CN203293485U - 一种注塑模具的斜向二次抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，包括固定座(1)、外壁抽芯块(2)、联动滑套(3)、内孔抽芯块(4)、驱动滑块(5)、堵头(6)。本实用新型采用由上述构件构成的装置，抽芯工作时，油缸拉动驱动滑块作横向移动，驱动滑块的斜槽经内孔抽芯块的斜轨拖动内孔抽芯块先进行第一次的内孔抽芯，之后，当内孔抽芯块行毕迟后间隙，其顶部触及联动滑套的内顶部，内孔抽芯块经联动滑套带动外壁抽芯块再进行第二次的外壁抽芯的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制品品质不良的问题与不足，使制品设有斜向管状部位结构的注塑模具，达到了简化结构、降低成本、提高制品品质的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的斜抽芯脱模机构，具体是指用于注塑模具将嵌在制品斜向管状结构部位中的斜抽芯块，分先内后外二次斜向抽出的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置。
背景技术
注塑模具对于制品设有斜向管状结构的脱模，现有技术采用两块合符的滑块成型制品斜向管状结构的外部，脱模时，先由油缸将两块合符滑块从管状部位的两侧抽离，再将嵌在斜向管状部位内孔的芯块斜向抽出，简称合符斜抽机构；合符斜抽机构结构复杂，占用模具内部空间大，成本高，此外，两块合符滑块还会在制品斜向管状部位的外表面形成分型线，继而导致制品管状部位应用连接软管时气密性差，品质不良，因此，现有技术存在结构复杂、成本高、制品品质不良的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、堵头构成的装置，其中，固定座内部设有相交的横向滑孔和斜向滑孔，槽框形的驱动滑块内设有斜槽，内孔抽芯块的上部设有斜轨，槽框形的联动滑套滑动位于固定座的斜向滑孔内，外壁抽芯块固定连接在联动滑套的下方，内孔抽芯块滑动位于联动滑套与外壁抽芯块内，内孔抽芯块的顶部与联动滑套的内顶部留有迟后间隙，驱动滑块滑动位于固定座的横向滑孔内，内孔抽芯块的斜轨与驱动滑块的斜槽滑动啮合，应用时，固定座固定于模具中，驱动滑块与油缸连接；
抽芯工作时，油缸拉动驱动滑块作横向移动，驱动滑块的斜槽经内孔抽芯块的斜轨拖动内孔抽芯块先进行第一次的内孔抽芯，之后，当内孔抽芯块行毕迟后间隙，其顶部触及联动滑套的内顶部，内孔抽芯块经联动滑套带动外壁抽芯块再进行第二次的外壁抽芯的技术方案，提供一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，旨在通过先内后外的二次斜向抽芯，避免在制品的斜向管状部位处形成分型线，使注塑模具达到简化结构、降低成本、提高制品品质的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，包括固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、堵头，其中：所述的固定座为内部设有两条相交的横向滑孔和斜向滑孔的块状钢质构件，所述横向滑孔为截面呈矩形的水平方向的通孔，所述斜向滑孔为截面呈矩形、由上向下向左倾斜的通孔，所述斜向滑孔与所述横向滑孔中心重合相交；
所述的外壁抽芯块为上端设有矩形凸缘的圆柱台阶形管状的钢质构件，外壁抽芯块的下部管壁处设有与制品斜向管状结构的外部形面吻合的型面；
所述的联动滑套为截面呈凹字形、槽口朝下的矩形槽框块状的钢质构件，联动滑套的右侧外面设有与限位弹珠对应配合的、用于定位的球面形凹槽称为定位槽；
所述的内孔抽芯块为上大下小、上矩下圆的矩圆台阶形的钢质构件，内孔抽芯块的上部大台阶为矩形块状，内孔抽芯块的下部小台阶为圆柱形状，内孔抽芯块上部的矩形块状大台阶的前后二侧面分别设有若干条凸出的、且相互平行、由左向右向下倾斜的条状轨道称为斜轨；
所述的驱动滑块为截面呈凹字形、槽口朝左的矩形槽框块状的钢质构件，驱动滑块的前后二侧内壁处设有若干条与内孔抽芯块的所述斜轨对应滑动配合的、由左向右向下的条状凹槽称为斜槽；驱动滑块的右端设有用于连接的T形槽；
所述的堵头为主视呈左面设有由右向左向下倾斜的斜面的梯形块状的钢质构件，堵头的斜面处设有由弹簧和钢珠构成的用于限位的限位弹珠；
联动滑套滑动位于固定座的所述斜向滑孔内，外壁抽芯块固定连接在联动滑套的下方，内孔抽芯块滑动位于联动滑套与外壁抽芯块内，内孔抽芯块的顶部与联动滑套的内顶部留间隙称为迟后间隙，驱动滑块滑动位于固定座的所述横向滑孔内，内孔抽芯块的所述斜轨与驱动滑块的所述斜槽滑动啮合，堵头位于固定座的所述横向滑孔的左部中心，堵头的上下二面与所述横向滑孔的上下壁面固定连接，堵头的前后二面与所述横向滑孔的前后壁面之间形成供驱动滑块的二只槽框滑动穿过的矩形通道，堵头的所述限位弹珠的钢珠对应弹性嵌在联动滑套的所述定位槽内；应用时，固定座固定于模具中，驱动滑块通过所述T形槽经连接杆与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体经油缸支架与固定座的右侧面固定连接；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
