CN100371291C - 骨翠瓷 - Google Patents
骨翠瓷 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100371291C CN100371291C CNB2006100689999A CN200610068999A CN100371291C CN 100371291 C CN100371291 C CN 100371291C CN B2006100689999 A CNB2006100689999 A CN B2006100689999A CN 200610068999 A CN200610068999 A CN 200610068999A CN 100371291 C CN100371291 C CN 100371291C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bone
- porcelain
- earth
- green
- cuo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种骨翠瓷,其化学重量百分组成为:SiO239~45%、Al2O311~16%、CaO21~26%、P2O517~22%、KNaO2~4%、TiO20.1~0.2%、Fe2O30.3~0.5%、CuO0.05~0.3%,余量为常规杂质;配料重量百分组成为:骨粉32~36%、长石7~10%、瓷粉16~20%、大同土20~24%、龙岩土8~10%、黑泥2~6%和莱阳土1~5%,外加CuO0.05~0.3%和Fe2O30.1~0.2%。配料组成简单,科学合理,坯体透有淡绿色的光泽,显示了青瓷的特点,并且具有骨质瓷的特点,透光性好,半透明度高,淡青色玉质感强,增加了骨质瓷的花色品种,进一步提升了骨瓷的档次。尤其,同骨质瓷的烧成制度一样,采用正常的氧化焰烧成,生产控制容易,便于操作掌握,利于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种骨翠瓷,属于陶瓷技术领域。
背景技术
骨质瓷具有半透明度好、胎体薄、瓷质轻和热稳定性好等特点,其独特的二次烧成工艺又决定了其具有高的规整度和光亮、柔和的釉面,是国际国内首选的高档瓷种,美中不足的是骨质瓷一直以白色为主,色泽单一。
上个世纪80年代初出现的鲁青瓷,青翠色泽,颇受人们的青睐,但是鲁青瓷瓷质欠佳,产品笨拙、胎体厚、半透明度差,而且鲁青瓷需要还原焰烧成,控制难度较大,产品色差较严重,多年来形不成生产规模,限制了该产品的发展。
如何方便地生产半透明度好的青翠色泽的陶瓷是专业人员多年来一直在致力研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青翠色泽、半透明度好的骨翠瓷,且生产控制容易。
本发明所述的骨翠瓷,其化学重量百分组成为:
SiO239~45%、AL2O311~16%、CaO21~26%、P2O517~22%、KNaO2~4%、TiO20.1~0.2%、Fe2O30.3~0.5%、CuO0.05~0.3%,余量为常规杂质。
常规杂质即矿物原料不可避免夹杂带入的杂质,如镁、锰和钼等成分,以氧化物的形式表达为氧化镁、氧化锰和氧化钼等。
上述组成,其配料重量百分组成优选为:
骨粉32~36%、长石7~10%、瓷粉16~20%、大同土20~24%、龙岩土8~10%、黑泥2~6%和莱阳土1~5%;
外加CuO0.05~0.3%和Fe2O30.1~0.2%。
本发明利用Cu2+与Fe3+、Ti2+在高温下与Ca3(PO4)2晶相形成共熔体,发出淡绿色的光泽,显示了青瓷的特点。
本发明以骨质瓷为基础,从原料的选择到制备工艺与骨质瓷基本相同,包括配料、泥料的制备、成型(注浆成型或滚压成型等)、素烧和釉烧。施以无铅无镉釉,避免釉中铅、镉等有害离子的副作用。大多采用的骨质瓷制备工艺如下:
第一步:先将配料中的硬质料装入球磨机磨,如研磨20小时,然后再加入其它原料磨,如30小时;把研磨后的泥浆制备成滚压成型的泥料。
第二步:将成型泥料用滚压成型机进行滚压成型制成成型坯体。
第三步:待成型坯体干燥后,进行素烧获得素坯,素烧温度1250~1280℃。
第四步:将素坯施釉后再进行釉烧得产品,釉烧温度1150~1180℃。
本发明骨翠瓷,配料组成简单,科学合理,坯体透有淡绿色的光泽,显示了青瓷的特点,并且具有骨质瓷的特点,透光性好,半透明度高,淡青色玉质感强,施以骨质瓷用无铅无镉釉,如山东淄博华光陶瓷股份有限公司研制的专利号为200410035601.2的骨瓷用高光泽度无铅釉,获得的产品釉面光亮度高,热稳定性好,铅、镉等有害金属离子的溶出量为零,增加了骨质瓷的花色品种,进一步提升了骨瓷的档次。尤其,同骨质瓷的烧成制度一样,采用正常的氧化焰烧成,生产控制容易,便于操作掌握,利于规模化生产。
具体实施方式
下面结合上述实施例对本发明作进一步说明。
试验所用原料的化学重量百分组成见表1。
表1:本发明所用原料的化学重量百分组成表
实施例1
本发明所述的骨翠瓷,配料重量百分组成为:
