CN103014970A - 一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于公开一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法，它由冰凉纤维和圣麻纤维通过超柔紧密纺而成，所述冰凉纤维的重量百分比为35-50%，所述圣麻纤维的重量百分比为50-65%；与现有技术相比，将圣麻纤维和冰凉纤维进行混纺，混纺纱线即同时具有圣麻与冰凉纤维的优异性能又可降低成本，实现本发明的目的。

Description

一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种超柔紧密纺纱线及其制备方法，特别涉及一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法。

背景技术

在资源短缺、环境污染严重的今天，节能、环保、可持续发展已成为二十一世纪发展的潮流。纺织原料的创新重点已由单纯的差别化合纤开发转向高性能合纤和天然资源纤维并重，实现对可持续发展的天然资源的优化利用，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然趋势。

我国是世界上产麻大国，也是世界上麻类资源最丰富的国家，以黄麻和红麻种植面积最大，产量居世界第三，又由于麻类具有抗菌和抑菌的功能，所以在平常种植时不需要施农药和杀虫剂，因此麻类属于天然的绿色环保纤维，绿色环保是21世纪社会发展的一大标志，麻类纺织是21世纪最具有发展潜质的功能性纺织绿色产品之一，但是麻材单纤维长度仅有2-5mm，不能直接用于纺纱，因此在纺纱及后整理上受到很大的限制。

圣麻纤维是以黄麻和红麻麻材为原料，采用高新技术把麻材中的纤维素提取出来，然后得到加工开发出的一种新型再生纤维素纤维；它彻底消除了天然麻纤维制品亲肤性差、易起皱的缺点，同时保持了其吸湿透气性好、抗菌抑菌性隐定的优点，用圣麻纤维素纤维加工的产品具有良好的物理、化学和机械性能，耐磨性好，吸湿、透气性好，强度大，韧性高，初始模量大，染色性佳，固色率高，并且可生物降解，具有一定的保健功能，适合加工具有特效功能的产品。圣麻纤维为天然麻的综合利用找到了新的途径，解决了有些麻不能直接用于纺纱，织造和纺麻下脚料浪费造成的环境污染问题。

冰凉纤维是具有天然的冰凉效果的一种新型纤维。它是利用云母矿石的天然的结构和导热、含水的功能开发研制而成的。它以涤纶或锦纶为载体,在抽丝过程中加入云母晶体,抽丝而得到的。由于云母本身为片状结构，其导热效果优于PET和NYLON本身。云母纱与其他纱线比较，云母纱具有优异的抗静电的效果，脱层云母比表面积估算450平方米/克以上，此种高比表面积使其吸附异味效果优于其他矿石甚至云母本身。高比表面积具有类似活性炭分解臭味分子效果，所以不需要香味就可以消臭，是一种非常优良的纺织材料。

超柔紧密纺纱是近几年研发的一种新型的纱线，与传统纺纱技术不同，超级紧密纺纱线具有扭结数小和捻系数小的特点，这样既保留了紧密纺纱线的光洁度及良好的强力和色牢度，同时也无需添加柔软剂和除毛剂即可获得比环锭纺更柔软的效果。超柔紧密纺纱线内紧外松，较为蓬松，手感柔软，同时保留了紧密纺纱的特性，可去除丝光和除毛工序，更加环保。用超柔紧密纺纱线制成的毛巾、浴衣柔软舒适，吸湿性强。

因此，特别需要一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法，针对现有技术的不足，克服了纤维原本容易损伤、纺纱过程中棉结和毛羽数量过多的缺陷，同时具有圣麻与冰凉纤维的优异性能又可降低成本。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一方面，本发明提供一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线，其特征在于，它由冰凉纤维和圣麻纤维通过超柔紧密纺而成，所述冰凉纤维的重量百分比为35-50%，所述圣麻纤维的重量百分比为50-65%。

在本发明的一个实施例中，所述超柔紧密纺是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱。

在本发明的一个实施例中，所述超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线织造成的面料的尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；漂白为≥75；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）为≥3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

另一方面，本发明提供一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：清花→梳棉→预并条卷及精梳→并条→粗纱→细纱→成品。

在本发明的一个实施例中，所述清花工序中豪猪打手速度为480r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

在本发明的一个实施例中，所述梳棉棉条定量为11，锡林速度为276r/min，刺辊速度为695 r/min，道夫速度11 r/min。

在本发明的一个实施例中，所述预并条卷及精梳每道合并根数为7根，所述压辊速度为1360 r/min。

在本发明的一个实施例中，所述并条头道后区牵伸倍数控制在116倍左右，末道后区牵伸倍数控制在1.25倍左右，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1350 r/min。

在本发明的一个实施例中，所述粗纱为了减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在2.0%以内，减少前后排粗纱伸长差异，粗纱工序采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则，适当加压，减轻粗纱定量。

