JP2010149230A - 切削工具及び切削工具の研磨方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のチップを用いた刃先交換型の切削工具において、より短時間にチップのすくい角を変更可能であり、チップを切削工具から取り外すことなく、より短時間に研磨することができる切削工具、及び切削工具の研磨方法を提供する。
【解決手段】カッターボディ１０の先端部には、複数のチップＣＢのそれぞれに対応させた複数の支軸３０が設けられており、チップのそれぞれは、それぞれの支軸に取り付けられてカッターボディよりもチップの一部が突出しているとともに、取り付けられた支軸回りに揺動可能である。更に、カッターボディの少なくとも一部を覆う形状を有するとともに、それぞれのチップの揺動範囲を規制可能な規制形状が形成されたソケット部材２０を備え、カッターボディに対するソケット部材の位置を調整してそれぞれのチップの揺動範囲を変更することで、複数のチップのすくい角θＳを同時に調整可能な構造を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、平面や溝を切削加工する切削工具、及び当該切削工具の研磨方法に関する。

従来より、切削工具として、平面の高能率除去加工には、いわゆるフライス工具が一般的に用いられ、溝の切削加工にはいわゆるサイドカッターが一般的に用いられている。
切削工具には、高速度鋼の材質で本体と刃先が一体の工具（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）や、後述する特許文献１や特許文献２に開示されているように刃先が交換可能な構成で、刃先の材質として超硬合金やサーメットを用いたスローアウェイチップ（以降、スローアウェイチップをチップと記載する）が取り付けられている工具がある。
切削加工では、被削材や加工能率、仕上げ精度等に応じて、それぞれの切削加工に対して適切なすくい角に設定された刃先を備えた、すくい角毎の切削工具を使用している。
すくい角が変更可能であれば、すくい角毎の切削工具を用意する必要はないが、刃先が一体型の切削工具（以降、刃先一体型切削工具と記載する）では、刃先のすくい角が決まっており、すくい角を変更することはできない。また、チップが用いられている切削工具（以降、刃先交換型切削工具と記載する）では、すくい角の異なるチップに交換することができるが、チップを１個ずつ取り外して交換しなければならないため、非常に手間がかかる。このため、一般的には、すくい角毎の切削工具を用意しておき、所望するすくい角の切削工具と交換して切削加工を行っており、交換作業と交換後の調整等に時間がかかり、加工効率が低下している。
また、刃先が磨耗したり欠けたりした場合は、刃先一体型切削工具では該当する刃先が再研磨され、刃先交換型切削工具では該当するチップが交換されている。

ここで、特許文献１に記載された従来技術では、刃先交換型切削工具において、それぞれのチップの取り付け部に２個所のピン穴を設け、ロックピンを挿入するピン穴を変更することで、チップを交換することなくチップのすくい角を変更することができるフライスカッターが開示されている。
また、特許文献２に記載された従来技術は、刃先交換型切削工具において、チップを切削工具から取り外すことなく再研磨できるものであって、作業者がチップと工具本体との間にスペーサを挟んでそれぞれのチップの逃げ角がゼロとなるように変更して（同時にすくい角も変更される）、それぞれのチップの逃げ面が同一平面上となるようにして、更に切削工具を切削時とは逆方向に回転させることで逃げ面を再研磨できる、刃先交換型切削工具が開示されている。
特開平７−２４６２３号公報 特開２０００−２５４８１３号公報

