捉纳米纤维素纤维而进一步提高成品率，并且能够进一步抑制堵塞，缩短榨水时间。而且，若在细孔直径0.1μm以下和0.2μm～20μm之间各自具有1个以上峰值，则能够抄制表面光滑且质地良好的纤维片。

如图1所示，榨水区域20包括用于向连续片10的上表面喷出分散液3a的模头22、用于贮存由模头22喷出来的分散液3a的贮存部17、以及用于堵塞贮存部17的侧壁18（参照图4）与连续片10的端部10c之间的间隙G的边密封机构24。

作为模头22，能够采用将分散液3a加压而喷出的密闭加压型、利用分散液3a的自重将其喷出的开放型（例如自由落下帘型）等。另外，还能够采用使分散液3a成为高压并自较小的管嘴喷出的、所谓的液压雾化方式的喷头。另外，在图1中设有1个模头22，但也可以设置多个模头22。

图4是沿着图1中的A－A线的剖视图。

如图1和图4所示，由模头22喷出来的分散液3a贮存于贮存部17。贮存部17由在连续片10的与输送方向正交的方向上的端部10c的外侧被沿着输送方向相面对地竖立设置的一对侧壁18、和竖立设置在上游侧的上游壁17a围成的区域形成。

侧壁18做成在上游侧具有顶部的大致三角形状，从输送方向看配置在连续片10的端部10c的外侧。另外，上游壁17a在一对侧壁18的上游侧以与一对侧壁18正交的方式竖立设置。

在贮存部17的底部配设有以其高度从上游侧到下游侧（从图1中的左侧到右侧）变高的方式倾斜的第1织物片15和连续片10。因此，贮存部17的深度从上游侧朝向下游侧逐渐变浅。

边密封机构

在贮存部17的内部设有用于堵塞贮存部17的侧壁18与连续片10的端部10c之间的间隙G的边密封机构24。

边密封机构24是由作为环形带的同步带24a、和用于限制同步带24a的位置的多个（本实施方式中是3个）同步带轮24b构成的环形带。边密封机构24以同步带24a的行进方向沿着连续片10的行进方向的方式延伸设置。

边密封机构24的宽度形成为宽于由连续片10的端部10c和贮存部17的侧壁18形成的间隙G的宽度。边密封机构24配设在连续片10的端部10c的上方，利用自重或者未图示的按压单元按压连续片10的端部10c，并覆盖间隙G。由此，边密封机构24堵塞间隙G，防止分散液3a从连续片10的端部10c与侧壁18之间的间隙向第1织物片15和吸引装置32泄漏。

另外，边密封机构24的长度形成为长于后述的吸引装置32的长度。由此，在堵塞了间隙G时，防止分散液3a从边密封机构24的行进方向上的端部向吸引装置32泄漏。

榨水单元

在第1织物片15的下侧设有用于吸引分散介质的吸引装置32（榨水单元）。在本实施方式中，吸引装置32设有4个，在各第1织物片15a～15d的下侧各配设有1个。吸引装置32具有负压室35和与第1织物片15的下表面接触的缝隙板34。负压室35在各吸引装置32设有多个（本实施方式中是6个），负压室35与真空泵（未图示）相连接。

图5是沿着图4中的B－B线的剖视图。

如图4和图5所示，缝隙板34是形成有用于将吸引装置32的内部和外部连通的贯通孔36的板构件，其由铝等金属、聚氨酯、聚酯等树脂、氧化铝等陶瓷形成。缝隙板34的上表面以与第1织物片15的下表面接触的方式设置。

形成于缝隙板34的贯通孔36形成为俯视大致圆形状、狭缝状等各种各样的形状。本实施方式的贯通孔36是沿着与第1织物片15的行进方向正交的方向延伸设置的狭缝，多个狭缝从上游侧朝向下游侧平行地配置。贯通孔36的开口面积占缝隙板34的表面积的比例（以下称作“开孔率”）优选为0.5%～60%，更优选为2%～50%，特别优选为5%～35%。

