CN104003761B - 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型铜铁色釉,该釉料包括如下组分和重量配比份数:石英20~34份,高岭土5~14份,方解石12~17份,骨粉0~3份,碳酸钡2~8份,钠长石30~50份,氧化锡2~2.5份,氧化铜0.5~0.8份,滑石0~2份,玻璃粉0~4份;本发明还提供一种用新型铜铁色釉制作日用瓷的方法,该方法制得的铜铁色釉日用瓷釉面色泽亮丽,发色均匀,光泽度、亮度较好,釉面缺陷少,不出现裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法。
背景技术
铜红釉是以含铜物质为着色剂,经还原焰烧成的红色釉。理论上讲,以氧化铜做发色剂,在还原焰中煅烧,就能得到鲜艳的红色,这就是铜红釉。但自古以来,这种鲜艳红色烧成者极稀,为世所珍。用适当的还原焰煅烧,可以得到美丽的红色,只要略有偏失,还原不完全,或部分氧化,都可能造成发灰、发绿、发黑、或烧失等现象。从考古资料看,我国唐代已开始利用铜烧出红色,山西省交城窑即出白釉红斑器;宋代河南禹县钧窑已大量烧制铜红斑钧釉瓷;元末明初景德镇始烧一色红釉器,其中以明初永乐、宣德的鲜红(又称“霁红”、“祭红”)最著名。明中期铜红釉曾一度失传,改烧矾红。清康熙朝得以恢复,烧成郎窑红,豇豆红等名贵品种。
红色在中国历来被认为是庄重、高贵、喜庆之色,也是中国陶瓷器上最早使用的颜色之一。但早期的陶器上的红色都是利用原料的自然之色,温度不高,比较容易处理。即便是以后瓷器上的釉上红彩,以铁为呈色剂,红色也不太鲜艳。高温铜红釉则不然,它是以铜为着色剂,在高温还原气氛中烧制而成。铜的矿物原料是黑色,碾成粉末呈褐色,而高温的窑火在氧化气氛中能神奇地将之转变成青色和绿色,在还原气氛中形成鲜艳的红色。
古代铜红釉的制作工艺几近失传,近几年,铜红釉技术经过多年的努力恢复,铜红釉陶瓷制品的技术得到了很大的发展,但由于生产工艺复杂,成品率较低,因此产量很低,质量优良的制品稀少,市场价格昂贵,还远不能满足消费的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法,以解决上述技术中存在的问题和缺陷,提高铜在还原焰气氛下的玻璃体中发色的稳定性,降低生产难度。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种新型铜铁色釉,包括如下组分和重量配比份数:石英20~34份,高岭土5~14份,方解石12~17份,骨粉0~3份,碳酸钡2~8份,钠长石30~50份,氧化锡2~2.5份,氧化铜0.5~0.8份,滑石0~2份,玻璃粉0~4份。
本发明还提供一种新型铜铁色釉日用瓷的制备方法,包括以下步骤:按所述新型铜铁色釉配方配好料,放入球磨机内湿球磨24小时,料:球:水=1:1.8-2.1:0.8,细度控制在250目筛筛余≤0.25%,过180~200目筛备用。如施釉采用喷釉工艺时,再加入CMC0.1%研磨2小时,混合均匀后出磨。
釉料在素坯上施釉,釉层厚度控制在0.5-0.7mm,进入窑炉烧制,具体烧制条件为:常温氧化气氛加热,以30~50℃/h的速率缓慢升温到350℃,然后以70~90℃/h的速率升温到900℃,转重还原气氛以60~70℃/h速率烧成到1180℃,再以60℃/h的速率还原烧成,升温到1290℃,保温20min,自然冷却到室温。
釉料中氧化锡对氧化铜的发色起决定性作用,在2-2.5%这个质量百分含量时,采用上述烧成制度得到发色比较饱和的釉面,骨粉在新型铜铁色釉产品中,主要以P2O5产生作用,P2O5有助于氧化铜在玻璃体中的发色,同时会提高釉面光泽度和亮度,提高釉面透明度;钠长石在新型铜铁色釉产品中,主要以Na2O产生作用,Na2O和石英中的CaO、MgO对釉的发色都有促进作用,同时还起到助溶剂的作用,能够使釉面平整、光亮。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.提高铜在还原焰气氛下的玻璃体中发色的稳定性,降低生产难度;
