CN103228407A - 紧固工具 - Google Patents

Abstract

一种紧固工具，包括促动装置，该促动装置被配置为促动工具的发动机，以启动驱动冲程。促动装置包括可操作地连接到突出部组件的可动部分的接触脱离组件。接触脱离组件包括下接触臂和上接触臂，下接触臂连接到被偏压在收缩位置中的突出部组件的可动部分，且可随所述突出部组件的可动部分运动到伸出位置，所述上接触臂可操作地连接到下接触臂。促动装置包括扳机组件，该扳机组件包括扳机、扳机臂和止回爪，扳机臂由扳机枢转地支撑并被配置为与上接触臂相互作用，止回爪被配置为在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口，以阻止工具以接触脱离模式操作。

Description

紧固工具

相关申请的交叉引用

本发明要求享有于2010年9月29日递交的美国临时专利申请No.61/387,857号、于2011年1月18日递交的美国临时专利申请No.61/433,765和于2011年2月28日递交的美国临时专利申请No.13/247,845的优先权，其全部内容通过引用合并于本申请中。

技术领域

一般而言，本申请涉及一种具有可动突出部的紧固工具，在静止时所述突出部处于收回位置。

背景技术

典型的气动紧固工具，例如气动钉，其具有延伸超出突出部的末端的接触臂，以确保工具的促动仅发生在突出部和接触臂与工件接触之后。接触臂的这种延伸可能遮挡操作者对紧固件目标的视线，这可能使精确的紧固件布置变得困难。

人们期望在工具的突出部与工件之间具有更低水平的遮挡。

发明内容

根据本发明的至少一个实施例的一方面，提供一种紧固工具，其包括具有原动机（engine）接纳部分的壳体和设置在原动机接纳部分中的发动机（drive engine）。发动机包括汽缸和安装在汽缸内可往复运动的活塞。活塞包括驱动器，驱动器被配置为沿驱动轴线运动以在驱动冲程期间驱动紧固件。该工具还包括由壳体承载的突出部组件。突出部组件包括紧固件驱动轨段（drive track）和可动部分，紧固件驱动轨段被配置为接纳驱动器，可动部分被朝向壳体偏压在收回位置中，并可运动到远离壳体的伸出位置。该工具还包括储料组件和促动装置，储料组件被构造和布置为相继地从储存在其中的紧固件储备件中将在前的紧固件供送到驱动轨段中，所述促动装置被配置为促动发动机以启动驱动冲程。该促动装置包括可操作地连接到突出部组件的可动部分的接触脱离组件（contract trip assembly）。接触脱离组件包括下接触臂和上接触臂，下接触臂连接到被偏压在收回位置中的突出部组件的可动部分，且可随突出部组件的可动部分运动到伸出位置，上接触臂可操作地连接到下接触臂。促动装置还包括扳机组件，该扳机组件包括扳机、扳机臂和止回爪，扳机臂由扳机枢转地支撑并被配置为与上接触臂相互作用，止回爪被配置为在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口，来阻止工具以接触脱离模式操作。

根据本发明的至少一个实施例的一方面，提供一种用于紧固工具的促动装置，其包括发动机。该促动装置被配置为促动发动机以启动驱动冲程。促动装置包括接触脱离组件，接触脱离组件可操作地连接到紧固工具的突出部组件的可动部分，且被偏压在收回位置中，并可随突出部组件的可动部分运动到伸出位置。接触脱离组件包括下接触臂和上接触臂，下接触臂连接到突出部组件的可动部分，上接触臂可操作地连接到下接触臂。促动装置还包括扳机组件，该扳机组件包括扳机、扳机臂和止回爪，所述扳机臂由扳机枢转地支撑并被配置为与上接触臂相互作用，止回爪被配置为在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口，来阻止工具以接触脱离模式操作。

根据本发明的至少一个实施例的一方面，提供一种紧固工具，其包括具有原动机接纳部分的壳体和设置在原动机接纳部分中的发动机。发动机包括汽缸和安装在汽缸内可往复运动的活塞。活塞包括驱动器，该驱动器被配置为沿驱动轴线运动以在驱动冲程期间驱动紧固件。紧固工具包括由壳体承载的突出部组件。突出部组件包括紧固件驱动轨段和可动部分，紧固件驱动轨段被配置为接纳驱动器，可动部分被朝向壳体偏压在收回位置中，并可运动到远离壳体的伸出位置。该紧固工具包括储料组件和促动装置，储料组件被构造和布置为相继地从储存在其中的紧固件储备件中将在前的紧固件供送到驱动轨段中，促动装置被配置为促动发动机以启动驱动冲程。该促动装置包括可操作地连接到突出部组件的可动部分的接触脱离组件。接触脱离组件包括下接触臂和上接触臂，下接触臂连接到被偏压在收回位置中的突出部组件的可动部分，且可随突出部组件的可动部分运动到伸出位置，上接触臂可操作地连接到下接触臂。促动装置还包括扳机组件，该扳机组件包括扳机和扳机臂，扳机臂由扳机枢转地支撑并被配置为与上接触臂相互作用。紧固工具包括哑射闭锁器（dry fire lockout），该哑射闭锁器被配置为在储料组件中存在预定数量的紧固件时阻止启动驱动冲程。

在至少一个实施例中，促动装置还包括模式选择器，该模式选择器被配置为将止回爪锁定在接触脱离模式位置，以阻止止回爪在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口。

在至少一个实施例中，模式选择器被配置为将止回爪定位在顺序模式位置中，以允许止回爪在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口。