在本发明的一个实施例中，所述细纱采用了“高捻系数、中加压、低速度、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则，缩小加捻三角区，加强对车间温湿度的控制，温度控制在25℃-26℃之间，相对湿度控制在60%-65%之间。

本发明的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法，与现有技术相比，将圣麻纤维和冰凉纤维进行混纺，混纺纱线即同时具有圣麻与冰凉纤维的优异性能又可降低成本，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体进一步阐述本发明。

本发明的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线，它由冰凉纤维和圣麻纤维通过超柔紧密纺而成，所述冰凉纤维的重量百分比为35-50%，所述圣麻纤维的重量百分比为50-65%。

在本发明中，所述超柔紧密纺是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱。

在本发明中，所述超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线织造成的面料的尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；漂白为≥75；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）为≥3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

本发明的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，它包括如下步骤：清花→梳棉→预并条卷及精梳→并条→粗纱→细纱→成品。

在本发明中，所述清花工序中豪猪打手速度为480r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷成形良好，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

为了稳定和提高成纱条干均匀度，清棉工序采用“精细抓棉、多梳少打、打梳结合和充分开松”的原则，自由打击和握持打击相结合；自由打击，其开松缓和、杂质碎裂减少，有助于提高除杂效率。使用多只棉箱对原棉进行充分的开松、除杂、混和均匀，有效地保证原棉得到充分的混合；适当调低打手速度，使纤维少受损伤，降低棉卷短纤维率。各落杂区要求不糊花，能正常落杂，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷成形良好，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

所述梳棉的棉条定量为11，锡林速度为276r/min，刺辊速度为695 r/min，道夫速度11 r/min。

工艺上采取“轻定量、紧隔距、强分梳、慢速度和多除杂”的原则，多落少回收，减少短绒的产生和排除短绒及细小杂质,提高生条棉网清晰度。降低刺辊速度，增加锡林与刺辊速比，减少纤维损伤，降低生条中短绒率含量，有利于提高成纱条干均匀度。减小给棉板与刺辊、锡林与盖板间隔距，提高锯条与针布的锋利度，以增强刺辊部分的握持梳理能力，提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。在保证梳棉隔距工艺上车准确性外，优化选配锡林、道夫、刺辊速度。

所述预并条卷及精梳每道合并根数为7根，所述压辊速度为1360 r/min。

重视小卷的成卷质量控制，防止破洞、退卷粘连。为充分发挥精梳机的梳理作用，在小卷加工时要保持其横向结构均匀，这样有利于在精梳时棉层能在较好的握持状态下进行梳理。在精梳过程中应控制落棉率在15%以内。

所述并条头道后区牵伸倍数控制在116倍左右，末道后区牵伸倍数控制在1.25倍左右，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1350 r/min。

对头、末道并条牵伸倍数进行合理调整，采取头道牵伸小、二道牵伸大，总牵伸倍数小于并合数的牵伸分配,着眼于改善纤维平行伸直度、定向度和分离度,减少短纤维增长，以提高熟条的条干质量，减少棉结数。同时，两道工序适当减轻条子定量，以增强对纤维的控制力。

所述粗纱工序采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则，适当加压，减轻粗纱定量。可适当减小皮圈钳口隔距，提高纤维的紧密度，增加抱合力，适应细纱后牵伸。高捻粗纱使须条喂入细纱主牵伸区时有一定的紧密度和钳口握持力，既可减少粗纱断头，又有益于细纱牵伸过程中对浮游纤维的控制，使成纱条干改善；后区牵伸倍数偏小控制，中后区罗拉隔距偏大掌握,使须条在后区的牵伸力小，不易产生牵伸波，有益于改善条干均匀度。为了减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在2.0%以内，减少前后排粗纱伸长差异。在保证细纱后区牵伸不出“硬头”的情况下，可增大粗纱捻系数以增加纤维间抱合力，改善成纱质量。

所述细纱缩小加捻三角区；加强对车间温湿度的控制，温度控制在25℃-26℃之间，相对湿度控制在60%-65%之间。

细纱是降低条干不匀，减少粗细节的重点工序，为了缩小或消除纺纱加捻三角区，应把握两项原则：一是收缩加捻三角区的作用必须到达前罗拉握持钳口线；二是收缩力正好应在牵伸过程完成时及时、有效地出现，才不会产生负作用。紧密纺设备从外形看与传统细纱机纺纱设备相似，主要改革的地方是在牵伸部分增加了集聚、吸风和气流导向装置，同时提高了传统***的自动化程度。利用附加装置来缩小细纱前罗拉钳口输出须条的宽度、降低或消除三角区的高度，有效地减少了毛羽和飞花，充分降低了纺纱张力，降低了细纱断头率，从而整体提高了成纱的性能和质量。

