RU2612180C1 - Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы - Google Patents
Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612180C1 RU2612180C1 RU2016103989A RU2016103989A RU2612180C1 RU 2612180 C1 RU2612180 C1 RU 2612180C1 RU 2016103989 A RU2016103989 A RU 2016103989A RU 2016103989 A RU2016103989 A RU 2016103989A RU 2612180 C1 RU2612180 C1 RU 2612180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- molten glass
- crucible
- vacuum degassing
- cushion
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/163—Electrochemical treatments, e.g. to prevent bubbling or to create bubbles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству вакуумной дегазации расплавленной стекломассы. Техническим результатом является повышение качества расплавленной стекломассы. Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы содержит тигель и вакуумный колпак. Тигель закреплен на штоке-выталкивателе с подвижным подом. На пол насыпана подушка из сыпучего материала. Устройство выполнено с раздвижной крышкой, над которой смонтирован вакуумный колпак с возможностью контактирования с подушкой подвижного пода при открытой раздвижной крышке. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и касается вакуумной дегазации расплавленной стекломассы для улучшения качества стеклянных изделий.
При реализации некоторых художественных и технических решений необходимо получить чистую стекломассу, лишенную пузырьков и иных включений.
Для решения подобных задач использовались различные приемы, в частности разогрев стекломассы до высоких температур или применение перемешивающих устройств, что требует значительных затрат времени и энергии.
В патенте на изобретение №2515443, опубл. 10.05.2014, предложено вакуумное осветление стекломассы. Для этого в сосуде с расплавленной стекломассой производят многоступенчатый набор вакуума (до 9 ступеней) с выдержками на каждой ступени до 12 ч. Такое устройство также требует больших затрат энергии и времени.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству можно считать устройство по патенту РФ №2552567, приоритет Японии от 30.06.2010, заявка опубликована 10.08.2014, патент РФ опубликован 10.06.2015. В патенте предложено устройство, которое содержит два отсека: варочный бассейн и над ним вакуумный сосуд. Бассейн и сосуд соединены подводящей трубой. Расплавленная стекломасса из варочного бассейна поступает по подводящей трубе в вакуумный сосуд, а после дегазации по отводящей трубе поступает на формующее устройство.
Однако предложенная в патенте система вакуумирования имеет существенные недостатки. Устройство работает не с полным вакуумом, а с разрежением. При полном вакууме данное устройство работать не сможет, так как при полном вакууме стекломасса заполнит верхний (вакуумный) резервуар и вытекать по отводящей трубе из него не будет. Отсутствие полного вакуума не позволяет достичь высокого качества осветления стекломассы. Кроме того, в устройстве по патенту №2552567 стекломасса находится в динамическом (подвижном) состоянии. В этом случае контроль дегазации осуществляется только на выходе из системы, что возможно только для отработанных процессов. При этом смена температурных режимов значительно изменяет скорость прохождения стекломассы в вакуумирующей камере, а, следовательно, и меняет степень очистки стекломассы, так как более густая стекломасса движется медленнее, а более жидкая быстрее. В связи с этим, как указано в патенте, устройство работает только с некоторыми типами стекол.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение качества расплавленной стекломассы, а, следовательно, изделий из нее.
Для достижения заявленного технического результата в устройстве вакуумной дегазации расплавленной стекломассы, содержащем варочную камеру (тигель) и камеру вакуумирования, тигель закреплен на штоке-выталкивателе с подвижным подом, на пол которого насыпана подушка из сыпучего материала, устройство выполнено с раздвижной крышкой, над которой смонтирован вакуумный колпак с возможностью контактирования с подушкой подвижного пода при открытой раздвижной крышке.
В качестве сыпучего материала подушки подвижного пода может быть использован песок или мелкоразмолотый шамот.
Корпус варочной камеры может быть изготовлен из кварца или шамота.
Предлагаемая конструкция позволяет создать глубокий вакуум в зоне дегазации, а, следовательно, повысить качество расплавленной стекломассы.
Работа устройства поясняется фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 показан поперечный разрез устройства, момент расплава стекломассы;
на фиг. 2 - поперечный разрез устройства, момент вакуумной дегазации.
Корпус устройства 1 выполнен с раздвижной крышкой 2. Внутри корпуса устройства 1 смонтированы боковые электрические нагреватели 3, а также шток выталкивателя с подвижным подом 4. На пол подвижного пода насыпана подушка 5 из сыпучего материала, в частности песка или мелкоразмолотого шамота, а поверх нее установлен тигель 6, в котором происходит плавление (варка) стекла 7. Тигель может быть кварцевым или из шамота. Над раздвижной крышкой 2 корпуса устройства 1 смонтирован кварцевый колпак 8, соединенный с линией откачки воздуха для создания под колпаком вакуума.
Устройство работает следующим образом. В тигель 6 загружают сырье, включают электронагреватели 3 и производят плавление или варку стекломассы по технологическим режимам, соответствующим типу заказанного стекла. В полученном расплаве внутри стекломассы появляются пузырьки воздуха, которые в дальнейшем могут привести к ухудшению качества формуемых из такой стекломассы изделий.
Для исключения пузырьков осуществляют вакуумную дегазацию расплавленной стекломассы. Для этого раздвигают крышку 2 корпуса 1 печи, выдвигают шток-выталкиватель 4, который поднимает тигель 6 с расплавленной стекломассой 7 вверх. Тигель 6 попадает под кварцевый колпак 8, края которого при этом погружаются в песчаную (шамотную) подушку 5, тем самым герметизируя пространство вокруг тигля 6. Одновременно из-под колпака 8 выкачивают воздух. Степень разрежения регулируют согласно типу расплавленного стекла и температуры, при которой происходит принудительная дегазация (осветление) стекломассы. Качество дегазации стекла определяют визуально через прозрачные стенки колпака 8.
