BR102012002850B1 - sistema de fechamento de ferramenta para máquinas de moldagem por sopro de plástico - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE FECHAMENTO DE FERRAMENTA PARA MÁQUINAS DE MOLDAGEM POR SOPRO DE PLÁSTICO utilizado no fechamento de ferramenta para máquinas de moldagem por sopro de plástico é caracterizado por uma placa de base de engrenagem, uma placa de travamento de molde frontal e uma placa de travamento de molde de parte traseira posicionadas entre a placa de travamento de molde frontal e a placa de base de engrenagem, caracterizada pelo fato de que a placa de base de engrenagem, placa de travamento de molde frontal e placa de travamento de molde de parte traseira compreendem elementos de guia que são dispostos de forma alterável nas guias que são montadas em um carreto, um dispositivo de engrenagem que é fixado à placa de base de engrenagem e compreende uma haste de engrenagem extensível e retrátil que é articulada à placa de travamento de molde de parte traseira para transmissão de força sem qualquer momento de curvatura, e dois elementos de estrutura substancialmente ou aproximadamente em formato de C ou em formato de U que são dispostos em uma distância, lado a lado, em paralelo com as guias e possuem cada uma rede central estendendo de forma horizontal substancialmente e duas redes (...).

Description

SISTEMA DE FECHAMENTO DE FERRAMENTA PARA MÁQUINAS DE MOLDAGEM POR SOPRO DE PLÁSTICO

[001] A presente invenção refere-se a uma máquina de fechamento de ferramenta para máquinas de moldagem por sopro de plástico.

[002] Diversos designs dos sistemas de fechamento de ferramenta para máquinas de moldagem por sopro são conhecidos. Um design usado por diversos fabricantes de máquina realiza uma introdução de força simétrica via uma engrenagem disposta debaixo do molde e um mecanismo de alavanca simétrico. Na prática, entretanto, essa engrenagem de tipo inferior é sujeita a objeções em diversas variantes de produção. Além do mais, devido ao mecanismo de alavanca usado, a estrutura mecânica é relativamente complicada e um aumento no curso de abertura somente é possível com muita dificuldade.

[003] Um design comum ainda é o denominado sistema de 3 placas. A engrenagem está disposta neste sistema atrás da terceira placa (denominada cruzeta). O movimento síncrono das duas metades de molde em direção a um plano de divisão de molde conjunto é normalmente garantido via rack ou sincronização de alavanca. As vantagens deste sistema são a compensação relativamente fácil de diferentes espessuras de molde e cursos, e a facilidade de acesso ao molde a partir de baixo para resfriamento, correias de resíduos e estação de sopro do tipo inferior. De desvantagem existem as deformações na área das guias da placa de fechamento, as deformações sendo especificamente causadas pelo momento de flexão produzido devido ao sistema na placa frontal de fechamento. Os esforços comparativamente superiores são exigidos para compensar tais deformações. Especialmente no caso de grandes projeções de molde, os problemas surgem com relação à distribuição de força, cujos problemas não podem ser facilmente resolvidos pelo design estrutural de todo o sistema de força.

[004] Os sistemas de unidade de fechamento ainda conhecidos também trabalham com uma engrenagem localizada na "parte traseira" e tentam impedir a introdução de qualquer curvatura no sistema de guia da placa de travamento de molde por meio de mecanismos de alavanca ou placas intermediárias muito complexamente projetados.

[005] É objeto da presente invenção indicar um sistema de fechamento que exclui a introdução dos momentos de flexão nos elementos de orientação de placa, tem uma estrutura muito simples por motivos de custo e permite a maior acessibilidade possível sob os moldes por sopro. A possibilidade de diferentes espessuras de molde e cursos de abertura será mantida conforme no sistema conhecido de 3 placas.

