CN102958851B - 熔融玻璃的减压脱泡装置和减压脱泡方法以及玻璃制品的制造装置和制造方法 - Google Patents

熔融玻璃的减压脱泡装置和减压脱泡方法以及玻璃制品的制造装置和制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种熔融玻璃的气泡接触减压脱泡槽的上部空间的内壁、能将沿该内壁流下的熔融玻璃排出到减压脱泡槽外部的减压脱泡装置。本发明的特征是，减压脱泡槽具备用于限定熔融玻璃的收纳部和上部空间的底壁部、周壁部和顶部，接触熔融玻璃的周壁部通过将多个立砌砖组合而构成，上部空间通过将多个拱顶砖组合而构成，构成上部空间的多个拱顶砖中，抵接在立砌砖上的拱顶砖以使其收纳部侧的面的下部比上述立砌砖的接触熔融玻璃的面更靠外侧的方式设置在立砌砖的上表面，在立砌砖的上表面与设在其上方的拱顶砖的下部之间形成有熔融玻璃的贮留部，在面向贮留部的立砌砖和拱顶砖的接合部分形成有与减压脱泡槽的外部连通的熔融玻璃的排出流路。

Description

熔融玻璃的减压脱泡装置和减压脱泡方法以及玻璃制品的制造装置和制造方法
技术领域
本发明涉及熔融玻璃的减压脱泡装置和减压脱泡方法以及玻璃制品的制造装置和制造方法。
背景技术
以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在用熔融槽将玻璃原料熔融后且在用成形装置对熔融玻璃进行成形前，采用减压脱泡装置来除去熔融玻璃内产生的气泡。
上述减压脱泡装置是如下装置：通过使熔融玻璃通过内部保持于规定真空度的减压脱泡槽内，使熔融玻璃内所含的气泡在较短的时间内成长，利用长大的气泡的浮力使气泡上浮到熔融玻璃的表面上，在熔融玻璃的表面使气泡破裂，从而高效地从熔融玻璃除去气泡。
此外，在减压脱泡装置之类的玻璃制造装置中，形成熔融玻璃的流路的减压脱泡槽的构成材料必须具备优异的耐热性和对熔融玻璃的耐腐蚀性。作为满足这种条件的材料，以往已知使用电铸砖之类的耐火砖来构成减压脱泡槽的技术(参照专利文献1)。
上述减压脱泡槽中，由于其内部的状态变化而有时会发生被称为暴沸的现象。该暴沸是指，在熔融玻璃内部及表面产生大量的气泡，气泡上浮到熔融玻璃的液面而形成厚的泡层的现象。例如，在减压脱泡槽的内部压力无法保持在一定的范围内而出现内部压力降低时，或熔融玻璃的温度发生变动、温度上升而出现熔融玻璃的粘度降低时等情况下，容易发生暴沸。此外，在进行脱泡的熔融玻璃的粘度低的情况下，由于如上所述的状况变化而更容易发生暴沸。通常难以防止暴沸的发生及控制因暴沸产生的泡层的厚度。
如果因暴沸产生的泡层变厚，则容易发生泡层接触到设想不与熔融玻璃接触的内部壁面的情况。
在用耐火砖构成的减压脱泡槽的内表面，在接触熔融玻璃的部分(设想与熔融玻璃接触的部分)使用对熔融玻璃具有特别高的耐腐蚀性的耐火砖。但是，对于不接触熔融玻璃的部分(设想不与熔融玻璃接触的部分)，考虑到经济性等，惯例是使用上述耐腐蚀性特别高的耐火砖以外的耐火砖。
接触熔融玻璃的部分所使用的耐火砖被称为立砌砖(SoldierRefractory或SoldierBlock)。作为立砌砖，可使用例如对熔融玻璃的耐腐蚀性高的电铸砖。
减压脱泡槽的侧壁上部及顶部被称为拱顶，通常该部分不与熔融玻璃接触。该部分所使用的耐火砖被称为拱顶砖(CrownRefractory或CrownBlock)。作为拱顶砖，可使用例如结合砖。因此，如上所述，如果泡层的厚度变厚，不仅会发生破泡的效率降低的问题，还会出现泡层与由拱顶砖构成的减压脱泡槽的内表面接触的情况。
在由拱顶砖构成的减压脱泡槽内表面大多会附着从熔融玻璃挥发出的熔融玻璃的成分(氧化硼及碱金属氧化物等)。如果泡层与拱顶砖表面接触，则泡层会与这些付着物接触，从而导致附着物容易混入构成泡层的熔融玻璃中。此外，由于拱顶砖对熔融玻璃的耐腐蚀性相对较低，因此容易被构成泡层的熔融玻璃浸蚀，有可能拱顶砖的成分也混入泡层的熔融玻璃中。
如果与由拱顶砖构成的面接触的泡破裂，形成熔融玻璃而从壁面落下或沿壁面流下，混入在减压脱泡槽内流动的熔融玻璃中，则上述附着物及拱顶玻璃成分会混入熔融玻璃。
虽然附着物原来是熔融玻璃的成分，但是混入附着物的部分中熔融玻璃的组成会发生变化，不能形成整体具有均匀的组成的熔融玻璃。因此，
在例如对该熔融玻璃进行成形来制成玻璃制品时，由于玻璃的组成不均匀而成为局部折射率不同的玻璃制品，发生使透视图像歪曲(所谓的产生波筋)之类的问题。
此外，拱顶砖的成分混入熔融玻璃时，不是构成熔融玻璃成分的成分会混入熔融玻璃，有导致玻璃制品的品质降低之虞。
于是，提出了如下减压脱泡装置：在产生如上所述的大量气泡的情况下，在减压脱泡槽的侧部侧设置将内部压力调整为与减压脱泡槽相同真空度的分支减压壳体，并在该分支减压壳体侧设置将熔融玻璃的泡层导入并除去、收纳的泡层除去单元(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平11-139834号公报
专利文献2：日本专利特开2000-178028号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在专利文献2中记载的减压脱泡装置中，通常在减压脱泡槽的顶部设置监视窗来监视熔融玻璃的状态，进行槽内压力的微调整及熔融玻璃的温度控制，以避免发生如上所述的暴沸现象。但是，即使是在稳定运转减压脱泡装置的状态下，如果因槽内压力的稍微变动或熔融玻璃的一点点温度差等而导致气泡急剧成长，引起上述的暴沸，则也有可能引起玻璃制品的品质的劣化及波筋的产生。