特許文献１に記載された従来技術では、刃先交換型切削工具に取り付けられたそれぞれのチップのすくい角を変更するために、チップのそれぞれを取り外して交換する必要はないが、作業者がそれぞれのチップのロックピンの位置を変更しなければならないので、非常に手間と時間がかかる。
また、特許文献２に記載された従来技術では、チップのそれぞれを取り外す必要はないが、それぞれのチップの逃げ角を変更するために、作業者がそれぞれのチップと工具本体との間にスペーサを挿入しなければならないので、非常に手間と時間がかかる。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、複数のチップを用いた刃先交換型の切削工具において、より短時間にチップのすくい角を変更可能であり、チップを切削工具から取り外すことなく、より短時間に研磨することができる切削工具、及び切削工具の研磨方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの切削工具である。
請求項１に記載の切削工具は、カッター回転軸回りに回転可能なカッターボディと、前記カッターボディにおける前記カッター回転軸方向の先端部に設けられた複数のチップと、を備えた切削工具において、前記カッターボディの先端部には、複数の前記チップのそれぞれに対応させた複数の支軸が設けられており、前記チップのそれぞれは、それぞれの前記支軸に取り付けられて前記カッターボディよりも前記チップの一部が突出しているとともに、取り付けられた支軸回りに揺動可能である。
更に、前記カッターボディの少なくとも一部を覆う形状を有するとともに、それぞれの前記チップの揺動範囲を規制可能な規制形状が形成されたソケット部材を備え、前記カッターボディに対する前記ソケット部材の位置を調整してそれぞれの前記チップの揺動範囲を変更することで、複数の前記チップのすくい角を同時に調整可能な構造を有する。

また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの切削工具である。
請求項２に記載の切削工具は、請求項１に記載の切削工具であって、複数の前記支軸のそれぞれは、前記カッターボディの外周面に、前記カッター回転軸に直交する方向に設けられており、複数の前記チップのそれぞれは、前記カッターボディに対して前記カッター回転軸方向に前記チップの一部が突出して、当該突出部に切れ刃が形成されている。
前記ソケット部材は、前記カッターボディの外周面を周回する形状を有し、前記カッターボディと前記ソケット部材は、前記カッターボディに対する前記ソケット部材の位置を位置決めする位置決め部を備えており、前記位置決め部を用いて前記カッターボディに対する前記ソケット部材の回転角度の位置または前記カッター回転軸方向の位置の少なくとも一方を調整することで、前記チップの前記すくい角を、調整した位置に対応した角度に設定することが可能な構造を有する。

また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの切削工具である。
請求項３に記載の切削工具は、請求項１または２に記載の切削工具であって、前記ソケット部材は、前記カッターボディに対する位置が調整されて前記チップのすくい角を形成しているすくい面を前記カッター回転軸に直交する直交面と一致させることが可能な構造を有する。

また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりの切削工具の研磨方法である。
請求項４に記載の切削工具の研磨方法は、請求項３に記載の切削工具を用いて前記チップのそれぞれを研磨する切削工具の研磨方法であって、前記カッター回転軸に直交する研磨面を用いて、前記直交面と一致させた前記すくい面のそれぞれを同時に研磨する研磨方法である。

また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりの切削工具である。
請求項５に記載の切削工具は、請求項１に記載の切削工具であって、複数の前記支軸のそれぞれは、前記カッターボディの先端部における前記カッター回転軸に直交する面である端面に、前記カッター回転軸方向に設けられており、複数の前記チップのそれぞれは、前記カッターボディの径方向に前記チップの一部が突出して、当該突出部に切れ刃が形成されている。
前記ソケット部材は、前記カッターボディの端面の少なくとも一部を覆う形状を有し、前記カッターボディと前記ソケット部材は、前記カッターボディに対する前記ソケット部材の位置を位置決めする位置決め部を備えており、前記位置決め部を用いて前記カッターボディに対する前記ソケット部材の回転角度の位置を調整することで、前記チップの前記すくい角を、調整した位置に対応した角度に設定することが可能な構造を有する。

請求項１に記載の切削工具を用いれば、カッターボディに対するソケット部材の位置を調整することで、それぞれのチップの揺動範囲を変更し、それぞれのチップのすくい角を同時に変更することができる（図１参照）。
これにより、チップのすくい角を、より短時間で変更することができる。

また、請求項２に記載の切削工具によれば、支軸はカッター回転軸に直交する方向に、且つカッターボディの外周面に設けられており、チップは支軸回りに揺動可能となるように設けられている。そしてチップがカッター回転軸方向に一部が突出した、フライス型の切削工具である。
従って、それぞれのチップのすくい角を同時に変更可能なフライス型の切削工具を実現することができる（図１参照）。

また、請求項３に記載の切削工具によれば、フライス型の切削工具において、それぞれのチップのすくい面を、カッター回転軸に直交する直交面と一致させることができるので、すくい面を研磨する際に有効である（図２（Ｂ）参照）。