在至少一个实施例中，扳机枢转地安装至壳体。

在至少一个实施例中，紧固工具还包括由储料组件支撑的扳机引导件，且扳机由扳机引导件支撑并被配置为可相对于扳机引导件线性地滑动。

在至少一个实施例中，紧固工具还包括哑射闭锁器，哑射闭锁器被配置为储料组件中存在预定数量的紧固件时阻止启动驱动冲程。

在至少一个实施例中，哑射闭锁器被配置为阻止扳机运动。

在至少一个实施例中，哑射闭锁器包括第一部分和第二部分，第一部分被配置为伸进储料组件中，第二部分由第一部分支撑且被配置为与扳机相互作用。

在至少一个实施例中，储料组件包括推进器，且当哑射闭锁器的第一部分与推进器接合时，扳机的运动被阻止。

在至少一个实施例中，储料组件包括推进器，且哑射闭锁器包括从推进器朝向突出部组件延伸的伸出部、定位在储料组件中的操纵杆和连接到所述操纵杆的销，该销被配置为储料组件中存在多于预定数量的紧固件时连接下接触臂和上接触臂，而当储料组件中存在预定数量的紧固件、伸出部使操纵杆运动时使下接触臂与上接触臂脱离接合。

在至少一个实施例中，紧固件的预定数量是零。

考虑参考附图的以下描述和所附的权利要求，本发明的这些及其他方面、特征和特性以及操作方法和结构的相关元件的功能及部件的结合以及生产经济性将更加显而易见，所述描述、权利要求和附图组成本说明书的一部分。另外，应意识到，在任何一个实施例中所示或所描述的结构特征也可以用于其他实施例中。本说明书和权利要求中使用的单数形式“一”和“该”包括多个指示对象，除非文中另有清楚指示。再者，在本说明书涉及方向之处，例如“向上”和“向下”，应理解该方向是相对于工具的一个取向，且如果该工具以其他取向被使用，所述方向则变为相对于工件和该工具，即向上为朝向该工具和远离工件，向下为远离工具和朝向工件，这对所属领域技术人员来说是显而易见的。

附图说明

附图中示出了根据一个实施例的紧固工具的特征，其中相似的附图标记表示相似的元件。在一个实施例中，其图示的结构部件按比例绘制。然而，应清楚地理解，这些附图仅用于图解说明和描述的目的，而不是对本发明的限制。这些附图构成该原始公开内容的一部分。附图中：

图1示出了根据本发明一实施例的紧固工具；

图2为根据本发明一实施例的紧固工具的截面图；

图3示出了根据本发明一实施例的图2所示紧固工具的可动突出部部分和接触脱离组件；

图4示出了突出部组件的一部分和接触脱离组件，所述接触脱离组件具有与根据本发明一实施例的紧固工具一体的可动突出部部分；

图5示出了根据本发明一实施例的图2所示紧固工具的接触脱离组件的一部分和扳机组件；

图6示出了根据本发明一实施例的图5所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机组件的扳机被向上运动，且紧固工具的可动突出部部分与工件接触；

图7示出了图6所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机被进一步向上运动；

图8示出了图5所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机被向上运动，且紧固工具的可动突出部部分未与工件接触；

图9示出了图8所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机进一步向上运动，且止回爪运动至与接触脱离组件的上接触臂接合；

图10示出了扳机已被释放、且扳机上的伸出部已经使止回爪运动离开与接触脱离组件的上接触臂的接合后，图9所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件；

图11示出了根据本发明一实施例的紧固工具的接触脱离组件的一部分和扳机组件；

图12示出了图11所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机组件的滑动扳机被向上运动，且紧固工具的可动突出部部分与工件接触；

图13示出了图11所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中滑动扳机向上运动，且紧固工具的可动突出部部分未与工件接触，而止回爪运动到与接触脱离组件的上接触臂接合；

图14示出了图11所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中滑动扳机向上运动，且紧固工具的可动突出部部分未与工件接触，并示出了接触脱离模式位置中的模式选择器，其阻止止回爪运动至与接触脱离组件的上接触臂接合；

图15示出了根据本发明一实施例的紧固工具的止回爪和模式选择器的实施方式；

图16示出了根据本发明一实施例的紧固工具的接触脱离组件的一部分和扳机组件；

图17示出了图16所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机被向上运动，且可动突出部部分与工件接触；