抽芯工作时，油缸拉动驱动滑块作横向移动，驱动滑块的斜槽经内孔抽芯块的斜轨拖动内孔抽芯块先进行向上向右的内孔斜抽芯，称为第一次斜抽芯；之后，当内孔抽芯块行毕迟后间隙，内孔抽芯块的顶部触及联动滑套的内顶部，内孔抽芯块经联动滑套带动外壁抽芯块再进行向上向右的外壁斜抽芯，称为第二次斜抽芯；本装置通过先内后外的二次斜向抽芯完成制品斜向管状部位的抽芯脱模，使制品设有斜向管状部位结构的注塑模具，简化了结构、降低了成本，避免在制品的斜向管状部位形成分型线，提高了制品品质。
上述，本实用新型采用由固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、堵头构成的装置，其中，固定座内部设有相交的横向滑孔和斜向滑孔，槽框形的驱动滑块内设有斜槽，内孔抽芯块的上部设有斜轨，槽框形的联动滑套滑动位于固定座的斜向滑孔内，外壁抽芯块固定连接在联动滑套的下方，内孔抽芯块滑动位于联动滑套与外壁抽芯块内，内孔抽芯块的顶部与联动滑套的内顶部留有迟后间隙，驱动滑块滑动位于固定座的横向滑孔内，内孔抽芯块的斜轨与驱动滑块的斜槽滑动啮合，应用时，固定座固定于模具中，驱动滑块与油缸连接；
抽芯工作时，油缸拉动驱动滑块作横向移动，驱动滑块的斜槽经内孔抽芯块的斜轨拖动内孔抽芯块先进行第一次的内孔抽芯，之后，当内孔抽芯块行毕迟后间隙，其顶部触及联动滑套的内顶部，内孔抽芯块经联动滑套带动外壁抽芯块再进行第二次的外壁抽芯的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制品品质不良的问题与不足，所提供的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，使制品设有斜向管状部位结构的注塑模具，达到简化结构、降低成本、提高制品品质的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置的结构的主视剖视示意图；
图2是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，工作在第一次内孔斜抽芯时态的原理示意图；
图3是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，工作在第二次外壁斜抽芯时态的原理示意图；
图4是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置的固定座部件的结构轴测示意图；
图5是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置的外壁抽芯块部件的结构轴测示意图；
图6是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置的内孔抽芯块部件的结构轴测示意图；
图7是本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置的驱动滑块部件的结构轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：固定座1、横向滑孔11、斜向滑孔12、外壁抽芯块2、联动滑套3、内孔抽芯块4、斜轨41、驱动滑块5、斜槽51、堵头6、限位弹珠61、制品01、油缸02、油缸支架03、连接杆04、迟后间隙05、模具型芯06。
具体实施方式
参阅图1～图7，本实用新型的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，包括固定座1、外壁抽芯块2、联动滑套3、内孔抽芯块4、驱动滑块5、堵头6，其中：所述的固定座1为内部设有两条相交的横向滑孔11和斜向滑孔12的块状钢质构件，所述横向滑孔11为截面呈矩形的水平方向的通孔，所述斜向滑孔12为截面呈矩形、由上向下向左倾斜的通孔，所述斜向滑孔12与所述横向滑孔11中心重合相交；
所述的外壁抽芯块2为上端设有矩形凸缘的圆柱台阶形管状的钢质构件，外壁抽芯块2的下部管壁处设有与制品斜向管状结构的外部形面吻合的型面；
所述的联动滑套3为截面呈凹字形、槽口朝下的矩形槽框块状的钢质构件，联动滑套3的右侧外面设有与限位弹珠61对应配合的、用于定位的球面形凹槽称为定位槽；
所述的内孔抽芯块4为上大下小、上矩下圆的矩圆台阶形的钢质构件，内孔抽芯块4的上部大台阶为矩形块状，内孔抽芯块4的下部小台阶为圆柱形状，内孔抽芯块4上部的矩形块状大台阶的前后二侧面分别设有若干条凸出的、且相互平行、由左向右向下倾斜的条状轨道称为斜轨41；
所述的驱动滑块5为截面呈凹字形、槽口朝左的矩形槽框块状的钢质构件，驱动滑块5的前后二侧内壁处设有若干条与内孔抽芯块4的所述斜轨41对应滑动配合的、由左向右向下的条状凹槽称为斜槽51；驱动滑块5的右端设有用于连接的T形槽；
所述的堵头6为主视呈左面设有由右向左向下倾斜的斜面的梯形块状的钢质构件，堵头6的斜面处设有由弹簧和钢珠构成的用于限位的限位弹珠61；