在使第1织物片15行进并运转吸引装置32的真空泵时，负压室35和贯通孔36的内部成为负压。由此，分散液3a所含有的分散介质经过连续片10和第1织物片15的空穴被吸引到装置32的贯通孔36。并且，由于缝隙板34的上表面和第1织物片15的下表面接触，因此，贯通孔36下游侧的缘部36a擦拭第1织物片15的下表面。这样，缝隙板34的贯通孔36具有拂落附着在第1织物片15的下表面的分散介质的刮刀功能，因此，吸引装置32能够迅速地除去、吸引经过了第1织物片15的空穴后的分散介质。

通过以上过程，仅是分散液3a所含有的微细纤维残留在连续片10的上表面，形成片状物3c。

返回到图1，在本实施方式中，在配置在最下游侧的第1织物片15d的上部设有用于涂敷有机溶剂（溶剂）的有机溶剂涂敷单元30（溶剂涂敷单元），该有机溶剂用于在纤维片3d中形成空隙。

通过将有机溶剂涂敷、浸渗于片状物基材3b并在后述的干燥区域40中使水和有机溶剂蒸发（干燥）而形成纤维片3d的空隙。

作为涂敷的有机溶剂，例如可以列举出甲醇、乙醇、2-丙醇、乙二醇系化合物、二丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单叔丁醚、二乙二醇单***等二醇醚类；二乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇二***、乙二醇二***、乙二醇二甲醚、二乙二醇异丙基甲醚等乙二醇二醚（glyme）类；1，2-丁二醇、1，6-己二醇等二元醇类；二乙二醇单***醋酸酯、乙二醇单甲醚醋酸酯等。这些有机溶剂也可以两种以上同时使用。

其中，向水的溶解性优异且沸点、表面张力和分子量的平衡较佳的乙二醇系化合物、二乙二醇二甲醚、二乙二醇异丙基甲醚易于获得多孔性，因此特别理想。

作为有机溶剂涂敷单元30，可以列举出喷涂、帘式涂敷、凹版涂敷、线棒式涂敷、刮刀涂敷、施胶压榨涂敷、门辊式涂敷、盖涂敷（キャップコーター）、微型凹版涂敷、模具涂敷、棒式涂敷、逗点涂敷、丝网涂敷等方法，但鉴于易于控制有机溶剂的涂敷量（浸渗量）、能够均匀地涂敷（浸渗）这样的理由，优选为从喷射、帘式、凹版、线棒式、刮刀、施胶压榨中选择的至少一种方法。含有水分的片状物基材3b在强度上较弱，与涂敷机头接触时有可能导致片状物基材3b产生条纹、或者产生不均匀，最优选为作为非接触的涂敷方法的喷射、帘式。

干燥区域

如图1所示，在榨水区域20的下游设有干燥区域40。在干燥区域40中设有由滚筒干燥器构成的第1干燥器42和第2干燥器52、以及沿着第1干燥器42和第2干燥器52各自的外周配置的毡（毛毯）44。

第1干燥器42和第2干燥器52由滚筒干燥器构成。滚筒干燥器向滚筒的内部导入热介质而将外周面保持为高温，使配置在外周面上的试样所含有的液体成分蒸发而使试样干燥。另外，以覆盖干燥区域40的方式设置遮挡部49。

自榨水区域20延伸设置的连续片10在干燥区域40中架设于第1干燥器42。连续片10沿着第1干燥器42的整个一圈外周面中的约2／3的外周面配置。另外，连续片10自第1干燥器42经由多个副辊48架设于第2干燥器52。连续片10沿着第2干燥器52的整个一圈外周面中的约2／3的外周面配置。并且，连续片10自第2干燥器52经由多个副辊58延伸到卷取区域60地设置。第1干燥器42和第2干燥器52以与沿着它们各自的外周面配置的连续片10相同的角速度旋转。

