CN103043658A - 一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法 - Google Patents
一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103043658A CN103043658A CN201210546398XA CN201210546398A CN103043658A CN 103043658 A CN103043658 A CN 103043658A CN 201210546398X A CN201210546398X A CN 201210546398XA CN 201210546398 A CN201210546398 A CN 201210546398A CN 103043658 A CN103043658 A CN 103043658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- cubic boron
- sodium hydroxide
- potassium hydroxide
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,包括以下步骤:将含有叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的金刚石或立方氮化硼中加入氢氧化钠和氢氧化钾,进行搅拌反应,内部温度控制130-150℃,外部温度控制范围240-250℃,2—4小时后关闭加热***,通过排放口放出产品。采用本发明的方法对产品质量有绝对保证;另外搅拌保持均匀性,对提纯反应的一致性保证纯度达到要求,没有杂质反应不完全现象,根据工艺统计节约氢氧化钠、氢氧化钾70%,综合成本降低50%,具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法。
技术背景
目前,超硬材料生产企业在化学提纯过程中,针对产品所含叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅等杂质,传统的提纯方法用不锈钢盆将物料和氢氧化钠、氢氧化钾混合用电炉加热反应,生成可溶于水的盐类物质用水稀释达到除去杂质的目的,但处理效率很低、成本很高,每处理1万克拉产品需耗电量5千瓦时,用时3小时左右,每次处理大约3万克拉,如果产量过大时,还需要大量的空间和人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,处理效率高,成本低。
为了实现上述目的,本发明的技术方案采用了一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,包括以下步骤:将含有叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的金刚石或立方氮化硼中加入氢氧化钠和氢氧化钾进行搅拌反应,通过温度控制仪和加热功率控制仪设定内部和外部工艺参数,内部温度控制130-150℃、外部温度控制范围240-250℃,保持杂质和火碱反应平稳安全,控制反应过程和反应状态,保持内部温度达到130-150℃,2—4小时后关闭加热***,通过排放口放出产品。
所述的反应是在不锈钢反应釜中进行的。
将立方氮化硼中加入氢氧化钠和氢氧化钾进行搅拌反应。
所述的每100—120公斤立方氮化硼中加入氢氧化钠50—60公斤和氢氧化钾20—30公斤。
本发明的提纯方法是利用工业不锈钢反应釜,采用红外加热方式,将含有叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的金刚石或立方氮化硼与氢氧化钠、氢氧化钾混合后在不锈钢反应釜内完成化学反应,达到除去叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的目的。每1万克拉耗电0.7-0.8千瓦时,占用空间1000mm*1000mm*2500mm,一次提纯100千克(500000克拉),用时3小时,不仅节省85%的电能,而且反应充分,完全达到提纯的目的,并且降低人力成本和提高了安全系数,完全到自动化控制。采用不锈钢反应釜不仅仅是容器的改变,反应温度可以精确均匀控制,安全操作方面有飞跃式的提高,现有技术中的加热方式因受热不均匀,局部温度过高300℃可能因腐蚀而影响产品质量,而现在温度保持在130-150℃,对产品质量有绝对保证;另外搅拌保持均匀性,对提纯反应的一致性保证纯度达到要求,没有杂质反应不完全现象,根据工艺统计节约氢氧化钠、氢氧化钾70%,综合成本降低50%,具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
本实施例的提纯方法为:将立方氮化硼100千克加上氢氧化钠50千克、氢氧化钾25千克,装入反应釜内进行搅拌,通过温度控制仪和加热功率控制仪设定内部和外部工艺参数,控制反应过程和反应状态,保持内部温度达到130℃,4小时可以关闭加热***,通过排放口放出产品,按照常规的清洗方式完成稀释即可。叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅杂质总含量低于0.1%。
实施例2
本实施例的提纯方法为:将含有叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的立方氮化硼110千克加上氢氧化钠55千克、氢氧化钾27.5千克,装入反应釜内进行搅拌,通过温度控制仪和加热功率控制仪设定内部和外部工艺参数,控制反应过程和反应状态,保持内部温度达到140℃,3小时可以关闭加热***,通过排放口放出产品,按照常规的清洗方式完成稀释即可。叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅杂质总含量低于0.1%。
实施例3
本实施例的提纯方法为:将含有叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的立方氮化硼120千克加入氢氧化钠60千克、氢氧化钾30千克,装入反应釜内进行搅拌,通过温度控制仪和加热功率控制仪设定内部和外部工艺参数,控制反应过程和反应状态,保持内部温度达到150℃,2小时可以关闭加热***,通过排放口放出产品,按照常规的清洗方式完成稀释即可。叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅杂质总含量低于0.1%。
Claims (4)
1.一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,其特征在于:包括以下步骤:将含有叶腊石硅酸盐、六方氮化硼、氧化硅的金刚石或立方氮化硼中加入氢氧化钠和氢氧化钾,进行搅拌反应,内部温度控制130-150℃,外部温度控制范围240-250℃,2—4小时后关闭加热***,通过排放口放出产品。
2.根据权利要求1所述的提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,其特征在于:所述的反应是在不锈钢反应釜中进行的。
3.根据权利要求1所述的提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,其特征在于:将立方氮化硼中加入氢氧化钠和氢氧化钾进行搅拌反应。
4.根据权利要求3所述的提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法,其特征在于:所述的每100—120公斤立方氮化硼中加入氢氧化钠50—60公斤和氢氧化钾20—30公斤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210546398.XA CN103043658B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210546398.XA CN103043658B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103043658A true CN103043658A (zh) | 2013-04-17 |
CN103043658B CN103043658B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=48056551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210546398.XA Active CN103043658B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103043658B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105110327A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-02 | 中南钻石有限公司 | 一种超硬磨料表面高洁净处理方法 |
CN105502349A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-04-20 | 彭碳科技有限公司 | 三维石墨烯包覆单粒子纳米金刚石材料的纯化过程中的碱化方法 |
CN106564896A (zh) * | 2015-10-09 | 2017-04-19 | 江苏天超细金属粉末有限公司 | 一种提取金刚石的方法 |
