CN103288493A - 一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法，属于陶瓷釉料制备领域，制备方法包括以下步骤：1）以质量分数计，45～50%的长石，20～30%的石英，14～17%的方解石，5～7%的滑石，2.5～3.5%的高岭土及2.9～3.5%的磷酸钙混合后，得到混合料，再加入混合料总质量0.3～2%的ZnO，1.5～4%SnO2，0.2～2%的Fe，0.1～1.5%的Cu，0.1～0.5%的纤维素及0.5～1.5%三聚磷酸钠，充分混匀后，得到混合釉料；2）将混合釉料经湿法球磨后得到釉浆；3）将釉浆施敷在素烧坯上，在中性或弱氧化性气氛中烧制，20～40min后，冷却得到天青钧瓷釉。本制备方法简单易行，烧成温度范围宽，烧成气氛易控，通过本方法制备得到的天青钧瓷釉，配方组成简单，釉面光滑平整、稳定性高，具有鲜亮的天青色色彩。

Description

一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷釉料制备领域，涉及一种钧瓷釉的制备方法，具体涉及一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷釉是一种非常名贵的釉。一般的钧瓷釉是在基础釉中加入含有铜和铁的矿物，运用先氧化，后还原的气氛烧制而成。但这些气氛要求的条件极难控制，故有烧制钧瓷“十窑九不成”，“三分看器型，五分看烧成，两分看运气”之说，由此可见钧瓷烧成难度之大。
随着近代检测技术的提高，一些学者对古代钧瓷的显微结构以及窑变机理进行了深入的研究，得出钧釉是还原气氛下分相着色与氧化物着色等多种着色机理。还原气氛相比氧化气氛下烧成，由于是不完全燃烧而能耗高且污染大，成本相对也高，并且不符合当前国际社会节能减排的需要，亟需技术改进及提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用金属铜、铁制备的天青钧瓷釉及其制备方法，该方法配方组成简单，烧成温度范围宽，烧成气氛易控，制得的产品釉面光滑平整，颜色鲜亮，发色稳定。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种天青钧瓷釉，以质量分数计，包括以下组分：SiO258.47～63.68%，Al2O38.99～10.20%，CaO14.91～17.94%，MgO2.22～3.03%，K2O0.22～0.50%，Na2O3.08～3.46%，Ca3（PO4）22.59～3.5%，ZnO0.28～2%，SnO21.4～4%，CuO0.12～1.76%，Fe2O30.28～2.88%。
一种天青钧瓷釉，由以下原料烧制而成：45～50%的长石，20～30%的石英，14～17%的方解石，5～7%的滑石，2.5～3.5%的高岭土及2.9～3.5%的磷酸钙组成的混合料，还包括占混合料总质量0.3～2%的ZnO，1.5～4%SnO2，0.2～2%的Fe，0.1～1.5%的Cu，0.1～0.5%的纤维素及0.5～1.5%三聚磷酸钠。
一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，包括以下步骤：
1）以质量分数计，将45～50%的长石，20～30%的石英，14～17%的方解石，5～7%的滑石，2.5～3.5%的高岭土及2.9～3.5%的磷酸钙混合后，得到混合料，再加入混合料总质量0.3～2%的ZnO，1.5～4%SnO2，0.2～2%的Fe，0.1～1.5%的Cu，0.1～0.5%的纤维素及0.5～1.5%三聚磷酸钠，充分混匀后，得到混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.57～1.67g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后，在中性或弱氧化性气氛中，在1250～1300℃下烧制，保温20～40min后，冷却，得到天青钧瓷釉。
所述的湿法球磨是按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行球磨。
所述的充分球磨为细磨至250目。
所述充分球磨为细磨20～40min。
所述的烧制是在箱式电阻炉中进行的。
所述的冷却为随炉冷却。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的制备方法，通过配方的调制，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色，在釉烧过程中玻璃熔体产生分相，少量的单质金属铜在中性或弱氧化气氛中氧化得到氧化铜，少量的单质金属铁在中性或弱氧化气氛中氧化得到少量的氧化亚铁和三氧化二铁，氧化铜存在于微相中而不是整个玻璃相中，因此能提高微相中铁离子和铜离子的浓度，使少量的金属单质产生较大的着色能力，也避免了其过度氧化而使釉色转为黄绿，且釉烧是在中性或弱氧化气氛下进行的，与常规的还原气氛相比，能耗及污染均降低。本制备方法简单易行，烧成温度范围宽，烧成气氛易控。
