CN101363156A - 一种维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种维劳夫特圣麻光边牛仔布，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：维劳夫特纤维20～40％；圣麻纤维20～40％；棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝等的一种或多种占20～40％。开清棉工序中，加重棉卷压力，采取多梳少打、以梳代打工艺，并降低各打手速度，放大打手与尘棒间隔距。梳棉工序中，充分梳理并加大生条定量；并条工序中，采用顺牵伸工艺，隔距放大，增加加压量并降低车速，采用予并工序和三道混并的工艺，且头道张力牵伸倍数偏大掌握；细纱工序中，大的后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数，小的钳口隔距，并降低车速，增加压力。本发明面料环保而且弹性适中，质地柔软、光泽性、悬垂性好，竹节效果明显。

Description

一种维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种混纺牛仔布及其生产工艺，尤其涉及一种用有梭织机生产的含有维劳夫特(Viloft)纤维、圣麻纤维的维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺。

背景技术

牛仔布及其服装在市场氛围中已经形成了多元化格局，新纤维、新原料被广泛地应用在牛仔布的生产加工上，牛仔服装以更加独特的魅力吸引着广大消费者，成为纺织服装市场十分活跃的生力军。但由于是多种纤维混纺，纤维间抱合力差，纺纱易产生毛羽细节，在生产过程中需进行攻关研究。光边牛仔布必须使用有梭织机织造，而国产的有梭织机由于自身条件，生产牛仔布在技术上和产品质量上存在不可控制的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用功能性纤维织造的具备保暖、保健功能的维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明充分利用功能性纤维的优良特性，光边的效果，结合无梭织机的生产经验，通过技术攻关和设备改造，成功的研发出来维劳夫特(Viloft)圣麻光边牛仔布及其生产工艺。

本发明采用的技术方案为：

一种维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：是以维劳夫特纤维、圣麻纤维为原料，使用有梭织机纺织而成，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20～80％；

圣麻纤维      20～80％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：是以维劳夫特纤维、圣麻纤维为必配原料，再加入棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20～40％；

圣麻纤维  20～40％；

棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种   20～40％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维 50％；

圣麻纤维     50％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  70％；

圣麻纤维      30％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  35％；

圣麻纤维      35％；

棉纤维        30％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  30％；

圣麻纤维      30％；

葆莱绒        40％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20％；

圣麻纤维      20％；

羊绒          60％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：另加入20～150旦的氨纶织成弹力牛仔布。

一种生产所述维劳夫特圣麻光边牛仔布的工艺，其特征是，

(1)开清棉工序中，加重棉卷压力，增加粗纱防粘装置，采取多梳少打、以梳代打工艺，并降低各打手速度，放大打手与尘棒间隔距；主要工艺参数如下：棉卷罗拉速度11～12r/min，开清棉打手速度390～430r/min，综合打手速度770～800r/min；

(2)梳棉工序中，充分梳理、加强转移，并加大生条定量，采用适当的棉网张力，以防棉网下坠；主要工艺参数如下：锡林速度330～360r/min，道夫速度780～900r/min；

(3)并条工序中，采用顺牵伸工艺，隔距放大，保持纤维通道光滑，增加加压量并降低车速，既保证牵伸顺利进行，又提高熟条的条干均匀度，采用予并工序和三道混并的工艺，且头道张力牵伸倍数偏大掌握；主要工艺参数如下：予并工序中，罗拉中心距(40～50)×(48～56)mm；前区张力牵伸4.5～5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心距(40～50)×(48～58)mm；前区张力牵伸3.5～4倍，后区张力牵伸1.5倍；混并二工序中，罗拉中心距(43～53)×(50～60)mm；前区张力牵伸4.5～5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并三工序中，罗拉中心距(43～53)×(50～60)mm；前区张力牵伸6～7倍，后区张力牵伸1.2倍；

(4)粗纱工序中，适当提高粗纱捻系数，减小后区欠伸倍数减小，控制伸长率，减少意外牵伸；主要工艺参数如下：罗拉中心距(45～50)×(50～60)mm，总牵伸倍数7～8倍，捻系数80～90；