После удаления пузырьков из стекломассы вакуум отключают, колпак 8 снимают, а шток-толкатель 4 вместе с тиглем 6 возвращают обратно в печь, где далее температуру стекломассы доводят до заданной.
В отличие от прототипа расплавленная стекломасса находится в статическом (неподвижном) состоянии. Дегазация при этом не зависит ни от вязкости стекломассы, ни от температурного режима варки. В таком устройстве можно вакуумировать не только стекла, но и вязкие системы расплава ситаллов.
Контроль выхода пузырьков газа из стекломассы осуществляется визуально, что позволяет, при необходимости, оперативно менять условия вакуумизации.
Кроме того, в предлагаемом устройстве вакуумная дегазация осуществляется при глубоком вакуумировании, что способствует повышению эффективности вакуумирования и, следовательно, качества расплавленной стекломассы и готовых изделий.
Конструкция устройства проще прототипа, что позволяет реализовать ее в лабораториях без значительных финансовых затрат.
Предлагаемая процедура вакуумирования пригодна при использовании варочных тиглей различных конструкций и из различных материалов.
Claims (5)
1. Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы, содержащее тигель и вакуумный колпак, отличающееся тем, что тигель закреплен на штоке-выталкивателе с подвижным подом, на пол которого насыпана подушка из сыпучего материала, устройство выполнено с раздвижной крышкой, над которой смонтирован вакуумный колпак с возможностью контактирования с подушкой подвижного пода при открытой раздвижной крышке.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве сыпучего материала подушки подвижного пода использован песок.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве сыпучего материала подушки подвижного пода использован мелкоразмолотый шамот.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус тигеля изготовлен из кварца.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус тигеля изготовлен из шамота.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103989A RU2612180C1 (ru) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016103989A RU2612180C1 (ru) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2612180C1 true RU2612180C1 (ru) | 2017-03-02 |
Family
ID=58459222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016103989A RU2612180C1 (ru) | 2016-02-08 | 2016-02-08 | Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2612180C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1203027A1 (ru) * | 1983-12-28 | 1986-01-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Кварцеплавильна печь дл изготовлени полых кварцевых изделий |
| SU1397512A1 (ru) * | 1986-12-19 | 1988-05-23 | Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий |
| RU2186607C2 (ru) * | 2000-04-20 | 2002-08-10 | Мищенко Владимир Иванович | Дегазатор вакуумный |
| US20060101859A1 (en) * | 2002-11-29 | 2006-05-18 | Masataka Takagi | Glass melting gurnace and method for producing glass |
| RU2552567C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2015-06-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Устройство вакуумной дегазации, способ вакуумной дегазации расплавленного стекла, устройство и способ получения изделий из стекла |
-
2016
- 2016-02-08 RU RU2016103989A patent/RU2612180C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1203027A1 (ru) * | 1983-12-28 | 1986-01-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования | Кварцеплавильна печь дл изготовлени полых кварцевых изделий |
| SU1397512A1 (ru) * | 1986-12-19 | 1988-05-23 | Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии | Колпакова печь дл термообработки замасленных металлоизделий |
| RU2186607C2 (ru) * | 2000-04-20 | 2002-08-10 | Мищенко Владимир Иванович | Дегазатор вакуумный |
| US20060101859A1 (en) * | 2002-11-29 | 2006-05-18 | Masataka Takagi | Glass melting gurnace and method for producing glass |
| RU2552567C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2015-06-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Устройство вакуумной дегазации, способ вакуумной дегазации расплавленного стекла, устройство и способ получения изделий из стекла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167391B1 (da) | Fremgangsmaade og apparat til smeltning og raffinering af glas eller lignende materiale samt anvendelse af fremgangsmaaden til fremstilling af soda-kalk-silikatglas | |
| JPH05262530A (ja) | 減圧脱泡方法及びその装置 | |
| GB1327282A (en) | Method of filtering molten metal | |
| CN102492852B (zh) | 合金熔体净化装置及方法 | |
| US7874179B2 (en) | Method for removal of gaseous inclusions from viscous liquids | |
| RU2489506C2 (ru) | Способ и устройство электронно-лучевой или плазменной плавки металла из кристаллизатора в кристаллизатор | |
| NO133148B (ru) | ||
| US20120210751A1 (en) | Convective thermal removal of gaseous inclusions from viscous liquids | |
| AU2016216176A8 (en) | Apparatus and method for the removal of unwanted inclusions from metal melts | |
| RU2612180C1 (ru) | Устройство вакуумной дегазации расплавленной стекломассы | |
| GB191463A (en) | Improvements in and relating to methods of and apparatus for working quartz | |
| CN102912156B (zh) | 一种镁及镁合金废料的回收***以及方法 | |
| JP6626493B2 (ja) | ガラスを調製するための予備清澄装置 | |
| GB1349099A (en) | Apparatus for casting in a vacuum | |
| EP0087409A1 (en) | Glass making furnace apparatus | |
| CN104567367A (zh) | 双电源底注离心真空感应熔铸炉 | |
| WO2016013523A1 (ja) | ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法 | |
| CN101024865A (zh) | 一种铝熔体真空除氢方法 | |
| JPH037468B2 (ru) | ||
| CN110204176A (zh) | 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备 | |
| US1687187A (en) | Apparatus for use in refining of lead bullion and similar operations | |
| CN112170814A (zh) | 镁合金成型浇注***及其浇注方法 | |
| CN105463565A (zh) | 一种石英玻璃熔化炉 | |
| JP2018525536A (ja) | ポンプ弁真空脱気装置 | |
| RU2594184C1 (ru) | Способ получения изотропного кварцевого стекла |