CN103174914B - 具有架-附属品的安装结构的组装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有最适合腿、拉手等各种附属品的安装的架-附属品的安装结构的组装体。该安装结构在架的安装部(T)上设置有安装槽(S1)，其采用固定板(S2)、安装部件(S3)和螺钉(S4)构成。安装槽(S1)在安装部(T)上开口，形成在开口的两侧具有凸缘的大致凹状。固定板(S2)形成为在安装槽(S1)的内侧能与各凸缘卡合和脱离，并具有螺纹孔。安装部件(S3)形成为与各种附属品一体地、并能够在安装槽(S1)的外侧跨在各凸缘之间地设置，并具有螺纹孔。螺钉(S4)具有能够从安装部件(S3)的螺纹孔贯穿并拧入固定板(S2)的螺纹孔的长度。

Description

具有架-附属品的安装结构的组装体

技术领域

本发明涉及具有架附属品的安装结构的组装体，特别涉及具有用于在各种架上安装腿、脚轮、拉手等架附属品的安装结构的架-附属品组装体。

背景技术

一般，关于收纳计算机、通信设备、电气设备等各种设备时使用的设备收纳用架，有安装有设置用的腿的架、安装有移动用的脚轮的架。通常，通过在架的底板上穿设安装孔，并在这些孔中安装螺栓和螺母等来安装固定这些腿和脚轮等附属品(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本专利特开2006-156822号公报

然而，在上述现有的架附属品的安装结构中，存在下述问题。

(1)为了在架的底板上安装腿或脚轮，必须穿设安装孔。

(2)由于安装腿和脚轮时，腿和脚轮从底板突出，因此，当堆积设置多个架时或在车辆等上堆积载置多个架时，高度增加了腿或脚轮的突出部分的量，设置空间和载置空间增大。另外，当堆积多个架时，为了不使腿或脚轮滑动，需要配合设置防滑用或防滚动用的止动件(stopper)等，或需要将腿、脚轮卸下。

(3)当在架上安装拉手并搬送时，尽管架的装卸和移动变得容易，但需要设置拉手用的安装孔。另外，即使在不使用拉手时，由于拉手从架的表面突出，因此在堆积多个架时变得碍事。此时，若卸下拉手，则架的表面上会露出安装孔，不美观。

发明内容

本发明用于解决上述现有问题，其目的在于提供一种具有最适合各种附属品的安装的架-附属品的安装结构的组装体，无需在架的安装板上穿孔即可实现腿、脚轮、拉手等附属品的安装，并且其安装、拆卸容易，另外，即使这些附属品保持安装状态也不会从架的表面突出，当堆积多个架时不会碍事，此外，在附属品为腿、脚轮的情况下，无需设置止动件等。

为了达成上述目的，根据本发明，是具有用于将附属品安装在架上的安装结构的架-附属品组装体，该安装结构包含架侧安装部、附属品侧安装部件、固定板和螺钉，架侧安装部具有用于安装附属品的安装面、从该安装面朝向架内部形成为凹状的安装槽、从安装槽的缘部相对突出的一对凸缘，安装槽具有在安装面上开口的开口部，该开口部的宽度比槽内部的宽度小，上述凸缘的外表面构成上述安装面，附属品侧安装部件设置在附属品上，形成为在上述安装槽的外侧能够跨在上述凸缘上地设置在安装面上的形状，并具有贯通孔即螺纹孔，固定板为大致矩形的平板，其宽度比上述安装槽的开口部的宽度小，其长度比安装槽的开口部的宽度大且与槽内部的宽度大致相同或稍小，形成为能将整体***至安装槽的内部，并能与上述凸缘的内表面卡合和脱离的大小和形状，并具有与上述安装部件的螺纹孔对应的贯通孔、即螺纹孔，螺钉具有能够从上述安装部件的螺纹孔贯穿上述固定板的螺纹孔并螺纹接合的长度。

另外该架-附属品组装体优选具备下述构成。

(1)通过使上述固定板的宽度方向与上述安装槽的宽度方向一致来设置固定板，并通过安装槽的开口部向槽内部***固定板，然后使其旋转，使上述固定板的长度方向朝向安装槽的宽度方向，从而在安装槽内部将上述固定板与上述凸缘可卡合地配置，在安装槽的外侧将上述安装部件跨在凸缘上来配置在安装面上，通过使螺钉从安装部件的螺纹孔贯通并拧入固定板的螺纹孔，使固定板和安装部件分别从安装槽的内侧和外侧与凸缘压接，从而将安装部件固定在安装面上，藉此，将上述附属品安装在上述架上。

