CN104227884A - 一种复合抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合抽芯机构，连接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，包括定模部、拨块、第一滑块、第二滑块、第一液压缸以及第二液压缸，通过第一液压缸推动拨块在滑动槽内滑动，带动第一滑块和第二滑块分别在第一导向槽和第二导向槽的导向下沿着侧滑槽向上运动，从而完成对第二抽芯块以及第三抽芯块的抽芯，通过第二液压缸将第一抽芯块抽芯，解决了在同一位置需要三个不同方向的定模部抽芯，其结构简单，制造方便，机构可靠，提高了塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽芯机构，尤其涉及一种复合抽芯机构。
背景技术
目前对于塑料模具定模斜向抽芯的方法主要有：一是通过斜导柱带动滑块进行抽芯；二是通过斜向导滑槽带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用；这两种方法虽然在结构上能实现抽芯，但始终是单一抽芯，当遇到一些特殊结构的塑料产品在同一地方需要2-3个方向同时抽芯时将无法实现，再返工去修改产品结构，这样就实现一些产品的结构要求。三是把定模部斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出，这样会使得工人劳动强度增加，产品无法实现自动化，生产效率低，因此，需要开发一种复合抽芯机构以解决塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率低，工艺过程复杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合抽芯机构，以解决塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率低，工艺过程复杂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种复合抽芯机构，连接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，其特征在于，包括定模部、拨块、第一滑块、第二滑块、第一液压缸以及第二液压缸，其中：
所述定模部内设有一滑动槽，所述滑动槽内壁的两侧面均设有侧滑槽，所述第一滑块以及所述第二滑块分别固定于所述滑动槽内壁的两侧面的侧滑槽中，且可分别沿着侧滑槽滑动，其所述侧滑槽的滑动方向位于垂直于所述滑动槽滑动方向的同一平面内；
所述拨块的一端连接第一液压缸，所述拨块设置于滑动槽中，且可沿所述滑动槽滑动；所述拨快的两侧分别设置有第一导向槽以及第二导向槽，且第一导向槽以及第二导向槽均与所述拨块的侧面顶边呈一定夹角，所述第一导向槽以及第二导向槽沿所述拨块的另一端延伸，并在所述拨块的另一端向所述拨块的侧面顶边靠近；
所述第一滑块上设置有一第一导向块以及所述第二滑块上设置有一第二导向块，所述第一导向块设置在所述第一导向槽中，所述第二导向块设置在所述第二导向槽中；所述第一滑块/第二滑块连接固定所述第二成型抽芯件的一端，所述第二滑块/第一滑块连接固定所述第三成型抽芯件一端，且所述第二成型抽芯件的另一端以及所述第三成型抽芯件的另一端分别通过所述侧滑槽上的过孔穿出所述定模部；所述第三成型抽芯件的侧面抵靠在所述第二成型抽芯件的另一端的端面；
所述第二液压缸固定于一第一成型抽芯件的一端，所述第一成型抽芯件的另一端的端面与所述第二成型抽芯件的另一端的端面抵靠配合。
较佳地，所述侧滑槽均为两t型槽，第一滑块以及第二滑块均为t型滑块，所述两t形槽底部分别设置有用于穿入第二成型抽芯件的第二成型抽芯件过孔以及用于穿入第三成型抽芯件的第三成型抽芯件过孔。
较佳地，所述第一滑块上设置有第一定位孔和第一滑块配合孔以及所述第二滑块上设置有第二定位孔和第二滑块配合孔，所述第二成型抽芯件的一端穿入所述第一滑块配合孔/第二滑块配合孔，并通过所述第一定位孔/第二定位孔与第一定位销固定，所述第三成型抽芯件的一端穿入所述第二滑块配合孔/第一滑块配合孔，并通过所述第二定位孔/第一定位孔与第二定位销固定。