图18示出了图16所示接触脱离组件的所述部分和扳机组件，其中扳机向上运动，且可动突出部部分未与工件接触，而止回爪运动至与接触脱离组件的上接触臂接合；

图19示出了图18所示扳机组件的所述部分和扳机，其中扳机被进一步向上运动且上接触臂进一步向下运动；

图20示出了图19所示扳机组件的所述部分和扳机，其中可动突出部部分被压抵工件；

图21示出了根据本发明一实施例的突出部组件的一部分、接触脱离组件和哑射闭锁器；

图22为沿图21中线22-22截取的截面图；

图23示出了在哑射闭锁器已经被促动之后图21所示哑射闭锁器、突出部组件的所述部分，和接触脱离组件；

图24为沿图23中线24-24截取的截面图；

图25示出了图21所示突出部组件的所述部分、接触脱离组件和哑射闭锁器；

图26为沿图25中线26-26截取的截面图；

图27示出了图21所示突出部组件的所述部分、接触脱离组件和哑射闭锁器，其中突出部组件的盖被去除；

图28示出了根据本发明一实施例的扳机组件的止回爪；

图29示出了用于使用根据本发明一实施例的图28所示止回爪的扳机组件的扳机的实施方式；

图30示出了根据本发明一实施例的哑射闭锁器；

图31示出了具有图30所示哑射闭锁器的紧固工具的一部分；

图32示出了图31所示紧固工具的所述部分，其具有阻止扳机的运动的哑射闭锁器；

图33示出了用于根据本发明一实施例的紧固工具的促动装置的一部分；

图34示出了图33所示促动装置的所述部分，此时工具的突出部未与工件接触，且扳机已向上运动；

图35示出了图34所示的、在工具的突出部已被压抵工件之后的促动装置的所述部分，其中扳机仍处于向上位置中；和

图36示出了图33所示的促动装置的所述部分，此时工具的突出部与工件接触且扳机向上运动以促动工具。

具体实施方式

图1和2示出了根据本发明一实施例的紧固工具10。工具10包括壳体12，壳体12中限定出贮存部14。壳体12可由重量轻但耐用的材料构成，例如镁。贮存部14被配置为接纳加压气体，该加压气体被用于为工具10供应动力。在一实施例中，加压气体可由压缩机通过软管被提供到贮存部14。软管可经由附接到壳体12的配件15连接到工具10，或可通过贮气筒（cartridge）将加压气体提供到贮存部14。例如，加压气体可以是已被压缩机压缩的空气，如通常用于气动工具中的空气。还可以考虑，将任何通过膨胀释放能量的气体用于为工具10提供动力，所述气体例如作为燃烧的副产品产生的气体，或通过液体的相变产生的气体，例如二氧化碳。所示实施例并非意味着以任何方式限制本发明。

如图所示，壳体12包括原动机接纳部分16和帽件18，帽件在一个端部处连接到原动机接纳部分16。壳体12还包括从原动机接纳部分16延伸的把手部分20。如图所示，把手部分20可从原动机接纳部分16基本垂直地延伸。把手部分20被配置为由使用者的手接纳，因此工具10可以携带。尽管可以预料贮存部14的一部分也可由原动机接纳部分16限定，但贮存部14实际上由把手部分20限定。在一实施例中，把手部分20还可以包括第二贮存部21，其被配置为通向大气，且被配置为允许排气通过把手部分20离开工具10。

工具10还包括连接到壳体12的突出部组件22。突出部组件22限定紧固件驱动轨段24于其中，如图2所示。储料组件30构造和被配置为从存于其中的紧固件储备件中沿送料轨道相继供应在前的紧固件并送入驱动轨段24。利用推进器26使紧固件储备件朝向驱动轨段24推进，该推进器朝向驱动轨段24偏压并与紧固件储备件中的最后一个紧固件接合。尽管图示的储料组件30被配置为接纳以条形配置形式整理的紧固件，也可以预料还可以使用被配置为容纳以盘绕方式整理的紧固件的储料组件。所示实施例并非意味着以任何方式限制本发明。

如图2所示，原动机38设置在壳体12的原动机接纳部分16中。原动机38包括汽缸40和紧固件驱动器42，所述紧固件驱动器可动地安装在汽缸40中，由此安装在壳体12中。汽缸40取向为使得其纵向轴线基本与驱动轨段24的纵向轴线对准。汽缸40包括多个开口44，所述开口在汽缸的中间部分围绕汽缸40圆周地布置。开口44允许汽缸40中的气体流入由汽缸40的外表面和壳体12限定的增压室（plenum）46中。开口44设置有用作单向阀的密封件48，使得气体可以离开汽缸40进入增压室46，但是增压室46中的气体不能通过开口44进入汽缸40。替代地，气体可通过至少一个开口50进入汽缸40，该开口朝向驱动轨段24附近的汽缸40的一个端部设置，如图2所示。气体进入和离开汽缸40的运动将在下文中结合工具10的操作更详细地讨论。

紧固件驱动器42被配置为进入驱动器轨道24，并相继地将在前的紧固件一次一个地驱动到工件中。紧固件驱动器42可具有任何配置。在图示的实施例中，紧固件驱动器42包括活塞52和连接至活塞52的驱动杆54。密封件56设置在活塞52和汽缸40的内壁之间，从而形成可滑动的密封件。这允许活塞52的一侧上的压力不同于活塞52的另一侧上的压力，因此压力差可以影响活塞52的运动。尽管图中示出了被销固（pinned）的方案，驱动杆54可以通过任何合适的紧固技术连接到活塞52，例如螺纹连接或焊接。所示实施例并非意味着以任何方式限制本发明。驱动杆54可具有基本圆形的横截面，或驱动杆54可以具有矩形、D形、或成形为月牙形的横截面，如所属领域技术人员可理解的。

原动机38还包括顶置阀58，图2中其置于汽缸40上方。顶置阀58构造和布置为，当顶置阀58处于关闭位置时贮存部14与汽缸40的顶部基本密封，而在顶置阀58运动到开启位置时运动离开汽缸40。顶置阀弹簧（未示出）置于顶置阀58和帽件18之间，使得当工具10中没有加压气体时或当加压气体在顶置阀58的两侧施加相等的压力时，顶置阀58被偏压到关闭位置。顶置阀58被构造和布置为被促动，从而允许贮存部14中的加压气体进入汽缸40，并使紧固件驱动器42运动完成一操作循环。每一循环包括驱动冲程和返回冲程，在驱动冲程中驱动器42沿驱动轴线DA运动并将在前的紧固件驱动到工件中，在返回冲程中驱动器42返回至其初始位置，从而为另一次驱动冲程作准备。

工具10还包括促动装置或促动器60，其构造和布置为促动顶置阀58，并由此启动驱动冲程。促动器60包括扳机阀62、扳机组件63和接触臂组件64，所述接触臂组件64经由扳机阀组件63与扳机阀62相互作用，如下文中将更详细解释的。扳机阀62被构造和布置为允许加压气体从贮存部14通过通道（未示出）通至顶置阀58上方的腔室，和选择性地允许气体从腔室穿过扳机阀62中的排气开口通过。