(2)上述架侧安装部的安装面是架的边被倾斜倒角而形成的面。

(3)上述架侧安装部是构成矩形的架的纵深方向的边的纵深方向部件，该纵深方向部件由沿纵深方向延伸的垂直部和沿纵深方向延伸并与该垂直部构成直角地接合的水平部组成，垂直部和水平部的各自由侧部相对于垂直部和水平部的接合线平行，上述凸缘从垂直部和水平部的自由侧部中的一个向另一个突出。

(4)固定板的在一条对角线上相对的两个角为大致圆弧状。

(5)附属品具有能够收纳在架侧安装部的水平部的面积内的大小。

根据本发明的具有架-附属品的安装结构的组装体，通过上述构成，不用在构成架的各面的板上穿孔，就能够对腿、脚轮、拉手等附属品进行安装，并且其安装和拆卸容易，另外，这些附属品在保持安装的状态下也不会从架的表面突出，在叠置多个架的情况下也不会碍事，此外，当附属品为腿，脚轮时，无需设置止动件等，能够实现各种附属品的最优的安装方式。

附图说明

图1a是表示本发明的一个实施方式中的架附属品的安装结构的图，图1b是图1a的侧视图。

图2是表示适用上述安装结构的设备收纳用架-架附属品组装体的图。

图3是表示适用上述安装结构的架-附属品组装体的、架主体以及构成正面和背面的盖的转转角块件件、骨架、角板、盖锁定部件、拉手、腿的各部分的分解立体图。

图4是表示适用上述安装结构的架-附属品组装体的架的纵深骨架的截面图。

图5是表示利用上述安装结构在架上安装腿后的状态的图。

图6是表示利用上述安装结构在架上安装拉手后的状态的图。

图7是表示利用上述安装结构在多个架之间安装架连接零件后的状态的图。

(符号说明)

R1 设备收纳用架

A 架主体

B1 正面的盖

B2 背面的盖

C 转角

F1 正面侧的框体

F2 背面侧的框体

S 纵深部

S1 安装槽

S11 凸缘

S2 固定板

S20 螺纹孔

S3 安装部件

S30 螺纹孔

S4 螺钉

T 安装部

t1 垂直面

t2 水平面

P 面

H 加强骨架

c 转角

f 框体

p 面

1 转角块件

11 外侧

12 内侧

2 框体构成部件

21 外表面

22 内表面

3 纵深方向部件

31 外侧的面(安装槽)

311 凸缘

32 内侧的面

321 槽

33 固定板

330 螺纹孔

34 安装部件

340 螺纹孔

35 螺钉

36 拉手

316 拉手环

37 腿

371 腿部件

372 固定部

373 腿形部

4 面板

5 加强部件

50 螺母

55 角板

71 盖转角块件

711 平面

712 内侧

72 盖框体构成部件

73 盖面板

731 加强用肋

8 盖锁定部件

10 架连接零件

101 卡止爪

102 螺杆轴

103 第一钩

104 卡止爪

105 长孔

106 第二钩

107 带抓手的螺母

具体实施方式

下面，参照附图说明用于实施该发明的实施方式。

图1表示用于在架上安装腿、脚轮和拉手等各种附属品的安装结构。该安装结构构成为在安装附属品的架R1侧的安装部T上设置有安装槽S1，使用固定板S2和螺钉S4将附属品侧的安装部件S3安装在该槽内的结构。

安装部T具有将沿大致长方体的架R1的纵深方向延伸的四条边分别以倾斜45度倒角的安装面。从该安装面向架R1内部设置呈凹状的安装槽S1。该安装槽S1在安装面上开口，并沿架R1的纵深方向延伸。安装部T在安装槽S1的架R1纵深方向两缘部上具有从一个缘部向另一缘部相对突出的一对凸缘S11。凸缘S11的外表面构成上述安装面。由于该凸缘S11的存在，安装槽S1在安装面上开口的开口部的宽度比槽内部的宽度小。