较佳地，所述第一成型抽芯件的另一端的端面上设置有一凸部，所述第二成型抽芯件的另一端的端面上设置有与所述凸部相匹配的凹部，使所述第一成型抽芯件与所述第二成型抽芯件碰穿连接。
较佳地，所述第一成型抽芯件的另一端的端面设置的凸部为一圆锥台，所述第二成型抽芯件的另一端的端面设置有一与所述圆锥台相匹配的凹槽，且所述圆锥台的上表面与所述凹槽内底面之间留有间隙，使所述第一成型抽芯件的另一端的端面与所述第二成型抽芯件的另一端的端面紧密贴合。
较佳地，所述拨块为两侧面向内侧倾斜的条状型材，且所述拨块的截面的两上方顶角均为30-60度。
较佳地，所述滑动槽内壁的两侧面与所述滑动槽底面夹角均为30-60度。
较佳地，所述第一导向槽以及所述第二导向槽与所述拨块的侧面顶边成角小于等于30度。
较佳地，所述第一成型抽芯件与第二成型抽芯件位于同一直线上或分别位于两条相交的直线上。
本发明由于采用以上技术方案，与之前的技术方案相比较，具有以下的优点和积极效果：
本发明提供的一种复合抽芯机构，通过第一液压缸驱动拨块在滑动槽内滑动，带动第一滑块和第二滑块分别在第一导向槽和第二导向槽的导向下沿着侧滑槽向上运动，从而完成对第二抽芯块以及第三抽芯块的抽芯，通过第二液压缸将第一抽芯块抽芯，解决了在同一位置需要三个不同方向的定模部抽芯，其结构简单，制造方便，机构可靠，提高了塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中复合抽芯机构的结构示意图；
图2为本发明实施例中复合抽芯机构的反面结构示意图；
图3为本发明实施例中定模部的反面结构示意图；
图4为发明实施例中第一t型槽、第二t型槽的结构示意图；
图5为本发明实施例中滑动槽的截面图；
图6a为本发明实施例中拨块的结构示意图；
图6b为本发明实施例中拨块的截面图；
图6c为本发明实施例中拨块的反面结构示意图；
图6d为本发明实施例中拨块的一个侧面结构示意图；
图6e为本发明实施例中拨块的另一个侧面的结构示意图；
图7为本发明实施例中第二t型滑块的结构示意图；
图8为本发明实施例中第一t型滑块的结构示意图；
图9为本发明实施例中第一成型抽芯件的结构示意图；
图10为本发明实施例中第二成型抽芯件的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如附图1-10所示，为本发明提供的一种复合抽芯机构的一较佳实施例，包括定模部10、拨块20、第一t型滑块70、第二t型滑块50、第一液压缸101以及第二液压缸30。
本实施例的一种复合抽芯机构连接模具中的第一成型抽芯件40、第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60，并针对此三个不同方向的第一成型抽芯件40、第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60来完成抽芯，其中第一t型滑块70连接固定第二成型抽芯件80的一端，第二t型滑块50连接固定第三成型抽芯件60一端，第三成型抽芯件60的侧面抵靠在第二成型抽芯件80的另一端的端面；第二液压缸30固定于第一成型抽芯件40的一端，第一成型抽芯件40的另一端的端面与第二成型抽芯件80的另一端的端面抵靠配合，本实施例中，第二成型抽芯件80与第三成型抽芯件60的夹角为90度。
本实施例中，第一成型抽芯件40的另一端的端面设置有一圆锥台41，第二成型抽芯件80的另一端的端面设置有一与圆锥台41相匹配的凹槽81，使第一成型抽芯件40与第二成型抽芯件80碰穿配合，且圆锥台的上表面与凹槽内底面之间留有间隙，使第一成型抽芯件40的另一端的端面与第二成型抽芯件80的另一端的端面紧密贴合，应理解，此处的第一成型抽芯件40与第二成型抽芯件80位于同一直线上或分别位于两条相交的直线上，即第二成型抽芯件80的另一端的端面可以为垂直于第二成型抽芯件轴向的平面，也可以为与第二成型抽芯件80的轴向有一定倾斜角的斜面，为了与第二成型抽芯件80的另一端的端面配合，第一成型抽芯件40的另一端的端面为具有同样倾斜角的斜面。