通过按压阀杆66而抵抗由加压气体施加在阀杆66上的力及置于扳机阀62内的阀门弹簧65的偏压力，扳机阀62可运动到促动位置。这可以通过使用者的手指进行，或可以用扳机68进行，该扳机具有设置于其中的扳机臂70。在本发明的至少一个实施例中，扳机68可旋转地安装至壳体12。在本发明一实施例中，扳机68可线性地安装，使得扳机68具有线性运动，而不是旋转运动，如下文将进一步详细解释的。当扳机68朝向阀杆66运动同时接触臂组件64与工件接触时，扳机68接合阀杆66，并按压阀杆66抵抗扳机阀62中的阀门弹簧65的偏压力。当扳机阀62被促动，即当阀杆66抵抗扳机阀62中的阀弹簧65的偏压力而运动时，扳机阀62内、顶置阀58上方的腔室和排气开口之间的通道被开启，腔室中的加压气体此时能够流动通过扳机阀62和离开排气开口。下文将更加详细地讨论根据本发明的促动装置60的各种实施例。

顶置阀58的促动、或顶置阀58向开启位置的运动将取决于来自顶置阀58上方腔室的加压空气是否通过扳机阀62被排向大气。一旦来自腔室的加压气体被排出，则腔室内的压力下降。当压力降足够大时，由于通过贮存部14内的加压气体（其处于较高压力）施加到顶置阀58上的力，该压力降允许顶置阀58运动到开启位置。用于紧固工具10的合适的原动机和充电器的另外的细节可见于例如美国专利7,134,586号、7,143,918号和7,677,426号，其全文内容通过引用合并于本申请中。

工具10还可包括作为接触臂组件64的一部分的深度调节组件。一般而言，可采用深度调节组件来控制紧固件被驱动进入工件的深度（即，可以被提高而高于、齐平或低于工件表面的深度）。以此方式，深度调节组件可与接触臂组件协同作用，从而允许工具操作者改变工具10放置紧固件的深度。

图5-10示出了根据工具10的一实施例的促动装置100，其被配置为以顺序模式操作。促动装置100包括顺序扳机组件110、接触脱离组件130和可动突出部150（在图3和4中示出），可动突出部可操作地连接到接触脱离组件130。

如图5所示，扳机组件110包括由壳体12支撑的扳机112、由扳机112支撑的扳机臂或摇杆114、和止回爪116。扳机臂114构造和布置为与扳机阀62的阀杆66以及接触脱离组件130相互作用。扳机弹簧118定位在壳体12支撑扳机阀62的那部分和扳机臂114之间，且被配置为偏压扳机臂114和扳机112远离扳机阀62。扳机臂114的近端120枢转地连接到扳机112，且扳机臂114的远端122停靠在接触脱离组件130的顶部上。出于近端120和远端122之间的扳机臂114的中心部分124被配置为压抵扳机阀62的阀杆66。

接触脱离组件130包括连接到可动突出部150的下接触臂132（如图3中所示）和可操作地连接到下接触臂132的上接触臂134。下接触臂132可并入可动突出部150内，如图4中所示，可动突出部150具有比常规突出部更小的足迹（footprint），对操作者而言这可提供提高的可见性。可动突出部150在可动突出部150的远端处可具有被配置为位于工件上的无损伤的末端152。

接触臂弹簧136（在图2中示出）被配置为向上偏压上接触臂134、下接触臂132和可动突出部150，使得下接触臂132和可动突出部150不从工具10的突出部组件22的其余部分延伸远离。下接触臂132和可动突出部150的向上偏压可提供对于放置要由工具10驱动的下一个紧固件的改善的可见性，其比具有正常向外和远离突出部组件延伸的传统接触臂的工具更精确和更方便，且在工具10被放置在工件上时还可最小化或消除任何冲击。换句话说，不必用力将工具10压抵工件来使下接触臂运动到操作位置以促动工具10。替代地，如下文将详细讨论的，仅需将工具10定位在工件上，以促动工具10。

如图5所示，上接触臂134具有自由端部138，扳机臂114的远端122位于该自由端部上。上接触臂134还具有与自由端部138间隔开的开口140。开口140可限定无材料的窗口。在一实施例中，该开口可以是上接触臂134中的凹陷部，该上接触臂被配置为接合止回爪116。

图5示出了工具10已被定位使得可动突出部150与工件接触并被向上偏压之后的促动装置100的一部分。如图所示，扳机112被偏压在下部位置，远离扳机阀62，即静止位置，止回阀116未与上接触臂134的开口140接合。工具10未被促动。

图6示出了处于与图5相同情况的工具10，两者的区别为扳机112被向上朝向扳机阀62运动，且扳机臂114向内压阀杆66，试图促动工具10。图7示出了处于与图6相同情况的工具10，两者的区别为扳机112全程地向上并朝向扳机阀62运动，且扳机臂114向内按压阀杆66以促动工具10。因为可动突出部150仍与工件接触，所以下接触臂132和上接触臂134处于最上部位置，且即使扳机臂114的远端122压抵上接触臂134的自由端部138，其也不运动。

图8示出了促动装置100的一部分，此时可动突出部150未与工件接触，且扳机112已向上和朝向扳机阀62运动。因为可动突出部150未与工件接触，施加到上接触臂134的自由端部138的力使得上接触臂134、下接触臂132和可动突出部150抵抗接触臂弹簧136的偏压力向下运动。

图9示出了处于与图8相同情况的工具10，两者的区别为扳机112全程向上地朝向扳机阀62运动，且相应地，上接触臂134已经被进一步向下运动。如图所示，当上接触臂134处于该下部位置时，止回爪116与上接触臂134中的开口140对准，且通过止回爪弹簧126被朝向开口140偏压，使得止回爪116接合上接触臂134，由此将接触脱离组件130锁定在相对于工具10的壳体12的伸出位置。由于扳机臂114相对于阀杆66的取向，扳机臂114未向内将阀杆66压到引起扳机阀62促动工具10的程度。另外，因为止回爪116与上接触臂134接合使得接触脱离组件130和可动突出部150被锁定在下部位置，所以即使操作者试图通过接触脱离促动而促动工具10，工具10也不会作动。