固定板S2为大致矩形的平板，其宽度比安装槽S1的开口部的宽度小，其长度比安装槽S1的开口部的宽度大且与槽内部的宽度大致相等或稍小，为将整体***安装槽S1内部，形成可与两凸缘S11的内表面卡合和脱离的大小和形状。大致矩形的固定板S2的四个角中的、在一条对角线上相对的两个角优选形成为大致圆弧状。在固定板S2上设置两个贯通孔以作为螺纹孔S20。

安装部件S3为安装在架R1上的附属品侧上所设置的部分，形成为在安装槽S1的外侧、可跨在两凸缘S11上设置在安装面上的大致矩形的平板状。安装部件S3上设置有两个贯通孔，以作为与固定板S2的螺纹孔S20对应的螺纹孔S30。

螺钉S4具有能够从安装部件S3的螺纹孔S30贯通固定板S2的螺纹孔S20并能够螺纹接合的长度。

在架R1上安装的腿、脚轮、拉手等各种附属品最好为能够收纳在与安装槽S1的水平方向深度对应的范围内的大小。

当采用上述安装结构在架R1上安装附属品以构成架-附属品组装体时，进行以下的操作。首先，将固定板S2的宽度方向与安装槽S1的宽度方向对齐设置，将固定板S2通过安装槽S1的开口部向槽内部***。接着，使固定板S2旋转90度，使长度方向朝向安装槽S1的宽度方向，从而在安装槽S1内部能够与两凸缘S11卡合地配置。在安装槽S1的外部，将安装部件S3跨在两凸缘S11上配置在安装面上。在该状态下，通过将螺钉S4从安装部件S3的螺纹孔S30贯通并拧入固定板S2的螺纹孔S20，使得固定板S2和安装部件S3分别从安装槽S1的内侧和外侧与两凸缘S11压接，从而将安装部件S3固定在安装部T的安装面上。这样，能够将附属品安装在架R1的安装部T上。

图2中表示适用该安装结构的、作为附属品的腿和拉手被安装在设备收纳用架R1上后的架-附属品组装体。在以下说明中，“箱”是指为了说明架R1的各零件的位置关系等，表示箱形的架R1的整体形状。

该架R1具有正面、背面、顶面、底面和左右两侧面，整体构成为箱形的形式，由箱形的架主体A、正面的盖B1和背面的盖B2构成。架主体A具备：构成箱的各转角C的转角块件1；构成箱的正面侧和背面侧的各框体F1、F2的框体构成部件2；构成连接框体F1、F2之间的纵深部S的纵深方向部件3；构成箱的上下左右各面P的面板4；构成并排设置在框体F1、F2之间的加强骨架H的加强部件5(参照图3)；以及选择性地固定在加强部件5和/或框体构成部件2的内表面上的角板55(参照图3)。这些部件全部由铝材料制成。

参照图3，正面和背面的盖B1、B2分别具有：构成盖B1、B2的各转角C的盖转角块件71；构成盖B1、B2的框体f的盖框体构成部件72；构成盖B1、B2的面p的盖面板73；以及安装在盖框体构成部件72上，能够与架主体A的框体构成部件2卡合和脱离的盖锁定部件8。盖转角块件71、盖框体构成部件72和盖面板73由铝材料构成，盖锁定部件8由不锈钢等金属材料构成。

转角块件1为由铝压铸一体成形的块件，在箱的八个转角C上各使用一个，共计使用八个。转角块件1的外侧11构成对箱的转角进行倒角后的倾斜的平面11，内侧12上，在配置于箱的顶面侧的顶面、配置于箱的一面侧的侧面、配置于箱的后面侧的后表面上分别突出设置有沿箱的宽度方向、高度方向和纵深方向延伸的多个凸部。

框体构成部件2为由铝挤压材料构成的细长的大致板状的部件，其长度以能连接在箱的各框体F1、F2的两个转角块件1之间的方式与各边长度对应。框体构成部件2的外表面21为平面，在内表面22上一体组合地沿长度方向连续形成有能够与转角块件1的高度方向的凸部或宽度方向的凸部嵌合的多个凹部。对于每个架R1，通过两组上下框体构成部件和两组左右框体构成部件，构成箱的正面侧和背面侧的框体F1、F2。