定模部10内设有一滑动槽11，滑动槽11内壁的两侧面设有第一t型槽12以及第二t型槽14，第一t型滑块70以及第二t型滑块50分别固定于第一t型槽12以及第二t型槽14中，且可分别沿着第一t型槽12以及第二t型槽14滑动，其第一t型槽12以及第二t型槽14的滑动方向位于垂直于滑动槽11滑动方向（如图中方向G）的同一平面内。
本实施例中，第一t型滑块70中包括第一t型滑块配合孔72以及第一定位孔73，第二t型滑块50中包括第二t型滑块配合孔52以及第二定位孔53，第二成型抽芯件80的一端穿入第一t型滑块配合孔72，并通过第一定位孔73与一第一定位销固定，第三成型抽芯件60的一端穿入第二t型滑块配合孔52，并通第二定位孔53与一第二定位销固定。第一t型槽12以及第二t型槽14底部分别设置有用于穿入第二成型抽芯件80的第二成型抽芯件过孔13以及用于穿入第三成型抽芯件60的第三成型抽芯件过孔15。
第二成型抽芯件80的另一端以及第三成型抽芯件60的另一端分别通过第一t型槽12以及第二t型槽14上的两过孔13、15穿出定模部10：
拨块20为两侧面向内侧倾斜的条状型材，且拨块20的截面两侧上方顶角均为30-60度，如图中的角2A、2B，相应的滑动槽11内壁的两侧面与滑动槽底面夹角也均为30-60度，如图中的角1A、1B。本实施例中，以上2A、2B、1A、1B均采用45度角，其采用此种拨块和滑动槽，可以使得拨块在第一液压缸101的带动下运转时，其拨块20与滑动槽11、第一t型滑块70以及第二t型滑块50的连接更稳固，运行更稳定。
拨块20的一端连接第一液压缸101，拨块20设置与滑动槽11中，且可沿滑动槽11滑动；拨快的两侧分别设置有第一导向槽21以及第二导向槽22，且第一导向槽21以及第二导向槽22均与拨块20的侧面顶边23呈一定夹角，第一导向槽21以及第二导向槽22沿所述拨块20的另一端延伸，并在拨块20的另一端向所述拨块20的侧面顶边23靠近，第一导向槽21以及第二导向槽22与拨块20的侧面顶边23成角均小于等于30度，即附图中的角2C、2D，本实施例中，2C角度为11度，2D角度为6度。
第一t型滑块70上设置有第一导向块71以及第二t型滑块50上设置有第二导向块51，第一导向块71设置在第一导向槽21中，第二导向块51设置在第二导向槽22中。
下面对该抽芯过程做详细介绍：
第一液压缸与第二液压缸的运动顺序不限定，第一成型抽芯件40与第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60的抽芯顺序没有限定，可以先抽出第一成型抽芯件40，也可以先抽出第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60。
第一成型抽芯件40的抽出步骤：第二液压缸30固定于第一成型抽芯件40的一端，通过第二液压缸30带动第一成型抽芯件40向沿第二液压缸侧方向（F方向）移动，将第一成型抽芯件40从模具中拔出。
第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60的抽出步骤：通过第一液压缸101带动拨块20向沿拨块的第一液压缸侧（G方向）移动，使得拨块20在滑动槽11中相对滑动，此时，第一t型滑块71以及第二t型滑块51分别在拨块的第一导向槽21以及第二导向槽22中，随着拨块的滑动，第一导向槽21以及第二导向槽22带动第一t型滑块71以及第二t型滑块51在第一t型槽12以及第二t型槽14中向拨块20的侧面顶边23滑动，从而带动了第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60一同从模具中拔出，抽芯完成，其中，第二成型抽芯件80以及第三成型抽芯件60在抽芯过程中的移动距离分别为D1、D2。
综上所述，本发明解决了在同一位置需要三个不同方向的定模部抽芯，其制造方便，机构可靠，提高了塑料模具的多方向复合抽芯的生产效率。