此外，如果采用在减压脱泡槽的侧部侧设置分支减压壳体的结构，则减压脱泡槽的结构易变得复杂，装置成本增加。还有，通过设置分支减压壳体虽然能够除去在熔融玻璃的液面附近产生的气泡，但在因暴沸而产生厚的泡层的情况下，大多无法避免泡层与由拱顶砖构成的侧壁及顶接触的情况。因此，存在无法应对由与拱顶砖的面接触的泡层引起的上述问题的课题。
根据上述背景，本发明的目的之一是提供一种即使在因暴沸等现象产生厚的泡层且该泡层与拱顶砖的面接触的情况下，也能够在不使与拱顶砖的面接触的泡层的熔融玻璃返回到减压脱泡槽内的熔融玻璃中，从而不损害熔融玻璃的组成均匀性的情况下进行减压脱泡的减压脱泡装置。
本发明的又一目的是提供一种使用上述的减压脱泡装置且能够在不损害熔融玻璃的组成均匀性的情况下进行减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡方法。
本发明的又一目的是提供一种使用上述的减压脱泡装置来制造高品质的玻璃制品的装置和方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明为一种减压脱泡装置，其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，设置在上述减压壳体内、用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，用于向该减压脱泡槽中供应熔融玻璃的供应机构，和用于将脱泡后的熔融玻璃送至下一工序的送出机构，其特征是，上述减压脱泡槽构造成具备用于限定熔融玻璃的收纳部和上部空间的底壁部、周壁部和顶部，限定上述熔融玻璃的收纳部的壁面通过将多个立砌砖组合而构成，限定上述上部空间的壁面通过将多个拱顶砖组合而构成；并且，上述多个拱顶砖中，以下拱顶砖以使上述减压脱泡槽内侧的面的下部位于比上述立砌砖的与熔融玻璃接触的接触面的位置更靠外侧的位置的方式设置在上述立砌砖的上表面侧，该拱顶砖被设置在构成限定上述熔融玻璃的收纳部的壁面的上端的立砌砖的上表面侧，在上述立砌砖的上表面和设置在其上方的拱顶砖的下部之间形成熔融玻璃的贮留部；在上述立砌砖的一部分和上述拱顶砖的一部分中的至少一方，形成与上述贮留部及上述减压脱泡槽的外部连通的熔融玻璃的排出路。
本发明的减压脱泡装置中，优选在设置有上述拱顶砖的立砌砖的上表面部分和上述拱顶砖的下表面部分的双方形成与上述贮留部及上述减压脱泡槽的外部连通的槽，使双方的槽连通以构成上述熔融玻璃的排出路。
本发明的减压脱泡装置中，优选在面向上述贮留部的上述拱顶砖的下部侧形成有朝减压脱泡槽的外侧呈下坡梯度的内侧面，上述排出路的一端在该内侧面与上述立砌砖抵接的部分处开口。
本发明的减压脱泡装置中，优选在贮留部中的上述熔融玻璃的收纳部侧的端缘形成有堤防部，其中，上述贮留部形成于上述立砌砖的上表面侧。
本发明的减压脱泡装置中，优选形成于上述立砌砖的上表面侧的槽形成为横截面为矩形的方槽型，形成于上述拱顶砖的下表面侧的槽形成为横截面为半圆形且比上述横截面为矩形的槽的宽度更大的圆槽型。
本发明的减压脱泡装置中，优选上述熔融玻璃的排出路以避开邻接的立砌砖间的接缝部的形成位置的方式形成。
本发明的减压脱泡装置中，优选在上述上表面侧形成有贮留部的立砌砖间的接缝部的表面部分处设置接缝部盖。
本发明的减压脱泡装置中，优选在形成于上述立砌砖的上表面侧的贮留部形成有朝减压脱泡槽的外侧往下倾斜的倾斜面。
本发明的减压脱泡装置中，优选在上述立砌砖的外部侧形成有收纳从上述排出路排出的熔融玻璃的槽腔部(日文：ポケツト部)。
本发明的减压脱泡方法的特征是，使用上述任一发明中所述的减压脱泡装置。
本发明的减压脱泡方法是使用上述任一发明中所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，优选将在减压脱泡槽内部产生的泡层排出到减压脱泡槽的外部。
本发明的玻璃制品的制造装置的特征是，包括：上述任一发明中所述的减压脱泡装置，设置在比该减压脱泡装置更靠近上游侧的位置且将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融单元，设置在比上述减压脱泡装置更靠近下游侧的位置且对熔融玻璃进行成形的成形单元，和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。
本发明的玻璃制品的制造方法的特征是，包括：利用上述任一发明中所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，在比上述减压脱泡装置更靠近上游侧的位置处将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融工序，在比上述减压脱泡装置更靠近下游侧的位置处对熔融玻璃进行成形的成形工序，和对成形后的玻璃进行退火的退火工序。
本发明的玻璃制品的制造方法包括：利用上述任一发明中所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，在比上述减压脱泡装置更靠近上游侧的位置处将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融工序，在比上述减压脱泡装置更靠近下游侧的位置处对熔融玻璃进行成形的成形工序，和对成形后的玻璃进行退火的退火工序，其中，优选将在对上述熔融玻璃进行脱泡处理的工序中、在减压脱泡槽内部产生的泡层排出到减压脱泡槽的外部。
发明的效果
