CN103240862B - 用于塑料吹塑成型机的工具闭合*** - Google Patents

Abstract

一种用于塑料吹塑成型机的工具闭合***，其特征在于：驱动基板、前模具夹板和设置在前模具夹板与驱动基板之间的后模具夹板，其中驱动基板、前模具夹板和后模具夹板包括可移动地设置在引导件上的引导元件，所述引导件安装在托架上；驱动装置，其固定至驱动基板，并且包括可延伸和可缩回的驱动杆，所述驱动杆铰接至后模具夹板，以用于传递没有任何弯矩的力；和两个大体C形或近似U形的框架元件，其与引导件平行地、并排间隔一定距离地设置，并且每个框架元件都有大体水平延伸的中央板状件和两个大体竖直延伸的板状件，其中两个大体竖直的板状件中的任一个大体竖直的板状件铰接至驱动基板，另一个大体竖直的板状件铰接至前模具夹板。

Description

用于塑料吹塑成型机的工具闭合***

技术领域

本发明涉及一种用于塑料吹塑成型机的工具闭合设备。

背景技术

用于塑料吹塑成型机的工具闭合***的各种设计是已知的。被各个设备制造商使用的一种设计是通过安装在模具和对称杠杆机构下面的驱动装置实现引入对称的力。然而实际上，这种底部式驱动装置在多种生产因素中是不利的。而且，由于使用杠杆机构，机械结构相对复杂，且增加打开行程只能带来很大难度。

另一种常见的设计是所谓的三板式***。在此***中驱动装置设置在第三板(所谓的十字头)后面。两半模朝向接合的模具分型面的同步运动通常通过齿条或杠杆的同步来保证。该***的优点在于相对容易地补偿不同的模具厚度和行程以及容易从下面进入模具(以用于冷却)、废料带(wastebelts)和底部式吹塑工位。缺点在于在闭合板的引导件区域产生变形，该变形特别是由前闭合板上因***而产生的弯矩造成的。相比较而言，这需要很大的努力来补偿这种变形。特别是在非常大的模具突出件的情况下，在力的分布方面产生了问题，该问题不能通过整个力的***的结构设计容易地解决。

另一个已知的闭合单元***也具有位于后部的驱动装置，并且通过设计非常复杂的杠杆机构或者中间板来试图防止将任何弯曲引入模具夹板的引导***内。

发明内容

本发明的目的是提供一种闭合***，其排除了将弯矩引入板引导元件，并且由于成本的原因结构非常地简化，并且允许最大可能地进入吹塑模具的下面。不同的模具厚度和打开行程的可能性应该被保持，如在已知的三板式***中一样。

根据本发明通过权利要求1的技术特征实现了该目的。在从属权利要求中限定了本发明的有利的设计。

根据本发明，涉及模具夹板引导元件(引导元件可以是例如直线引导件、横梁或其它适合的***)的***被连接至用于以下面的方式将力传递进入模具夹板内的***，即，排除了由力传递***将弯矩进入引导元件。使用平行地并排设置的两个所谓的C形框架元件或近似U形的框架元件来传递在两个模具夹板之间的力。所选的配置的作用在于，力传递***中产生的变形对模具夹板的引导质量没有影响，由此保持模具夹板彼此一直平行。根据本发明的***几乎只在C形框架元件区域内导致变形的产生，但在引导件区域内不引起变形。由于简单的运动学结构(框架元件只有两个铰接点)，其确保能生产成本方面有优势的工具闭合***。

C形框架元件也可由若干部件组成，例如横梁和末端件。

用于将力从C形框架传递至模具夹板和驱动基板的铰接点能以不同的变型实现。已知的且常见的变型是例如螺栓结构或能枢转(pivotingoption)的轴向推力轴承。通过铰接点的基本不带有弯矩的力的传递对于本发明的功能很重要。用相应变型的弯曲铰接部分取代不带有任何弯矩的铰接部分也是可行的。

本发明的工具闭合***的另一个优点是，对于底部式吹塑工位和底部校准来说容易从下面进入模具。

根据本发明的另一个结构，驱动基板和两个模具夹板牢固地连接至(大体C形框架元件和驱动杆分别铰链至其上的)附件，两个模具夹板的附件基本在其整个宽度上延伸，以便力能被引入(完美地在整个宽度上分布的)吹塑模制区域。在加载状态，模具夹板不弯曲，它们也不导致引导件的周围(发生)倾斜运动，而是它们保持彼此完全平行。模具夹板的引导元件不用于传递闭合力。