骨粉33%、长石9%、瓷粉16%、大同土26%、龙岩土8%、黑泥6%和莱阳土2%,外加氧化铜0.10%和氧化铁0.15%。
将上述配料按照常规方法装入球磨机球磨,然后压滤,再用真空练泥机把滤饼练成水分为21%的泥条,用滚压机滚压成型6寸平盘,在1270±5℃的温度下素烧,然后施以无铅熔块釉(无铅釉重量百分组成为:SiO255%、AI2O310%、KNaO10%、Li2O1%、BaO10%、ZnO5%、B2O39%)后,在1170±10℃的温度下烧成,获得本发明颜色青翠的骨翠瓷。
实施例2
本发明所述的骨翠瓷,配料重量百分组成为:
骨粉35%、长石10%、瓷粉18%、大同土22%、龙岩土8%、黑泥6%和莱阳土1%,外加氧化铜0.13%和氧化铁0.14%。
将上述配料按照常规方法装入球磨机球磨,然后压滤,再用真空练泥机把滤饼练成水分为21%的泥条,用滚压机压制平盘,在1260±5℃的温度下素烧,然后施以无铅熔块釉(无铅釉重量百分组成为:SiO255%、AI2O310%、KNaO10%、Li2O1%、BaO10%、ZnO5%、B2O39%)后,在1170±10℃℃的温度下烧成,获得本发明颜色青翠的骨翠瓷。
实施例3
本发明所述的骨翠瓷,配料重量百分组成为:
骨粉32%、长石9%、瓷粉18%、大同土25%、龙岩土9%、黑泥5%和莱阳土2%,外加氧化铜0.13%和氧化铁0.14%。
将上述配料按照常规方法装入球磨机球磨,然后压滤,再用真空练泥机把滤饼练成水分是22%的泥条,用滚压机压制5寸碗,在1275±5℃的温度下素烧,然后施以无铅熔块釉(无铅釉重量百分组成为:SiO255%、AI2O310%、KNaO10%、Li2O1%、BaO10%、ZnO5%、B2O39%)后,在1160±10℃℃的温度下烧成,获得本发明颜色青翠的骨翠瓷。
各实施例对应的化学重量百分组成见表2。
表2、各实施例的化学重量百分组成表
Claims (1)
1.一种骨翠瓷,其特征在于其化学重量百分组成为:
SiO2 39~45%、AL2O3 11~16%、CaO 21~26%、P2O5 17~22%、KNaO 2~4%、TiO2 0.1~0.2%、Fe2O3 0.3~0.5%、CuO 0.05~0.3%,余量为常规杂质;
其配料重量百分组成为:
骨粉32~36%、长石7~10%、瓷粉16~20%、大同土20~24%、龙岩土8~10%、黑泥2~6%和莱阳土1~5%;
外加CuO 0.05~0.3%和Fe2O3 0.1~0.2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100689999A CN100371291C (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 骨翠瓷 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100689999A CN100371291C (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 骨翠瓷 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1935738A CN1935738A (zh) | 2007-03-28 |
CN100371291C true CN100371291C (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=37953511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100689999A Expired - Fee Related CN100371291C (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 骨翠瓷 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100371291C (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101767985A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-07 | 淄博华光瓷业有限公司 | 影青瓷及其制备方法 |
CN101979362A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-23 | 霍玉芬 | 一种在陶瓷制品上制作自然形成浮雕冰花图案的方法 |
CN102951930B (zh) * | 2012-11-20 | 2014-03-19 | 山东硅元新型材料有限责任公司 | 青瓷釉及其制备方法 |
CN104341139A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 赵学东 | 纳米负离子健康骨质瓷制作工艺 |
CN107382264A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-24 | 湖州南浔自在工艺品有限公司 | 工艺品原材料及用其制备工艺品的方法 |
