CN206718395U - 平衡式无拉杆合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合模机构，具体的说是用于塑料注射成型机、橡胶注射成型机和压铸机的平衡式无拉杆合模机构，属于合模机构技术领域。其包括动模板、定模板、第一模具、第二模具、承力杆、抱合机构和锁模驱动机构，第一动模安装板和第一定模板装板之间设有第一模具，第一模具的上下模分别固定在第一动模安装板正面和第一定模板装板正面；第二动模安装板和第二定模安装板之间设有第二模具，第二模具的上下模分别固定在第二动模安装板正面和第二定模安装板正面。本实用新型结构简单、紧凑、合理，完全避免了模具安装板的变形，保护了模具，降低了废品率；大大降低了机器的成本，节省了空间；操作简便，节省人力，彻底消除了现有无拉杆合模机构与生俱来的缺陷。

Description

平衡式无拉杆合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种合模机构，具体的说是用于塑料注射成型机、橡胶注射成型机和压铸机的平衡式无拉杆合模机构，属于合模机构技术领域。

背景技术

目前，无拉杆合模机构主要有C型和H型两种结构。C型无拉杆合模机构是利用C型机架承受锁模力，在锁模力作用下C型机架变形，导致模板不平行，从而损坏模具或影响制品的成型，为减小机架变形，机架的刚性设计得很高，造成了设计成本很高；为减小变形造成的危害，设计有受专利保护的柔性铰接装置。但是从理论上讲C型无拉杆机构不可能避免机架变形的发生，对模具和成型的危害总是存在；H型无拉杆合模机构利用两根高强度的导柱承受锁模力，为平衡锁模力，通常设置下方平衡油缸，此结构可相当程度地减少模板变形对模具和成型的危害，但是由于需要上下平衡，定模板和油缸板的刚性需设计得很高，导至这两块模板相当重，设计成本也很高，且从理论上讲此结构亦不可能完全避免模板变形的发生，从而对模具和成型的危害总是存在。

以上两种类型的无拉杆合模机构比同吨位的普通有拉杆合模机构成本要高出50%以上，且它们的变形会造成模具的不平行，对模具和成型都有一定的危害，所以纵然无拉杆机有很多优点，但是具有这两种无拉杆机构的注塑机的市场占有率并不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种平衡式无拉杆合模机构，避免了机架或模板变形对模具和成型造成的危害，具有无拉杆机的所有优点，而且设计成本大大降低。

按照本实用新型提供的技术方案，平衡式无拉杆合模机构包括动模板、定模板、第一模具、第二模具、承力杆、抱合机构和锁模驱动机构，动模板和定模板左右平行设置，其特征是：承力杆一端连接定模板，另一端穿过动模板并连接抱合机构，动模板和承力杆之间为滑动配合；动模板上连接锁模驱动机构，锁模驱动机构能够提供动模板和定模板锁紧的驱动力；动模板的左右两端通过销轴分别铰接第一动模支座和第二动模支座，第一动模支座和第二动模支座分别固定在第一动模安装板和第二动模安装板和背面中心位置处；定模板的上下两端通过销轴分别铰接第一定模支座和第二定模支座，第一定模支座和第二定模支座分别固定在第一定模板装板和第二定模安装板背面中心位置处；第一动模安装板和第一定模板装板之间设有第一模具，第一模具的上下模分别固定在第一动模安装板正面和第一定模板装板正面，第一动模安装板正面和第一定模板装板正面对应设置，使得第一模具的上下模能够顺利合模；第二动模安装板和第二定模安装板之间设有第二模具，第二模具的上下模分别固定在第二动模安装板正面和第二定模安装板正面，第二动模安装板正面和第二定模安装板正面对应设置，使得第二模具的上下模能够顺利合模。

进一步的，承力杆上连接锁紧螺母，锁紧螺母将定模板锁紧在承力杆一端。

进一步的，抱合机构包括抱接在承力杆上的抱合螺母，抱合螺母上连接执行机构，抱合螺母由执行机构驱动，从而打开或抱合。

进一步的，锁模驱动机构采用油缸或气缸。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，完全避免了模具安装板的变形，保护了模具，降低了废品率；大大降低了机器的成本，节省了空间；操作简便，节省人力，彻底消除了现有无拉杆合模机构与生俱来的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型因为受到锁紧力产生变形的示意图。

附图标记说明：1-动模板、2-定模板、3-第一动模支座、4-第一动模安装板、5-第一模具、6-第一定模安装板、7-第一定模支座、8-第二动模支座、9-第二动模安装板、10-第二模具、11-第二定模安装板、12-第二定模支座、13-承力杆、14-抱合机构、15-锁模驱动机构、16-锁紧螺母。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括动模板1、定模板2、第一模具5、第二模具10、承力杆13、抱合机构14和锁模驱动机构15。

动模板1和定模板2左右平行设置，承力杆13一端连接定模板2，另一端穿过动模板1并连接抱合机构14，动模板1和承力杆13之间为滑动配合。动模板1上连接锁模驱动机构15，锁模驱动机构15能够提供动模板1和定模板2锁紧的驱动力。