如图4所示，纵深方向部件3为由铝挤压材料构成的细长部件，其长度以能连接框体F1、F2的相对的转角块件1之间的方式与箱的纵深方向的边长对应。纵深方向部件3由沿纵深方向延伸的垂直部t1和沿纵深方向延伸的水平部t2构成，该垂直部t1和水平部t2直角地接合。将该纵深方向部件3组装为箱时构成外侧的面31的纵深方向两侧部相对于垂直部t1和水平部t2的接合线平行延伸，设置有从一个侧部向另一侧部突出，即从垂直部t1和水平部t2的各自由侧部向另一自由侧部突出的一对凸缘311，该一对凸缘311构成沿连接两侧部的方向延伸的斜面。该斜面是将沿架1的纵深方向延伸的四条边分别以45度倒角后的面。外侧面31沿纵深方向形成有能够在长度方向上与转角块件1的纵深方向的凸部嵌合的截面大致梯形的凹部。另一方面，在组装纵深方向部件3时构成内侧的面32的纵深方向两侧部上，沿纵深方向形成有能够***面板4的宽度的槽321。对于一个架R1，通过四根纵深方向部件3，构成将箱的正面侧和背面侧的各框体F1、F2之间连接的纵深部S。

如图3所示，加强部件5为中央部呈凸状且在两侧具有凸缘的截面帽子形，是由铝挤压材料构成的细长部件，其长度为能够架设在箱的各面上的一对纵深方向部件3之间的长度。加强部件5并排设置在箱的各面中的一对框体构成部件2之间，并连接在纵深方向部件3之间。另外，根据需要在该加强部件5中埋设螺母50，构成为能够安装后述的角板55。

角板55由具有需要的长度和面积的细长的铝板弯折成截面L字型来形成，在其垂直面的适当位置上设置有螺纹通孔(未图示)。准备左右成对的需要数量的角板55，通过将螺栓穿过垂直面的螺纹通孔(未图示)并分别与相对的一对加强部件5的螺母50旋紧，从而固定该角板55。

如图2所示，面板4由铝板构成，形成为在由转角块件1、框体构成部件2和纵深方向部件3构成的箱的上下左右的各面P上，能够***组合至框体构成部件2和纵深方向部件3的各侧缘的槽内的、适当大小的矩形形状的平板。对于一个架R1，通过构成上下面的两块面板4和构成左右面的两块面板4，构成箱的上下左右面P。

如图3所示，盖转角块件71由铝压铸一体成形，其外侧构成倒角后的倾斜的平面711，在内侧712的两端部上突出设置有沿箱的高度方向和宽度方向延伸的多个凸部。对于一个架R1，通过八个盖转角块件71来构成正面和背面的盖B1、B2各自的四个转角c。

如图2所示，盖框体构成部件72形成为能够连接盖构成部件2的大小和形状，为由铝挤压材料构成的细长部件，其长度以能连接在盖B1、B2的各框体f的两个盖转角块件71之间的方式与各边长对应。盖框体构成部件72由外侧框体构成部件和内侧框体构成部件组成。外侧框体构成部件的外侧为平面，在内侧沿长度方向连续形成有能够在长度方向上与盖转角块件71的高度方向或宽度方向的凸部嵌合的凹部。内侧框体构成部件从外侧框体构成部件的内侧面沿与该面的缘部平行且相对于该面垂直的方向延伸并在前端具有槽。对于一个架R1，通过两组上下骨架和两组左右骨架，构成箱的正面和背面侧的盖B1、B2的各框体f。

如图2所示，盖面板73由铝板构成，形成为在由盖转角块件71和盖框体构成部件72构成的盖B1、B2的各框体f内的面p上，能够***组合在盖框体构成部件72的内侧框体构成部件的槽内的适当大小的矩形的面板。在该面板上设置有加强用肋731。而且，最好在该肋731上组合安装有缓冲性能高的保护罩。对于一个架R1，通过构成正面和背面侧的盖B1、B2的各面的两块盖面板73，构成盖B1、B2的各面p。