毡44由毛毯构成，其在干燥区域40内循环行进。毡44在第1干燥器42和第2干燥器52各自的半径方向上配置在连续片10的外侧。毡44与连续片10同样地沿着第1干燥器42和第2干燥器52的整个一圈外周面中的约2／3的外周面配置。毡44沿着第1干燥器42和第2干燥器52的外周面以与连续片10相同的角速度行进。

载置在连续片10的上表面且被导入到干燥区域40中的片状物3c以使其上表面接触于第1干燥器42的外周面的状态卷取在第1干燥器42的外周面。由此，在第1干燥器42的外周面从半径方向内侧到外侧按顺序配置片状物3c、连续片10及毡44。由于第1干燥器42的外周面被加热到高温，因此，残留在片状物3c的分散介质蒸发。蒸发了的分散介质经过连续片10的空穴被毡44吸收。由此，能够防止蒸发了的分散介质再次附着于片状物3c，因此，能够可靠且高效地使片状物3c干燥。

接着，将片状物3c卷取在第2干燥器52的外周面。另外，在第2干燥器52中，与第1干燥器42同样地使片状物3c干燥，因此省略说明。通过使用多个干燥器，能够可靠地使片状物3c干燥。通过以上过程，完成对片状物3c的干燥而形成纤维片3d。

卷取区域

在干燥区域40的下游设有卷取区域60。在卷取区域60中包括用于自抄纸用滤材10b分离第2织物片10a的一对第1分离辊62a、62b、和用于回收分离后的第2织物片10a的第2织物片回收卷轴76。

另外，在第1分离辊62a、62b的下游侧设有用于将纤维片3d和抄纸用滤材10b分离的一对第2分离辊63a、63b、用于回收分离后的抄纸用滤材10b的抄纸用滤材回收卷轴72、以及用于卷取纤维片3d的卷取卷轴64。

一对第1分离辊62a、62b配置在连续片10的两侧。通过用一对第1分离辊62a、62b夹持连续片10和纤维片3d，将第2织物片10a自抄纸用滤材10b分离而转移到一个第1分离辊62b的表面。

第2织物片回收卷轴76自一个第1分离辊62b的表面拉离第2织物片10a并对拉离后的第2织物片10a进行卷取。

纤维片3d以与抄纸用滤材10b重叠的状态转移到另一个第1分离辊62a的表面。之后，通过用一对第2分离辊63a、63b夹持抄纸用滤材10b和纤维片3d，从而将抄纸用滤材10b自纤维片3d分离而转移到一个第2分离辊63b的表面。

抄纸用滤材回收卷轴72自一个第2分离辊63b的表面拉离抄纸用滤材10b并对拉离后的抄纸用滤材10b进行卷取。

另外，卷取卷轴64自另一个第2分离辊63a的表面拉离纤维片3d并对拉离后的纤维片3d进行卷取。采用该结构，能够制造被卷取的状态的纤维片3d。

第1实施方式的效果

采用本实施方式，由于多个第1织物片15a～15d纵列排列，因此，在自分散液3a榨出分散介质时，能够利用多个第1织物片15a～15d将作用于第1织物片15a～15d的摩擦力分散。由此，不用很强的张力拉伸第1织物片15a～15d就能够使第1织物片15a～15d行进。因而，能够在防止第1织物片15a～15d破损的同时抄制纤维片。

另外，由于横跨在多个第1织物片15a～15d的上表面地载置有连续片10，因此，在榨水区域20中，利用榨水时的摩擦力使连续片10的下表面和第1织物片15a～15d的上表面成为密合的状态。因此，在使第1织物片15a～15d行进时，连续片10被第1织物片15a～15d输送。由此，不用很强的张力拉伸连续片10就能够使连续片10行进。因而，能够在防止连续片10破损的同时抄制纤维片3d。

并且，采用该装置结构，由于将生成过程中的片状物基材3b以载置在连续片10的上表面的状态在多个第1织物片15a～15d之间输送，因此，能够避免在多个第1织物片15a～15d之间交接时损伤片状物基材3b。因而，能够可靠地抄制由微细纤维构成的纤维片3d。

