CN220219634U - 一种吹塑用锁模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吹塑用锁模装置，包括机架、锁模结构和合模锁定机构，锁模结构包括前模板、后模板、尾板、滑座、合模导柱、下顶杆、驱动组件和横向导向件，滑座滑动设置在机架的横向导向件上，合模导柱滑动设在滑座上，前模板固设于合模导柱一端，尾板固设于合模导柱另一端，后模板滑动设于合模导柱中部，下顶杆设于合模导柱下方，前模板和尾板下部连接下顶杆，驱动组件驱使后模板与尾板移动，从而让后模板相对前模板移动；合模锁定机构可在将合模合尽前下降并卡扣在尾板和前模板上方，以及在开模前上升脱离尾板和前模板。本实用新型的吹塑用锁模装置，利用合模锁定机构在前模板和尾板合模时限制两者位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑设备领域，尤其是指一种吹塑用锁模装置。
背景技术
锁模装置是吹塑机进行合模时为确保模具紧密贴合在一起并提供合模力的吹塑机上的部件，现有的锁模装置包括前模板(负载前半模具)、后模板(负载后半模具)、尾板、滑座、合模导柱、同步机构和驱动组件，滑座前后端分别设有与合模导柱滑动配合的导向套座，合模导柱的前端与前模板的固定连接，后端与尾板固定连接，后模板可滑动地设于合模导柱位于两端的导向套座之间，驱动组件设于尾板上且其活塞杆与后模板固定连接，驱动组件驱动后模板和尾板相对异向移动时，同步机构控制后模板和前模板实现开模或合模异向同步。上述锁模装置具有以下缺陷：(1)驱动组件经前模板和后模板传递到模具的上部的合模力分布不够大，影响合模效果；(2)前模板的上端得不到独立直接和足够大的合模力，在合模力施加到后/前模板后呈外八状变形，导致前模板和后模板施加至模具上方区域的合模力减小和限制，导致制品的合模缝大，制品外观质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吹塑用锁模装置，其通过增设合模锁定机构以在前模板和后模板合模时限制尾板和前模板上方的相对位置，从而对前模板上端提供独立直接的拉力支承，以及在在合模力施加时使后模板和前模板的合模力位置上方区域也有独立和直接的合模力，前模板和尾板不再外八状变形，合模力不会变小，合模力可以加到足够大。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种吹塑用锁模装置，包括机架以及设置在机架上的锁模结构和合模锁定机构，所述锁模结构包括前模板、后模板、尾板、滑座、合模导柱、下顶杆和驱动组件，横向导向件设置在机架上，滑座设置在横导向件上，所述合模导柱可滑动地设置在所述滑座上，所述前模板固设于合模导柱一端，尾板固设于合模导柱另一端，所述后模板滑动设于合模导柱上且位于所述尾板和所述前模板之间，所述下顶杆设于所述合模导柱下方，所述前模板和所述尾板向下侧延伸并连接所述下顶杆，所述驱动组件用于输出动力驱使所述后模板与尾板移动，从而让后模板相对前模板移动实现开合模；合模锁定机构设置在锁模结构的上方，所述合模锁定机构可***控地在将合模合尽前下降并卡扣在所述尾板和所述前模板的上方，以及在所述前模板和所述尾板开模前上升脱离所述尾板和所述前模板。
与现有技术相比，本实用新型的一种吹塑用锁模装置，具有以下有益效果：
(1)本实用新型增设有合模锁定机构，在前模板和后模板合模时，通过合模锁定机构分别卡扣在尾板和前模板上方，通过固定前模板和尾板上端提供拉紧支撑力，解决了以往前模板上方在合模力施加的过程中呈外八状变形导致合模力损失和不能够大的问题，另外，基于合模锁定机构为前模板上方提供独立支承，因而能够进一步增大驱动组件输出的合模力，可以使模具合得更紧，从而减少制品合模缝，从而提高制品的质量；
(2)由于合模锁定机构卡在前模板和尾板的上方，使上方合模力损失减少，上方合模力能施加得足够大，因此本实用新型输出的合模力在前模板和后模板之间的上方分布得更好，从而能做到更大的合模力，提高制品的质量；
(3)通过设置位于合模导柱下方的下顶杆，从而增加前模板和尾板的连接支点，下顶杆可在模具开合模时提供平衡力，促使驱动组件能够在输出较小的动力下有效地驱使前/后模板移动，使得前/后模板移动更顺畅、更省力:并且通过设置可上下移动的合模锁定机构，因此简化了前模板外侧的结构。
