CN103231562B

CN103231562B - 一种双向拉伸聚酯高光亮镜面薄膜及其制作方法

Info

Publication number: CN103231562B
Application number: CN201310132336.9A
Authority: CN
Inventors: 陈铸红; 孙善卫; 施中华
Original assignee: Anhui Guofeng Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Anhui Guofeng New Material Co.,Ltd.
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: CN103231562A

Abstract

本发明公开了一种双向拉伸高光亮聚酯镜面薄膜及其制作方法，薄膜是以聚酯为主要成分的双向拉伸聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组份为光学级聚酯切片，上、下表层的组份均由有机氨类抗粘连剂和光学级聚酯切片构成；薄膜雾度为≤1.3%，透明度≥92%，光泽度≥140。本发明的薄膜具有高光泽度、低雾度、高亮度的效果，具有极佳的光学性能和外观。

Description

一种双向拉伸聚酯高光亮镜面薄膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种双向拉伸高光亮聚酯薄膜及其制作方法。

背景技术

随着经济发展和人民生活水平提高，商品包装越来越向安全环保化、美观化、高档化发展。BOPET聚酯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等,BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。

近年来家用电器、服装饰品、电子产品、精密仪器等市场，对高光亮聚酯薄膜的需求越来越大，因此高光亮聚酯薄膜的研制急需开展。研制高光亮聚酯薄膜可以提高我国薄膜行业的技术水平，缩短与发达国家的技术差距，提高产品的附加值，优化薄膜产业结构，为企业创造更多的经济效益，同时提高人民的生活水平。

BOPET镜面膜材料通过配方设计和工艺调整使得BOPET薄膜具有高光泽度、高强度和低雾度等性能，具有优异的光学性能，极大的提高了薄膜对光线的反射率，主要应用于高档真空镀铝薄膜和镭射激光防伪薄膜等，使产品具有镜面般效果，提高了产品的装饰性和防伪性。

发明内容

针对现有聚酯薄膜光泽度低、雾度高等缺点，本发明提供了一种具有高光泽度、低雾度、高光亮的双向拉伸高光亮聚酯薄膜及其制作方法。

一种双向拉伸高光亮聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层复合而成，所述芯层的组成为光学级聚酯切片，所述上、下表层的组成均为5%~10wt%的有机氨类抗粘连剂和90%~95wt%的光学级聚酯切片。

优选的，所述上、下表层的重量各占聚酯薄膜总重量的10%~15%，芯层重量占聚酯薄膜总重量的70%~80%。

所述上、下表层中的有机氨类抗粘连剂可以为硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺等。

本发明的双向拉伸高光亮聚酯薄膜的制作方法，按如下步骤进行：

光学级聚酯切片经过流化床以135～160℃的温度，干燥3～5小时得干燥原料；所述干燥原料在熔融挤出机中加热成熔融状态，经过滤后进入计量挤出机，得芯层熔体；分别在两台辅助双螺杆挤出机中将光学级聚酯切片和有机氨类抗粘连剂经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到分别作为上表层和下表层的辅挤熔体；芯层熔体与两层辅挤熔体在三层模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270～290℃；

b）、对于所述步骤a）中挤出的混合熔体，经过激冷辊和水槽冷却形成铸片，再将铸片冷却到30℃以下；

c）、铸片经过80～100℃预热纵向拉伸和40℃以下定型；再进入80～120℃预热横向拉伸和160～200℃定型处理；

d）、将步骤c）所得薄膜经修边后进入牵引机，薄膜经牵引辊冷却展平；冷却展平的薄膜进入在线分切机进行分切、卷取、制成高光亮聚酯薄膜。

所述的芯层由主挤出机挤出；上、下表层由两台辅助挤出机分别挤出。

步骤d）所述薄膜经牵引辊冷却展平后可进行电晕处理，电晕处理强度可以为8~9W/m²；该薄膜单面或双面进行电晕处理，或者两面都不进行电晕处理。

本发明通过选用有机氨类高分子作为抗粘连添加剂，改变聚酯薄膜生产过程中的结晶速率，从而使聚酯分子结构发生改变，得到了高光泽度、低雾度、高光亮，同时具有极佳的光学性能和外观的聚酯薄膜。本发明的高光亮聚酯薄膜厚度10～30微米，薄膜透明度≥92%、光泽度≥135、雾度≤1.2%，有效的改善了聚酯薄膜的光学性能。