根据本发明，即使在减压脱泡槽中对熔融玻璃进行减压脱泡期间发生暴沸等，产生大量气泡而产生厚的泡层，结果导致泡层到达减压脱泡槽的侧壁及顶部的拱顶砖表面，与拱顶砖表面接触的泡层破裂且该熔融玻璃沿拱顶砖表面流下，也能够使流下的熔融玻璃到达立砌砖上的贮留部，并将其从与贮留部连通的排出路排出到减压脱泡槽的外部侧。藉此，不会有沿拱顶砖表面流下的熔融玻璃返回到减压脱泡槽的熔融玻璃收纳部的熔融玻璃中的情况。即，由于附着于拱顶砖的附着物等不会混入在减压脱泡槽内流动的熔融玻璃中，因此能够将均匀的熔融玻璃送至下一工序。因此，在下一工序中能够使用均质的熔融玻璃来制造玻璃制品，且能够获得不会引起波筋产生等的高品质的玻璃制品。
本发明中，通过采用在立砌砖的上表面设置贮留部，将熔融玻璃从该贮留部导入排出路的结构，即使大量的熔融玻璃沿拱顶砖表面流下，也可以在贮留部将一部分熔融玻璃积存后导入排出路，所以能够将与贮留部的容量相称的熔融玻璃可靠地导引至减压脱泡槽的外部侧而排出。因此，通过预先将贮留部的容量设定为足够大，即使在意外地急剧发生暴沸现象而产生特别厚的泡层的情况下，该泡层的熔融玻璃也不会返回到在减压脱泡槽内流动的熔融玻璃中。
通过使形成于拱顶砖的槽和形成于立砌砖的槽连通来构成熔融玻璃的排出路，能够在拱顶砖的强度和立砌砖的强度均不受到严重损害的情况下，构成流路截面积尽可能大的排出路。因此，即使在产生厚的泡层、与拱顶砖接触的泡增加且大量的熔融玻璃沿拱顶砖表面流下的情况下，也能够绰绰有余地实施熔融玻璃的排出。
本发明中，如果在除立砌砖的接缝部以外的部分预先形成熔融玻璃的排出路，则能够在无需担心因熔融玻璃引起的对接缝部的侵蚀的情况下可靠地将熔融玻璃从排出路排出到减压脱泡槽的外部。
如果预先用接缝部盖将上述贮留部中的立砌砖的接缝部覆盖，则能够保护贮留部中的立砌砖的接缝部，因此能够防止对该接缝部的侵蚀。由于接缝部盖的存在，能够防止对贮留部中存在的接缝部的侵蚀，所以在贮留部中流动的熔融玻璃从该接缝部漏出而混入在减压脱泡槽内流动的熔融玻璃中的可能性减小。
本发明中，如果预先在立砌砖的外部侧构成与排出路连通的槽腔部，则能够将从排出路排出的熔融玻璃积存于槽腔部。
附图说明
图1是表示本发明的减压脱泡装置的一例的、沿连结上升管和下降管的线的简略纵剖面结构和在该装置上连接成形装置的状态的结构图。
图2是表示减压脱泡槽的立砌砖的最上部的面的简略俯视图。
图3是表示减压脱泡槽中的立砌砖和拱顶砖接合的部分的结构图。
图4是表示在立砌砖和拱顶砖的接合部分形成的排出路的结构图。
图5是表示减压脱泡槽中的立砌砖和拱顶砖接合的部分和贮留部的立体简图。
图6是表示减压脱泡槽中的立砌砖和拱顶砖接合的部分的其他例的结构图。
图7是以工序顺序说明玻璃制品的制造工序的流程图。
具体实施方式
以下，对本发明的熔融玻璃的减压脱泡装置的一个实施方式进行说明，但本发明不局限于以下说明的实施方式。
图1是示意地表示本发明的减压脱泡装置的一例的结构的剖视图。图1所示的减压脱泡装置100是在对自熔融槽1供应的熔融玻璃G进行减压脱泡，再连续地供应至后续工序的成形装置200的工艺中使用的装置。
本实施方式的减压脱泡装置100具有在使用时可将其内部保持于减压状态的金属制、例如不锈钢制的减压壳体2。在该减压壳体2的内部以使减压脱泡槽3的长轴朝向水平方向的方式收纳配置有减压脱泡槽3。沿垂直方向取向的上升管(供应管)5通过导入口3a连接在减压脱泡槽3的一端侧的下表面，沿垂直方向取向的下降管(送出管)6通过导出口3b连接在减压脱泡槽3的另一端侧的下表面。上升管5和下降管6以通过形成于减压壳体2的底部侧的导入口2a或导出口2b分别与外部连通的方式进行配置。此外，在由减压脱泡槽3、上升管5和下降管6构成的内部结构体与减压壳体2之间填充有隔热材料7。
在减压脱泡槽3的顶部3C设有通气口，将隔热材料7设为具有通气性，在减压壳体2上设有吸引口50。藉此，通过从吸引口50抽真空，能够使减压壳体2的内部和减压脱泡槽3的内部形成减压气氛。
上升管5与减压脱泡槽3的一侧底部连通，将来自熔融槽1的熔融玻璃G导入减压脱泡槽3。因此，在上升管5的下端安装延长用的外管8，外管8的下端8a从通过导管11与熔融槽1连接的上游槽12的开口端嵌入，并浸渍在该上游槽12内的熔融玻璃G中。下降管6与减压脱泡槽3的另一侧底部连通，将减压脱泡后的熔融玻璃G导出至下一工序的装置。因此，在下降管6的下端安装延长用的外管9，外管9的下端嵌入下游槽15的开口端，并浸渍在该下游槽15内的熔融玻璃G中。此外，在下游槽15的下游侧连接有成形装置200。
以上说明的减压脱泡装置100中，上升管5构成熔融玻璃的供应机构，下降管6构成熔融玻璃的送出机构。
优选减压脱泡槽3的内部空间形成近似扁平的长方体，优选其外形也同样地形成扁平的长方体。熔融玻璃在内部空间的底部沿大致从导入口3a朝向导出口3b的方向流动，优选长方体的熔融玻璃流动的方向的长度是和与该方向成直角的方向(宽度方向)的长度相等或比其长的长度。但是，与顶部是水平面形状相比，更优选顶部是至少在周围具有斜面的形状。例如，优选与减压脱泡槽3的长轴方向(连结导入口2a和导出口2b的方向)成直角的方向的截面是圆弧状、椭圆弧状、无底边的三角形状、无底边的梯形等形状。这些截面形状中，左右端部相对于水平方向倾斜。优选减压脱泡槽3的长轴方向的两端部的内表面是沿大致垂直的方向竖立设置的壁或相对于垂直方向倾斜的壁。作为顶部的整体形状，优选穹型形状、半圆筒状形状、四坡屋顶型形状、人字屋顶型形状、复折式屋顶型形状、单坡屋顶型形状、攒尖式屋顶型形状等。
减压脱泡槽3内的熔融玻璃的收纳部由底壁部3A和周壁部3B限定。