实施例1

步骤：清花→梳棉→预并条卷及精梳→并条→粗纱→细纱→成品。

其中，冰凉纤维的重量百分比为65%，圣麻纤维的重量百分比为35%。

所述清花工序中豪猪打手速度为480r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

所述梳棉的棉条定量为11，锡林速度为276r/min，刺辊速度为695 r/min，道夫速度11 r/min。

所述预并条卷及精梳每道合并根数为7根，所述压辊速度为1360 r/min。

所述并条头道后区牵伸倍数控制在116倍左右，末道后区牵伸倍数控制在1.25倍左右，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1350 r/min。

所述粗纱为了减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在2.0%以内，减少前后排粗纱伸长差异；粗纱工序采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则，适当加压，减轻粗纱定量。

所述细纱缩小加捻三角区；加强对车间温湿度的控制，温度控制在25℃-26℃之间，相对湿度控制在60%-65%之间。

制备得到的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线织造成的面料的尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；漂白为≥75；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）为≥3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

实施例2

步骤：清花→梳棉→预并条卷及精梳→并条→粗纱→细纱→成品。

其中，冰凉纤维的重量百分比为50%，圣麻纤维的重量百分比为50%。

所述清花工序中豪猪打手速度为480r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

所述梳棉的棉条定量为11，锡林速度为276r/min，刺辊速度为695 r/min，道夫速度11 r/min。

所述预并条卷及精梳每道合并根数为7根，所述压辊速度为1360 r/min。

所述并条头道后区牵伸倍数控制在116倍左右，末道后区牵伸倍数控制在1.25倍左右，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1350 r/min。

所述粗纱为了减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在2.0%以内，减少前后排粗纱伸长差异；粗纱工序采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则，适当加压，减轻粗纱定量。

所述细纱缩小加捻三角区；加强对车间温湿度的控制，温度控制在25℃-26℃之间，相对湿度控制在60%-65%之间。

制备得到的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线然后织造成面料的尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；漂白为≥75；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）为≥3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

实施例3

步骤：清花→梳棉→预并条卷及精梳→并条→粗纱→细纱→成品。

其中，冰凉纤维的重量百分比为55%，圣麻纤维的重量百分比为45%。

所述清花工序中豪猪打手速度为480r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

所述梳棉的棉条定量为11，锡林速度为276r/min，刺辊速度为695 r/min，道夫速度11 r/min。

所述预并条卷及精梳每道合并根数为7根，所述压辊速度为1360 r/min。

所述并条头道后区牵伸倍数控制在116倍左右，末道后区牵伸倍数控制在1.25倍左右，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1350 r/min。

所述粗纱为了减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在2.0%以内，减少前后排粗纱伸长差异；粗纱工序采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则，适当加压，减轻粗纱定量。

所述细纱缩小加捻三角区；加强对车间温湿度的控制，温度控制在25℃-26℃之间，相对湿度控制在60%-65%之间。

制备得到的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线织造成的面料的尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；漂白为≥75；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）为≥3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (10)

1.一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线，其特征在于，它由冰凉纤维和圣麻纤维通过超柔紧密纺而成，所述冰凉纤维的重量百分比为35-50%，所述圣麻纤维的重量百分比为50-65%。

2.如权利要求1所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线，其特征在于，所述超柔紧密纺是指纤维须条在经过环锭纺纱机的主牵伸区后进入加捻区之时，利用气流或机械等作用，使输出比较松散的须条纤维向纱干中心集聚，减小甚至消除加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新的环锭纺纱。

3.如权利要求1所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线，其特征在于，所述超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线织造成的面料的尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；漂白为≥75；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）为≥3级；耐摩擦为≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

4.一种超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：清花→梳棉→预并条卷及精梳→并条→粗纱→细纱→成品。

5.如权利要求4所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述清花工序中豪猪打手速度为480r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，总除杂率控制在0.8%以内，棉卷重不匀率控制在0.9%以内。

6.如权利要求4所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述梳棉的棉条定量为11，锡林速度为276r/min，刺辊速度为695 r/min，道夫速度11 r/min。

7.如权利要求4所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述预并条卷及精梳每道合并根数为7根，所述压辊速度为1360 r/min。

8.如权利要求4所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述并条头道后区牵伸倍数控制在116倍左右,末道后区牵伸倍数控制在1.25倍左右，每道合并根数为9根，所述压辊速度为1350 r/min。

9.如权利要求4所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱为了减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在2.0%以内，减少前后排粗纱伸长差异；粗纱工序采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则，适当加压，减轻粗纱定量。

10.如权利要求4所述的超柔紧密纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述细纱采用了“高捻系数、中加压、低速度、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则，缩小加捻三角区，加强对车间温湿度的控制，温度控制在25℃-26℃之间，相对湿度控制在60%-65%之间。