图10示出了处于与图9中相同情况的工具10，两者的区别在于扳机112尚未被释放。扳机弹簧118向下偏压扳机112，伸出部128（在图9中示出）接合止回爪116且抵抗止回爪弹簧126的偏压将止回爪116推出上接触臂134的开口140，所述伸出部128可以是附接到扳机112的垫片的形式，或整体地形成于扳机112中。扳机弹簧118被配置为具有足够的力，以使扳机112向下旋转并将止回爪116推出上接触臂134的开口140。随着止回爪116离开开口140，止回爪弹簧136将上接触臂134向上偏压至图5所示的位置。工具10再次处于歇置状态并为顺序模式中的下一次促动作准备。

图11-14示出了根据本发明一实施例的工具10的促动器装置300。促动器装置300包括扳机组件310、接触脱离组件130和上面参考图2-8描述的可动突出部150。

扳机组件310包括由扳机引导件314支撑的滑动扳机312、由扳机312支撑的扳机臂或摇杆316、和止回爪318，所述扳机引导件可以连接到储料组件30或相反由储料组件30支撑。止回爪318可以与上面描述的止回爪116为相似的设计。扳机臂316构造和布置为与扳机阀62的阀杆66以及接触脱离组件130相互作用。类似于图5-10中示出的扳机弹簧118的扳机弹簧（图11-14中未示出）被定位在壳体12支撑扳机阀62的那部分和扳机臂316之间，且被配置为将扳机臂316和扳机312偏压为远离扳机阀62。在图11-14所示实施例中，扳机臂316的近端322枢转地连接到扳机312，扳机臂316的远端324停靠在接触脱离组件130的顶部上。近端322和远端324之间的扳机臂316的中心部分326被配置为压抵扳机阀62的阀杆66。

滑动扳机312和扳机引导件314具有相应的滑道表面312a、314a，它们被配置为允许滑动扳机312沿扳机引导件314的滑道表面314a向上朝向扳机阀62和向下远离扳机阀62并朝向储料组件30平稳地滑动。与上面讨论过的扳机112的差别是，滑动扳机312是线性运动而不是旋转运动。

图11示出了具有扳机312的促动装置300的一部分，所述扳机处于下部或静止位置。图12示出了工具10，其可动突出部150与工件接触，且扳机312在最上部位置中，这引起扳机臂316的中心部分326将阀杆66向下按压到一位置，该位置促动扳机阀62和工具的原动机38以将紧固件驱动到工件内。

图13示出了工具10，此时可动突出部150未与工件接触，且扳机312位于最上部位置，这导致接触脱离组件130和可动突出部150向下运动。在此状况下，止回爪318被止回爪弹簧320偏压到上接触臂134的开口140中，这阻止接触脱离组件130向上运动到足以引起扳机臂316的中心部分326将阀杆66向内压到足以引起扳机阀62促动。

在一实施例中，止回爪318可通过模式选择器360定位，所述模式选择器在图1和15中示出。模式选择器360被配置为可在顺序模式位置和接触脱离模式位置之间旋转的旋钮。2009年7月16日递交的No.12/504,117号美国专利申请中讨论了模式选择器360以及相应的扳机锁定件370（在图1中示出）的方案，该专利申请于2011年1月21日作为美国专利申请公开文件被公布，其公开号为2010/0012700，其全部内容被并入本申请中。

如图15所示，模式选择器360包括伸出部364，其被配置为接合止回爪318上的表面366，使得模式选择器360的旋转使止回爪318转动。图13示出了模式选择器360定位于顺序模式中的情况，这允许止回爪318进入窗口140并接合上接触臂314，且即使在操作者将可动突出部150压靠工件时可防止扳机阀62被促动。

图14示出了模式选择器360定位在接触脱离模式的情况。模式选择器360旋转到接触脱离模式，导致止回爪318被锁定在图14所示的位置中，这阻止止回爪318进入上接触臂134的窗口140。在此状况下，可动突出部150向外并远离工具10的壳体12延伸。如果在此状况下操作者用工具10将可动突出部150压抵工件，则可动突出部150和接触脱离组件130将向上运动，上接触臂134将使扳机臂316的远端324向上运动，这将允许扳机臂316的中心部分326向内压阀杆66，以促动扳机阀62和工具10的原动机38。

通过模式选择器360可以沿朝向上接触臂134的方向旋转止回爪318，以影响工具10在顺序模式中的操作，如图11和12所示。在顺序模式中，止回爪318被运动进入第二位置中，该第二位置允许止回爪318在上接触臂134中的窗口140内运动，如上所述，在可动突出部150未与工件接触时如果拉动扳机312（即向上运动），这将接触臂组件130的位置锁定在远离扳机312的位置。这阻止操作者在接触脱离模式中使用该工具。当操作者释放扳机312时，来自扳机弹簧的力迫使扳机312线性向下。扳机312上的伸出部（未示出）接触接合于窗口140内部的止回爪318，所述窗口包含在上接触臂134内。当扳机312上的伸出部328将止回阀318推出窗口140时，上接触臂134被解锁，且接触臂弹簧136向上推动上接触臂134，以便为顺序模式中的下一次促动作准备。

图16-20示出了用于根据本发明一实施例的工具10的促动器装置400。促动器装置400包括扳机组件410、接触脱离组件130和以上在其它实施例中讨论的可动突出部150。

扳机组件410包括由壳体12支撑的扳机412、由上接触臂134支撑的扳机臂或摇杆414、和止回爪416。扳机臂414构造和布置为与扳机阀62的阀杆66相互作用。止回爪416构造和布置为与接触脱离组件430和扳机412相互作用，如下文中进一步详细讨论的。