动模板1的左右两端通过销轴分别铰接第一动模支座3和第二动模支座8，第一动模支座3和第二动模支座8分别固定在第一动模安装板4和第二动模安装板9背面中心位置处。定模板2的上下两端通过销轴分别铰接第一定模支座7和第二定模支座12，第一定模支座7和第二定模支座12分别固定在第一定模板装板6和第二定模安装板11背面中心位置处。

第一动模安装板4和第一定模板装板6之间设有第一模具5，第一模具5的上下模分别固定在第一动模安装板4正面和第一定模板装板6正面，第一动模安装板4正面和第一定模板装板6正面对应设置，使得第一模具5的上下模能够顺利合模。

第二动模安装板9和第二定模安装板11之间设有第二模具10，第二模具10的上下模分别固定在第二动模安装板9正面和第二定模安装板11正面，第二动模安装板9正面和第二定模安装板11正面对应设置，使得第二模具10的上下模能够顺利合模。

所述承力杆13上连接锁紧螺母16，锁紧螺母16将定模板2锁紧在承力杆13一端。

所述抱合机构14包括抱接在承力杆13上的抱合螺母，抱合螺母上连接执行机构，抱合螺母由执行机构驱动，从而打开或抱合。

所述锁模驱动机构15采用油缸、气缸等驱动部件。

本实用新型的工作原理是：合模时，动模板由移模驱动装置带动向定模板移动，模具合上后，抱合机构通过其执行机构抱合在承力杆上。锁模驱动机构增压，产生锁模力，一方面承力杆被拉长，另一方面动定模板会发生弯曲变形，由于动定模板和动定模具安装板之间用销轴铰接连接，这种连接只会传递推拉力，不会传递弯矩，再加上铰接销轴连接在动定模具安装板的中间，模具作用在安装板上的力不会引起安装板的变形，所以模具安装板不可能发生变形，定模安装板与动模安装板保持严格的平行，不会对模具的平行产生任何影响，也不会影响制品成型。如图2所示，是施加锁模力后，各部件产生的变形情况。

本实用新型的无拉杆合模机构是一种平衡式的合模机构，形成两个无拉杆模具区域，使用两付投影面积大小相同或接近的模具同时生产，可以严格保证模具的平行，节省空间；同时由于使用同一液压动力源，与两台单独的设备相比设计成本明显降低。

为解决现有无拉杆合模机构模板或机架变形引起的动定模板不平行，该设计的合模机构通过使用投影面积大小接近的两付模具，在模具锁紧和注射的过程中，两副模具产生的涨模力相差不大的情况下，相互抵消，机械零件的变形发生在动模板、定模板和承力杆上，而安装模具的安装板本身不会发生任何变形，这样就完全消除了现有无拉杆合模机构机架或模板在锁紧和注射时会发生变形的缺点。

Claims (4)

1.一种平衡式无拉杆合模机构，包括动模板（1）、定模板（2）、第一模具（5）、第二模具（10）、承力杆（13）、抱合机构（14）和锁模驱动机构（15），动模板（1）和定模板（2）左右平行设置，其特征是：承力杆（13）一端连接定模板（2），另一端穿过动模板（1）并连接抱合机构（14），动模板（1）和承力杆（13）之间为滑动配合；动模板（1）上连接锁模驱动机构（15），锁模驱动机构（15）能够提供动模板（1）和定模板（2）锁紧的驱动力；动模板（1）的左右两端通过销轴分别铰接第一动模支座（3）和第二动模支座（8），第一动模支座（3）和第二动模支座（8）分别固定在第一动模安装板（4）和第二动模安装板（9）和背面中心位置处；定模板（2）的上下两端通过销轴分别铰接第一定模支座（7）和第二定模支座（12），第一定模支座（7）和第二定模支座（12）分别固定在第一定模板装板（6）和第二定模安装板（11）背面中心位置处；第一动模安装板（4）和第一定模板装板（6）之间设有第一模具（5），第一模具（5）的上下模分别固定在第一动模安装板（4）正面和第一定模板装板（6）正面，第一动模安装板（4）正面和第一定模板装板（6）正面对应设置，使得第一模具（5）的上下模能够顺利合模；第二动模安装板（9）和第二定模安装板（11）之间设有第二模具（10），第二模具（10）的上下模分别固定在第二动模安装板（9）正面和第二定模安装板（11）正面，第二动模安装板（9）正面和第二定模安装板（11）正面对应设置，使得第二模具（10）的上下模能够顺利合模。

2.如权利要求1所述的平衡式无拉杆合模机构，其特征是：所述承力杆（13）上连接锁紧螺母（16），锁紧螺母（16）将定模板（2）锁紧在承力杆（13）一端。

3.如权利要求1所述的平衡式无拉杆合模机构，其特征是：所述抱合机构（14）包括抱接在承力杆（13）上的抱合螺母，抱合螺母上连接执行机构，抱合螺母由执行机构驱动，从而打开或抱合。

4.如权利要求1所述的平衡式无拉杆合模机构，其特征是：所述锁模驱动机构（15）采用油缸或气缸。