上述减压脱泡槽3内的上部空间由顶部3C和周壁部3B限定。上部空间也可以仅由顶部3C限定。图1中，周壁部3B分为熔融玻璃G的液面以下的部分和熔融玻璃G的液面以上的部分。该情况下，熔融玻璃的收纳部是由熔融玻璃G的液面以下的周壁部3B部分和底壁部3A限定的部分，上部空间是由熔融玻璃G的液面以上的周壁部3B部分和顶部3C限定的部分。构成熔融玻璃G的液面以下的周壁部3B部分的立砌砖的最上表面可以与顶部3C直接连接，该情况下，立砌砖的最上表面与顶部3C直接连接的部分可以是顶部3C的整周，也可以是顶部3C的整周的一部分。
上述结构的减压脱泡装置100中，减压脱泡槽3的接触熔融玻璃的收纳部壁面由立砌砖的面构成，不接触熔融玻璃的上部空间壁面由拱顶砖的面构成。此外，上升管5和下降管6具有由与立砌砖同样的高耐腐蚀性的砖构成的中空管结构，或者具有至少内表面由耐腐蚀性金属(铂或铂合金等)构成的中空管结构。
上升管5和下降管6是耐火砖制的中空管的情况下，上升管5和下降管6是具有圆形截面或包括矩形的多边形截面的耐火砖制的中空管，优选形成熔融玻璃的流路的内部截面形状呈圆形截面。
上升管5和下降管6是耐腐蚀性金属的中空管的情况下，优选上升管5或下降管6中的形成熔融玻璃的流路的内部截面形状呈圆形或椭圆形。优选外管8、9是耐腐蚀性金属制的中空管。上升管5和下降管6是耐腐蚀性金属制的中空管的情况下，可以无需另外设置延长用的外管8、9，而采用上升管5和下降管6一体地延长至图1中记为外管8、9的部分的结构。
上述立砌砖是由对熔融玻璃的耐腐蚀性特别高的耐火物材料构成的砖，特别优选由电铸耐火材料构成的砖。例如，可例举由高氧化锆电铸耐火材料、高氧化铝电铸耐火材料、氧化铝－氧化锆－二氧化硅类电铸耐火材料等构成的砖。其中，特别优选由高氧化锆电铸耐火材料构成的砖。
上述拱顶砖是对熔融玻璃的耐腐蚀性相对较低的砖，但考虑到经济性及耐腐蚀性，可以是由玻璃溶解炉用的耐火物材料构成的砖，或由结合耐火材料或电铸耐火材料等构成的砖。例如，可例举由氧化锆类结合耐火材料、氧化铝－氧化锆类结合耐火材料、氧化铝类结合耐火材料、二氧化硅类结合耐火材料、粘土质耐火材料等构成的砖。
外管8、9等由耐腐蚀性金属构成的情况下，作为该耐腐蚀性金属，优选铂或铂合金。作为铂合金的具体例子，可例举铂－金合金、铂－铑合金等。记为铂或铂合金时，也可以是使金属氧化物分散于铂或铂合金而成的强化铂。作为所分散的金属氧化物，可例举以Al2O3、ZrO2或Y2O3为代表的长式周期表中的3族、4族或13族的金属氧化物。
接着，对本实施方式的减压脱泡装置100中的减压脱泡槽3的详细结构进行如下说明。
图2是表示减压脱泡槽3中构成周壁部3B的立砌砖20的最上表面的俯视图，是表示减压脱泡槽3中的立砌砖20的配置状态的一例的图。另外，省略了对在立砌砖20的最上表面形成的下部排出槽28的表示。本实施方式的减压脱泡槽3的熔融玻璃收纳部的周壁部3B采用由成对的平行壁部3D、和与平行壁部3D的两侧连接的俯视呈端部变窄型的窄宽度部3E构成的跑道形状。而且，一方的窄宽度部3E内侧的底壁部3A的导入口3a与上升管5连接，另一方的窄宽度部3E内侧的底壁部3A的导出口3b与下降管6连接。
如图2所示，本实施方式中，平行壁部3D和窄宽度部3E通过将矩形砌块型的多个立砌砖20接合而构成。即，减压脱泡槽3的周壁部3B的立砌砖的最上部通过沿其周方向整列配置多个矩形砌块状的立砌砖20，介以衔接部35将这些立砌砖20接合而构成。另外，对于在立砌砖20的各接合部成为与衔接部35之间的界限的部分的端面，其倾斜方向及尺寸可按照目标周壁部3B的形状进行适当设定，因此图2只是其一例，本发明中无特别规定。此外，对于构成减压脱泡槽3的周壁部3B的立砌砖20的个数、尺寸及形状，图2是一例，而且毫无疑问的是可以按照减压脱泡槽3的规模及形状而使用任意数量及尺寸的耐火砖。
本实施方式的减压脱泡槽3具有与周壁部3B连接的部分呈倾斜状态的顶部3C，相对于图1的截面为直角的方向的截面中的顶部3C呈例如穹顶状。该顶部3C与作为周壁部3B一部分的平行壁部3D的最上部的立砌砖20的上表面直接接合。顶部3C由多个拱顶砖构成。图3是表示顶部3C与平行壁部3D最上部的立砌砖20的上表面直接接合的部分的结构图。图3中，熔融玻璃G大致沿纸面的正反方向流动。
利用图3，对本实施方式的减压脱泡槽3中，周壁部3B的与熔融玻璃接触的部分的上端侧的立砌砖20、和顶部3C下端侧的拱顶砖21的接合部分的结构进行说明。该部分中，周壁部3B由立砌砖20构成，在该周壁部3B上直接接合有顶部3C的拱顶砖21。
另外，图3是仅表示减压脱泡槽3的周壁部3B的一部分和顶部3C的一部分的图，对于顶部3C，通过在设置在立砌砖20之上的拱顶砖21上进一步依次堆砌另外的拱顶砖22，使顶部3C整体形成为例如穹顶形状。此外，对于构成周壁部3B的立砌砖20，也可以按照周壁部3的深度将沿高度方向堆砌的数量设为任意；对于厚度，也可以根据周壁部3的规模采用多层结构。
如图3所示，该实施方式中，构成周壁部3B的上部的立砌砖20形成为矩形砌块状，具有与收纳于减压脱泡槽3的内部侧的熔融玻璃G接触的内侧面20A、构成减压脱泡槽3的外表面的外侧面20B和将它们的上缘彼此连接的上表面20C。
如图3所示，设置在上述立砌砖20上的拱顶砖21形成为侧视呈五边形的砌块状，具有底面21A、内侧面21B、下部外侧面21C、上部外侧面21D和上表面21E。