如图16所示，扳机臂414的近端420枢转地连接到上接触臂134的端部138，使得在壳体12上枢转的扳机412以及在上接触臂134上枢转的扳机臂414二者都在扳机阀62的阀杆66的上接触臂134侧上。扳机臂414的远端422延伸进入扳机412并停靠在杆424或板条（web）上，所述杆或板条在扳机412的两侧之间横跨扳机412的内部，使得扳机臂414的远端422处于阀杆66的与上扳机臂134相对的一侧上。

上文讨论的模式选择器360可用于允许操作者在接触脱离模式和顺序模式中进行选择。例如，为了以顺序模式操作工具10，可将模式选择器360模式旋转到顺序模式位置，相应地这使止回爪416定位。使可动突出部150置于与工件接触，且扳机412向上朝向扳机阀62旋转。如图17所示，扳机412的旋转引起扳机臂414的中心部分426向内压阀杆66。一旦扳机412已经被旋转预定的量，且只要可动突出部150仍与工件接触从而扳机臂414的近端420维持在向上位置中，则阀杆66被向内运动成足以引起扳机阀62和工具10的原动机38促动。

图18和19示出了模式选择器360处于顺序模式位置的情况，但可动突出部150未与工件接触。当转动扳机412时，通过作用在扳机臂414上的力对上接触臂134向下施力，该力由杆424在扳机臂414上引起的杠杆作用产生。当上接触臂134运动到开口140与止回爪416对准的位置时，止回爪被止回爪弹簧428偏压到开口140中，并将上接触臂134和接触脱离组件130的其余部分锁定在位。如果此时可动突出部150被压抵工件，则工具10尚未作动，因为接触脱离组件130仅能够向上运动到图20所示的位置，这不能改变扳机臂414的近端420的位置以允许扳机臂414的中心部分426将阀杆66向内压到允许工具促动的位置。

模式选择器360可运动到接触脱离模式位置，使得工具10可在接触脱离模式下操作，如以上参考图14所示实施例描述的。

图21-27示出了可用于以上讨论的促动装置的任何实施例的哑射闭锁装置600的实施例。如图22所示，哑射闭锁装置600包括操纵杆602，该操纵杆枢转地安装在靠近突出部组件22的储料组件30中。操纵杆602连接到销604，所述销与接触脱离组件610的上接触臂606和下接触臂608接触。上接触臂606包括具有增大的圆形开口614的槽612，所述开口被配置为在销604处于接合位置中时接纳销604，如图21所示。槽612还被配置为接纳位于下接触臂608上的伸出部616。

在该实施例中，推进器26包括推进器伸出部617（如图24所示），其被配置为当最后一个紧固件被工具10驱动时接合操纵杆602并使操纵杆602从图22所示的第一位置运动到图24所示的第二位置。操纵杆602从第一位置到第二位置的运动将销604从上接触臂606中的增大的圆形开口614中拉出，以使上接触臂606与下接触臂608脱开，如图23和24所示。定位在下接触臂608和突出部组件22之间的接触臂弹簧618被配置为，即使当下接触臂608从上接触臂606脱离联接时向上偏压下接触臂608。

当由于储料组件30中未留有紧固件哑射闭锁装置600已展开时，如果突出部组件22与工件接触且扳机***作者拉动，则由于上接触臂606已经从下接触臂608脱离接合且由此可以独立运动这一事实，扳机内的扳机臂将向下压上接触臂606。上接触臂606的运动阻止扳机臂将阀杆66向内压到足以引起扳机阀62促动。因此，当储料组件30中没有紧固件时，工具10将不作动。

为了重新用紧固件装载储料组件30，可通过使储料组件30的滑动部分32滑动远离突出部组件22而开启储料组件30。如图26所示，滑动部分32包括延伸部620，该延伸部被配置为在紧固件已经被装载到储料组件30中后、储料组件30的滑动部分32被锁定在关闭位置中时延伸穿过突出部组件22。延伸部620包括斜表面622，该斜表面被配置为接合下接触臂608并使下接触臂608与上接触臂606对齐，使得销604可以重新接合上接触臂606中的增大的圆形开口614，如图25和27所示，而与上述深度调节组件提供的驱动调节的深度无关。

例如，如果将深度调节组件调节为将紧固件浅浅地驱动到工件中，则下接触臂608将被定位得更向下并更远离壳体，这可以在储料组件30重新装载有紧固件时使连接下接触臂608和上接触臂606的销604移离。通过利用延伸部620使下接触臂608向下运动和用接触臂弹簧618偏压下接触臂608，可使下接触臂608和上接触臂606重新对准，以便在储料组件30的重装载时使销604与增大的圆形开口614重新接合。在储料组件30已经被关闭后，下接触臂608通过接触臂弹簧618被偏压到其初始位置。

图28示出了止回爪680的实施例，所述止回爪可用在这里讨论的任何扳机组件中，图29示出了可旋转扳机690的实施例，该扳机可用在这里讨论的任何扳机组件中，其不同之处仅在于扳机组件310包括滑动扳机。止回爪680和扳机690的此实施例可特别适用于包括图30-32所示的扳机闭锁装置700的实施例的工具10。

如图28所示，止回爪680包括一对表面682，该对表面被配置为接合扳机690上的一对表面692，如图29所示。如上所述，当止回爪接合于上接触臂的窗口中时，且扳机向下并远离扳机阀旋转时，扳机的伸出部接合止回爪，以将止回爪旋转出窗口。此止回爪680和扳机690的所示实施例并非意味着以任何方式限制本发明，而仅用以说明扳机如何影响止回爪的旋转。

转向图30-32，扳机闭锁装置700可用于以上描述的促动装置的实施例。如下文所讨论的，扳机闭锁装置700被配置为当储料组件30中的紧固件的数量已经减少至预定数量的紧固件时闭锁扳机68。在一实施例中，紧固件的预定数量是六。