[006] De acordo com a invenção, o sistema referente aos elementos de guia das placas de travamento de molde, cujos elementos de guia pode, p.ex., ser guias lineares, vigas cruzadas ou outros sistemas adequados, é conectado ao sistema para transmitir força às placas de travamento de molde de tal modo que uma introdução dos momentos de flexão aos elementos de guia pelo sistema de transmissão de força é excluída. Dois denominados elementos de estrutura C ou aproximadamente elementos de estrutura em formato de U que são dispostos em paralelo, lado a lado, são usados para transmissão de força entre as placas de travamento de molde. A configuração selecionada tem o efeito de que as deformações surgindo no sistema de transmissão de força não têm impacto na qualidade de orientação das placas de travamento de molde, que assim permanecem em paralelo entre si em todo o momento. O sistema de acordo com a invenção causa a ocorrência de deformações quase exclusivamente na área dos elementos de estrutura em formato C, porém não na área de guias. Graças à simples estrutura cinemática com somente dois pontos de articulação dos elementos de estrutura, é garantido que é possível produzir um sistema de fechamento de ferramenta que é vantajoso com relação aos custos.

[007] Os elementos de estrutura em formato C também podem ser compostos por diversas peças, p.ex., vigas cruzadas e peças de extremidade.

[008] Os pontos de articulação para transmissão de força a partir da estrutura C à placa de travamento de molde e placa de base de acionamento podem ser produzidos em diferentes variantes. Conhecidos e geralmente comuns são, p.ex., construções de pino ou mancais de impulsão axial com mecanismo giratório. Uma transmissão de força principalmente sem quaisquer momentos de flexão via os pontos de articulação é somente importante para a função de acordo com a invenção. Ao invés das articulações sem quaisquer momentos de flexão, as articulações flexíveis de uma variante correspondente também são viáveis.

[009] Uma vantagem adicional do sistema de fechamento de ferramenta de acordo com a invenção é a facilidade de acesso ao molde a partir de baixo para uma estação de sopro do tipo inferior e para calibração inferior.

[0010] De acordo com uma configuração adicional da invenção, a placa de base de acionamento e as duas placas de travamento de molde são firmemente conectadas às fixações, às quais os elementos de estrutura substancialmente em formato C e haste de acionamento , respectivamente, são dobrados, as fixações das duas placas de travamento de molde estendendo-se substancialmente sobre toda a sua largura, de modo que as forças possam ser introduzidas perfeitamente distribuídas sobre toda a largura na área de moldagem por sopro. No estado carregado, as placas de travamento de molde não são curvadas, nem levam a um movimento de inclinação em torno das guias, porém permanecem completamente paralelas entre si. Os elementos de guia das placas de travamento de molde não são usados para a transmissão da força de fechamento.

[0011] Com muita vantagem é ainda fornecido que os pontos de articulação em que a haste de acionamento transmite a força de fechamento à fixação da placa de travamento de molde traseira, e onde a transmissão de força para e de os elementos de estrutura em formato de C ocorre, estão localizados ao longo de uma linha horizontal comum que coincide com o eixo central longitudinal da haste de acionamento na altura.

[0012] Os elementos de estrutura substancialmente em formato de C podem ser formados por folhas planas de uma espessura adequada, caracterizado pelo fato de que a curvatura das duas redes de borda angulada pode ser inferior a 0,5 milímetro no caso de carga.

[0013] O sistema de fechamento de ferramenta de acordo com a invenção é adequado para diferentes espessuras de molde e cursos de abertura. O processo de calibração causa desgaste extremamente pequeno.

[0014] O sistema de acordo com a invenção é adequado para ambas as máquinas unilaterais e multilaterais.

[0015] As vantagens adicionais e detalhes da invenção tornam-se aparentes a partir da seguinte descrição e com base nos desenhos, em que:
Fig. 1 - mostra uma realização do sistema de fechamento de acordo com a invenção no estado fechado em uma ilustração puramente esquemática e em uma visão superior;
Fig. 2 - mostra o sistema de fechamento da Fig. 1 no estado aberto;
Fig. 3 - é uma visão mostrando um elemento de estrutura em formato de C com uma deformação mostrada em linha pontilhada no caso de carga;
Figs. 4 a 6 - mostram uma segunda realização em ilustrações correspondentes às Figs. 1 a 4.