(5)细纱工序中，大的后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数，小的钳口隔距，并降低车速，增加压力，改善成纱条干水平，减少毛羽；主要工艺参数如下：罗拉中心距(40～50)×(45～55)mm，后区牵伸倍数1.16～1.36倍，捻系数300～380；

(6)控制各工序温湿度，前纺车间相对湿度控制在60～65％，细纱工序车间温度控制在30～32℃之间，相对湿度控制在60～70％，以保证纤维处于吸湿状态，减少静电。

根据所述的生产维劳夫特圣麻光边牛仔布的工艺，其特征是：

(1)开清棉工序中，主要工艺参数如下：棉卷设计干重353g/m，棉卷计算长度32.4m，棉卷罗拉速度11.0r/min，开清棉打手速度400r/min，综合打手速度780r/min；

(2)梳棉工序中，主要工艺如下：生条定量18g/5m，锡林—盖板0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，锡林—刺辊0.18mm，锡林速度330r/min，道夫速度780r/min，锡林—道夫0.12mm；

(3)并条工序中，主要工艺参数如下：

 

项目	定量(g/5m)	并合根数(根)	罗拉中心距(mm)	前区张力牵伸(倍)	出条速度(m/min)	后区张力牵伸(倍)
							予并	16.8	8	47×52	4.5～5	178	1.5
混并一	19	6	46×53	3.5～4	164	1.5
							混并二	20	8	48×55	4.5～5	164	1.5
混并三	21	8	48×55	6～7	164	1.2

(4)粗纱工序中，主要工艺参数如下：定量6.0g/10m，罗拉中心距50.5×54mm，总牵伸倍数7.6倍，捻系数87，前罗拉速度190r/min；

(5)细纱工序中，主要工艺参数如下：前罗拉速度192r/min，罗拉中心距45×51mm，后区牵伸倍数1.25倍，捻系数330，锭速13650r/min；

(6)控制各工序温湿度，前纺车间相对湿度控制在60～65％，细纱工序车间温度控制在30～32℃之间，相对湿度控制在65％。

本发明产品质量优良，服装面料不仅环保，而且弹性适中，具有良好的吸湿、透气性，柔软丝光感较为强烈，集多种功能性纤维的优点，面料质地柔软、光泽性、悬垂性好，竹节效果明显，布边设计独特、绚丽，古典自然的布边效果突出了牛仔面料的魅力。

附图说明

图为本发明的工艺路线流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明提供一种具备保暖、保健功能的以维劳夫特(Viloft)纤维、圣麻纤维为必配原料，再加入棉，彩棉，葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维，天丝、亚麻，蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种制织的光边牛仔布，这种织物还可以加入20—150旦的氨纶织成弹力牛仔布，加入标志线织成彩边牛仔布。本发明使用国产有梭织造为25～35英寸的窄幅牛仔布，牛仔布克重为170～550g/m²的织物。

实施例1：

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  50％；

圣麻纤维      50％。

织成(11+7)X(16+40D)X82X6031＂，手感柔软、舒适。

实施例2：

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  70％；

圣麻纤维      30％。

本实施例保暖、抑菌。

实施例3：

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20％；

圣麻纤维      80％。

本实施例挺括、抑菌。

实施例4：

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  80％；

圣麻纤维      20％。

本实施例保暖、挺括。

实施例5(最佳实施例)：

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  35％；

圣麻纤维      35％；

棉纤维        30％。

织成(10+8)X(11+9)X73X47 32.5＂蓝黑光边牛仔布。

实施例6：

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维 30％；

圣麻纤维  30％；

葆莱绒    40％。

织成30/30/40[10+(12+6)]X8X70X46 30＂特深蓝光边牛仔布。

实施例7

牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20％；

圣麻纤维      20％；

羊绒          60％。

织成(8+5)X(10+7)X73X55 33＂超深蓝牛仔布。

本发明维劳夫特(Viloft)、圣麻、棉光边牛仔布由于其纤维具有的特殊性能，服装面料不仅环保，而且弹性适中，具有良好的吸湿、透气性，柔软丝光感较为强烈，古典自然的布边效果突出了牛仔面料的魅力。但由于是多种纤维混纺，纤维间抱合力差，纺纱易产生毛羽细节，国产织机织造需质量控制，在生产过程中需进行攻关研究。针对具体情况，经多测试、多分析，选择最佳方案，生产工艺如下(参见说明书附图)：

