CN101994183A - 亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

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庄陆军
王道明
何巧玲
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Abstract

本发明提供了一种亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法，所述混纺纱线中亚麻纤维的重量含量占35～40％，天丝纤维的重量含量占60～65％，混纺纱线的捻度为21.32～23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14.1％。本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，结合了亚麻纤维的吸湿排汗、抗菌等作用和天丝纤维的健康环保特性，具有天然环保、凉爽、抗菌的优点，可应用于服装面料及其他产业中。

Description

亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线及其制备方法，尤其涉及一种亚麻纤维和天丝纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线的生产工艺。
背景技术
天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性，干断裂强度接近于涤纶，优于粘胶纤维，融合了天然纤维和合成纤维的优点；亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿散热快、消除静电、透气滑爽的等特点。
亚麻和天丝纤维两者物理性质差异太大，使得混纺难度很大。亚麻纤维含杂多，刚性大，比较脆硬，容易损伤，短绒也多，所以在开清工序中落麻率较大，而天丝纤维相对较小，因此两者混合难以确定最优配比，开松和梳棉工序工艺条件也难以掌握。另外，在并条和粗纱工序易产生条干不匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻纤维和天丝纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，包括亚麻纤维和天丝纤维，其中亚麻纤维的重量含量占35～40％，天丝纤维的重量含量占60～65％。
所述混纺纱线的捻度为21.32～23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14.1％。
亚麻纤维的干态强度为3.3～4.0cN/dtex，湿态强度为3.5～5.2cN/dtex，主体长度17～20mm，优选20mm；
天丝纤维细度为1.0～1.8dtex，优选细度为1.4dtex；主体长度35～40mm，优选38mm。
上述亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
(1)开清工序，均棉罗拉与角钉帘的距离为30mm，开棉机为双轴流打手，速度设定为750rpm/min；
(2)梳棉工序，刺辊速度为780rpm/min，锡林速度510rpm/min，盖板速度200mm/min，道夫速度850rpm/min；锡林与盖板隔距为11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；
(3)并条工序，采用三道并条，顺牵伸工艺，罗拉隔距44*46mm、喇叭口宽度为：4.0mm；
(4)粗纱工序，出条速度为800rpm/min，罗拉隔距41.5*54.5*62.5mm，罗拉加压压力为红色15*25*20*20KG；
(5)细纱工序，锭子转速为10000rpm/min，罗拉隔距45*51mm，罗拉加压压力为红色18KG，初牵为：1.15倍，平面钢领41mm。
作为优选方案，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻纤维的回潮时间为72小时以上，优选72小时，回潮率10～13％；天丝纤维的回潮时间为48小时以上，优选48小时，回潮率10～13％；
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为：900rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，筒子定长为：64000m。
通过上述方法制备得到的混纺纱线技术指标如下：
支数：30    支数偏差：+0.5％    实际测试捻度：21.5T/inch
条干CV：20％    粗节：221个/KM    细节：111.5个/KM
棉节：200个/KM    强力：300G  强力CV：10.3％
断裂伸长率：14.1％
其中CV是指变异系数。
以上各工序所采用的设备为本领域通用设备，例如梳棉工序采用特吕茨勒公司生产的TC03型梳棉机，并条工序采用DX7型并条机，细纱工序采用RY240型细纱机。
本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，结合了亚麻纤维的吸湿排汗、抗菌等作用和天丝纤维的健康环保特性，具有天然环保、凉爽、抗菌的优点，可应用于服装面料及其他产业中。
本发明在梳棉工序中通过调节合理的刺辊、锡林和盖板速度配比，以及相互之间隔距设定，一方面提高纤维的分离度，使纤维之间得到进一步细致的均匀混合，一方面大大的减小了针布对纤维的打击力度及落棉量。
进一步的，本发明在并条工序中采用顺牵伸工艺，提高了纤维的伸直度，改善棉条条干水平，减少棉结增加。
由于亚麻纤维和天丝纤维在长度及细度方面差异较大，纤维之间的抱合力较差，因此在粗纱和细纱工序中，通过调节前罗拉速度、罗拉隔距和罗拉加压压力，有效地控制了浮游纤维的运动，防止粘缠，提高了并条条干的水平。
具体实施方式
原料：
亚麻纤维的干态强度为3.3～4.0cN/dtex，湿态强度为3.5～5.2cN/dtex，主体长度17～20mm。
天丝纤维细度为1.0～1.8dtex，主体长度35～40mm。
工艺流程：
1.原料准备工序：亚麻纤维和天丝纤维的回潮率基本保持在13％左右，所以要对这两种原料进行回潮，具体回潮的方法和时间如下：
  亚麻纤维   72小时   喷洒水雾
  天丝纤维   48小时   喷洒水雾
回潮以后，要对此两种原料的回潮率进行测试计算，从而确定适合的混纺比例，一般是亚麻纤维35％-40％，天丝纤维是60％-65％。
2.开清工序：均棉罗拉与角钉帘的距离为30mm，开棉机以双轴流的打手为主，速度一般保持在750rpm/min，尘棒之间的距离也要缩小以降低落棉量。(温度保持：27度湿度保持70度)
3.梳棉工序：(选用特吕茨勒的TC03梳棉机)为了减低对纤维的打击力度刺辊的速度一般保持在780rpm/min，锡林的速度一般保持在510rpm/min，为了更好对两种纤维进行梳理，活动盖板的速度保持在200mm/min，道夫的速度为850rpm/min，为了保持纤维更好的进行转移，所以盖板隔距为：11/1000、11/1000、12/1000、12/1000、12/1000、14/1000英寸，锡林与刺辊的隔距为7/1000英寸、刺辊与喂棉罗拉的隔距为40/1000英寸、锡林与道夫的隔距为5/1000英寸。为了减低落棉AFC设定为5％；棉条的重量为400GR/6YDS.(温度：26.5度湿度：60度)
4.并条工序：(选用日本丰田公司的DX7型高速并条机)为了加强混条的力度一般采用三道的混条方法进行；为了保证条子的成型及条干的均匀度，所以这里我们采用顺牵伸工艺；为了保证不出现意外牵伸的情况，喇叭口选择为4.0MM，头并采用8根喂入，二并7根喂入，末并使7根喂入，隔距的设定一般为44/46；保证条子的成型优良，末并的速度适宜低点为好，一般采用250-300m/min.
末并的定重设定为：385GR/6YDS。(温度：26.5  湿度：60)
5.粗纱工序：(选用日本丰田公司的FL100型粗纱机)粗纱采用了“后区小牵伸，紧隔距”的工艺原则，捻系数可以偏大一点控制，设定为1.05，出条的速度保持在800rpm/min，后区牵伸倍数一般保持在1.19倍。罗拉隔距的使用41.5*54.5*62.5mm，罗拉的压力使用红色，一般为：15*25*20*20KG，保证了粗纱的条干均匀度。
粗纱重量设定为：320GR/30YDS.(温度：26.5  湿度：60度)
6.细纱工序：(选用日本丰田公司的RX240型细纱机)细纱工序对整体品质的影响很大，所以这个工序的配置一定要选择好适合的器件，为了保证纱线的强力和条干均匀度，捻度一般保持在21.32捻，钢丝圈使用1#，平面钢铃直径为：41mm，细纱采用“大隔距，小后初牵伸”的原则，隔距设定为，45/51mm，初牵伸为1.15，在此还应该选择适当的化纤皮辊，间隙片采用灰色，压力保持在18KG；锭子的转速适当调低，保持在10000rpm/min-12000rpm/min，从而大大减低了毛羽的发生机率，提高了布面的光滑度和手感。(温度：26.5度，湿度60度)
7.络筒工序：(采用日本村田公司的7-II型自动络筒机)筒子的卷绕速度不宜过快，一般保持在900rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，筒子定长为：64000m。(温度为26.5度，湿度为68度)
8.成品工序：此工序要用专用的标识箱子和标签。
采用上述的工艺方法和设定，生产出的成纱品质如下：
Figure B2009100564889D0000051