上述公开的仅为本发明的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本发明所用，而并非对本发明的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合抽芯机构，连接模具中的第一成型抽芯件、第二成型抽芯件以及第三成型抽芯件，其特征在于，包括定模部、拨块、第一滑块、第二滑块、第一液压缸以及第二液压缸，其中：
所述定模部内设有一滑动槽，所述滑动槽内壁的两侧面均设有侧滑槽，所述第一滑块以及所述第二滑块分别固定于所述滑动槽内壁的两侧面的侧滑槽中，且可分别沿着侧滑槽滑动，其所述侧滑槽的滑动方向位于垂直于所述滑动槽滑动方向的同一平面内；
所述拨块的一端连接第一液压缸，所述拨块设置于滑动槽中，且可沿所述滑动槽滑动；所述拨快的两侧分别设置有第一导向槽以及第二导向槽，且第一导向槽以及第二导向槽均与所述拨块的侧面顶边呈一定夹角，所述第一导向槽以及第二导向槽沿所述拨块的另一端延伸，并在所述拨块的另一端向所述拨块的侧面顶边靠近；
所述第一滑块上设置有一第一导向块以及所述第二滑块上设置有一第二导向块，所述第一导向块设置在所述第一导向槽中，所述第二导向块设置在所述第二导向槽中；所述第一滑块/第二滑块连接固定所述第二成型抽芯件的一端，所述第二滑块/第一滑块连接固定所述第三成型抽芯件一端，且所述第二成型抽芯件的另一端以及所述第三成型抽芯件的另一端分别通过所述侧滑槽上的过孔穿出所述定模部；所述第三成型抽芯件的侧面抵靠在所述第二成型抽芯件的另一端的端面；
所述第二液压缸固定于一第一成型抽芯件的一端，所述第一成型抽芯件的另一端的端面与所述第二成型抽芯件的另一端的端面抵靠配合。
2.如权利要求1所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述侧滑槽均为两t型槽，第一滑块以及第二滑块均为t型滑块，所述两t形槽底部分别设置有用于穿入第二成型抽芯件的第二成型抽芯件过孔以及用于穿入第三成型抽芯件的第三成型抽芯件过孔。
3.如权利要求1所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块上设置有第一定位孔和第一滑块配合孔以及所述第二滑块上设置有第二定位孔和第二滑块配合孔，所述第二成型抽芯件的一端穿入所述第一滑块配合孔/第二滑块配合孔，并通过所述第一定位孔/第二定位孔与第一定位销固定，所述第三成型抽芯件的一端穿入所述第二滑块配合孔/第一滑块配合孔，并通过所述第二定位孔/第一定位孔与第二定位销固定。
4.如权利要求1所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述第一成型抽芯件的另一端的端面上设置有一凸部，所述第二成型抽芯件的另一端的端面上设置有与所述凸部相匹配的凹部，使所述第一成型抽芯件与所述第二成型抽芯件碰穿配合。
5.如权利要求4所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述第一成型抽芯件的另一端的端面设置的凸部为一圆锥台，所述第二成型抽芯件的另一端的端面设置有一与所述圆锥台相匹配的凹槽，且所述圆锥台的上表面与所述凹槽内底面之间留有间隙，使所述第一成型抽芯件的另一端的端面与所述第二成型抽芯件的另一端的端面紧密贴合。
6.如权利要求1所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述拨块为两侧面向内侧倾斜的条状型材，且所述拨块的截面的两上方顶角均为30-60度。
7.如权利要求1或6所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述滑动槽内壁的两侧面与所述滑动槽底面夹角均为30-60度。
8.如权利要求1所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述第一导向槽以及所述第二导向槽与所述拨块的侧面顶边成角小于等于30度。
9.如权利要求1所述的一种复合抽芯机构，其特征在于，所述第一成型抽芯件与第二成型抽芯件位于同一直线上或分别位于两条相交的直线上。
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