CN112356543B - 一种高光泽高透明聚乙烯流延膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚乙烯流延膜及其制备方法，尤其是一种高光泽高透明聚乙烯流延膜，属于包装材料技术领域。本发明提供的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层25‑30％、中间层40‑50％和热封层20‑30％；所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a，所述热封层的制备原料具有爽滑剂和开口性的线性低密度聚乙烯树脂b。本发明提供的一种聚乙烯流延膜与现有的聚乙烯流延膜相比，具有高光泽度、高透明性，且力学强度高的优点，满足聚乙烯流延膜包装厂家的外观要求，且加工温度低，能节省能耗，增加企业效益。

Description

一种高光泽高透明聚乙烯流延膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯流延膜及其制备方法，尤其是一种高光泽高透明聚乙烯流延膜，属于包装材料技术领域。
背景技术
近年来，随着市场的发展，对薄膜质量提出了更高的要求。采用吹膜法制备的薄膜平整度、透明度已经很难满足要求；而采用共挤出复合流延薄膜设备制作的薄膜，具有优异的热封性能、平整度，透明度好，产量高、单位能耗少，是主要的包装复合基材之一，越来越受到我国包装印刷生产企业的欢迎。
流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。包括PE流延膜(CPE)，又分为LLDPE、LDPE、HDPE流延膜，PET流延膜，PVC流延膜，PP流延膜(CPP)，EVA流延膜，CPET流延薄膜，PVB玻璃夹层薄膜等。由于聚乙烯流延薄膜具有较好的韧性、耐低温性能、透明性、抗穿刺性以及良好的热封性能在包装行业中广泛应用。然而在CPE包装膜中，对CPE薄膜的光泽性和透明度要求较高，生产CPE的厂家越来越重视CPE薄膜的外观光学性能，因此，生产出一款高光泽、高透明、高挺度的聚乙烯流延膜十分必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有较好光泽性和较高的透明性的聚乙烯流延膜。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种聚乙烯流延膜，其特征在于，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层25-30％、中间层40-50％和热封层20-30％；所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂a，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂。
本发明所述的电晕层和所述中间层的制备原料，其密度适中、熔融流动性好，制备成薄膜平整、开口性好、光泽度高。
本发明所述热封层的制备原料为具有爽滑和开口性的线性低密度聚乙烯树脂b；线性低密度聚乙烯树脂b，其在生产过程中由纯聚乙烯树脂粉料与助剂爽滑剂和开口剂，通过挤压造粒制得。所述热封层的制备原料具有熔点低，制备的薄膜，具有热封温度低、开口性好、抗粘连性好的特点。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，所述聚乙烯树脂粉料、所述爽滑剂、所述开口剂的质量比为：0.982-0.998:0.0004-0.0008:0.0006-0.001。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，所述爽滑剂为酰胺类化合物，所述开口剂为纳米二氧化硅。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，所述线性低密度聚乙烯树脂a的密度为0.923-0.930g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，所述线性低密度聚乙烯树脂a的熔体流动速率为3-4g/10min。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，所述线性低密度聚乙烯树脂b的密度为0.918-0.925g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，所述线性低密度聚乙烯树脂b的熔体流动速率为3-4g/10min。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，按照ASTM D2457-2003标准，所述聚乙烯流延膜的光泽度≥94。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，按照GB/T2410-2008标准，所述聚乙烯流延膜的透明度≥97％。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，按照GB/T2410-2008的标准，所述聚乙烯流延膜的雾度≤5％。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的纵向拉伸强度≥22MPa。
作为本发明所述的聚乙烯流延膜的优选实施方式，按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的横向拉伸强度≥21MPa。
另外，本发明的另一目的提供所述的聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将制备原料加入挤出机中，挤出流延，即可得到所述的聚乙烯流延膜的制备方法；所述挤出机的挤出量是300公斤/小时；所述挤出机的螺杆段加工温度第一区至第五区的温度分别为145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；所述挤出机的熔体泵195℃；所述挤出机的分配器195℃；所述挤出机的模头190℃。
作为本发明所述的制备方法优选实施方式，所述挤出机的模头温度为190℃；所述挤出机的挤出参数为：机转速为45HZ，熔体泵65HZ。
作为本发明所述的制备方法优选实施方式，所述挤出机的收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ。
作为本发明所述的制备方法优选实施方式，所述挤出机的冷却辊面温度为25-28℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的一种聚乙烯流延膜与现有的聚乙烯流延膜相比，具有高光泽度、高透明性，且力学强度高的优点，满足聚乙烯流延膜包装厂家的外观要求，且加工温度低，能节省能耗，增加企业效益；
(2)本发明提供的一种聚乙烯流延膜，其电晕层和所述中间层的制备原料，密度适中、熔融流动性好，制备成薄膜平整、开口性好、光泽度高；所述热封层的制备原料为具有爽滑和开口性的线性低密度聚乙烯树脂b；线性低密度聚乙烯树脂b，其在生产过程中由纯聚乙烯树脂粉料、助剂爽滑剂和开口剂，通过挤压造粒制得；所述热封层的制备原料具有熔点低，制备成的薄膜具有热封温度低、开口性好、抗粘连性好的特点；
