CN101962842A - 一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法。选用合适的圣麻纤维和棉纤维圣麻纤维经过清花、梳棉、预并后在并条上与棉精梳条并合，再经过粗纱、细纱、络筒工序生产出需要的筒纱。本发明清花工序多梳少打、勤抓少抓、打手速度低、落棉少、偏重加压，梳棉工序适当梳理，并条工序轻定量、重加压、低速度、一道预并、二道混并，粗纱工序轻定量、重加压、低速度、大捻度，细纱工序低速度、偏高捻系数、适中温湿度。用本发明生产的圣麻与棉混纺纱面料的棉质感，织物手感柔软滑爽、膨松，吸湿透气性好、保暖性好、抑菌防霉性好、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑，穿者轻盈和舒适可应用于针织内衣、休闲服饰、巾被用品、床品等。

Description

一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法。

背景技术

圣麻纤维是以广泛盛产的麻材为原料，采用自有的专利技术开发的一种新型纤维素纤维，该纤维具有吸湿透气性好、抑菌防霉等特性，其织物具有手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的个性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。但圣麻纤维存在以下问题：因易产生大量的静电，引起绕罗拉、胶辊，梳棉机上道夫输出的纤维网飘起，不能稳定输出；因纤维密度小，卷曲数少，在纺纱过程中抱合力小，易打滑，给纺纱过程带来一定难度；强力比棉纤维强力要低，纺圣麻高支纱比纺棉纤维高支纱难度要大，由此在圣麻纤维生产和质量控制过程中，提高圣麻纱品种的强力和减少圣麻纤维品种的成纱毛羽是保证圣麻纤维品种质量的关键，也是圣麻纤维纺高支纱的难点。

圣麻纤维强度比较低以及缩水比较大，纱线毛羽多，面料的麻质感不强。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉性好，织物手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑的圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法。

本发明目的的实现方式为，一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，

圣麻纤维：干断裂强度2.5CN/dtex、湿断裂强度1.5CN/dtex、干断裂伸长24％、白度72-74％、含油率0.2-0.4％、公定回潮率13％、结晶度40％、吸水率1100％、比电阻5.3×108Ωg/cm2、卷曲数2个/cm、勾结强度1.23CN/dtex，

棉纤维：配棉等级2.5级、主体长度29mm、断裂强度29CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒为18％、回潮率7.5％、含杂率1.0％，

具体步骤如下：

1)圣麻纤维清花工艺

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm，温湿度控制在65±5％。棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8KG，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，

2)圣麻纤维梳棉工艺

给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度16r/min、盖板速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除尘刀高度与机柜平、刀背与机柜水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm、刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，圣麻纤维生条定量采用16.8g/5米，

3)并条工艺

4根圣麻纤维与3根精梳棉条预并，预并干重定量15.3g/5米，再经过两道并条并合，头并采用7根，干重定量15.2g/5米，二并6根并合干重定量12.9g/5米％，乌斯特条干在3.5％以内，

4)粗纱工艺

粗纱捻度5.26捻/10cm、罗拉隔距采用10mm×24mm×45mm、后区牵伸1.25倍、钳口隔距6mm、摇架压力130N/双锭，粗纱干定量为3.6g/10米、粗纱总牵伸倍数7.44倍、前罗拉转速170r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％，

5)细纱工序总牵伸倍数42.9倍、罗拉隔距为17mm×40mm、后区牵伸倍数为1.19倍，前罗拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系数413，钢领用型号PG1/238-51、领丝圈用型号OSS10/0，

6)络筒工序，在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.6cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出JC/圣麻50/50 9.7tex的圣麻纱品种。

本发明为提高纱线的强力采取如下措施：(1)清梳工序减少短绒的产生；(2)并粗工序加强改善半制品的内在结构；(3)细纱工序合理选择工艺，优选合适的捻度，混纺纱选择合适的混纺比。为减少成纱毛羽采取：(1)清梳工序减少静电，防止棉卷粘层；(2)并粗工序防止棉条、粗纱条发毛，提高纺纱通道与各部件的光洁度等；(3)细纱工序选择合适的纲领、钢丝圈；(4)络筒工序优选工艺，减少毛羽的增长。

用本发明生产的圣麻与棉混纺纱由于有优质细绒棉的加入，增添了面料的棉质感，织物手感柔软滑爽、膨松，吸湿透气性好、保暖性好、抑菌防霉性好、悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑，穿者轻盈和舒适。用本发明生产的纱线主要可应用于针织内衣、休闲服饰、巾被用品、床品等。

具体实施方式

本发明先选用合适的圣麻纤维、圣麻纤维生产线和棉纤维、棉纤维生产线，具体如下：

圣麻纤维条件：干断裂强度2.5CN/dtex、湿断裂强度1.5CN/dtex、干断裂伸长24％、白度72-74％、含油率0.2-0.4％、公定回潮率13％、结晶度40％、吸水率1100％、比电阻5.3×10⁸Ωg/cm²、卷曲数2个/cm、勾结强度1.23CN/dtex。

圣麻纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

棉纤维条件：新疆细绒棉、配棉等级2.5级、主体长度29mm、断裂强度29CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒为18％、回潮率7.5％、含杂率1.0％。

棉生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

混纺纱的作业步骤为圣麻纤维经清花、梳棉、预并工序后棉精梳条并合，再经过粗纱、细纱、络筒生产出所需要的筒纱，下面再具体描述：

圣麻纤维清花工艺：根据圣麻纤维的特点，在传统的工艺流程基础上减少A035C混开棉机这道工艺流程。减少A035C混开棉机每小时可节约能耗10.47度电，另一方面减少了A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机打手下降速度每次3mm，抓棉打手速度控制在960r/min，回转小车速度2.8r/min。圣麻纤维棉包紧，刀片伸出肋条3mm，做到勤抓少抓，使纤维充分混合。A076综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm，减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距，清花落棉全部回用。