[0016] Em uma estrutura portadora (1), que é móvel na direção transversa relativa ao plano de plano de retirada entre uma estação de extrusora e uma estação de sopro, as guias (2) estendendo-se no plano de retirada são montadas e possuem lá assentada de forma móvel uma placa de base de acionamento (3), uma placa de travamento de molde traseira (4) e uma placa de travamento de molde frontal (5) que, para essa finalidade, são fornecidas com os elementos de guia (6) combinando com as guias (2). As metades de molde de um molde de sopro (6) são fixadas às placas de travamento de molde (4) e (5).

[0017] Um dispositivo de acionamento (7) que é fornecido com uma haste de acionamento extensível e retrátil (8) é montado na lateral da parte traseira da placa de base de acionamento (3). A lateral da parte traseira da placa de travamento de molde traseira (4) tem firmemente anexada uma fixação em formato de placa (9) que se estende substancialmente sobre toda a largura da placa de travamento de molde (4) e à qual a haste de acionamento (8) é articulada, de modo que a haste pode somente transmitir forças elásticas e compressivas estendendo-se na direção do eixo central longitudinal (10) à fixação (9) e, dessa forma, à placa de travamento de parte traseira (4), porém não transmite os momentos de flexão.

[0018] A placa de base de acionamento, através da qual a haste de acionamento passa centralmente na direção de largura, tem lá firmemente anexada duas projeções laterais (11) às quais dois elementos de estrutura substancialmente em formato de C estendendo-se em paralelo com as guias são articulados. As articulações são formadas na realização ilustrada por pinos (13) que passam através dos orifícios associados na seção de extremidade superior da rede de parte traseira substancialmente vertical (14) do elemento de estrutura (12). O elemento de estrutura em formato de C (12) ainda compreende uma rede média substancialmente horizontal (15) que passa em uma rede frontal substancialmente vertical (16) que, na imagem de espelho, tem o mesmo formato que a rede vertical de parte traseira (14).

[0019] Uma fixação (17) que, assim como a projeção (9), estende-se quase todos os projetos de largura a partir da placa de travamento de molde frontal (5) à lateral frontal do sistema de fechamento de ferramenta e é firmemente conectada à placa de travamento de molde (5). A seção de extremidade superior das duas redes substancialmente verticais (16) é dobrada na fixação (17) aos pontos de articulação (18) que, nas figuras, também são ilustrados como pinos. Os pontos de articulação (13) e (18) dos elementos de estrutura em formato de C (12) e ponto de articulação (19) ao qual a haste de acionamento (8) é curvada são posicionados no mesmo nível, i.e., no eixo longitudinal central (7). O numeral de referência (20) designa uma operação ode sincronização que inclui dois suportes paralelos (21) e um mecanismo interposto (22). Os suportes (21) são fixados à placa de base de acionamento (3) e à placa de travamento de molde traseira (4 ).

[0020] No estado mostrado na Fig. 2, as placas de travamento de molde (4) e (5) com as metades de molde (6) fixadas às mesmas são abertas, de modo que um artigo soprado (23) pode ser removido (ou uma nova propriedade deslizante pode ser recebida na estação de extrusora). Uma comparação com a Fig. 1 mostra que a montagem consistindo em três placas (3), (4) e (5) e os elementos de estrutura em formato de C (12) é alterada ao lado direito na ilustração. Quando a força de fechamento é transmitida a partir do dispositivo de acionamento (7) e a haste de acionamento (8), respectivamente, sem quaisquer momentos de flexão à placa de engrenagem de molde de parte traseira (4) e assim ao molde de sopro (6), a força é simultaneamente transmitida via o elemento de estrutura em formato de C (12) à placa de fechamento frontal (5), a força sendo introduzida substancialmente sem quaisquer momentos de flexão via o ponto de articulação (13) ao elemento de estrutura em formato de C (12) e via o ponto de articulação (18) também substancialmente sem quaisquer momentos de flexão à placa de fechamento frontal (5). Devido à força de reação direcionada à traseira, a montagem consistindo em três placas (3), (4) e (5) e elementos de estrutura em formato de C (12) é alterada para o lado esquerdo nas guias (2) na ilustração da Fig. 1. Os dois elementos de estrutura em formato de C (12) são deformados neste processo de modo que duas redes substancialmente verticais (14) e (16) são elasticamente dobradas separadas, conforme mostrado na Fig. 4. Quando o molde (6) é aberto, isso tem o efeito de que a montagem consistindo em três placas e os elementos de estrutura em formato de C é novamente alterado nas guias (2) para o lado direito.