(3)本发明提供的一种聚乙烯流延膜，按照ASTM D2457-2003标准，所述聚乙烯流延膜的光泽度≥94；按照GB/T2410-2008标准，所述聚乙烯流延膜的透明度≥97％；按照GB/T2410-2008的标准，所述聚乙烯流延膜的雾度≤5％；按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的纵向拉伸强度≥22MPa；按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的横向拉伸强度≥21MPa。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中，所述爽滑剂为酰胺类化合物，所述开口剂为纳米二氧化硅。
实施例1
本实施例为本发明的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层25％、中间层50％和热封层25％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a(密度为0.928g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.6g/10min)，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b(密度0.923g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.8g/10min)，所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂、开口剂；聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂的质量比为0.982:0.0004:0.0006。
上述聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量为300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；熔体泵195℃；分配器195℃；模头190℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度25℃。
实施例2
本实施例为本发明的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层30％、中间层50％和热封层20％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a(密度为0.928g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.6g/10min)，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b(密度0.923g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.8g/10min)；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂、开口剂；聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂的质量比为0.998:0.0008:0.001。
上述聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；熔体泵195℃；分配器195℃；模头190℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度25℃。
实施例3
本实施例为本发明的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层30％、中间层50％和热封层20％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a(密度为0.928g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.6g/10min)，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b(密度0.923g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.8g/10min)；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂、开口剂；聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂的质量比为0.994:0.0010:0.0008。
上述聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；熔体泵195℃；分配器195℃；模头190℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度25℃。
实施例4
本实施例为本发明的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层30％、中间层40％和热封层30％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a(密度为0.928g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3.6g/10min)，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b(密度0.923g/cm3；按照GB/T3682-2000标准，熔指为3.8g/10min)；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂、开口剂；聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂的质量比为0.994:0.0010:0.0008。
上述聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；熔体泵195℃；分配器195℃；模头190℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度28℃。
实施例5
本实施例为本发明的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层28％、中间层40％和热封层22％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a(密度为0.923g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为3g/10min)，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b(密度0.918g/cm3；按照GB/T3682-2000标准，熔指为3g/10min)；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂、开口剂；聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂的质量比为0.994:0.0010:0.0008。