为减少后工序产生静电，相对温湿度控制在65％左右。棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8KG，棉卷伸长率控制在0.5-2.5％，棉卷重量偏差控制在±100g以内、棉卷重量不匀率控制在1％以内。针对棉卷在梳棉上退挠时易分层不清影响生条质量，由此在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂灰发。

圣麻纤维梳棉工艺：由于圣麻纤维强力过低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在工艺上采用大隔距、小落棉、轻定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。为减小纤维的损伤，给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度16r/min、盖板速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除尘刀高度与机柜平、刀背与机柜水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm。在棉网不下坠的情况下偏小掌握，前张力牵伸1.4倍。所用针布型号：锡林针布AC2030*2040、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5010*06332VP、盖板针布JPT-42。由于生条定量过大会堵喇叭口，定量不宜太大。圣麻纤维生条干重定量16.8g/5米。

并条工艺：并条工艺采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、一道预并、二道混并的工艺原则。由于圣麻纤维比较蓬松，生条不匀率比较大，圣麻纤维在并条上与精梳棉纤维进行并合前先经过一道预并，预并干定量15.3g/5米。接着再经过二道并条并合，头并采用7根(圣麻纤维4根、棉精梳条3根)并合，二并6根并合，棉精梳条干定量为20.4g/5米。头并干重定量15.2g/5米，二并干重定量12.9g/5米。二并重量不匀率控制在0.6％，乌斯特条干控制在3.5％以内。经过一道预并、二道并条并合后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，以保证出条的顺利。

粗纱工艺：由于圣麻纤维较长，易出现牵伸不开的现象，在粗纱工艺上采用大隔距、轻定量、重加压、低速度、大捻度的工艺原则。在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻度5.26捻/10cm、罗拉隔距采用10mm×24mm×45mm、后区牵伸1.25倍、钳口隔距6mm、摇架压力130N/双锭。粗纱干定量为3.6g/10米、粗纱总牵伸倍数7.44倍、前罗拉转速170r/min。控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干4.5％以内。严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在1.2％以内、差异率控制在0.5％以内。

细纱工序：为了减少细节，降低毛羽的产生，细纱工序采用较小的后区牵伸倍数，锭速偏低掌握，并优选钢领钢丝圈。考虑到圣麻纤维强力偏低，为提高成纱强力，细纱捻系数偏大掌握。总牵伸倍数42.9倍、罗拉隔距为17mm×40mm、后区牵伸倍数为1.19倍，前罗拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系数413。钢领用型号PG1/2 38-51、领丝圈用型号OSS10/0。

络筒工序：为了减少成纱棉结和毛羽，我们在日本村田的自动络筒机上生产圣麻纤维与棉混纺纱。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。具体电清参数如下：棉结250％、短粗140％×1.6cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出JC/圣麻50/50 9.7tex的圣麻纱品种。。

Claims (5)

1.一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，其特征在于

圣麻纤维：干断裂强度2.5CN/dtex、湿断裂强度1.5CN/dtex、干断裂伸长24％、白度72-74％、含油率0.2-0.4％、公定回潮率13％、结晶度40％、吸水率1100％、比电阻5.3×108Ωg/cm2、卷曲数2个/cm、勾结强度1.23CN/dtex，

棉纤维：配棉等级2.5级、主体长度29mm、断裂强度29CN/tex、细度1.67dtex、16mm以下短绒为18％、回潮率7.5％、含杂率1.0％，

具体步骤如下：

1)圣麻纤维清花工艺

抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm，温湿度控制在65±5％，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8KG，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，

2)圣麻纤维梳棉工艺

给棉板抬高5mm，锡林速度365r/min、刺辊速度850r/min、道夫速度16r/min、盖板速度85mm/min，锡林与盖板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除尘刀高度与机柜平、刀背与机柜水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm、刺辊与锡林隔距0.18mm，前张力牵伸1.4倍，圣麻纤维生条定量采用16.8g/5米，

3)并条工艺

4根圣麻纤维与3根精梳棉条预并，预并干重定量15.3g/5米，再经过两道并条并合，头并采用7根，干重定量15.2g/5米，二并6根并合干重定量12.9g/5米％，乌斯特条干在3.5％以内，

4)粗纱工艺

粗纱捻度5.26捻/10cm、罗拉隔距采用10mm×24mm×45mm、后区牵伸1.25倍、钳口隔距6mm、摇架压力130N/双锭，粗纱干定量为3.6g/10米、粗纱总牵伸倍数7.44倍、前罗拉转速170r/min，乌斯特条干≤4.5％，粗纱伸长≤2.0％、差异率≤0.5％，

5)细纱工序总牵伸倍数42.9倍、罗拉隔距为17mm×40mm、后区牵伸倍数为1.19倍，前罗拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系数413，钢领用型号PG1/238-51、领丝圈用型号OSS10/0，

6)络筒工序，在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.6cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出JC/圣麻50/50 9.7tex的圣麻纱品种。

2.根据权利要求1所述的一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，其特征在于棉纤维采用新疆细绒棉、配棉等级2.5级。

3.根据权利要求1所述的一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，其特征在于圣麻纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

4.根据权利要求1所述的一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，其特征在于棉生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机和A186D梳棉机。

5.根据权利要求1所述的一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法，其特征在于细纱工序钢领用型号PG1/2 38-51、领丝圈用型号OSS10/0。