进一步的，合模锁定机构配置有自所述尾板向所述前模板方向延伸的可升降拉杆和横梁，拉杆可***控地在将合模合尽前下降并卡扣在所述尾板和所述前模板的上方。
进一步的，还包括升降装置，升降装置位于设置在合模锁定机构上方，所述合模锁定机构包括用于所述前模板前侧的前限位结构以及用于固定尾板后侧的后限位结构，所述升降装置用于在前模板和后模板将合模快合尽时将所述合模锁定机构下降至前模板和尾板上方，以使前限位结构和后限位结构分别抵扣在所述前模板和尾板上方。
所述合模锁定机构由升降装置驱动，零部件数量少，从而降低合模锁定机构的生产和维护成本。
进一步的，所述前限位结构包括与前模板前方卡接的前卡扣部，所述后限位结构包括与尾板后方卡接的后卡扣部。
所述合模锁定机构通过前卡扣部固定前模板前方，以及通过后卡扣部固定尾板后方，扣接可靠，且在所述合模锁定机构上升时即可使前卡扣部/后卡扣部脱离锁模结构，操作简单。
进一步的，所述合模锁定机构前端两侧设有所述前卡扣部，所述合模锁定机构后端两侧设有所述后卡扣部。
进一步的，所述前模板上端两侧对应前卡扣部设有扣接板，两个扣接板形成所述前模板上方外侧的前支撑。
通过采用上述设置方式，使所述合模锁定机构抵扣前模板时，前卡扣部对前模板进行锁定同时限制前模板在合模力升高时向外侧外八变形。
进一步的，所述升降装置包括气缸或升降驱动器，气缸或升降驱动器设有至少两个，两个气缸或升降驱动器分别位于合模锁定机构的前部和后部的上方。
通过设置至少两个气缸或升降驱动器以驱动合模锁定机构升降，从而提高合模锁定机构升降时的可靠性。
进一步的，所述驱动组件包括同步机构和锁模缸，锁模缸设置在尾板上且其输出端连接后模板，所述同步机构设置在后模板与尾板之间，所述锁模缸通过所述同步机构控制所述后模板与所述前模板异向同步移动实现开合模；在前模板和后模板开合模时，同步机构能限定尾板与后模板之间的位置，由于前模板与尾板有合模导柱和下顶杆矩形固定，从而使前模板和后模板之间开合模同步。
进一步的，所述锁模结构设有一个或两个，所述合模锁定机构对应所述锁模结构设置，从而使应用本实用新型的吹塑机能进行两组模具的开合模。
进一步的，所述机架设有对应锁模结构沿所述横向导向件移动的推拉缸，所述推拉缸驱使锁模结构移动居中或退回外侧。
推拉缸和横向导向件的设置，使得生产人员可以交互使用两个锁模结构，从而提高产量，扩大本实用新型的适应场景以及降低生产成本。
附图说明
图1是实施例一的吹塑用锁模装置的初始状态的第一角度示意图；
图2是实施例一的吹塑用锁模装置的初始状态的第二角度示意图；
图3是实施例一的吹塑用锁模装置的合模状态的第一角度示意图；
图4是实施例一的吹塑用锁模装置的合模状态的第二角度示意图；
图5是实施例二的吹塑用锁模装置的初始状态的示意图；
图6是实施例二的吹塑用锁模装置的进架状态的示意图。
标号说明：
机架1，基座2，框架3，锁模结构4，前模具5，后模板6，尾板7，前模板8，滑座9，扣接板10，同步机构11，锁模缸12，合模锁定机构13，气缸14，拉杆15，前卡扣部16，后卡扣部17，横梁18，推拉缸19，横向导向件20，后模具21，合模导柱22，下顶杆23。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
实施例一
参见图1至图4，本实施例的一种吹塑用锁模装置，包括机架1以及设置在机架1上的锁模结构4和合模锁定机构13，所述锁模结构4包括前模板8、后模板6、尾板7、滑座9、合模导柱22、下顶杆23、驱动组件和横向导向件20，横向导向件20设置在机架1上，滑座9滑动设置在横向导向件20上，所述合模导柱22可滑动地设置在所述滑座9上，所述前模板8固设于合模导柱22一端，尾板7固设于合模导柱22另一端，所述后模板6滑动设于合模导柱22上且位于所述尾板7和所述前模板8之间，所述下顶杆23设于所述合模导柱22下方，所述前模板8和所述尾板7向下侧延伸并连接所述下顶杆23，所述驱动组件用于输出动力驱使后模板6相对尾板7移动，从而让所述后模板6相对前模板8移动实现开合模；合模锁定机构13设置在锁模结构4的上方，所述合模锁定机构13配置有自所述尾板7向所述前模板8方向延伸的可升降拉杆15和横梁18，所述合模锁定机构13可***控地在将合模合尽前下降并卡扣在所述尾板7和所述前模板8的上方(拉杆15卡扣在所述尾板7和所述前模板8)，以及在所述前模板8和所述尾板7开模前上升脱离所述尾板7和所述前模板8。
参见图2，前模板8上设有前模具5，后模板6上设有后模具21。