通过本方法制备得到的天青钧瓷釉，配方组成简单，釉面光滑平整、稳定性高，具有鲜亮的天青色色彩。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明实施例所使用的原料化学组成，如表1所示：
表1原料化学组成（wt%）
实施例1
利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，包括以下步骤：
1）以质量百分比，将50%的长石，20%的石英，17%的方解石，7%的滑石，3%的磷酸钙，3%的高岭土混合后，得到混合料，再加入混合料总质量0.5%的ZnO，2%的SnO2，1%的Fe，0.5%的Cu，0.3%的纤维素及1%的三聚磷酸钠，充分混匀，得到混合釉料；
2）按按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨30min至250目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.65g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后，在箱式电阻炉中，用中性或弱氧化性气氛，在1280℃下烧制，保温20min后，随炉冷却，得到天青钧瓷釉。
实施例2
利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，包括以下步骤：
1）以质量百分比，将50%的长石，25%的石英，14%的方解石，5%的滑石，2.9%的磷酸钙，3.1%的高岭土混合后，得到混合料，再加入混合料总质量0.9%的ZnO，1.5%的SnO2，2%的Fe，1.5%的Cu，0.3%的纤维素及1%的三聚磷酸钠，充分混匀，得到混合釉料；
2）按按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨30min至250目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.57g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后，在箱式电阻炉中，用中性或弱氧化性气氛，在1260℃下烧制，保温30min后，随炉冷却，得到天青钧瓷釉。
实施例3
利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，包括以下步骤：
1）以质量百分比，将45%的长石，30%的石英，14%的方解石，5%的滑石，3.5%的磷酸钙，2.5%的高岭土混合后，得到混合料，再加入混合料总质量1.5%的ZnO，2.5%的SnO2，0.2%的Fe，0.1%的Cu，0.1%的纤维素及0.5%的三聚磷酸钠，充分混匀，得到混合釉料；
2）按按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨35min至250目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.67g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后，在箱式电阻炉中，用中性或弱氧化性气氛，在1300℃下烧制，保温20min后，随炉冷却，得到天青钧瓷釉。
实施例4
利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，包括以下步骤：
1）以质量百分比，将45%的长石，30%的石英，14%的方解石，5%的滑石，3.3%的磷酸钙，2.7%的高岭土混合后，得到混合料，再加入混合料总质量0.3%的ZnO，4%的SnO2，1.5%的Fe，0.7%的Cu，0.2%的纤维素及1%的三聚磷酸钠，充分混匀，得到混合釉料；
2）按按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨20min至250目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.64g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后在箱式电阻炉中，用中性或弱氧化性气氛，在1290℃下烧制，保温40min后，随炉冷却，得到天青钧瓷釉。
实施例5
利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，包括以下步骤：
1）以质量百分比，将47%的长石，25.5%的石英，15%的方解石，6%的滑石，3%的磷酸钙，3.5%的高岭土混合后，得到混合料，再加入混合料总质量2%的ZnO，1.5%的SnO2，1%的Fe，1%的Cu，0.5%的纤维素及1.5%的三聚磷酸钠，充分混匀，得到混合釉料；