如图2和图3所示，设置有正面和背面侧的各盖B1、B2的多个盖锁定部件8。盖锁定部件8分别具备外侧圆筒部和可旋转地***外侧圆筒部内的内侧圆筒部。在内侧圆筒部的基端部上设有相对于轴向能够在直角方向上转动的手柄，用于操作内侧圆筒部在外侧圆筒部内旋转。在内侧圆筒部内设置能够旋转且能够进退***的、从外侧和内侧圆筒部的前端突出的驱动轴，在该驱动轴的前端侧上设置有相对于轴向朝直角方向突出设置的、能够与规定的被卡合部卡止的卡止部。盖锁定部件8还具备形成在外侧圆筒部和内侧圆筒部与驱动轴之间的引导机构。该引导机构在该锁锁定部件8的初始状态下，通过内侧圆筒部向一个方向的旋转运动，引导驱动轴沿内侧圆筒部的旋转方向仅旋转规定角度，并在此处引导驱动轴在内侧圆筒部的轴上朝后退方向移动。从该状态起，通过使内侧圆筒部逆向旋转运动，引导驱动轴在内侧圆筒部的轴上朝前进方向移动，在此处引导驱动轴沿内侧圆筒部的旋转方向仅旋转规定角度。

如上所述形成架主体A和盖B1、B2的构成部件，并分别如下所述进行组装。

如图2和图3所示，架主体A通过各转角块件1的高度方向、宽度方向以及纵深方向的各凸部与框体构成部件2的凹部和纵深方向部件3的凹部的卡合以及这些卡合部分的螺纹固定，分别组装构成箱的各转角的八个转角块件1、构成箱的正面和背面的各框体F1、F2的八根框体构成部件2及连接在箱的正面和背面的框体F1、F2之间的四根纵深方向部件3。接着，将面板4组装在框体构成部件2和纵深方向部件3的各侧缘的槽内，形成由框体构成部件2和纵深方向部件3构成的上下左右各面，从而完成架主体A。

如果需要在架R1内分上下多层收纳例如计算机、通信设备、电气设备等各种设备，则将需要块数的角板55左右成对地在上下方向上以需要的间隔，利用螺钉安装在相对的一对加强部件5上。当使用这种角板55时，能够将各种设备多层收纳。

箱的正面和背面侧的各盖B1、B2通过盖转角块件71的宽度方向和高度方向的凸部与盖框体构成部件的凹部的卡合以及这些卡合部分的螺钉固定，组装构成各转角c的盖转角块件71和构成框体f的盖框体构成部件72。将盖面板73组装至由盖框体构成部件72构成的正面和背面的各面上，从而完成各盖B1、B2。

然后，使盖B1、B2与架主体A的正面和背面对齐，并在各盖B1、B2的盖框体构成部件72上安装盖锁定部件8，并与盖主体A侧卡合锁定，使盖主体A和盖B1、B2结合，从而完成架R1。

在由上述结构构成的架R1上，能够安装腿、脚轮、拉手等各种附属品。架主体A具备用于安装这些附属品的安装结构。在本实施方式中，利用架主体A的纵深方向部件3作为安装结构的一部分，并采用固定板和螺钉对设置在这些附属品侧的安装结构的一部分、即安装部件进行安装，从而构成架-附属品组装体。以下，参照图1对在上文中已说明的架侧的安装结构进行具体说明，并参照图5对架主体A的纵深方向部件3进行具体说明。

构成架主体A侧的安装结构的纵深方向部件3构成图1的安装部T。安装部T的安装面为由纵深方向部件3的一对凸缘311构成的斜面。从安装部T的安装面向架R1的内部呈凹状设置的安装槽S1为通过纵深方向部件3的外侧面31形成的、在纵深方向上延伸的凹部、即安装槽31。在安装部T的安装槽S1的架R1纵深方向的两缘部中，从一个缘部向另一缘部相对突出的一对凸缘S11为纵深方向部件3的一对凸缘311，该凸缘311的外表面构成如上所述的附属品的安装面。由纵深方向部件3的外侧面形成的凹部在安装面上开口的开口部的宽度比凹部内的宽度小。

对于这样的架R1侧的安装结构、即安装在纵深方向部件3上的附属品的拉手和腿的结构和安装步骤，参照图5和图6进行具体说明。

如图5所示，安装在架R1上的附属品的腿37利用与参照图1说明的固定板S2和螺钉S4相同结构的固定板33和螺钉35，固定在纵深方向部件3上。固定板33在长度方向两端部附近分别具有在宽度方向间隔开的两个螺纹孔330。在该实施方式中，使用两个固定板33。