还具有非常有利的优点：铰接点沿着与驱动杆的纵向中心轴线在高度上相一致的共同的水平线设置，在铰接点处驱动杆将闭合力传递至后模具夹板的附件，且发生了将力传递至C形框架元件或从C形框架元件传递力。

通过合适厚度的平的板材能形成大体C形框架元件，其中在有负载的情况下两个有角度的边缘板状件的弯曲小于0.5毫米。

根据本发明的工具闭合***适用于不同的模具厚度和打开行程。校准工序造成非常小的磨损。

根据本发明的***均适用于单边和多边设备。

附图说明

相据下面的说明并基于附图本发明的其他优点和细节变得明显，其中：

图1以纯示意图和顶视图的方式示出根据本发明的闭合***处于闭合状态的实施例；

图2示出图1中的闭合***处于打开状态；

图3是示出C形框架元件的视图，其中以虚线示出在加载情况下的变形；

图4-6以对应于图1-4的视图示出第二实施例。

具体实施方式

在托架1(其可在挤压机工位(extruderstation)和吹塑工位(blowstation)之间相对于附图平面沿横向运动)上，在附图平面内延伸的引导件2被安装并且在其上具有可移动地设置的驱动基板3、后模具夹板4和前模具夹板5，驱动基板3、后模具夹板4和前模具夹板5为此设置有与引导件2配合的引导元件6a。吹塑模具的两个半模6固定至模具夹板4和5。

设置有可延伸和可缩回的驱动杆8的驱动装置7安装在驱动基板3的后侧上。后模具夹板4的后侧牢固地附连至板形附件9(板形附件9基本在模具夹板4的整个宽度上延伸并且驱动杆8铰接至板形附件9)，以便驱动杆仅能将沿纵向中心轴线10的方向延伸的拉力和压力传递至附件9，因而再传给后模具夹板4，但不传递弯矩。

驱动杆在宽度方向的中央穿过驱动基板，驱动基板具有牢固地附连至其上的两个侧面突出件11，与引导件平行地延伸的两个大体C形的框架元件铰接至突出件11。在实施例中通过螺栓13形成铰接，螺栓13穿过在框架元件12的大体竖直的后板状件14的上端部的相应的孔。C形框架元件12还包括大体水平的中间板状件15，中间板状件15逐渐变成大体竖直的前板状件16，前板状件16在镜像上具有与后竖直板状件14相同的形状。

类似突出件9的附件17几乎在整个宽度上延伸，从前模具夹板5突出至工具闭合***的前侧，并牢固地连接至模具夹板5。两个大体竖直的板状件16的上端部在附件17处铰接至铰接点18，铰接点18在附图中也示出为螺栓。C形框架元件12的铰接点13、18和铰接点19(驱动杆8铰接至铰接点19)被放置在相同高度处，即，在中心纵向轴线7上。附图标记20表示同步操作部件，同步操作部件包合两个平行齿条21和在齿条之间的齿轮22。齿条21固定至驱动基板3和后模具夹板4。

在图2所示状态中，模具夹板4和5与固定至模具夹板4和5的两个半模6被打开，以便吹塑制品23能被移除(或者新的形坯能在挤压机工位处被接纳)。与图1相比较，示出了由三个板3、4、5和C形框架元件12构成的组件被移动至图示的右侧。当闭合力(没有任何弯矩)从驱动装置7和驱动杆8分别传递至后模具驱动板4并因此传递至吹塑模具6时，力通过C形框架元件12同时被传递至前闭合板5，从而力(基本没有任何弯矩)通过铰接点13被引入C形框架元件12，并且通过铰接点18引入前闭合板5(也基本没有任何弯矩)。由于向后的反应作用力，由三个板3、4、5和C形框架元件12构成的组件被移动至图1的视图中引导件2的左侧。两个C形框架元件12在这个过程中变形，以便两个大体竖直的板状件14和16弹性弯曲分开，如图4所示。当模具6打开时，实现这样的效果：由三个板和C形框架元件构成的组件在引导件2上再次被移动至右侧。