对于拱顶砖21，将其底面21A设置在立砌砖20的上表面，并且使从底面21A的内侧缘(减压脱泡槽3的内部侧的端缘)起沿倾斜方向立起的内侧面21B相对于立砌砖20的上表面朝下方倾斜，将从底面21A的外侧缘(减压脱泡槽3的外部侧的端缘)起沿大致直角的方向立起的下部外侧面21C设为与立砌砖20的上表面成直角，并且具有从下部外侧面21C的上端缘起沿斜上方立起的上部外侧面21D，此外，以将内侧面21B的上端缘和上部外侧面21D的上端缘结合的上表面21E相对于顶部3C的延伸方向成大致直角的方式配置在立砌砖20上。在该拱顶砖21上还堆砌有多个其他的砌块状的拱顶砖22，在减压脱泡槽3的周壁部3B的整周连续构成有图3所示的结构。
图3所示的立砌砖20是构成熔融玻璃收纳部的周壁部3B的最上部的立砌砖，图3所示的拱顶砖21是构成上部空间的顶部3C的最下部的拱顶砖。在图3所示的部分以外，拱顶砖21也可以是构成上部空间的周壁部3B的最下部的拱顶砖。通过该立砌砖20在水平方向上集合，构成图2所示的熔融玻璃收纳部的周壁部3B的最上部；由上述多个拱顶砖21……、22……的集合体构成了构成上部空间的周壁部3B和顶部3C。
根据以上说明的结构，减压脱泡槽3由底壁部3A、周壁部3B和顶部3C限定，在减压脱泡槽3的内部侧下方限定了存在熔融玻璃G的熔融玻璃收纳部，在减压脱泡槽3的内部侧上方限定了上部空间S。
另外，对于减压脱泡槽3的顶，优选减压脱泡槽3的顶部3C的至少下部内表面由拱顶砖21……、22……的倾斜的面构成。此外，作为顶部3C，也可以是仅仅设置在立砌砖20上的部分拱顶砖或其附近不倾斜，而通过具有以壁状垂直起立的形状的拱顶砖与立砌砖20连接。该情况下，在设置在立砌砖20上的壁型的拱顶砖中形成上部排出槽。即，顶部3C是指下述概念：整体不一定必须倾斜，只要是包括垂直的面在内的、构成上部空间的顶部和周壁部的至少在熔融玻璃的收纳部附近的下方的面作为整体能够使熔融玻璃流下的结构即可，还包括局部不具有倾斜结构的结构。作为除周壁部以外的顶部的结构，可以是例如穹顶型结构的顶、半圆筒状结构的顶、四坡屋顶状结构的顶、人字屋顶状结构的顶、复折式屋顶状结构的顶、单坡屋顶状的顶、攒尖式屋顶状的顶等中的任一种形状。此外，可以在即使产生厚的泡层通常也不与该泡层接触的最上部的顶部分存在水平的面。
上述最上部的立砌砖20中，在其上表面的熔融玻璃侧的端缘部设置自立砌砖20的上表面向上方突出的突条以作为堤防部23，在立砌砖20的整个宽度范围内形成有堤防部23。而且，在比该堤防部23的形成位置稍靠外侧的位置空以间隔设置拱顶砖21的底面21A，因此在拱顶砖21的内侧面21B的下部与堤防部23之间的立砌砖上表面形成有熔融玻璃的贮留部25。
在上述立砌砖20的上表面上，在拱顶砖21的外侧设置有截面为矩形砌块状的支承砖26，使得该支承砖26的内侧面26A与上述拱顶砖21的下部外侧面21C抵接。另外，支承砖26通常是由与拱顶砖同样的材质构成的砖。
在立砌砖20与设在其上的拱顶砖21及支承砖26之间的界限部分形成有图4所示的由横截面为矩形型的下部排出槽28和横截面为半圆形状的上部排出槽29构成的熔融玻璃的排出路30。
下部排出槽28以如下方式形成：在立砌砖20的上表面自减压脱泡槽3的内部侧朝向外部侧(沿立砌砖20的厚度方向)延伸，使其一端侧28A面向贮留部25，并且使其另一端侧28B延伸至位于周壁部3B外侧的立砌砖20的端部侧。上部排出槽29以如下方式形成：在拱顶砖21和支承砖26的下表面自减压脱泡槽3的内部侧朝向外部侧延伸，使其一端侧29A面向上述贮留部25，并且使其另一端侧29B延伸至位于周壁部3B外侧的立砌砖20的端部侧。
该下部排出槽28和上部排出槽29在立砌砖20的上表面侧和拱顶砖21的下表面侧，以如图4所示在上下左右方向进行位置调整而一体形成横截面为蘑菇型的方式来形成。此外，以上部排出槽29的横向宽度比下部排出槽28的横向宽度稍大的方式形成。优选将下部排出槽28的底面设为自立砌砖20的内部侧朝向外部侧往下倾斜的斜面。通过这样将下部排出槽28的底面设为斜面，能够容易且可靠地使流入下部排出槽28的熔融玻璃朝减压脱泡槽3的外侧流动并排出。
如后所述，为了将由于泡层的产生而沿顶部3C及周壁部3B的壁面流下且到达立砌砖20的贮留部25的熔融玻璃排出，将排出路30的流路截面积的尺寸设得足够大。因此，对于例如下部排出槽28和上部排出槽29，各自可形成横向宽度为数10mm左右、高度为数10mm左右的尺寸。对于上述下部排出槽28和上部排出槽29的槽宽度，从确保熔融玻璃的排出能力的方面考虑，优选例如相对于立砌砖20的衔接部35的宽度为10倍以上的宽度，更优选30倍以上的宽度。
另外，将排出路30的流路截面积设得越大，则熔融玻璃的排出能力越高，但是如果将排出路30设为过大的尺寸，则有可能发生拱顶砖21和立砌砖20的强度降低的情况。因此，作为排出路30由下部排出槽28和上部排出槽29构成的双重结构，优选尽可能地抑制由立砌砖20中形成的下部排出槽28引起的强度降低和由拱顶砖21中形成的上部排出槽29引起的强度降低。例如，与将下部排出槽28和上部排出槽29集中形成在拱顶砖21和立砌砖20中的一方相比，将下部排出槽28和上部排出槽29分别形成在拱顶砖21和立砌砖20中在确保相同流路截面积的情况下，可以在不引起拱顶砖21或立砌砖20的大幅强度降低的前提下形成必需的流路截面积的排出路30。
接着，在立砌砖20的上表面外部侧端缘部分，以遍布立砌砖20的整个宽度范围的方式形成有槽型的槽腔部31，下部排出槽28的另一端侧与该槽腔部31连通。另外，优选构成减压脱泡槽3的立砌砖20全都形成有该槽腔部31，藉此槽腔部31以环绕减压脱泡槽3的整周的方式形成。其原因是由于，无论从减压脱泡槽3的整周中的哪一位置的排出路30排出熔融玻璃，都可以由某个槽腔部31接收和贮留熔融玻璃。当然，该槽腔部31并不是必需的，也可以另外设置流路及收纳部，来设置将从排出路30排出至槽腔部31的熔融玻璃贮留或排出的单元。