[0021] A Fig. 3 é uma visão ampliada mostrando o elemento de estrutura aproximadamente em formato de C ou U (12) em linhas contínuas no estado descarregado e com deformação mostrada em linha pontilhada no caso de carga.

[0022] Já que o elemento de estrutura em formato de C e U (12) é exposto às tensões consideráveis na forma de flexão, alongamento e compressão, o elemento de estrutura pode ser composto por diferentes elementos que são cada somente sujeito a uma tensão. As Figs. 4 a 6 mostram uma segunda realização do sistema de fechamento de ferramenta de acordo com a invenção nas ilustrações correspondentes às Figs. 1 a 3. Nesta realização, as redes substancialmente verticais (14) e (16), uma rede horizontal inferior (12) e uma rede horizontal (15a) dispostas aproximadamente em metade da altura das redes verticais (14) e (15) são interconectadas por articulações que são implantadas por pinos. A força de fechamento tem tal impacto nos elementos separados que, nos elementos verticais (14) e (16), ela causa uma tensão pura de flexão, no elemento horizontal (12a), uma tensão compressiva, e no caso do elemento (1 Sa) curvado aproximadamente em metade da altura dos elementos verticais (14) e (16), uma tensão elástica. Uma pré-condição para isso é a mobilidade livre em todos os pontos de conexão.

[0023] Além do mais, a estrutura da segunda realização está em conformidade com aquela da primeira realização.

[0024] Devido ao seu formato, os elementos de estrutura em formato de C ou em formato de U têm o efeito de que o molde de sopro é livremente acessível a partir de ambos os lados.

Claims (9)

1. Sistema de fechamento de ferramenta para máquinas de moldagem por sopro de plástico, compreendendo uma placa de base de acionamento (3), uma placa de travamento de molde frontal (5) e uma placa de travamento de molde traseira (4) posicionadas entre a placa de travamento de molde frontal (5) e a placa de base de acionamento (3), em que a placa de base de acionamento (3), a placa de travamento de molde frontal (5) e a placa de travamento de molde traseira (4) compreendem os elementos de guia (6a) que são dispostos de forma móvel nas guias (2) que são montadas em uma estrutura portadora (1), um dispositivo de acionamento (7) que é fixado à placa de base de acionamento (3) e compreende uma haste de acionamento extensível e retrátil (8) que é articulada à placa de travamento de molde traseira (4) para transmissão de força sem qualquer momento de flexão por meio de uma articulação, caracterizado pelo fato de que dois elementos de estrutura (12) em formato de C em formato de U, que são dispostos em uma distância um do outro, em paralelo com as guias (2) e possuem cada uma rede central (15) estendendo-se de forma horizontal e duas redes (14, 16) estendendo-se de forma vertical, em que a respectiva uma (14) das duas redes verticais é articulada à placa de base de acionamento (3) e a outra rede vertical (16) é conectada por meio de uma articulação adicional (18) à placa de travamento de molde frontal (5) de modo que os elementos de estrutura (12) são móveis com a placa de base de acionamento (3) e a placa de travamento de molde frontal (5).
2. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa de base de acionamento (3) e as duas placas de travamento de molde (4, 5) são firmemente conectadas às fixações (11, 9, 17), às quais os elementos de estrutura em formato de C (12) e a haste de acionamento (8) são conectados de forma articulada.
3. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as articulações (13, 18, 19) para a transmissão de força são posicionadas ao longo de uma linha horizontal comum.
4. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as articulações (13, 18, 19) são formadas por construções de pino.
5. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as articulações são formadas por mancais de impulsão axial com mecanismo giratório.
6. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as articulações são formadas por articulações flexíveis.
7. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os elementos de estrutura em formato de C ou em formato de U (12) são formados por folhas de metal planas.
8. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os elementos de estrutura consistem em elementos(14, 16, 15a, 12a) conectados de forma articulada.
9. Sistema de fechamento de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de acionamento (7) consiste em um acionamento hidráulico, elétrico ou pneumático, ou uma combinação destes.

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