腿37具备与参照图1说明的安装结构的安装部件S3相同结构的安装部件34、与该安装部件34一体设置的腿部件371。安装部件34形成为可跨在纵深方向部件3的一对凸缘311上地设置在安装面上的大致矩形的平板状，在长度方向两端部附近，分别与固定板33的螺纹孔330对应地设置有在宽度方向上间隔开的两个螺纹孔340。腿部件371由在安装在架R1上的状态下从安装部件34的长度方向一缘部沿架主体A的底面延伸的固定部372、从该固定部372和安装部件34的交点向外侧延伸的腿形部373构成。该腿形部373设置成在两个架R1上下重叠、在上面的架R1上安装有腿37的情况下，可沿着将下面的架R1的架主体A的上表面的对应位置的边倒角后的倾斜面(纵深部件3的安装面)抵接地延伸。共计使用四个螺钉35。而且，该腿37的尺寸优选形成为，作为整体能够收纳在与纵深方向部件3的安装槽31的水平方向深度对应的范围内，即能够收纳在水平面t2的面积内。

当在架R1的纵深方向部件3上安装这样构成的腿37时，首先使各固定板33的宽度方向与安装槽31的宽度方向一致地来设置各固定板33，通过安装槽31的开口向槽内部***各固定板33。接着使固定板33旋转90度，使长度方向朝向安装槽31的宽度方向，在槽31内部与两凸缘311能够卡合地配置。将腿37的固定部372沿架主体A的底面配置，并在安装槽31的外侧，将安装部件34跨在两凸缘311上配置在安装面上。在该状态下，通过将螺钉35从安装部件34的螺纹孔340贯通拧入固定板33的螺纹孔330，使固定板33和安装部件34分别从安装槽31的内侧和外侧与两凸缘311压接，从而将安装部件34固定在纵深方向部件3的安装面上。在该螺钉连接中，由于矩形的固定板33的一条对角线上的相对的两个转角形成为大致圆弧状，因此固定板33在安装槽31内仅能够向一个方向旋转，而不能向另一方向旋转。因此，当拧紧螺钉35时，固定板33不与螺钉35一起旋转。

在该实施方式中，在架主体A的下表面的一对纵深方向部件3的各自的两端部附近各安装有一个腿37。

即使将上述腿37安装在架R1上，并且经由腿37将架R1设置在设置面上，也能够在上下方向上堆积多个架R1。此时，由于上面的架R1的腿37沿下面的架R1的上表面的各边抵接，因此能够防滑，能够使架R1彼此稳定地堆积。另外即使上面的架R1的腿37有时在前后方向上滑动，也能够利用下面的架R1的上表面的转角块件1来限制腿37的前后方向的移动，因此能够可靠地防止两个架R1之间的滑动。而且，通过将上面的架R1的腿37夹持固定在下面的架R1的上表面的转角块件1和下面的架R1的纵深方向部件3上安装的后述的拉手36的安装部件34之间，能够可靠地防止腿37的滑动。

而且，由于腿37在架R1的左右两侧构成八字形(在图5(b)中表示的腿37配置在右侧，在左侧与此对称地配置有腿37)，因此当然能够将架R1稳定地放置在设置面上，在上下堆积多个架R1的情况下，由于上面的架R1的腿37正好适合构成下面的架R1的箱的八面切边的各边上，因此即使在架R1稍微倾斜或施加有振动的场合下，架R1也不会滑动。

尽管省略了对脚轮的说明，但该脚轮的安装方法基本上与腿37相同。而且，脚轮的尺寸也优选形成为，作为整体能够收纳在纵深方向部件3的水平面t2的面积内。

通过安装各脚轮代替每个腿37，利用脚轮的滚动，能够容易地移动架R1。

以下参照图6说明拉手36。拉手36具有大致C字形的拉手环361，对于每个安装处，即对于拉手环361的每一端，使用一个固定板33和螺钉35。固定板33具有如上所述的基本形状，但螺纹孔330在长度方向两端部各设置一个。