2）按按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行湿法球磨，细磨40min至250目，得到釉浆，调节釉浆比重为1.60g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后在箱式电阻炉中，用中性或弱氧化性气氛，在1250℃下烧制，保温35min后，随炉冷却，得到天青钧瓷釉。
上述实施例1～5所制备的天青钧瓷釉的化学组成如表2所示：
表2本发明实施例制得的天青钧瓷釉的化学组成（wt%）
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
SiO2 58.78 58.47 62.00 61.42 63.68
Al2O3 9.31 9.0 9.21 8.99 10.20
CaO 15.19 17.94 14.91 15.08 15.07
MgO 2.39 2.22 2.67 3.03 2.23
K2O 0.50 0.27 0.41 0.22 0.23
Na2O 3.46 3.17 3.08 3.26 3.10
Ca3（PO4）2 2.88 2.61 3.5 2.59 2.60
ZnO 2.0 0.28 1.43 0.28 1.0
SnO2 2.52 1.40 2.39 4.0 1.41
Fe2O3 2.37 2.88 0.28 0.79 0.30
CuO 0.60 1.76 0.12 0.34 0.18
综上所述，本发明利用釉烧过程中釉中分相及金属铜、金属铁氧化着色，少量的单质金属铜在中性或弱氧化气氛中氧化得到氧化铜，少量的单质金属铁在中性或弱氧化气氛中氧化得到少量的氧化亚铁和三氧化二铁，氧化亚铁极易被氧化成三氧化二铁；氧化铜存在于微相中而不是整个玻璃相中，因此能提高微相中铁离子和铜离子的浓度使少量的单质金属氧化产生较大的艺术效果，制得的天青钧瓷釉坯釉适应性好，烧成温度范围宽，烧成气氛易于控制，节约能源，发色稳定，颜色鲜亮。该天青钧瓷釉适用于艺术瓷，仿古瓷，日用瓷。

Claims (8)

1.一种天青钧瓷釉，其特征在于，以质量分数计，包括以下组分：SiO258.47～63.68%，Al2O38.99～10.20%，CaO14.91～17.94%，MgO2.22～3.03%，K2O0.22～0.50%，Na2O3.08～3.46%，Ca3（PO4）22.59～3.5%，ZnO0.28～2%，SnO21.4～4%，CuO0.12～1.76%，Fe2O30.28～2.88%。
2.一种天青钧瓷釉，其特征在于，以质量分数计，由以下原料烧制而成：45～50%的长石，20～30%的石英，14～17%的方解石，5～7%的滑石，2.5～3.5%的高岭土及2.9～3.5%的磷酸钙组成的混合料，还包括占混合料总质量0.3～2%的ZnO，1.5～4%SnO2，0.2～2%的Fe，0.1～1.5%的Cu，0.1～0.5%的纤维素及0.5～1.5%三聚磷酸钠。
3.一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）以质量分数计，将45～50%的长石，20～30%的石英，14～17%的方解石，5～7%的滑石，2.5～3.5%的高岭土及2.9～3.5%的磷酸钙混合后，得到混合料，再加入混合料总质量0.3～2%的ZnO，1.5～4%SnO2，0.2～2%的Fe，0.1～1.5%的Cu，0.1～0.5%的纤维素及0.5～1.5%三聚磷酸钠，充分混匀后，得到混合釉料；
2）将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.57～1.67g/cm3；
3）将釉浆均匀的施敷在素烧坯上，干燥后，在中性或弱氧化性气氛中，在1250～1300℃下烧制，保温20～40min后，冷却，得到天青钧瓷釉。
4.根据权利3所述的一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，其特征在于，所述的湿法球磨是按混合釉料：球：水=1:2:0.8的质量比，将混合料、球与水装入球磨机中进行球磨。
5.根据权利3所述的一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，其特征在于，所述的充分球磨为细磨至250目。
6.根据权利3所述的一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，其特征在于，所述充分球磨为细磨20～40min。
7.根据权利3所述的一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，其特征在于，所述的烧制是在箱式电阻炉中进行的。
8.根据权利7所述的一种利用金属铜、铁制备天青钧瓷釉的方法，其特征在于，所述的冷却为随炉冷却。
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