上述聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；熔体泵195℃；分配器195℃；模头190℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度26℃。
实施例6
本实施例为本发明的一种聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层25％、中间层50％和热封层25％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂a(密度为0.925g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为4g/10min)，所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b(密度0.923g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为4g/10min)；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂、开口剂；聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂的质量比为0.998:0.0008:0.001。
上述聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；熔体泵195℃；分配器195℃；模头190℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度25℃。
对比例1
本对比为普通聚乙烯流延膜，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层25％、中间层40％和热封层25％；所述电晕层和所述中间层的制备原料均为线性低密度聚乙烯树脂和高压低密度聚乙烯树脂，其线性低密度聚乙烯树脂牌号为7042K；按照GB/T3682-2000标准，熔指为2.0g/10min，密度为0.920g/cm3；高压低密度聚乙烯树脂牌号为2426K；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为4g/10min，密度为0.924g/cm3；所述热封层的原料为线性低密度聚乙烯树脂和功能性母粒线性低密度聚乙烯树脂牌号为7050，其密度0.918g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，熔指为2.0g/10min；热封层的原料中线性低密度聚乙烯、功能性母粒质量比为98％：2％。
上述普通聚乙烯流延膜的制备方法，包括如下步骤：将上述原料按要求加入挤出机挤出流延，挤出机的挤出量是300公斤/小时；挤出机螺杆段加工温度第一区到第五区的温度是195℃、210℃、220℃、225℃、230℃；熔体泵220℃；分配器220℃；模头220℃。挤出参数：主机转速45HZ熔体泵65HZ；收卷参数：牵引15HZ，收卷48HZ；冷却：辊面温度25℃。
试验例1
本试验例为聚乙烯流延膜理化性能的检测
试验方法：将本发明实施例1、实施例2、实施例3和实施例4，以及对比例1制备的聚乙烯流延膜经裁剪收卷，最后制成成品CPE薄膜，以常规检测进行如下理化性能的检测：光泽度、透明度、雾度、纵向拉伸强度、横向拉伸强度、聚乙烯流延膜的厚度和宽度。
试验结果如表1所示。
表1聚乙烯流延膜的理化性能
Figure BDA0002747267530000081
由上表1可知，本发明实施例1-6提供的聚乙烯流延膜与对比例1的普通聚乙烯流延膜相比，同样的聚乙烯流延膜厚度和宽度，本发明实施例1-6提供的聚乙烯流延膜的光泽度、透明度、纵向拉伸强度和横向拉伸强度均明显高于对比例1，其雾度明显低于对比例1，由此可知，本发明提供的一种聚乙烯流延膜具有高光泽度、高透明性，且力学强度高的优点。本发明提供的一种聚乙烯流延膜，按照ASTM D2457-2003标准，所述聚乙烯流延膜的光泽度≥94；按照GB/T2410-2008标准，所述聚乙烯流延膜的透明度≥97％；按照GB/T2410-2008的标准，所述聚乙烯流延膜的雾度≤5％；按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的纵向拉伸强度≥22MPa；按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的横向拉伸强度≥21MPa。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种聚乙烯流延膜，其特征在于，以质量百分比计，所述聚乙烯流延膜包括电晕层25-30％、中间层40-50％和热封层20-30％；
所述电晕层的制备原料和所述中间层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂a，所述线性低密度聚乙烯树脂a的密度为0.923-0.930g/cm3；按照GB/T 3682-2000标准，所述线性低密度聚乙烯树脂a的熔体流动速率为3-4g/10min；
所述热封层的制备原料包括线性低密度聚乙烯树脂b，所述线性低密度聚乙烯树脂b的密度为0.918-0.925g/cm3；按照GB/T3682-2000标准，所述线性低密度聚乙烯树脂b的熔体流动速率为3-4g/10min；所述线性低密度聚乙烯树脂b的制备原料包括聚乙烯树脂粉料、爽滑剂和开口剂，所述聚乙烯树脂粉料、所述爽滑剂、所述开口剂的质量比为：0.982-0.998:0.0004-0.0008:0.0006-0.001；
且，线性低密度聚乙烯a的密度大于线性低密度聚乙烯b的密度；
所述爽滑剂为酰胺类化合物，所述开口剂为纳米二氧化硅。
2.如权利要求1所述的聚乙烯流延膜，其特征在于，按照ASTM D2457-2003标准，所述聚乙烯流延膜的光泽度≥94；按照GB/T2410-2008标准，所述聚乙烯流延膜的透明度≥97％；按照GB/T2410-2008的标准，所述聚乙烯流延膜的雾度≤5％；按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的纵向拉伸强度≥22MPa；按照GB/T1040.3-2006标准，所述聚乙烯流延膜的横向拉伸强度≥21MPa。
3.如权利要求1-2任一所述的聚乙烯流延膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将制备原料加入挤出机中，挤出流延，即可得到所述的聚乙烯流延膜的制备方法；所述挤出机的挤出量是300公斤/小时；所述挤出机的螺杆段加工温度第一区至第五区的温度分别为145℃、185℃、200℃、200℃、200℃；所述挤出机的熔体泵195℃；所述挤出机的分配器195℃；所述挤出机的模头190℃。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机的挤出参数为：机转速为45Hz，熔体泵转速65Hz；所述挤出机的收卷参数：牵引速率15Hz，收卷速率48Hz；所述挤出机的冷却辊面温度为25-28℃。
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