图5是从减压脱泡槽3的内部侧观察立砌砖20和拱顶砖21的接合部分及其周围时的立体简图。
如图5所示，左右邻接配置的立砌砖20、20介以衔接部35而接合，并且左右邻接配置的拱顶砖21、21也介以衔接部36而接合。这样，多个立砌砖20介以衔接部35沿横向依次接合并构成减压脱泡槽3的熔融玻璃收纳部的周壁部3B，多个拱顶砖21也介以衔接部36沿横向依次接合并构成上部空间的顶部3C及周壁部3B的一部分。
如图5所示，在位于立砌砖20、20上表面的贮留部25的位置的衔接部35上设有耐火砖制的衔接部盖37。如图5所示，该衔接部盖37以从接近堤防部25的部分直到贮留部25的里侧的尺寸形成为砌块状，并覆盖与贮留部25相当的部分的衔接部35。衔接部盖37也可以延伸到堤防部23的衔接部35的贮留部25侧及拱顶砖的衔接部36的下方部的方式来设置。
另外，图5示出了由上述的下部排出槽28和上部排出槽29构成的排出路30以面向贮留部25的方式开口，排出路30形成在远离衔接部35的位置的状态。由于排出路30成为熔融玻璃的排出流路，因此在防止衔接部35的侵蚀方面，优选使排出路30形成在尽可能地远离衔接部35的位置。
另外，图5中，立砌砖20、20间的衔接部35和拱顶砖21、21间的衔接部36存在于同一位置，但是没有必要使其存在于同一位置。为了降低从衔接部漏出熔融玻璃的可能性，反倒是使衔接部35与衔接部36存在于不同的位置更好。
此外，优选排出路30形成在远离拱顶砖间的衔接部36的位置。但是，即使排出路30形成在衔接部36的位置，由于衔接部36存在于排出路30的上方，所以即使对熔融玻璃的耐腐蚀性比种玻璃(日文：種ガラス)低，从拱顶砖间的衔接部36漏出熔融玻璃的可能性也小，或者即使发生从该部分漏出熔融玻璃的现象，由此引起的不良影响也小。
图3～图5中所示的立砌砖20等中，不局限于在每1个立砌砖20上设置1个排出路30。也可以根据需要在每1个立砌砖20上设置2个以上的排出路。此外，也没有必要在图2所示的构成熔融玻璃收纳部的最上部的多个立砌砖20、20……中的每一个中都形成排出路。只要能够将排出槽28的熔融玻璃充分排出，则也可以在一部分的立砌砖中形成排出路，而在其他的立砌砖中不形成排出路。例如，也可以在沿水平方向排列的多个立砌砖中每隔1个形成排出路。
使用本实施方式的减压脱泡装置100进行减压脱泡的玻璃G只要是用加热熔融法制造的玻璃即可，对组成没有限制。因此，可以是以钠钙玻璃为代表的钠钙硅酸盐类玻璃或如含碱硼硅酸盐玻璃等含碱玻璃。
建筑用或车辆用的平板玻璃所用的钠钙玻璃的情况下，以氧化物基准的质量百分比表示，优选具有下述组成：SiO2：65～75％、Al2O3：0～3％、CaO：5～15％、MgO：0～15％、Na2O：10～20％、K2O：0～3％、Li2O：0～5％、Fe2O3：0～3％、TiO2：0～5％、CeO2：0～3％、BaO：0～5％、SrO：0～5％、B2O3：0～5％、ZnO：0～5％、ZrO2：0～5％、SnO2：0～3％、SO3：0～0.3％。
液晶显示器用的基板所用的无碱硼硅酸盐玻璃的情况下，以氧化物基准的质量百分比表示，优选具有下述组成：SiO2：39～70％、Al2O3：3～25％、B2O：1～20％、MgO:0～10％、CaO:0～17％、SrO:0～20％、BaO:0～30％。等离子体显示器用的基板所用的混合含碱玻璃的情况下，以氧化物基准的质量百分比表示，优选具有下述组成：SiO2：50～75％、Al2O3:0～15％、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO：6～24％、Na2O+K2O：6～24％。
接着，对图1所示的减压脱泡装置100的动作进行说明。
减压脱泡装置100中，在将壳体2的内部保持于规定的减压状态的状态下，向减压脱泡槽3中供应熔融玻璃G。对于壳体2，将其内部减压至例如51～613hPa(38～460mmHg)。更优选将壳体2的内部减压至80～338hPa(60～253mmHg)。将用熔融槽1熔融的熔融玻璃G从上游槽12通过上升管5送入上述减压状态下的减压脱泡槽3，通过在减压脱泡槽3的内部进行减压处理使熔融玻璃内产生气泡，使该气泡上升而上浮至熔融玻璃G的液面而破裂，从而进行脱泡。接着，将结束减压处理的熔融玻璃G通过下降管6送至下游槽15，从下游槽15移送至成形装置200，从而在成形装置200中形成目标制品形状。
在减压脱泡装置100中进行熔融玻璃G的减压脱泡期间，尽可能将减压脱泡槽3的内部保持在恒定的真空度，将减压脱泡槽3的内部侧的熔融玻璃G的温度控制在恒定温度。但是，由于稍微的压力变动、熔融玻璃温度变化或者因熔融玻璃的种类而引起的粘度差异等各种外部主要因素，会存在下述情况：减压下的熔融玻璃G中产生大量的气泡，发生气泡上浮的暴沸现象，由气泡形成的泡层占满熔融玻璃G的上部空间，泡层与限定上部空间的周壁部及顶部3C的下部接触。该情况下，由于在限定上部空间的周壁部及构成顶部3C的下部的壁面的拱顶砖的内表面侧大多会附着从熔融玻璃G挥发出的成分等附着物，因此如果熔融玻璃的泡层与该壁面接触，则附着物会混入泡的熔融玻璃，混入附着物的熔融玻璃会沿着壁面流下，最终沿拱顶砖21的内侧面21B到达立砌砖20的上表面的贮留部25，流入贮留部25。