(一)确定工艺路线：

经纱：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条(三并)、粗纱、细纱、络筒、整经、染色、浆纱、穿筘。

纬纱：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条(三并)、粗纱、细纱、络筒。

然后，进行上机织造、验修、烧毛、预缩整理、产品检验、定等入库。

(二)纺纱工艺难点及采取的技术措施：

1、由于纤维卷曲数少、抱合力差，成卷时易粘卷，棉网易坠，虽然初始模量很高，但其断裂伸长小，回弹性差，纺制过程中易脆断，加之纤维手感顺滑，纤维与机械部件之间摩擦系数小，生产中须条易产生打滑现象，使成纱条干不匀，断头增加。

2、产品试制时本发明采取了针对性工艺思路和工艺参数，并严格控制，从而保证了纱线质量。

1)开清棉工序适当加重棉卷压力，增加粗纱防粘装置，采取多梳少打、以梳代打工艺原则，并适当降低各打手速度，放大打手与尘棒间隔距。主要工艺如下：

 

棉卷设计干重(g/m)	棉卷计算长度(m)	棉卷罗拉速度(r/min)	开机棉A036C开清棉打手速度(r/min)	成卷机A076C综合打手速度(r/min)
					353	32.4	11.0	400	780

2)梳棉工序掌握“充分梳理、加强转移”原则，并适当加大生条定量，采用适当的棉网张力，以防棉网下坠。主要工艺如下：

 

生条定量(g/5m)	锡林—盖板(mm)	锡林—刺辊(mm)	锡林速度(r/min)	道夫速度(r/min)	锡林—道夫(mm)
						18	0.18、0.15、0.15、0.15、0.18	0.18	330	780	0.12

第三、并条工序，采用顺牵伸工艺，隔距适当放大，保持纤维通道光滑，适当增加加压量并降低车速，这样既保证牵伸顺利进行，又可以提高熟条的条干均匀度。为使维劳夫特、圣麻纤维与棉混纺比例准确均匀，生产时采用了予并工序和三道混并的工艺原则，且头道张力牵伸倍数偏大掌握。主要工艺如下：

 

项目	定量(g/5m)	并合根数(根)	罗拉中心距(mm)	前区张力牵伸(倍)	出条速度(m/min)	后区张力牵伸(倍)
							予并	16.8	8	47×52	4.5～5	178	1.5
混并一	19	6	46×53	3.5～4	164	1.5
							混并二	20	8	48×55	4.5～5	164	1.5
混并三	21	8	48×55	6～7	164	1.2

第四、粗纱工序，控制好纺纱张力的同时，针对维劳夫特、圣麻纤维抱合力的实际情况，粗纱工艺在细纱不出硬头的前提下，适当提高粗纱捻系数，后区欠伸倍数适当减小，控制伸长率，减少意外牵伸。主要工艺如下

 

定量(g/10m)	罗拉中心距(mm)	总牵伸倍数(倍)	捻系数	前罗拉速度(r/min)
					6.0	50.5×54	7.6	87	190

第五、细纱工序，本发明对关键器材进行了优选，采取一大、两小的工艺原则，即大的后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数，小的钳口隔距，并适当降低车速，适当增加压力，以改善成纱条干水平，减少毛羽。细纱主要工艺如下：

 

前罗拉速度(r/min)	罗拉中心距(mm)	后区牵伸倍数(倍)	捻系数	锭速(r/min)
					192	45×51	1.25	330	13650

第六、严格控制各工序温湿度，前纺车间相对湿度控制在60-65％，细纱工序车间温度控制在30～32℃之间，相对湿度控制在65％左右，以保证纤维处于吸湿状态，减少静电。