另外，采用本实施方式，由于在第2织物片10a的上表面载置有抄纸用滤材10b，因此，通过配设空穴比第2织物片10a的空穴小的抄纸用滤材10b，该连续片10能够捕捉更微细的纤维。因而，纤维片3d能够进一步缩小空穴直径以及增加空隙率。

另外，由于第2织物片10a和抄纸用滤材10b被第1织物片15a～15d输送而行进，因此，能够防止第2织物片10a和抄纸用滤材10b破损。

另外，采用本实施方式，由于设有用于堵塞连续片10的端部10c与贮存部17的侧壁18之间的间隙G的边密封机构24，因此，能够防止分散液3a从连续片10的端部10c向第1织物片15和吸引装置32泄漏。因而，能够利用连续片10捕捉微细的纤维，高效地榨出分散介质。

另外，采用本实施方式，由于将第1织物片15做成环形带，因此，能够谋求纤维片制造装置1的小型化。

另外，采用本实施方式，通过将连续片10从榨水区域20到干燥区域40地延伸设置，从而不必从榨水区域20到干燥区域40地交接片状物3c。因而，即使因采用微细纤维而导致片状物3c的强度变弱，也能够避免伴随着交接而损伤片状物3c，因此，能够可靠地抄制由微细纤维构成的纤维片3d。

另外，采用本实施方式，由于具有贯通孔36的缝隙板34接触于第1织物片15的下表面，因此，在使第1织物片15行进时，利用贯通孔36下游侧的缘部36a擦拭第1织物片15的下表面。由此，能够迅速地除去经过了第1织物片15的空穴的分散介质，因此，能够谋求榨水作业的效率化。

另外，采用本实施方式，由于将第1织物片15以其高度从上游侧到下游侧变高的方式配设，因此，能够使片状物基材3b从深深地积存在贮存部17的上游侧的分散液3a中缓慢地上升并将其拉出。因而，能够抄制表面光滑且质地良好的纤维片3d。

另外，采用本实施方式，由于榨水区域20具有用于向片状物基材3b涂敷用于在纤维片3d中形成空隙的有机溶剂的溶剂涂敷单元，因此，能够抄制多孔性的纤维片3d。

第2实施方式

接着，对第2实施方式的纤维片制造装置进行说明。

图6是第2实施方式的纤维片制造装置100的说明图。

在第1实施方式的纤维片制造装置1中，将片状物3c以载置在连续片10上的状态从榨水区域20交接到干燥区域40。

相对于此，在第2实施方式的纤维片制造装置100中，在榨水区域20的下游侧回收连续片10、在榨水区域20与干燥区域40之间仅交接片状物3c这一点有所不同。另外，对与第1实施方式同样的构成部分省略详细的说明。

如图6所示，一对第1分离辊62a、62b和一对第2分离辊63a、63b设置在榨水区域20的下游侧的干燥区域40且第1干燥器42的上游侧。

与第1实施方式同样，通过用一对第1分离辊62a、62b夹持连续片10和片状物3c，从而将抄纸用滤材10b和第2织物片10a分离，将第2织物片10a转移到一个第1分离辊62b的表面。

第2织物片回收卷轴76从一个第1分离辊62b的表面拉离第2织物片10a并对拉离后的第2织物片10a进行卷取。

将片状物3c以与抄纸用滤材10b重叠的状态转移到另一个第1分离辊62a的表面。

接着，与第1实施方式同样，通过用一对第2分离辊63a、63b夹持抄纸用滤材10b和片状物3c，将片状物3c和抄纸用滤材10b分离，将抄纸用滤材10b转移到一个第2分离辊63b的表面。