Claims (7)

1.一种亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，包括亚麻纤维和天丝纤维，其特征在于，所述亚麻纤维的重量含量占35～40％，天丝纤维的重量含量占60～65％。
2.根据权利要求1所述的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线的捻度为21.32～23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14.1％.
3.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤维的干态强度为3.3～4.0cn/dtex，湿态强度为3.5～5.2cn/dtex，主体长度17～20mm。
4.根据权利要求1或2所述的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述天丝纤维细度为1.0～1.8dtex，主体长度35～40mm。
5.一种亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线的制备方法，依次包括开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
(1)开清工序，均棉罗拉与角钉帘的距离为30mm，开棉机为双轴流打手，速度设定为750rpm/min；
(2)梳棉工序，刺辊速度为780rpm/min，锡林速度510rpm/min，盖板速度200mm/min，道夫速度850rpm/min；锡林与盖板隔距为11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；
(3)并条工序，采用三道并条，顺牵伸工艺，罗拉隔距44*46mm、喇叭口宽度为：4.0mm；
(4)粗纱工序，出条速度为800rpm/min，罗拉隔距41.5*54.5*62.5mm，罗拉加压压力为红色15*25*20*20KG；
(5)细纱工序，锭子转速为10000rpm/min，罗拉隔距45*51mm，罗拉加压压力为红色18KG，初牵为：1.15倍，平面钢领41mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻纤维的回潮时间为72小时以上，回潮率10～13％；天丝纤维的回潮时间为48小时以上，回潮率10～13％。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为：900rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，筒子定长为：64000m。
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