积存于贮留部25的熔融玻璃到达形成于贮留部25的里侧的排出路30，沿排出路30流出至立砌砖20的外侧，到达槽腔部31，并贮留在槽腔部31。因此，即使上述附着物是熔融玻璃的成分，也不存在含有大量该成分的熔融玻璃返回至减压脱泡槽3内部侧的减压处理中的熔融玻璃G之虞。因此，不会导致在减压脱泡中将减压脱泡槽3内的熔融玻璃G制成均匀性低的熔融玻璃，所以能够均匀地保持送至下一工序的成形装置200的熔融玻璃G的组成。此外，具有能够制造不存在因玻璃的组成不同使局部的折射率发生变化、使透射图像发生歪曲即所谓的产生波筋等问题的高品质的玻璃制品的效果。
只要将排出路30的尺寸设为用于将沿拱顶砖21的表面流下而到达立砌砖20的贮留部25的熔融玻璃排出的足够的尺寸，则熔融玻璃从贮留部25溢出的可能性小，也不存在熔融玻璃返回到在减压脱泡槽3的内部流动的熔融玻璃中的可能性。排出部30中，上部排出槽29被设为横截面为半圆形状，这里，与上部排出槽29为矩形截面型相比，优选将上部排出槽29设为横截面为半圆形状。其原因在于，熔融玻璃在排出路30内流动时，假如上部排出槽29是4边型，则有可能会因表面张力而导致熔融玻璃残留在其上侧的角落部分而留下。因此，优选上部排出槽29的横截面为半圆形状，但是，本发明中对上部排出槽29的截面形状无特别规定。
沿拱顶砖21的内侧面21B流下并流入贮留部25的熔融玻璃可从贮留部25通过排出路30被排出到减压脱泡槽3的外部，但熔融玻璃会暂时性地滞留在贮留部25。因此，贮留部25中存在的衔接部35有可能被熔融玻璃侵蚀。在该方面，如果是本实施方式的结构，则因为在堤防部23的背后侧设置耐火砖的衔接部盖37来保护贮留部25中存在的衔接部35，所以即使长时间连续运转减压脱泡装置100，贮留部25中存在的衔接部35与熔融玻璃接触的时间变长，衔接部35被侵蚀的可能性也小。这里，如果将贮留部25中存在的衔接部35大幅度侵蚀，则贮留部25中积存的熔融玻璃有可能通过衔接部的侵蚀部分再次返回到减压脱泡槽3的内部侧，因此，优选采用能够用衔接部盖37来防止衔接部35的侵蚀的结构。
图6是表示本发明的减压脱泡装置100中所设的贮留部25的第2实施方式的图，该实施方式的贮留部25中，特征是将其底面设为从减压脱泡槽3的内部侧朝外部侧向下倾斜的斜面25a，其他结构与上述第1实施方式的结构相同。通过将贮留部25的底面设为斜面25a，能够将沿拱顶砖21的内侧面21B流下且到达贮留部25的熔融玻璃可靠地导至排出路30侧，并通过排出路30排出到减压脱泡槽3的外部侧。
另外，上述的实施方式中，在立砌砖20的上表面20形成下部排出槽28，在拱顶砖21及支承砖26的下表面侧形成上部排出槽29，从而构成排出路30，但对于排出路，只要立砌砖20或拱顶砖21的强度降低不成为问题，则即使在立砌砖20和拱顶砖21中任一方形成亦可，这是毋庸置疑的。还有，也可如图6所示以使一端40A侧在贮留部25的底部侧开口，使另一端40B侧在减压脱泡槽3的外面侧开口的方式在立砌砖20的内部侧形成排出路40。当然也可以设置排出路30和排出路40两者。
本发明的玻璃制品的制造装置包括：上述的减压脱泡装置100，设置在比该减压脱泡装置100更靠近上游侧的位置且将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融单元，设置在比减压脱泡装置100更靠近下游侧的位置且对熔融玻璃进行成形的成形单元(成形装置)200，和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。还有，熔融单元、成形单元、退火单元在公知技术的范围内。例如，在熔融单元中，将按形成所需组成的方式调制的玻璃原料投入熔融槽，加热至对应于玻璃种类的规定温度，例如在建筑用或车辆用等的钠钙玻璃的情况下加热至约1400～1600℃，将玻璃原料熔融而获得熔融玻璃。例如，作为成形单元，可以例举采用浮法、熔融法或下拉法等的装置。
其中，因为可以大量地制造从薄板玻璃到厚板玻璃的宽范围的厚度的高品质的平板玻璃这一原因，所以优选使用浮法用的浮法锡槽的成形单元。
作为退火单元，例如通常可使用具备用于使成形后的玻璃的温度缓慢降低的机构的退火炉来进行。使温度缓慢降低的机构通过燃烧气体或电加热器将其输出受控的热量供应至炉内的需要位置，从而对成形后的玻璃进行退火。藉此，可以消除存在于成形后的玻璃内的残留应力。
接着，对本发明的平板玻璃制品的制造方法进行说明。图7是本发明的玻璃制品的制造方法的一个实施方式的流程图。本发明的平板玻璃制品的制造方法的特征是，使用上述的减压脱泡装置100。关于本发明的板玻璃制品的制造方法，作为一例，是包括如下工序的制造方法：利用上述减压脱泡装置100上游的熔融单元将熔融玻璃熔融来制造熔融玻璃的熔融工序K1，利用上述减压脱泡装置100对熔融玻璃进行减压脱泡的脱泡工序K2，在比上述减压脱泡装置100更靠近下游侧的位置处对熔融玻璃进行成形的成形工序K3，在其后续工序中对熔融玻璃进行退火的退火工序K4，和对退火后的玻璃进行切割的切割工序K5，来获得玻璃制品K6。
本发明的玻璃制品的制造方法除利用上述的减压脱泡装置100以外，均属于公知技术的范围。此外，本发明的玻璃制品的制造方法中采用的装置如前所述。图7中，除了作为本发明的玻璃制品的制造方法的构成要素的熔融工序、成形工序和退火工序之外，还示出了根据需要采用的切割工序及其他后续工序。
产业上利用的可能性
本发明的减压脱泡装置和玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法可用于建材用、车辆用、光学用、医疗用及其他范围广泛的玻璃制品的制造。
另外，在这里引用2010年6月30日提出申请的日本专利申请2010-149230号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。
