CN105881923A - 一种pet片材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PET片材的生产工艺，主要包括以下步骤：A、真空干燥；B、挤出机挤出；C、三辊压光；D、冷却导辊；E、牵引；F、收卷；G、切片；H、包装，本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，本发明生产的PET片材具有厚度均匀、透明度均匀、强度高的优点。

Description

一种PET片材的生产工艺
技术领域
本发明涉及PET生产技术领域，具体为一种PET片材的生产工艺。
背景技术
PET自问世以来，由于成纤性能优良，被广泛应用于合成纤维工业，而在塑料工业方面，开始的时候局限于制造双向拉伸薄膜，后来才广泛应用于中空容器，而今天以PET粒子为原料挤出生产的APET片材经过热成型加工成各种包装制品，以其良好的气体阻隔性，不含有其它添加助剂、纯净卫生，具有良好的韧性和延伸性，良好的可回收性等特点，广泛应用于电器、电子、玩具、食品、医药等各类包装及广告行业，深受广大用户的青睐，现有的PET片材的生产工艺复杂，且生产出来的片材厚度不均匀、强度低、弹性模量低，产品质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET片材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET片材的生产工艺,其特征在于：主要包括以下步骤：
A、真空干燥：将 PET 粒子投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.6-0.8MPa,真空度为103-105kPa, 干燥时间为 12-14h；
B、挤出机挤出：将干燥后的PET粒子通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，再通过过度体和换网器，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
C、三辊压光：将步骤B得到的厚片经过上辊、中辊和下辊进行横向和纵向拉料；
D、冷却导辊：将步骤C中得到的片材送入冷却导辊进行冷却，所述冷却导辊设置有3-6根冷却辊；
E、牵引：将步骤D中冷却后的片材经牵引辊送出；
F、收卷：将步骤E中送出的片材收卷成大卷母卷；
G、切片；将步骤F中收卷后的片材按所需规格要求分切成成品；
H、包装：最后将成品进行包装后入库。
优选的，所述步骤A中真空干燥处理后 PET 粒子的含水量控制在 0.006-0.009%。
优选的，所述步骤B中挤出机包括挤出螺杆、过度体、换网器和模具，所述挤出螺杆从左至右分为9个温度区，所述9个温度区的温度设置分别为：一区：260℃-268℃；二区：260℃-268℃ ；三区：260℃-268℃；四区：260℃-268℃；五区：255℃-262℃；六区：255℃-262℃；七区：255℃-262℃；八区：255℃-262℃；九区：255℃-262℃；所述过度体的温度设为255℃-262℃；所述换网器的温度设为260℃-268℃；所述模具的温度设为255℃-260℃。
优选的，所述步骤F中收卷后的母卷进行时效处理，且时效处理的时间为 36h-72h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，本发明生产的PET片材具有厚度均匀、透明度均匀、强度高的优点。
（2）本发明中将挤出机中的挤出螺杆设有多个温度区，且每个温度区均恒定在260℃左右，能够使挤出后的片材厚度更加均匀 。
（3）本发明中真空干燥处理后 PET 粒子的含水量控制在 0.006-0.009%，能够防止PET粒子在加工时发生氧化，提高了产品质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种PET片材的生产工艺,主要包括以下步骤：
A、真空干燥：将 PET 粒子投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.6MPa, 真空度为103kPa, 干燥时间为 12h；
B、挤出机挤出：将干燥后的PET粒子通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，再通过过度体和换网器，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
C、三辊压光：将步骤B得到的厚片经过上辊、中辊和下辊进行横向和纵向拉料；
D、冷却导辊：将步骤C中得到的片材送入冷却导辊进行冷却，冷却导辊设置有3根冷却辊；
E、牵引：将步骤D中冷却后的片材经牵引辊送出；
F、收卷：将步骤E中送出的片材收卷成大卷母卷；
G、切片；将步骤F中收卷后的片材按所需规格要求分切成成品；
H、包装：最后将成品进行包装后入库。
本实施例中，步骤A中真空干燥处理后 PET 粒子的含水量控制在 0.006%，能够防止PET粒子在加工时发生氧化，提高了产品质量。
本实施例中，步骤B中挤出机包括挤出螺杆、过度体、换网器和模具，挤出螺杆从左至右分为9个温度区，9个温度区的温度设置分别为：一区：260℃；二区：260℃ ；三区：260℃；四区：260℃；五区：255℃；六区：255℃；七区：255℃；八区：255℃；九区：255℃；过度体的温度设为255℃；换网器的温度设为260℃；模具的温度设为255℃，采用此温度，能够使挤出后的片材厚度更加均匀。
另外，本实施例中，步骤F中收卷后的母卷进行时效处理，且时效处理的时间为36h。经过时效处理后的片材，能够消除片材的内应力，提高PET片材的质量。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种PET片材的生产工艺,主要包括以下步骤：
A、真空干燥：将 PET 粒子投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.8MPa, 真空度为105kPa, 干燥时间为14h；
B、挤出机挤出：将干燥后的PET粒子通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，再通过过度体和换网器，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