2.烧制的产品釉面色泽亮丽,发色均匀,光泽度、亮度较好,釉面缺陷少,制品不易流淌粘底,釉面不出现裂纹。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种新型铜铁色釉,包括组分和重量配比份数为石英22份,高岭土5份,方解石17份,骨粉3份,碳酸钡8份,钠长石47份,氧化锡2.2份,氧化铜0.8份。
按上述配方配好料,放入球磨机内湿球磨24小时左右,料:球:水=1:1.8:0.8,细度控制在250目筛筛余0.25%,过200目筛备用;
采用浸釉工艺,在素坯上施釉,釉层厚度控制在0.7mm,烘干后进入窑炉烧制,具体烧制条件为:常温氧化气氛加热,以30℃/h的速率缓慢升温到350℃,然后以70℃/h的速率升温到900℃,转重还原气氛以70℃/h速率烧成到1180℃,再以60℃/h的速率还原烧成,升温到1290℃,保温20min,自然冷却到室温。。
本实施例制备的铜铁色釉日用瓷产品,红色均匀纯净而艳丽,通体上下甚至前后釉色的变化活泼,灵动,釉面光泽度、亮度优良,光洁透亮,玻璃感强。
实施例2
本实施例公开了一种新型铜铁色釉,包括组分和重量配比份数为石英33份,高岭土5份,方解石16份,骨粉0.5份,碳酸钡2份,钠长石32份,氧化锡2份,氧化铜0.5份,滑石2份,玻璃粉4份。按上述配方配好料,放入球磨机内湿球磨24小时左右,料:球:水=1:2.1:0.8,细度控制在250目筛筛余0.2%,过200目筛,再加入CMC0.1%研磨2小时,混合均匀后出磨。
底釉包括组分和重量配比份数为钾长石38份,方解石17份,高岭土6.5份,石英29.5份,氧化锌8份,滑石2份,硼熔块1份。按底釉配方准确称量好后,装入球磨机内湿磨24小时左右,料:球:水=1:1.8-2.1:0.8,细度控制在325目筛筛余≤0.1%,除铁、过200目筛,制成底釉备用。
素坯浸底釉烘干后,采用喷釉工艺,色釉釉层厚度控制在0.5mm,烘干后入窑,具体烧制条件为:常温氧化气氛加热,以40℃/h的速率缓慢升温到350℃,然后以70℃/h的速率升温到900℃,转重还原气氛以65℃/h速率烧成到1180℃,再以60℃/h的速率还原烧成,升温到1290℃,保温20min,自然冷却到室温。
本实施例制备的铜铁色釉日用瓷产品,釉面色泽亮丽,发色均匀,光泽度、亮度较好,制品不易流淌粘底,釉面不出现裂纹。
实施例3
本实施例公开了一种新型铜铁色釉,包括组分和重量配比份数为石英20份,高岭土11份,方解石12份,碳酸钡2份,钠长石50份,氧化锡2.5份,氧化铜0.5份。
按上述配方配好料,放入球磨机内湿球磨24小时,料:球:水=1:2:0.8,细度控制在250目筛筛余0.2%,过200目筛备用。
采用浸釉工艺,在素坯上施釉,釉层厚度控制在0.6mm,烘干后进入窑炉烧制,具体烧制条件为:常温氧化气氛加热,以40℃/h的速率缓慢升温到350℃,然后以80℃/h的速率升温到900℃,转重还原气氛以70℃/h速率烧成到1180℃,再以60℃/h的速率还原烧成,升温到1290℃,保温20min,自然冷却到室温。。
本实施例制备的铜铁色釉日用瓷产品,釉面绚丽多彩,发色丰富,釉面缺陷少,是优良的钧红釉效果,没有流釉粘底现象。
Claims (2)
1.一种新型铜铁色釉,其特征在于,包括如下组分和重量配比份数:石英20~34份,高岭土5~14份,方解石12~17份,骨粉0.5~3份,碳酸钡2~8份,钠长石30~50份,氧化锡2~2.5份,氧化铜0.5~0.8份,滑石0~2份,玻璃粉0~4份。
2.一种用权利要求1所述的新型铜铁色釉制作日用瓷的方法,其特征在于,包括以下步骤:按所述新型铜铁色釉配方配好料,放入球磨机内湿球磨24小时,料:球:水=1:1.8-2.1:0.8,细度控制在250目筛筛余≤0.25%,过180~200目筛备用;釉料在素坯上施釉,釉层厚度控制在0.5-0.7mm,进入窑炉烧制,具体烧制条件为:常温氧化气氛加热,以30~50℃/h的速率缓慢升温到350℃,然后以70~90℃/h的速率升温到900℃,转重还原气氛以60~70℃/h速率烧成到1180℃,再以60℃/h的速率还原烧成,升温到1290℃,保温20min,自然冷却到室温。
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