安装部件34与上述腿37的安装部件的结构不同，在每个安装处各使用一个。安装部件34形成为具有能从上方分别覆盖拉手环361的各两端、且彼此之间具有角度的两面和可跨在纵深方向部件3的两凸缘311上设置的底面的大致三角形截面形状。彼此之间具有角度的两面相交的顶边内侧形成为能够嵌合拉手环361的各端部的大致半球形状截面，在该两面上对应于固定板33的螺纹孔330分别形成有螺纹孔340。共计使用四根螺钉35。而且，该拉手36的尺寸优选形成为，拉手整体能够收纳在纵深方向部件3的水平面t2的面积内。

在要将这样构成的拉手36安装在架R1的纵深方向部件3上时，首先使各固定板33的宽度方向与安装槽31的宽度方向一致地来设置固定板33，通过安装槽31的开口并向槽内部***。接着使固定板33旋转90度，将长度方向朝向安装槽31的宽度方向，从而在槽31内部可与两凸缘311卡合地配置。在安装槽31的外侧，将各安装部件34跨在两凸缘331上配置在安装面上。在该状态下，通过将螺钉35从安装部件34的螺纹孔340贯通拧入固定板33的螺纹孔330内，使固定板33和安装部件34分别从安装槽31的内侧和外侧与两凸缘311压接，从而将安装部件34固定在纵深方向部件3的安装面上。

而且该拉手36可在构成架主体A的上表面各边的纵深方向部件3的纵深方向中央附近处各安装一个，也可在两端部各安装一个。

通过这样将拉手36安装在架R1上，能够容易进行收纳各种设备的R1的装卸和搬送。

另外通过展开拉手36，能够将其用作盖B1、B2的把手，并能够使用该拉手36来收纳盖B1、B2。

而且，还能够利用如图7所示的架连接零件10将利用上述附属品的安装结构而上下或左右并列的两个架R1之间连接。如图7(a)所示，该架连接零件10具备第一钩103、第二钩106和带抓手的螺母107。第一钩103为板状零件，在其一端上具有能够与一个架主体A的纵深方向部件3的凸缘311中的一个卡合的卡止爪101。在该板的平面部上立设有螺杆轴102。第二钩106也为板状零件，在其一端上具有能够与另一个架主体A的纵深方向部件3的凸缘331的一个卡合的卡止爪104。在该板的平面部上形成有向两端延伸的、第一钩103的螺杆轴102能够贯穿的长孔105。带抓手的螺母107能够与螺杆轴102螺纹接合，使螺杆轴102通过长孔105，并使第二钩106重合在第一钩103上，从第二钩106的上方将螺母107与螺杆轴102螺纹接合，从而能够向第一钩103按压第二钩106。

在通过这样构成的架连接零件10，将沿上下方向堆积的两个架R1之间连接或将左右并排设置的两个架R1之间连接时，如图7(b)和图7(c)所示，首先将第一钩103或第二钩106的卡止爪101、104中的一个挂在一个架R1的纵深方向部件3的一个凸缘311上。使另一个钩106、103相对于该钩103、106朝向卡止爪101、104相互靠近或相互离开的方向相对移动，一边调节第一钩103、第二钩106的整体长度，一边使另一个钩106、103的卡止爪104、101挂在另一个纵深方向部件3的一个凸缘311上。在该状态下，将螺母107与螺杆轴102螺纹接合，以向第一钩103按压第二钩106，从而将这两个钩103、106之间固定，藉此连接固定两个架R1之间。

通过如上所述使用架连接零件10来连接上下或左右并列的两个架R1，能将架R1之间可靠地固定、稳定地设置。

由此，由于采用在架R1侧设置具有安装槽S1的安装部T、在附属品侧设置有安装部件S3并使用固定板S2和螺钉S4将安装部件S3安装在安装部T上的结构，因此无需在构成架R1的各面的面板上穿孔即可安装附属品，其安装、拆卸容易。另外，能够根据需要任意地且牢固地并且不需要特别加工地简单安装附属品。

另外，通过在固定板S2的一条对角线上大致圆弧状地形成相对的两个转角，当利用螺钉S4连接安装部件S3和固定板S2时，固定板S2在安装槽S1内仅可朝一个方向旋转，而不能朝另一方向旋转。因此，在拧入螺钉S4时，固定板S2不和螺钉S4一起转动，从而能够容易且可靠地进行螺钉的连接。