C、三辊压光：将步骤B得到的厚片经过上辊、中辊和下辊进行横向和纵向拉料；
D、冷却导辊：将步骤C中得到的片材送入冷却导辊进行冷却，冷却导辊设置有6根冷却辊；
E、牵引：将步骤D中冷却后的片材经牵引辊送出；
F、收卷：将步骤E中送出的片材收卷成大卷母卷；
G、切片；将步骤F中收卷后的片材按所需规格要求分切成成品；
H、包装：最后将成品进行包装后入库。
本实施例中，步骤A中真空干燥处理后 PET 粒子的含水量控制在 0.009%，能够防止PET粒子在加工时发生氧化，提高了产品质量。
本实施例中，步骤B中挤出机包括挤出螺杆、过度体、换网器和模具，挤出螺杆从左至右分为9个温度区，9个温度区的温度设置分别为：一区：268℃；二区：268℃ ；三区：268℃；四区：268℃；五区：262℃；六区：262℃；七区：262℃；八区：262℃；九区：262℃；过度体的温度设为262℃；换网器的温度设为268℃；模具的温度设为260℃，采用此温度，能够使挤出后的片材厚度更加均匀。
另外，本实施例中，步骤F中收卷后的母卷进行时效处理，且时效处理的时间为72h。经过时效处理后的片材，能够消除片材的内应力，提高PET片材的质量。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种PET片材的生产工艺,主要包括以下步骤：
A、真空干燥：将 PET 粒子投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.7MPa, 真空度为104kPa, 干燥时间为13h；
B、挤出机挤出：将干燥后的PET粒子通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，再通过过度体和换网器，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
C、三辊压光：将步骤B得到的厚片经过上辊、中辊和下辊进行横向和纵向拉料；
D、冷却导辊：将步骤C中得到的片材送入冷却导辊进行冷却，冷却导辊设置有4根冷却辊；
E、牵引：将步骤D中冷却后的片材经牵引辊送出；
F、收卷：将步骤E中送出的片材收卷成大卷母卷；
G、切片；将步骤F中收卷后的片材按所需规格要求分切成成品；
H、包装：最后将成品进行包装后入库。
本实施例中，步骤A中真空干燥处理后 PET 粒子的含水量控制在 0.007%，能够防止PET粒子在加工时发生氧化，提高了产品质量。
本实施例中，步骤B中挤出机包括挤出螺杆、过度体、换网器和模具，挤出螺杆从左至右分为9个温度区，9个温度区的温度设置分别为：一区：265℃；二区：265℃ ；三区：265℃；四区：265℃；五区： 260℃；六区：260℃；七区：260℃；八区：260℃；九区：260℃；过度体的温度设为260℃；换网器的温度设为265℃；模具的温度设为260℃，采用此温度，能够使挤出后的片材厚度更加均匀。
本实施例中，步骤F中收卷后的母卷进行时效处理，且时效处理的时间为 48h。经过时效处理后的片材，能够消除片材的内应力，提高PET片材的质量。
实验例：
经过以上三个实施例的生产工艺处理后，分别取出样品，检测结果如下表：
外观 强度（MPa） 弹性模量（MPa） 透明度 厚度（mm）
实施例一 平整光洁、色泽不均匀 152 3710 良好 1.3
实施例二 平整光洁、色泽不均匀 175 4020 良好 1.5
实施例三 平整光洁、色泽均匀 205 4650 良好 1.8
根据上述表格数据可以得出，实施例 3生产出来的PET片材具有无杂质、表面平整光洁、色泽均匀、拉伸强度大、弹性模量高、透光良好、厚度大的优点，此时更有利于PET片材的生产。
本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，本发明生产的PET片材具有厚度均匀、透明度均匀、强度高的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PET片材的生产工艺,其特征在于：主要包括以下步骤：
A、真空干燥：将 PET 粒子投入到真空鼓干燥机内进行干燥，蒸气压力为0.6-0.8MPa,真空度为103-105kPa, 干燥时间为 12-14h；
B、挤出机挤出：将干燥后的PET粒子通过失重喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出塑化，再通过过度体和换网器，由计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；
C、三辊压光：将步骤B得到的厚片经过上辊、中辊和下辊进行横向和纵向拉料；
D、冷却导辊：将步骤C中得到的片材送入冷却导辊进行冷却，所述冷却导辊设置有3-6根冷却辊；
E、牵引：将步骤D中冷却后的片材经牵引辊送出；
F、收卷：将步骤E中送出的片材收卷成大卷母卷；
G、切片；将步骤F中收卷后的片材按所需规格要求分切成成品；
H、包装：最后将成品进行包装后入库。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材的生产工艺,其特征在于：所述步骤A中真空干燥处理后 PET 粒子的含水量控制在 0.006-0.009%。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材的生产工艺,其特征在于：所述步骤B中挤出机包括挤出螺杆、过度体、换网器和模具，所述挤出螺杆从左至右分为9个温度区，所述9个温度区的温度设置分别为：一区：260℃-268℃；二区：260℃-268℃ ；三区：260℃-268℃；四区：260℃-268℃；五区：255℃-262℃；六区：255℃-262℃；七区：255℃-262℃；八区：255℃-262℃；九区：255℃-262℃；所述过度体的温度设为255℃-262℃；所述换网器的温度设为260℃-268℃；所述模具的温度设为255℃-260℃。
4.根据权利要求1所述的一种PET片材的生产工艺,其特征在于：所述步骤F中收卷后的母卷进行时效处理，且时效处理的时间为 36h-72h。
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