CN107382294B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-06-11 | 淄博华光国瓷科技文化有限公司 | 华玉瓷及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10167805A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-23 | Totu:Kk | 骨灰磁器の製造方法 |
CN1837140A (zh) * | 2006-03-31 | 2006-09-27 | 潮州市波士发陶瓷制作有限公司 | 一种骨质强化瓷及其生产工艺 |
-
2006
- 2006-10-12 CN CNB2006100689999A patent/CN100371291C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10167805A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-23 | Totu:Kk | 骨灰磁器の製造方法 |
CN1837140A (zh) * | 2006-03-31 | 2006-09-27 | 潮州市波士发陶瓷制作有限公司 | 一种骨质强化瓷及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
利用瓷土研制低温一次烧成新骨瓷. 李桂娟.河北陶瓷,第29卷第4期. 2001 * |
江西优质瓷石在低温一次烧成新骨质瓷中的应用. 赵越清.中国陶瓷,第38卷第3期. 2002 * |
汶南碱石在骨质瓷和滑石瓷中的应用. 张德正,王保锋,纪元玉.中国陶瓷,第35卷第3期. 1999 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1935738A (zh) | 2007-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103896634B (zh) | 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品 | |
CN105753515B (zh) | 一种斑点釉的制备方法 | |
CN100469733C (zh) | 一种瓷质抛光砖及其制作工艺 | |
CN101891455B (zh) | 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法 | |
CN110790506A (zh) | 颗粒状双层反应釉和制备方法 | |
CN100371291C (zh) | 骨翠瓷 | |
CN102173869B (zh) | 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法 | |
CN100447111C (zh) | 一种铁、锌、辉石类结晶釉 | |
CN102731168B (zh) | 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品 | |
CN105330158A (zh) | 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法 | |
CN101767985A (zh) | 影青瓷及其制备方法 | |
CN102180659A (zh) | 一种滑石质建筑陶瓷砖及其制造方法 | |
CN102153340B (zh) | 矿物骨粉、水晶骨质瓷及生产方法 | |
CN101481261A (zh) | 一种钛、锌、辉石类结晶釉及其配料方法 | |
CN100343195C (zh) | 低温半瓷及其制备方法 | |
CN103539428B (zh) | 一种强化骨质瓷及其制备方法 | |
CN106396649B (zh) | 一种高石英陶瓷及其制备方法 | |
CN102173740A (zh) | 利用硅钙渣制造釉面砖的方法 | |
CN100594192C (zh) | 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉 | |
CN1583658A (zh) | 彩色釉中彩瓷及其制备方法 | |
CN113800770A (zh) | 一种中温双层窑变花釉和制作方法 | |
CN102557753A (zh) | 一种骨质瓷用釉料 | |
CN101007731A (zh) | 一种半透明陶瓷砖及其制备方法 | |
CN103030366A (zh) | 一种紫砂陶瓷及其制造方法 | |
CN100593523C (zh) | 锰钕锌窑变浅紫花釉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080227 Termination date: 20121012 |