而且，由于各种附属品形成为能够收纳在安装部件S3的水平面的面积内的大小，因此即使在架R1的各边上安装附属品，该附属品也不会从各边向侧方突出。从而，当并排设置多个架R1时，附属品不会碰上邻接的架R1或其附属品，能够无间隙地并排设置多个架R1。另外当车载时，在装货台上不会占用无需的空间，能够尽可能地防止多个架R1之间的碰撞、破损。而且在附属品为腿、脚轮的情况下，无需设置止动件等，能够实现各种附属品的最佳的安装状态。

而且，根据该安装结构，还具有用于连接多个架R1之间的架连接零件10，当使多个架R1在上下方向堆积或在左右方向并排设置或在上下左右方向组合设置时，能够使用该架连接零件10连接多个架R1之间，能够简单且可靠地固定架R1之间，并能够稳定地设置架R1。

此外，尽管在该实施方式中，关于架附属品的安装结构，说明了适用于由铝材料构成的箱型的架的例子，但该安装结构不但适用于这样的架，还能够适用于由其他金属材料或树脂材料构成的各种架。另外，尽管作为安装结构，说明了利用架的纵深方向部件的例子，但通过在各种架上形成用于各种附属品的安装部，形成安装槽，利用固定板和螺钉同样地安装具有安装部件的各种附属品，也能够获得相同的作用效果。此时，安装部可在各种架的四个边上倾斜地形成，此外，也可在底面或上表面或侧面的一部分上倾斜地或平面地形成。另外，此时，安装槽的宽度和长度只要采用至少附属品的安装中需要的尺寸即可。

Claims (7)

1.一种架—附属品组装体，其特征在于，

具有用于在架上安装附属品的安装结构，

该安装结构包含架侧安装部、附属品侧安装部件和固定板，

架侧安装部具有用于安装附属品的安装面、从该安装面朝向架内部形成为凹状的安装槽、从安装槽的缘部相对突出的一对凸缘，安装槽具有在安装面上开口的开口部，该开口部的宽度比槽内部的宽度小，所述凸缘的外表面构成所述安装面，

附属品侧安装部件设置在附属品上，形成为在所述安装槽的外侧能够跨在所述凸缘上地设置在安装面上的形状，并具有螺纹孔，

固定板为大致矩形的平板，其宽度比所述安装槽的开口部的宽度小，其长度比安装槽的开口部的宽度大且与槽内部的宽度大致相同或稍小，形成为能将整体***至安装槽的内部并能与所述凸缘的内表面卡合和脱离的大小及形状，并具有与所述安装部件的螺纹孔对应的螺纹孔，

螺钉具有能够从所述安装部件的螺纹孔贯穿并拧入所述固定板的螺纹孔的长度。

2.根据权利要求1所述的架—附属品组装体，其特征在于，

通过使所述固定板的宽度方向与所述安装槽的宽度方向一致来设置所述固定板，并通过安装槽的开口部向槽内部***所述固定板，然后使其旋转，使所述固定板的长度方向朝向安装槽的宽度方向，从而在安装槽内部将所述固定板与所述凸缘能卡合地配置，

在安装槽的外侧将所述安装部件跨在凸缘上来配置在安装面上，

通过使螺钉从安装部件的螺纹孔贯通并拧入固定板的螺纹孔，使固定板和安装部件分别从安装槽的内侧和外侧与凸缘压接，从而将安装部件固定在安装面上，藉此，将所述附属品安装在所述架上。

3.根据权利要求1或2所述的架—附属品组装体，其特征在于，

所述架侧安装部的安装面是架的边被倾斜倒角而形成的面。

4.根据权利要求3所述的架—附属品组装体，其特征在于，

所述架侧安装部是构成矩形的架的纵深方向的边的纵深方向部件，该纵深方向部件由沿纵深方向延伸的垂直部和沿纵深方向延伸并与该垂直部构成直角地接合的水平部组成，垂直部和水平部的各自由侧部相对于垂直部和水平部的接合线平行，所述凸缘从垂直部和水平部的自由侧部中的一个向另一个突出。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的架—附属品组装体，其特征在于，

所述固定板的在一条对角线上相对的两个转角为大致圆弧状。

6.根据权利要求3所述的架—附属品组装体，其特征在于，

所述固定板的在一条对角线上相对的两个转角为大致圆弧状。

7.根据权利要求4所述的架—附属品组装体，其特征在于，

所述附属品具有能够收纳在架侧安装部的水平部的面积内的大小。