具体实施方式

下面结合具体实例进一步对本发明进一步描述：

实施例1

一种双向拉伸高光亮聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组成为光学级聚酯切片，上、下表层的组成均为5wt%的硬脂酸酰胺和95wt%的光学级聚酯切片；且上、下表层的重量各占聚酯薄膜总重量的10%，芯层重量占聚酯薄膜总重量的80%。

上、下高光亮表层中，有机氨类抗粘连剂分子的粒径为1~2微米，含量为4000~5000ppm。

制作双向拉伸高光亮聚酯薄膜的方法，包括如下步骤：

a、光学级聚酯经过流化床以140～160℃的温度干燥4～5小时得干燥原料；所述干燥原料在熔融挤出机中加热成熔融状态，经过滤后进入计量挤出机，得芯层熔体；分别在两台辅助双螺杆挤出机中将光学级聚酯切片和有机氨类抗粘连剂经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到分别作为上表层和下表层的辅挤熔体；芯层熔体与辅挤熔体在三层模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270～290℃；

b、对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过双面冷却形成铸片，再将铸片冷却到30℃以下；

c、将铸片经过80～100℃预热纵向拉伸和40℃以下定型；

d、聚酯片材进入80～120℃预热横向拉伸和160～200℃定型处理；

e、将步骤d中的所得薄膜经修边后进入牵引机，薄膜经牵引辊冷却展平，收卷；收卷的薄膜进入分切机进行分切、卷取、制成10～30微米高光亮聚酯薄膜，透明度≥92%、光泽度≥135、雾度≤1.2%。

实施例2

一种双向拉伸高光亮聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组成为光学级聚酯切片，上、下表层的组成均为10wt%的芥酸酰胺和90wt%的光学级聚酯切片；且上、下表层的重量各占聚酯薄膜总重量的15%，芯层重量占聚酯薄膜总重量的70%；上、下高光亮表层中，有机氨类抗粘连剂分子的粒径为1~2微米，含量为4000~5000ppm。双向拉伸高光亮聚酯薄膜的制作方法同实施例1，制成10～30微米高光亮聚酯薄膜，透明度≥92%、光泽度≥135、雾度≤1.2%。

实施例3

一种双向拉伸高光亮聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层构成，其中芯层的组成为光学级聚酯切片，上、下表层的组成均为8wt%的油酸酰胺和92wt%的光学级聚酯切片；且上、下表层的重量各占聚酯薄膜总重量的12%，芯层重量占聚酯薄膜总重量的76%；上、下高光亮表层中，有机氨类抗粘连剂分子的粒径为1~2微米，含量为4000~5000ppm。双向拉伸高光亮聚酯薄膜的制作方法同实施例1，制成10～30微米高光亮聚酯薄膜，透明度≥92%、光泽度≥135、雾度≤1.2%。

Claims

1.一种双向拉伸高亮度聚酯薄膜，由上表层、芯层和下表层复合而成，所述芯层由光学级聚酯切片组成，所述上、下表层均由5%~10wt%的有机氨类抗粘连剂和90%~95wt%的光学级聚酯切片组成，所述有机氨类抗粘连剂为硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、油酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸高亮度聚酯薄膜，其特征在于：所述上、下表层的重量各占聚酯薄膜总重量的10%~15%，芯层重量占聚酯薄膜总重量的70%~80%。

3.制作权利要求1-2任一项所述的双向拉伸高亮度聚酯薄膜的方法，其特征在于：按如下步骤进行：

a）、光学级聚酯切片经过流化床以135～160℃的温度，干燥3～5小时得干燥原料；所述干燥原料在熔融挤出机中加热成熔融状态，经过滤后进入计量挤出机，得芯层熔体；分别在两台辅助双螺杆挤出机中将光学级聚酯切片和有机氨类抗粘连剂经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到分别作为上表层和下表层的辅挤熔体；芯层熔体与两层辅挤熔体在三层模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270～290℃；

d）、将步骤c）所得聚酯薄膜经修边后进入牵引机，聚酯薄膜经牵引辊冷却展平；冷却展平的聚酯薄膜进入在线分切机进行分切、卷取、制成高光亮聚酯薄膜。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：步骤d）所述聚酯薄膜经牵引辊冷却展平后进行电晕处理。