扳机闭锁装置700包括第一部分704，其可以是杆或销的形式；和闭锁弹簧706，其偏压第一部分704远离储料组件30。第一部分704的下部部分被配置为伸进储料组件30中。闭锁臂708形式的第二部分由第一部分704支撑，并从所述第一部分向上朝向扳机690延伸。扳机690上的伸出部694（在图29中示出）被配置为在闭锁臂708的远端710上延伸且接合该远端，如图32所示。当扳机690被拉动或向上运动以促动扳机阀62时，扳机690的运动引起伸出部694向下压在闭锁臂708上。只要第一部分704的向下运动未被阻挡在储料组件30中，闭锁臂708和第一部分704将抵抗闭锁弹簧706的向上的偏压力而向下运动，由此允许扳机68正常操作。当储料组件30中的紧固件的数量减少时，储料组件30中的推进器26朝向突出部组件22运动。

当紧固件的数量达到使得闭锁装置700阻止扳机690操作的预定数量时，推进器26位于第一部分704的紧下方，使得扳机690被推动时，闭锁臂708和第一部分704的向下运动被阻挡。在此情况下，扳机690不能旋转和任何进一步地向上运动，这可阻止扳机690将阀杆66向内压到允许扳机阀62促动的程度。

由于哑射闭锁器，可阻止工具射出剩余紧固件，且工具不会空射（blank-fire）。没有紧固件时当原动机使紧固件驱动器运动经历驱动冲程时发生空射。空射可在工件上留下难看的印痕，因为如果不存在紧固件，驱动器将延伸出突出部组件22（如图2中所示）。当额外的紧固件已被加入储料组件30时，推进器26将运动脱离与第一部分704的阻挡关系，因而扳机690可***。

图33-36示出了用于工具10的促动装置800的实施例。促动装置800包括扳机组件810和接触脱离组件830。扳机组件包括由壳体12支撑的扳机（未示出）、和由扳机支撑的扳机臂或摇杆814。扳机臂814构造和布置为与扳机阀62的阀杆66以及接触脱离组件830相互作用。扳机弹簧816定位在壳体12的支撑扳机阀62的那部分和扳机臂814之间，且被配置为向下并远离扳机阀62偏压扳机臂814和扳机。类似于图5-10所示的实施例，扳机臂814的近端枢转地连接到扳机，且扳机臂814的远端822停靠在接触脱离组件830的顶部上。处于所述近端和远端822之间的扳机臂814的中心部分824被配置为压抵扳机阀62的阀杆66。

接触脱离组件830包括接触臂832、可操作地连接到接触臂832的接触臂引导件834、及构造和布置为引导接触臂引导件834和接触臂832运动的上脱离引导件836。当工具10处于静止状态时，接触臂832被接触臂弹簧（未示出）向上偏压，接触臂引导件834被引导件弹簧840向上偏压，如图33所示，同时扳机被扳机弹簧816向下偏压。

图34示出了当接触臂832未与工件接触、且扳机被拉动（即向上和朝向扳机阀62运动）时的情况。因为接触臂832的运动是无障碍的，所以工具10未促动为驱动紧固件。具体地说，扳机向上转动且扳机臂814的远端822向下枢转以接触接触臂引导件834的上端部，由此引起接触臂引导件834向下滑动。接触臂832变成与接触臂引导件834上的槽842对准，如图34所示，这可在若接触臂832随后向上运动时阻止接触臂引导件834运动，如图35所示。在这种情况下因为接触臂引导件834未向上运动，所以扳机臂814未运动到引起中心部分824按压阀杆66的位置。因此，在扳机212被拉动后、接触臂832被压抵工件的事件中，未发生扳机阀62的促动，

图36示出了接触臂832接触工件且扳机向上朝向扳机阀62和阀杆66运动的情况。在此情况中，接触臂832将移动接触臂引导件834，接触臂832与工件接合，且接触臂832与接触臂引导件834将把扳机臂814的远端保持在位，使得扳机臂814的中心部分824向上推动阀杆66，并引起扳机阀62和工具10的促动。当扳机被释放和/或当工具10从工件被提起时，工具10将重新安排到静止位置。

以上描述的本发明实施例至少包括以下潜在优势：提高了更准确地放置紧固件的能力；比具有传统接触臂（其通常向外延伸）的工具更方便。从说明书和附图中还可明显看出其他优点和特征。

尽管上文描述了本发明的一些具体实施例，应意识到，可以与所描述的不同的方式实施本发明。上面的描述旨在图解说明，而并非限制。由此，对所属领域技术人员来说很明显的是，在不超出权利要求所述的范围的前提下，可以对所述本发明作出一些改型。

Claims (22)

1.一种紧固工具，包括：

壳体，具有原动机接纳部分；

发动机，位于原动机接纳部分内，该发动机包括汽缸和安装在汽缸内可往复运动的活塞，该活塞包括驱动器，驱动器被配置为在驱动冲程期间沿驱动轴线运动以驱动紧固件；

突出部组件，由壳体承载，该突出部组件包括被配置为接纳驱动器的紧固件驱动轨段和可动部分，该可动部分被朝向壳体偏压在收回位置中并可运动到远离壳体的伸出位置；

储料组件，被构造和布置为相继地从储存在其中的紧固件储备件中将在前的紧固件供送到驱动轨段中；

促动装置，被配置为促动发动机，以启动驱动冲程，该促动装置包括

接触脱离组件，可操作地连接到突出部组件的可动部分，该接触脱离组件包括：

下接触臂，被连接到突出部组件的被偏压在收回位置中的可动部分并可随突出部组件的可动部分运动到伸出位置，和

上接触臂，可操作地连接到下接触臂；及

扳机组件，其包括：

扳机，

扳机臂，其由扳机枢转地支撑且被配置为与上接触臂相互作用，和

止回爪，被配置为在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口以阻止工具以接触脱离模式操作。

2.如权利要求1所述的紧固工具，其中，所述促动装置还包括模式选择器，该模式选择器被配置为将止回爪锁定在接触脱离模式位置以阻止止回爪在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口。