联动滑套3滑动位于固定座1的所述斜向滑孔12内，外壁抽芯块2固定连接在联动滑套3的下方，内孔抽芯块4滑动位于联动滑套3与外壁抽芯块2内，内孔抽芯块4的顶部与联动滑套3的内顶部留间隙称为迟后间隙05，驱动滑块5滑动位于固定座1的所述横向滑孔11内，内孔抽芯块4的所述斜轨41与驱动滑块5的所述斜槽51滑动啮合，堵头6位于固定座1的所述横向滑孔11的左部中心，堵头6的上下二面与所述横向滑孔11的上下壁面固定连接，堵头6的前后二面与所述横向滑孔11的前后壁面之间形成供驱动滑块5的二只槽框滑动穿过的矩形通道，堵头6的所述限位弹珠61的钢珠对应弹性嵌在联动滑套3的所述定位槽内；应用时，固定座1固定于模具中，驱动滑块5通过所述T形槽经连接杆04与油缸02的活塞杆连接，油缸02的缸体经油缸支架03与固定座1的右侧面固定连接；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
抽芯工作时，油缸02拉动驱动滑块5作横向移动，驱动滑块5的斜槽51经内孔抽芯块4的斜轨41拖动内孔抽芯块4先进行向上向右的内孔斜抽芯，称为第一次斜抽芯；之后，当内孔抽芯块4行毕迟后间隙，内孔抽芯块4的顶部触及联动滑套3的内顶部，内孔抽芯块4经联动滑套3带动外壁抽芯块2再进行向上向右的外壁斜抽芯，称为第二次斜抽芯；本装置通过先内后外的二次斜向抽芯完成制品斜向管状部位的抽芯脱模，使制品设有斜向管状部位结构的注塑模具，简化了结构、降低了成本，避免在制品的斜向管状部位形成分型线，提高了制品品质。
Claims (1)
1.一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，包括固定座(1)、外壁抽芯块(2)、联动滑套(3)、内孔抽芯块(4)、驱动滑块(5)、堵头(6)，其特征在于：所述的固定座(1)为内部设有两条相交的横向滑孔(11)和斜向滑孔(12)的块状钢质构件，所述横向滑孔(11)为截面呈矩形的水平方向的通孔，所述斜向滑孔(12)为截面呈矩形、由上向下向左倾斜的通孔，所述斜向滑孔(12)与所述横向滑孔(11)中心重合相交；
所述的外壁抽芯块(2)为上端设有矩形凸缘的圆柱台阶形管状的钢质构件，外壁抽芯块(2)的下部管壁处设有与制品斜向管状结构的外部形面吻合的型面；
所述的联动滑套(3)为截面呈凹字形、槽口朝下的矩形槽框块状的钢质构件，联动滑套(3)的右侧外面设有与限位弹珠(61)对应配合的、用于定位的球面形凹槽称为定位槽；
所述的内孔抽芯块(4)为上大下小、上矩下圆的矩圆台阶形的钢质构件，内孔抽芯块(4)的上部大台阶为矩形块状，内孔抽芯块(4)的下部小台阶为圆柱形状，内孔抽芯块(4)上部的矩形块状大台阶的前后二侧面分别设有若干条凸出的、且相互平行、由左向右向下倾斜的条状轨道称为斜轨(41)；
所述的驱动滑块(5)为截面呈凹字形、槽口朝左的矩形槽框块状的钢质构件，驱动滑块(5)的前后二侧内壁处设有若干条与内孔抽芯块(4)的所述斜轨(41)对应滑动配合的、由左向右向下的条状凹槽称为斜槽(51)；驱动滑块(5)的右端设有用于连接的T形槽；
所述的堵头(6)为主视呈左面设有由右向左向下倾斜的斜面的梯形块状的钢质构件，堵头(6)的斜面处设有由弹簧和钢珠构成的用于限位的限位弹珠(61)；
联动滑套(3)滑动位于固定座(1)的所述斜向滑孔(12)内，外壁抽芯块(2)固定连接在联动滑套(3)的下方，内孔抽芯块(4)滑动位于联动滑套(3)与外壁抽芯块(2)内，内孔抽芯块(4)的顶部与联动滑套(3)的内顶部留间隙称为迟后间隙(05)，驱动滑块(5)滑动位于固定座(1)的所述横向滑孔(11)内，内孔抽芯块(4)的所述斜轨(41)与驱动滑块(5)的所述斜槽(51)滑动啮合，堵头(6)位于固定座(1)的所述横向滑孔(11)的左部中心，堵头(6)的上下二面与所述横向滑孔(11)的上下壁面固定连接，堵头(6)的前后二面与所述横向滑孔(11)的前后壁面之间形成供驱动滑块(5)的二只槽框滑动穿过的矩形通道，堵头(6)的所述限位弹珠(61)的钢珠对应弹性嵌在联动滑套(3)的所述定位槽内；应用时，固定座(1)固定于模具中，驱动滑块(5)通过所述T形槽经连接杆(04)与油缸(02)的活塞杆连接，油缸(02)的缸体经油缸支架(03)与固定座(1)的右侧面固定连接；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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| CN2013203735763U CN203293485U (zh) | 2013-06-15 | 2013-06-15 | 一种注塑模具的斜向二次抽芯装置 |
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| CN104085091A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 宁波跃飞模具有限公司 | 一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置 |
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Legal Events
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