抄纸用滤材回收卷轴72自一个第2分离辊63b的表面拉离抄纸用滤材10b并对拉离后的抄纸用滤材10b进行卷取。

仅将片状物3c转移到另一个第2分离辊63a的表面。

之后，仅片状物3c沿着第1干燥器42和第2干燥器52的外周面行进。

将片状物3c以使其上表面接触于第1干燥器42的外周面的状态卷取在第1干燥器42的外周面。由此，在第1干燥器42的外周面从半径方向内侧到外侧按顺序配置片状物3c和毡44。接着，将片状物3c卷取在第2干燥器52的外周面。另外，在第2干燥器52中，由于与第1干燥器42同样地使片状物3c干燥，因此省略说明。

第2实施方式的效果

在第1实施方式中，在片状物3c和由第2织物片10a和抄纸用滤材10b构成的连续片10重叠的状态下，使重叠物在第1干燥器42和第2干燥器52的外周面行进。因此，在干燥区域40中，第2织物片10a和抄纸用滤材10b介于片状物3c与毡44之间。

相对于此，采用本实施方式，在使第2织物片10a和抄纸用滤材10b分离之后，仅使片状物3c在第1干燥器42和第2干燥器52的外周面行进。因而，由于任何东西未介于片状物3c与毡44之间，因此，能够比第1实施方式更迅速地使片状物3c干燥。

但是，在第1干燥器42和第2干燥器52的外周面行进的连续片10的强度这一点上，第1实施方式存在优越性。

第3实施方式

接着，对第3实施方式的纤维片制造装置进行说明。

图7是第3实施方式的纤维片制造装置101的说明图。

在第1实施方式的纤维片制造装置1和第2实施方式的纤维片制造装置100中，连续片10是由第2织物片10a和抄纸用滤材10b形成的。另外，该连续片10是这样的断开带，即，第2织物片10a自第2织物片供给卷轴75供给，利用第2织物片回收卷轴76回收该第2织物片10a，抄纸用滤材10b自抄纸用滤材供给卷轴70供给，利用抄纸用滤材回收卷轴72回收该抄纸用滤材10b。

但是，在第3实施方式的纤维片制造装置101中，在连续片10仅由第2织物片10a构成这一点、以及连续片10成为环形带这一点上与第1实施方式和第2实施方式有所不同。另外，对与第1实施方式和第2实施方式同样的构成部分省略详细的说明。

如图7所示，本实施方式的连续片10从配置在第2织物片10a且榨水区域20的上游侧的端部辊75到设置在第2干燥器52的下游侧的一对第1分离辊62a、62b地架设。另外，连续片10在一对第1分离辊62a、62b之间经过了之后，经由配置在下方的多个辅助辊架设于第2织物片供给卷轴75。即，连续片10成为环形带。于是，通过利用马达（未图示）驱动架设有连续片10的辊而使该辊旋转，从而使连续片10在轨道上循环行进。

第3实施方式的效果

采用本实施方式，由于仅由第2织物片10a形成连续片10，并将连续片10做成环形带，因此，不必设置用于供给连续片10的卷轴和用于回收连续片10的卷轴。因而，谋求纤维片制造装置101的小型化。

另外，在第1干燥器42和第2干燥器52的外周面行进并进行干燥时，由于仅第2织物片10a介于片状物3c与毡44之间，因此，能够比第1实施方式更迅速地使片状物3c干燥。

但是，在第1实施方式和第2实施方式中，通过在第2织物片10a的上表面配设空穴较小的抄纸用滤材10b，能够在榨水区域中捕捉微细的纤维，纤维片能够进一步缩小空穴直径以及增加空隙率这一点上，第1实施方式和第2实施方式存在优越性。

另外，本发明并不限定于上述实施方式。

在各实施方式的纤维片制造装置1、100及101中，配设有4个第1织物片15，但第1织物片15的个数并不限定于此。

另外，在各实施方式中，设有4个吸引装置32，设有6个吸引装置32的负压室35，但吸引装置32和负压室35的个数并不限定于此。

在各实施方式的纤维片制造装置1、100及101中，第1织物片15成为环形带。但是，例如也可以设置第1织物片15的供给卷轴和第1织物片15的回收卷轴，在行进之后回收第1织物片15。但是，通过将第1织物片15做成环形带，谋求纤维片制造装置1、100及101的小型化这一点上存在优越性。