参见图2至图4，合模导柱22和下顶杆23分别设有两个，四者呈矩形间隔设置。
参见图1至图4，还包括升降装置，升降装置设置在合模锁定机构13上方，所述合模锁定机构13包括用于所述前模板8前侧的前限位结构以及用于固定尾板7后侧的后限位结构，所述升降装置用于在前模板8和后模板6将合模快合尽时将所述合模锁定机构13下降至前模板8和尾板7上方，以使前限位结构和后限位结构分别抵扣在所述前模板8和尾板7上方。
所述合模锁定机构13由升降装置驱动，零部件数量少，从而降低合模锁定机构13的生产和维护成本。
参见图2，所述前限位结构包括与前模板8前方卡接的前卡扣部16，所述后限位结构包括与尾板7后方卡接的后卡扣部17。
所述合模锁定机构13通过前卡扣部16固定前模板8前方，以及通过后卡扣部17固定尾板7后方，扣接可靠，且在所述合模锁定机构13上升时即可使前卡扣部16/后卡扣部17脱离锁模结构4，操作简单。
参见图1，所述合模锁定机构13前端两侧设有所述前卡扣部16，所述合模锁定机构13后端两侧设有所述后卡扣部17。
具体的，所述拉杆15和横梁18组成矩形框体。
横梁18可提高合模锁定机构13的结构强度，避免合模力施加时前模板8上端因为合模力向外侧外八变形，从而进一步提高合锁模结构4的合模效果。
所述前模板8上端两侧对应前卡扣部16设有扣接板10，两个扣接板10形成所述前模板8上方外侧的前支撑。
通过采用上述设置方式，使拉杆15抵扣前模板8时，前卡扣部16对前模板8进行锁定同时限制前模板8在合模力升高时向外侧外八变形。
参见图2，所述升降装置包括四个气缸14，四个气缸14间隔设置在拉杆15的前部和后部，或者，所述升降装置包括两个气缸14，两个气缸14分布在合模锁定机构13的前部和后部的上方。在其他实施例中，所述升降装置包括至少两个升降驱动器，即以升降驱动器替代上述气缸14。
通过设置两个气缸14以驱动合模锁定机构13升降，从而提高合模锁定机构13升降时的可靠性。
参见图2，所述驱动组件包括同步机构11和锁模缸12，锁模缸12设置在尾板7上且其输出端连接后模板6，所述同步机构11设置在后模板6与尾板7之间，所述锁模缸12通过所述同步机构11控制所述后模板6与所述前模板8异向同步移动实现开合模；在前模板8和后模板6开合模时，同步机构11能限定尾板7与后模板6之间的位置，由于前模板8与尾板7有合模导柱和下顶杆矩形固定，从而使前模板8和后模板6之间开合同步。
参见图1至图4，所述机架1设有基座2和框架3，所述锁模结构4设置在基座2上，所述合模锁定机构13设置在框架3上。
同步机构8属于现有技术装置。
横向导向件20为导柱或导轨。
与现有技术相比，本实用新型的一种吹塑用锁模装置，具有以下有益效果：
(1)本实用新型增设有合模锁定机构13，在前模板8和后模板6合模时，通过合模锁定机构13分别卡扣在尾板7和前模板8上方，通过固定前模板8和尾板7上端提供拉紧支撑力，解决了以往前模板8上方在合模力施加的过程中呈外八状变形导致合模力损失和不能够大的问题，另外，基于合模锁定机构13为前模板8上方提供独立支承，因而能够进一步增大驱动组件输出的合模力，可以使模具合得更紧，从而减少制品合模缝，从而提高制品的质量；
(2)由于合模锁定机构13卡在前模板8和尾板7的上方，使上方合模力损失减少，上方合模力能施加得足够大，因此本实用新型输出的合模力在前模板8和后模板6之间的上方分布得更好，从而能做到更大的合模力，提高制品的质量；
(3)通过设置位于合模导柱22下方的下顶杆23，从而增加前模板8和尾板7的连接支点，下顶杆23可在模具开合模时提供平衡力，促使驱动组件能够在输出较小的动力下有效地驱使前/后模板移动，使得前/后模板移动更顺畅、更省力:并且通过设置可上下移动的合模锁定机构13，因此简化了前模板8外侧的结构。
实施例二
参见图5至图6，本实施例的吹塑用锁模装置，其作为实施例一的一种改进方案，其与实施例一的区别在于：基座2上设有两个锁模结构4。
所述锁模结构4可设置两个，所述合模锁定机构13对应所述锁模结构4设置，从而使应用本实用新型的吹塑机能进行两组模具的开合模。
所述机架1设有分别驱动对应锁模结构4沿所述横向导向件20移动的推拉缸19，所述推拉缸19驱使锁模结构1移动居中或退回外侧。