符号的说明
100…减压脱泡装置，G…熔融玻璃，200…成形装置，1…熔融槽，2…壳体，3…减压脱泡槽，3A…底壁部，3B…周壁部，3C…顶部，5…上升管(供应管)，6…下降管(送出管)，8、9…外管，12…上游槽，15…下游槽，20…立砌砖，21、22…拱顶砖，23…堤防部，25…贮留部，26…支承砖，28…下部排出槽，29…上部排出槽，30、40…排出路，31…槽腔部，35、36…衔接部，37…衔接部盖。

Claims (13)

1.一种减压脱泡装置，其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，设置在所述减压壳体内、用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，用于向该减压脱泡槽中供应熔融玻璃的供应机构，和用于将脱泡后的熔融玻璃送至下一工序的送出机构，其特征在于，
所述减压脱泡槽构造成具备用于限定熔融玻璃的收纳部和上部空间的底壁部、周壁部和顶部，限定所述熔融玻璃的收纳部的壁面通过将多个立砌砖组合而构成，限定所述上部空间的壁面通过将多个拱顶砖组合而构成；并且，
所述多个拱顶砖中，以下拱顶砖以使所述减压脱泡槽内侧的面的下部位于比所述立砌砖的与熔融玻璃接触的接触面的位置更靠外侧的位置的方式设置在所述立砌砖的上表面侧，该拱顶砖被设置在构成限定所述熔融玻璃的收纳部的壁面的上端的立砌砖的上表面侧，在所述立砌砖的上表面和设置在其上方的拱顶砖的下部之间形成熔融玻璃的贮留部；
在所述立砌砖的一部分和所述拱顶砖的一部分中的至少一方，形成与所述贮留部及所述减压脱泡槽的外部连通的熔融玻璃的排出路，
在贮留部中的所述熔融玻璃的收纳部侧的端缘形成有堤防部，其中，所述贮留部形成于所述立砌砖的上表面侧。
2.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，在设置有所述拱顶砖的立砌砖的上表面部分和所述拱顶砖的下表面部分的双方形成与所述贮留部及所述减压脱泡槽的外部连通的槽，使双方的槽连通以构成所述熔融玻璃的排出路。
3.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，在面向所述贮留部的所述拱顶砖的下部侧形成有朝减压脱泡槽的外侧呈下坡梯度的内侧面，在该内侧面与所述立砌砖抵接的部分处所述排出路的一端开口。
4.如权利要求2或3所述的减压脱泡装置，其特征在于，形成于所述立砌砖的上表面侧的槽形成为横截面为矩形的方槽型，形成于所述拱顶砖的下表面侧的槽形成为横截面为半圆形且比所述横截面为矩形的槽的宽度更大的圆槽型。
5.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，所述熔融玻璃的排出路以避开邻接的立砌砖间的接缝部的形成位置的方式形成。
6.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，在所述上表面侧形成有贮留部的立砌砖间的接缝部的表面部分处设置接缝部盖。
7.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，在形成于所述立砌砖的上表面侧的贮留部形成有朝减压脱泡槽的外侧往下倾斜的倾斜面。
8.如权利要求1所述的减压脱泡装置，其特征在于，在所述立砌砖的外部侧形成有收纳从所述排出路排出的熔融玻璃的槽腔部。
9.一种熔融玻璃的减压脱泡方法，其特征在于，其使用权利要求1～8中任一项所述的减压脱泡装置。
10.一种熔融玻璃的减压脱泡方法，使用权利要求1～8中任一项所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡，其特征在于，将在减压脱泡槽内产生的泡层排出到减压脱泡槽的外部。
11.一种玻璃制品的制造装置，其特征在于，包括：权利要求1～8中任一项所述的减压脱泡装置，设置在比该减压脱泡装置更靠近上游侧的位置且将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融单元，设置在比所述减压脱泡装置更靠近下游侧的位置且对熔融玻璃进行成形的成形单元，和对成形后的玻璃进行退火的退火单元。
12.一种玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括：利用权利要求1～8中任一项所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，在比所述减压脱泡装置更靠近上游侧的位置处将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融工序，在比所述减压脱泡装置更靠近下游侧的位置处对熔融玻璃进行成形的成形工序，和对成形后的玻璃进行退火的退火工序。
13.一种玻璃制品的制造方法，包括：利用权利要求1～8中任一项所述的减压脱泡装置对熔融玻璃进行脱泡处理的工序，在比所述减压脱泡装置更靠近上游侧的位置处将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的熔融工序，在比所述减压脱泡装置更靠近下游侧的位置处对熔融玻璃进行成形的成形工序，和对成形后的玻璃进行退火的退火工序，其特征在于，
将在对所述熔融玻璃进行脱泡处理的工序中、在减压脱泡槽内产生的泡层排出到减压脱泡槽的外部。
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