(二)织部工艺难点及采取的技术措施：

1、各工序张力检测、控制

由于纤维间内在性能的差异，纱线的强力影响较大，必须更好地控制各工序的张力大小、保证均匀一致，本发明采用进口的张力测试仪全面检测单纱张力，使其控制在35～40g的工艺范围内，从而更大地满足整经、染色、织造等工序的需要。

2、染色方案的调整

三种纤维原料混纺，其内部结构不同，染色性能也存在较大的差异。为此，本发明进行深入地研究和检测，分析出纤维间能够互相溶合的条件，优选染化料及助剂，展开了染色工艺的攻关试验，确定了以黑打底，采用环染套深蓝的染色工艺，使蓝黑上染率都达到3％。颜色着色一致，达到了设计要求。

3、浆纱配方的调整

为了满足上机织造的需要，本发明进一步分析三种纤维混纺纱的浆纱工艺条件，并优选浆料配方，使用进口的新型AE胶粉及固态的丙稀酸4kg/1000L与优质变性淀粉125kg/1000L作为粘着剂，尽可能做到重渗透、中压力、保障成膜良好的工艺要求。

4、设备改进

针对Viloft圣麻棉35/35/30(10+8)X(11+9)X73X4732.5＂蓝黑光边牛仔布的组织规格和紧度，为确保织造风格，对GA615-56＂(幅宽56＂的国产自动换梭棉织机)布机的部分装置进行改进。

1)经轴盘的改造：将原废旧的经轴盘两盘片向中间收缩250mm，使盘片间距1300mm，并设计安装了经轴张力控制器一套，确保张力稳定。

2)设计并制造了与筒子架近似的边纱架，有利于有色边纱在浆纱时加入，路线如下：筒纱退绕、张力盘、边纱聚集孔、分绞区、伸缩筘、织轴。

3)将棘轮间歇式送经改用通过弯轴凸轮带动的机外送经装置，大大缓解了送经不匀和张力差异；将停车后的弯轴位置设计控制在后死心偏上25°～30°增添了定点刹车装置和机外送经装置。

通过各项措施的实施，设备性能良好，织造顺利，达到了设计要求。

对工艺参数、上机张力进行细致的分析确定如下：

 

张力重锤(kg)	后梁高(mm)	停经架高(mm)	开口时间(mm)	投梭时间(mm)	投梭力(mm)
						6X2	90	145	210	210	里210外200

5、布边的设计和控制

布边直接用于装饰，必须有它特有的价值和效果，本发明经过探讨分析，结合市场发展趋势，选择了16/2纱线与银丝混成布边，由于布边的纱线较细，紧度小，易松弛，因此本发明在设计时，改变了穿筘入数，同时在布边纱线的排列上尽可能体现其效果，试制中加强控制，严细操作要领，织造顺利。

6、预缩、整理的攻关

该产品所使用的纤维，由于纤维自身特性，吸湿快，纤维间内应力差异大，预缩时易出折皱和预缩不良。为了能够保持稳定的定型，又能体现其良好的布面风格，本发明在温度、车速的控制、橡胶毯的挤压度上进行反复的调整和实验，并选用特殊的整理试剂，通过技术攻关，摸索出合适的预缩工艺：双浆槽、40℃低温、40m/min的车速并进行严格控制，成功地解决了预缩折边的问题，各项物理指标稳定。

各项物理指标测试情况

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：是以维劳夫特纤维、圣麻纤维为原料，使用有梭织机纺织而成，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维   20～80％；

圣麻纤维       20～80％。

2.根据权利要求1所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：是以维劳夫特纤维、圣麻纤维为必配原料，再加入棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维   20～40％；

圣麻纤维       20～40％；

棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种      20～40％。

3.根据权利要求1所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维   50％；

圣麻纤维       50％。

4.根据权利要求1所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维    70％；

圣麻纤维        30％。

5.根据权利要求2所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维    35％；

圣麻纤维        35％；

棉纤维          30％。

6.根据权利要求2所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维   30％；

圣麻纤维       30％；

葆莱绒         40％。

7.根据权利要求2所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维   20％；

圣麻纤维       20％；

羊绒           60％。

8.根据权利要求2所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：另加入20～150旦的氨纶织成弹力牛仔布。