CN109305677A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-05 | 南京金瑞立丰硬质材料科技有限公司 | 一种纳米金刚石灰料中石墨碳的去除方法 |
CN110484206A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 河南富莱格超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼磨料表面处理方法 |
CN114515547A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-20 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼物料搅拌反应自动控制方法 |
CN115321494A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼碱处理提纯工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101062769A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-31 | 河南中南工业有限责任公司 | 人造金刚石提纯工艺方法 |
CN101891164A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-24 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼提纯方法 |
CN101891481A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-24 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 多晶立方氮化硼磨料生产方法 |
-
2012
- 2012-12-14 CN CN201210546398.XA patent/CN103043658B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101062769A (zh) * | 2007-05-18 | 2007-10-31 | 河南中南工业有限责任公司 | 人造金刚石提纯工艺方法 |
CN101891164A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-24 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼提纯方法 |
CN101891481A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-24 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 多晶立方氮化硼磨料生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
宁长红: "氢氧化钠对立方氮化硼质量的影响", 《金刚石与磨料磨具工程》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105502349A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-04-20 | 彭碳科技有限公司 | 三维石墨烯包覆单粒子纳米金刚石材料的纯化过程中的碱化方法 |
CN105110327A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-02 | 中南钻石有限公司 | 一种超硬磨料表面高洁净处理方法 |
CN106564896A (zh) * | 2015-10-09 | 2017-04-19 | 江苏天超细金属粉末有限公司 | 一种提取金刚石的方法 |
CN106564896B (zh) * | 2015-10-09 | 2018-08-31 | 江苏天一超细金属粉末有限公司 | 一种提取金刚石的方法 |
CN109305677A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-05 | 南京金瑞立丰硬质材料科技有限公司 | 一种纳米金刚石灰料中石墨碳的去除方法 |
CN109305677B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-06-29 | 南京金瑞立丰硬质材料科技有限公司 | 一种纳米金刚石灰料中石墨碳的去除方法 |
CN110484206A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 河南富莱格超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼磨料表面处理方法 |
CN114515547A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-20 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼物料搅拌反应自动控制方法 |
CN115321494A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼碱处理提纯工艺 |
CN115321494B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-02-27 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼碱处理提纯工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103043658B (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103043658B (zh) | 一种提纯金刚石或立方氮化硼磨料的方法 | |
CN101259963A (zh) | 以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法 | |
CN102924285B (zh) | 一种二甲基二烯丙基氯化铵的制备方法 | |
CN108409296A (zh) | 陶瓷砖原料制备用强效泥浆解胶剂的制备方法及使用方法 | |
CN105130186A (zh) | 一种煤矸石微晶玻璃及其制备方法 | |
CN106348319A (zh) | 一种利用蛇纹石制备高纯氧化镁的方法 | |
CN101898769A (zh) | 一种高纯氟化氢铵的生产方法 | |
CN101318662B (zh) | 一种由硅胶常压制备液体水玻璃的方法 | |
CN102107874B (zh) | 一种低温去除硅中硼磷的方法 | |
CN111392702A (zh) | 一种半水二水工艺制备浓磷酸和石膏粉的方法 | |
CN104418332B (zh) | 一种二氧化硅的制备方法 | |
CN107235502A (zh) | 利用含氟化钙污泥制备氟化钙成品的方法 | |
CN106564941A (zh) | 一种制备四碱式硫酸铅的方法 | |
CN103570075B (zh) | 制备锰酸钾的反应器及*** | |
CN107556002A (zh) | 建筑卫生陶瓷用泥浆解胶剂的制备方法及其使用方法 | |
CN108117085A (zh) | 湿法生产钾钠水玻璃 | |
CN104402030A (zh) | 一种四氟铝钠合成冰晶石的方法 | |
CN101439856B (zh) | 高纯度石墨粉制备方法及其制备装置 | |
CN108722982B (zh) | 一种多晶破碎机鄂板的处理方法 | |
CN101054634A (zh) | 石煤无盐焙烧低碱浸出溶液补充氧化提钒工艺 | |
CN102336416B (zh) | 一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的生产方法 | |
CN104014300B (zh) | 硅藻土制备带有助滤功能啤酒稳定剂的方法 | |
CN102249246A (zh) | 一种制备沉淀法白炭黑的方法 | |
CN106145187A (zh) | 一种采用钒钛磁铁矿或钛中矿为原料生产二氧化钛的工艺 | |
CN101633514A (zh) | 一种无水硫酸高铈制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: FUNIK ULTRAHARD MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HE NAN FUNIK ULTRAHARD MATERIAL CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee after: Rich Nike superhard material limited company Address before: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16 Patentee before: Henan Funik Ultrahard Material Co., Ltd. |