3.如权利要求2所述的紧固工具，其中，所述模式选择器被配置为将止回爪定位在顺序模式位置，以允许止回爪在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口。

4.如权利要求1所述的紧固工具，其中，所述扳机枢转地安装到壳体。

5.如权利要求1所述的紧固工具，还包括由储料组件支撑的扳机引导件，其中扳机由扳机引导件支撑并被配置为相对于扳机引导件线性地滑动。

6.如权利要求1所述的紧固工具，还包括哑射闭锁器，其被配置为在储料组件中存在预定数量的紧固件时阻止启动驱动冲程。

7.如权利要求6所述的紧固工具，其中，所述哑射闭锁器被配置为阻止扳机运动。

8.如权利要求7所述的紧固工具，其中，所述哑射闭锁器包括第一部分和第二部分，所述第一部分被配置为伸进储料组件中，第二部分由第一部分支撑且被配置为与扳机相互作用。

9.如权利要求8所述的紧固工具，其中，所述储料组件包括推进器，且其中当哑射闭锁器的第一部分与推进器接合时，扳机的运动被阻止。

10.如权利要求6所述的紧固工具，其中，所述储料组件包括推进器，且其中哑射闭锁器包括从推进器朝向突出部组件延伸的伸出部、定位在储料组件中的操纵杆和连接到所述操纵杆的销，该销被配置为当储料组件中存在多于预定数量的紧固件时连接下接触臂和上接触臂，而当储料组件中存在预定数量的紧固件、伸出部使操纵杆运动时使下接触臂与上接触臂脱离接合

11.如权利要求10所述的紧固工具，其中，所述紧固件的预定数量是零。

12.一种用于包括发动机的紧固工具的促动装置，所述促动装置被配置为促动该发动机以启动驱动冲程，该促动装置包括：

接触脱离组件，可操作地连接到紧固工具的突出部组件的可动部分，且被偏压在收回位置，并可随突出部组件的可动部分运动到伸出位置,该接触脱离组件包括

下接触臂，连接到突出部组件的可动部分，和

上接触臂，可操作地连接到下接触臂；及

扳机组件，包括：

扳机，

扳机臂，由扳机枢转地支撑，且被配置为与上接触臂相互作用，和

止回爪，被配置为在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口以阻止工具以接触脱离模式操作。

13.如权利要求12所述的促动装置，还包括模式选择器，模式选择器被配置为将止回爪锁定在接触脱离模式位置，以在上接触臂向下运动时阻止止回爪接合上接触臂中的开口。

14.如权利要求13所述的促动装置，其中，所述模式选择器被配置为将止回爪定位在顺序模式位置中，以允许止回爪在上接触臂向下运动时接合上接触臂中的开口。

15.如权利要求13所述的促动装置，其中，所述扳机被配置为枢转地安装到紧固工具的壳体。

16.如权利要求13所述的促动装置，还包括被配置为由紧固工具的储料组件支撑的扳机引导件，其中扳机由扳机引导件支撑并被配置为可相对于扳机引导件线性地滑动。

17.一种紧固工具，包括：

壳体，具有原动机接纳部分；

发动机，位于原动机接纳部分内，该发动机包括汽缸和安装在汽缸内可往复运动的活塞，该活塞包括驱动器，所述驱动器被配置为在驱动冲程期间沿驱动轴线运动以驱动紧固件；

突出部组件，由壳体承载，该突出部组件包括被配置为接纳驱动器的紧固件驱动轨段和可动部分，该可动部分被朝向壳体偏压在收回位置中，并可运动到远离壳体的伸出位置；

储料组件，被构造和布置为相继地从储存在其中的紧固件储备件中将在前的紧固件供送到驱动轨段中；

促动装置，被配置为促动发动机，以启动驱动冲程，该促动装置包括

接触脱离组件，可操作地连接到突出部组件的可动部分，该接触脱离组件包括：

下接触臂，被连接到突出部组件的被偏压在收回位置中的可动部分并可随突出部组件的可动部分运动到伸出位置，和

上接触臂，可操作地连接到下接触臂；

扳机组件，包括：

扳机，

扳机臂，由扳机枢转地支撑，且被配置为与上接触臂相互作用，及

哑射闭锁器，被配置为储料组件中存在预定数量的紧固件时阻止启动驱动冲程。

18.如权利要求17所述的紧固工具，其中，所述哑射闭锁器被配置为阻止扳机运动。

19.如权利要求18所述的紧固工具，其中，所述哑射闭锁器包括第一部分和第二部分，所述第一部分被配置为伸进储料组件中，第二部分由第一部分支撑且被配置为与扳机相互作用。

20.如权利要求19所述的紧固工具，其中，所述储料组件包括推进器，且其中当哑射闭锁器的第一部分与推进器接合时，扳机的运动被阻止。

21.如权利要求17所述的紧固工具，其中，所述储料组件包括推进器，且其中哑射闭锁器包括从推进器朝向突出部组件延伸的伸出部、定位在储料组件中的操纵杆和连接到所述操纵杆的销，该销被配置为当储料组件中存在多于预定数量的紧固件时连接下接触臂和上接触臂，当储料组件中存在预定数量的紧固件、伸出部使操纵杆运动时使下接触臂与上接触臂脱离接合。

22.如权利要求21所述的紧固工具，其中，所述紧固件的预定数量是零。

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