9.一种生产权利要求1、2、3、4、5、6或7所述维劳夫特圣麻光边牛仔布的工艺，其特征是，

(1)开清棉工序中，加重棉卷压力，增加粗纱防粘装置，采取多梳少打、以梳代打工艺，并降低各打手速度，放大打手与尘棒间隔距；主要工艺参数如下：棉卷罗拉速度11～12r/min，开清棉打手速度390～430r/min，综合打手速度770～800r/min；

(2)梳棉工序中，充分梳理、加强转移，并加大生条定量，采用适当的棉网张力，以防棉网下坠；主要工艺参数如下：锡林速度330～360r/min，道夫速度780～900r/min；

(3)并条工序中，采用顺牵伸工艺，隔距放大，保持纤维通道光滑，增加加压量并降低车速，既保证牵伸顺利进行，又提高熟条的条干均匀度，采用予并工序和三道混并的工艺，且头道张力牵伸倍数偏大掌握；主要工艺参数如下：予并工序中，罗拉中心距(40～50)×(48～56)mm；前区张力牵伸4.5～5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心距(40～50)×(48～58)mm；前区张力牵伸3.5～4倍，后区张力牵伸1.5倍；混并二工序中，罗拉中心距(43～53)×(50～60)mm；前区张力牵伸4.5～5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并三工序中，罗拉中心距(43～53)×(50～60)mm；前区张力牵伸6～7倍，后区张力牵伸1.2倍；

(4)粗纱工序中，适当提高粗纱捻系数，减小后区欠伸倍数减小，控制伸长率，减少意外牵伸；主要工艺参数如下：罗拉中心距(45～50)×(50～60)mm，总牵伸倍数7～8倍，捻系数80～90；

(5)细纱工序中，大的后区罗拉隔距，小的后区欠伸倍数，小的钳口隔距，并降低车速，增加压力，改善成纱条干水平，减少毛羽；主要工艺参数如下：罗拉中心距(40～50)×(45～55)mm，后区牵伸倍数1.16～1.36倍，捻系数300～380；

(6)控制各工序温湿度，前纺车间相对湿度控制在60～65％，细纱工序车间温度控制在30～32℃之间，相对湿度控制在60～70％，以保证纤维处于吸湿状态，减少静电。

10.根据权利要求9所述的生产维劳夫特圣麻光边牛仔布的工艺，其特征是：

(1)开清棉工序中，主要工艺参数如下：棉卷设计干重353g/m，棉卷计算长度32.4m，棉卷罗拉速度11.0r/min，开清棉打手速度400r/min，综合打手速度780r/min；

(2)梳棉工序中，主要工艺如下：生条定量18g/5m，锡林—盖板0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，锡林—刺辊0.18mm，锡林速度330r/min，道夫速度780r/min，锡林—道夫0.12mm；

(3)并条工序中，主要工艺参数如下：

  项目 定量(g/5m) 并合根数(根) 罗拉中心距(mm) 前区张力牵伸(倍) 出条速度(m/min) 后区张力牵伸(倍) 予并 16.8 8 47×52 4.5～5 178 1.5 混并一 19 6 46×53 3.5～4 164 1.5 混并二 20 8 48×55 4.5～5 164 1.5 混并三 21 8 48×55 6～7 164 1.2

(4)粗纱工序中，主要工艺参数如下：定量6.0g/10m，罗拉中心距50.5×54mm，总牵伸倍数7.6倍，捻系数87，前罗拉速度190r/min；

(5)细纱工序中，主要工艺参数如下：前罗拉速度192r/min，罗拉中心距45×51mm，后区牵伸倍数1.25倍，捻系数330，锭速13650r/min；

(6)控制各工序温湿度，前纺车间相对湿度控制在60～65％，细纱工序车间温度控制在30～32℃之间，相对湿度控制在65％。