图3是放大图，以实线示出在卸载状态下大约C形或U形的框架元件12并以虚线示出在加载情况下的变形。

因为C形或U形框架元件12受到了采取弯曲、拉伸和压缩的形式的相当大的应力，框架元件可由不同元件组成，每个元件仅承受一种应力。图4-6在与图1-3相应的视图中示出了本发明的工具闭合***的第二实施例。在这个实施例中，大体竖直的板状件14、16、较低的水平板状件12a和水平的板状件15a(水平的板状件15a设置成在竖直的板状件14、16的大约一半的高度处)通过铰接而相互连接，铰接通过螺栓实现。闭合力在分开的元件上产生作用，以便分开的元件在竖直元件14和16上引起纯弯曲应力、在水平元件12a上产生压应力，以及在元件15a在接近竖直元件14、16的大约一半的高度处被铰接的情况下产生拉伸应力。这一情况的前提条件是在所有连接点处都能自由移动。

而且，第二实施例的结构与第一个实施例的结构相一致。

由于它们的形状，C形或U形框架元件具有这样的效果：使吹塑模具能从两侧自由地进入。

Claims (9)

1.一种用于塑料吹塑成型机的工具闭合***，其特征在于：

驱动基板(3)、前模具夹板(5)和设置在前模具夹板(5)与驱动基板(3)之间的后模具夹板(4)，其中驱动基板(3)、前模具夹板(5)和后模具夹板(4)包括可移动地设置在引导件(2)上的引导元件(6a)，所述引导件安装在托架(1)上，

驱动装置(7)，其固定至驱动基板(3)，并且包括可延伸和可缩回的驱动杆(8)，所述驱动杆铰接至后模具夹板(4)，以用于传递力而没有任何弯矩，

和两个大体C形或近似U形的框架元件(12)，所述框架元件与引导件(2)平行地、并排间隔一定距离地设置，并且每个框架元件都有大体水平延伸的中央板状件(15)和两个大体竖直延伸的板状件(14、16)，

其中两个大体竖直的板状件中的一个板状件(14)铰接至驱动基板(3)，两个大体竖直的板状件中的另一个板状件(16)铰接至前模具夹板(5)，其中所述大体C形或近似U形的框架元件与所述驱动基板和所述前模具夹板一起沿所述引导件相对于所述托架移动。

2.根据权利要求1所述的工具闭合***，其特征在于，所述驱动基板具有牢固地附连至其上的两个侧面突出件(11)，所述框架元件铰接至所述突出件(11)，所述后模具夹板(4)的后侧牢固地附连至板形附件(9)，所述板形附件(9)在所述后模具夹板(4)的整个宽度上延伸并且所述驱动杆(8)铰接至所述板形附件(9)，从所述前模具夹板(5)突出至所述工具闭合***的前侧的附件(17)牢固地连接至所述前模具夹板(5)。

3.根据权利要求2所述的工具闭合***，其特征在于，所述另一个板状件(16)铰接至所述前模具夹板(5)的第一铰接部分(18)、所述框架元件铰接至所述突出件(11)的第二铰接部分(13)和所述驱动杆(8)铰接至所述板形附件(9)的第三铰接部分(19)沿着共同的水平线设置。

4.根据权利要求3所述的工具闭合***，其特征在于，所述第一铰接部分(18)、所述第二铰接部分(13)和所述第三铰接部分(19)是由螺栓结构形成。

5.根据权利要求3所述的工具闭合***，其特征在于，所述第一铰接部分、所述第二铰接部分和所述第三铰接部分由能枢转的轴向推力轴承形成。

6.根据权利要求3所述的工具闭合***，其特征在于，所述第一铰接部分、所述第二铰接部分和所述第三铰接部分由弯曲铰接部分形成。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的工具闭合***，其特征在于，框架元件(12)由平的片材形成。

8.根据权利要求1-2中任一项所述的工具闭合***，其特征在于，框架元件由铰接地相互连接的元件(14、16、15a、12a)构成。

9.根据权利要求1所述的工具闭合***，其特征在于，驱动装置(7)由液压的、电的或气动的驱动装置，或这些驱动装置的组合构成。