在第2实施方式的纤维片制造装置100中，在最下游侧的第1织物片15d的下游侧且第1干燥器42的上游侧配置有一对第1分离辊62a、62b和一对第2分离辊63a、63b，在第1干燥器42的上游侧回收第2织物片10a和抄纸用滤材10b。但是，第2织物片10a和抄纸用滤材10b的回收位置并不限定于此。因而，例如也可以在第1干燥器42的下游侧且第2干燥器52的上游侧配置一对第1分离辊62a、62b，在第2干燥器52的上游侧回收第2织物片10a。

另外，同样也可以变更第2分离辊63a、63b的配置，从而变更抄纸用滤材10b的回收位置。

在第2实施方式的纤维片制造装置100中，仅使片状物3c行进，利用第1干燥器42和第2干燥器52使其干燥。另外，在第3实施方式的纤维片制造装置101中，使第2织物片10a和片状物3c以重叠的状态行进，利用第1干燥器42和第2干燥器52使它们干燥。但是，例如也可以在第1干燥器42的上游侧将第2织物片10a自片状物3c分离，使片状物3c行进而利用第1干燥器42和第2干燥器52使片状物3c干燥。

产业上的可利用性

采用本发明，能够提供一种能够在防止织物片破损的同时抄制纤维片的纤维片制造装置。

附图标记说明

1、100、101、纤维片制造装置；3a、分散液；3b、片状物基材；3c、片状物；3d、纤维片；10、连续片；10a、第2织物片；10b、抄纸用滤材；10c、端部；15（15a，15b，15c、15d）、第1织物片；18、侧壁；20、榨水区域；24、边密封机构；30、有机溶剂涂敷单元（溶剂涂敷单元）；32、吸引装置（榨水单元）；34、缝隙板；36、贯通孔；40、干燥区域；G、间隙。

Claims (9)

1.一种纤维片制造装置，其自含有微细纤维的分散液抄制纤维片，其特征在于，

包括自上述分散液榨出分散介质而生成片状物的榨水区域、和使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，

上述榨水区域具有：

多个第1织物片，其沿着上述片状物生成过程中的片状物基材的输送方向纵列排列；和

榨水单元，其设置在上述多个第1织物片的下侧，用于自上述分散液榨出上述分散介质，

在上述榨水区域中，横跨在上述多个第1织物片的上表面载置连续片，利用榨水时的摩擦力使上述连续片的下表面和上述第1织物片的上表面成为密合的状态，上述连续片被上述第1织物片输送，向上述连续片的上表面喷出上述分散液。

2.根据权利要求1所述的纤维片制造装置，其特征在于，

上述连续片是第2织物片。

3.根据权利要求1所述的纤维片制造装置，其特征在于，

上述连续片是通过在第2织物片的上表面载置抄纸用滤材而成的。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，

上述榨水区域在上述连续片的与上述输送方向正交的方向上的两端部的外侧具有沿着上述输送方向延伸的相面对地竖立设置的侧壁，

该纤维片制造装置设有用于堵塞上述连续片的端部与上述侧壁之间的间隙的边密封机构。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，

上述第1织物片是环形带。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，

在上述榨水区域的下游侧设有用于使上述片状物干燥而生成纤维片的干燥区域，

上述连续片从上述榨水区域到上述干燥区域延伸设置。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，

在上述榨水单元的上侧设有与上述第1织物片的下表面接触的缝隙板，在上述缝隙板中形成有贯通孔。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，

上述榨水区域中的上述多个第1织物片以其高度从上述输送方向的上游侧到下游侧变高的方式配设。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维片制造装置，其特征在于，

上述榨水区域具有用于向上述片状物基材涂敷溶剂的溶剂涂敷单元，该溶剂用于在上述纤维片中形成空隙。