推拉缸19和横向导向件20的设置，使得生产人员可以交互使用两个锁模结构4，从而提高产量，扩大本实用新型的适应场景以及降低生产成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种吹塑用锁模装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的锁模结构(4)和合模锁定机构(13)，所述锁模结构(4)包括前模板(8)、后模板(6)、尾板(7)、滑座(9)、合模导柱(22)、下顶杆(23)、驱动组件和横向导向件(20)，横向导向件(20)设置在机架(1)上，滑座(9)滑动设置在横向导向件(20)上，所述合模导柱(22)可滑动地设置在所述滑座(9)上，所述前模板(8)固设于合模导柱(22)一端，尾板(7)固设于合模导柱(22)另一端，所述后模板(6)滑动设于合模导柱(22)上且位于所述尾板(7)和所述前模板(8)之间，所述下顶杆(23)设于所述合模导柱(22)下方，所述前模板(8)和所述尾板(7)向下侧延伸并连接所述下顶杆(23)，所述驱动组件用于输出动力驱使所述后模板(6)与尾板(7)移动，从而让后模板(6)相对前模板(8)移动实现开合模；合模锁定机构(13)设置在锁模结构(4)的上方，所述合模锁定机构(13)可***控地在将合模合尽前下降并卡扣在所述尾板(7)和所述前模板(8)的上方，以及在所述前模板(8)和所述尾板(7)开模前上升脱离所述尾板(7)和所述前模板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，合模锁定机构(13)配置有自所述尾板(7)向所述前模板(8)方向延伸的可升降拉杆(15)和横梁(18)，拉杆(15)可***控地在将合模合尽前下降并卡扣在所述尾板(7)和所述前模板(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，还包括升降装置，升降装置设置在合模锁定机构(13)上方，所述合模锁定机构(13)包括用于固定所述前模板(8)前侧的前限位结构以及用于固定尾板(7)后侧的后限位结构，所述升降装置用于在前模板(8)和后模板(6)将合模快合尽时将所述合模锁定机构(13)下降至前模板(8)和尾板(7)上方，以使前限位结构和后限位结构分别抵扣在所述前模板(8)和尾板(7)上方。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，所述前限位结构包括与前模板(8)前方卡接的前卡扣部(16)，所述后限位结构包括与尾板(7)后方卡接的后卡扣部(17)。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，所述合模锁定机构(13)前端两侧设有所述前卡扣部(16)，所述合模锁定机构(13)后端两侧设有所述后卡扣部(17)。
6.根据权利要求4所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，所述前模板(8)上端两侧对应前卡扣部(16)设有扣接板(10)，两个扣接板(10)形成所述前模板(8)上方外侧的前支撑。
7.根据权利要求3所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，所述升降装置包括气缸(14)或升降驱动器，气缸(14)或升降驱动器设有至少两个，两个气缸(14)或升降驱动器分别位于合模锁定机构(13)的前部和后部的上方。
8.根据权利要求1所述的一种吹塑用锁模装置，其特征在于，所述驱动组件包括同步机构(11)和锁模缸(12)，锁模缸(12)设置在尾板(7)上且其输出端连接后模板(6)，所述同步机构(11)设置在后模板(6)与尾板(7)之间，所述锁模缸(12)通过所述同步机构(11)控制所述后模板(6)与所述前模板(8)异向同步移动实现开合模。
9.根据权利要求1所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述锁模结构(4)设有一个或两个，所述合模锁定机构(13)对应所述锁模结构(4)设置。
10.根据权利要求8所述的吹塑用锁模装置，其特征在于，所述机架(1)设有分别驱动对应锁模结构(4)沿所述横向导向件(20)移动的推拉缸(19)，所述推拉缸(19)驱使锁模结构(4)移动居中或退回外侧。
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