また、請求項４に記載の切削工具の研磨方法によれば、カッター回転軸に直交する直交面と一致させたチップのすくい面を、カッター回転軸に直交する研磨面を用いて、複数のチップのすくい面を同時に研磨することができる（図２（Ｂ）参照）ので、より短時間で研磨することができる。また、チップを取り外すことなく研磨できるので、刃先の位置精度をより向上させることができる。

また、請求項５に記載の切削工具によれば、支軸はカッター回転軸方向に、且つカッターボディの端面に設けられており、チップは支軸回りに揺動可能となるように設けられている。そしてチップがカッターボディの径方向に一部が突出した、サイドカッター型の切削工具である。
従って、それぞれのチップのすくい角を同時に変更可能なサイドカッター型の切削工具を実現することができる（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の切削工具１の一実施の形態における側面図の例を示している。なお、本実施の形態にて説明する切削工具１は、全て刃先交換型切削工具である。
なお、図７（Ａ）〜（Ｃ）に従来の刃先が一体型の切削工具１００（この場合、ワークＷの平面を切削するフライス工具）の例を示す。図７（Ａ）はワークＷの平面を切削している切削工具１００の側面図の例を示しており、図７（Ａ）のＡ方向から見た図が図７（Ｂ）である。また図７（Ｃ）は、図７（Ａ）における刃先ＢＲの拡大図である。切削工具１００はカッター回転軸ＣＺ回りに回転しながらＸ軸方向に移動してワークＷの平面を切削加工する。なお、一体型の切削工具１００は、刃先ＢＲのすくい面ＭＳの角度を変更できないため、すくい角θＳを変更することができない。

●●［第１の実施の形態（図１〜図４）］
次に、図１〜図４を用いて、第１の実施の形態である、平面を切削加工するフライス型の切削工具１（刃先交換型切削工具）について説明する。
●［平面を切削するフライス型、且つチップの形状が略四角形の例（図１〜図３）］
図１〜図３を用いて、チップＣＢが略四角形の場合のフライス型の切削工具１について説明する。なお、チップＣＢは、支軸３０の近傍の角を落として円弧状にしているが、略四角形である。この円弧形状は、チップＣＢが支軸３０回りに揺動する際、チップＣＢの揺動範囲を規制するソケット部材２０の規制形状（凹部）との干渉を回避等するための形状であるが、特にチップＣＢにおける支軸３０の近傍を円弧状に形成せずに、ソケット部材２０の規制形状（凹部）を適切な形状とするようにしてもよい。

切削工具１は、カッター回転軸ＣＺ回りに回転可能な略円柱状（または略円筒状）のカッターボディ１０と、カッターボディ１０におけるカッター回転軸ＣＺ方向の先端部に設けられた複数のチップＣＢと、カッターボディ１０の少なくとも一部を覆う形状を有するソケット部材２０とで構成されている。
カッターボディ１０におけるカッター回転軸ＣＺ方向の先端部には、複数のチップＣＢのそれぞれに対応させた複数の支軸３０が設けられている。図１〜図４に示すフライス型の切削工具１では、支軸３０のそれぞれは、カッターボディ１０の外周面に、カッター回転軸ＣＺに直交する方向に設けられている。

チップＣＢのそれぞれは、それぞれの支軸３０に取り付けられており、各チップＣＢはカッターボディ１０よりも一部が突出しており、取り付けられた支軸３０回りに揺動可能である。図１〜図４に示すフライス型の切削工具１では、チップＣＢはカッター回転軸ＣＺ方向に一部が突出しており、突出部に切れ刃が形成されている。切れ刃は、図１（Ａ）に示すように、すくい角θＳを形成するすくい面ＭＳと、逃げ角θＮを形成する逃げ面ＭＮとを有している。

ソケット部材２０は、図１〜図４に示すフライス型の切削工具１では、略円柱形状（または略円筒状）のカッターボディ１０の外周面の少なくとも一部を覆うように外周面を周回する円筒形状を有しており、各チップＣＢの揺動範囲を規制する凹形状の規制形状が、チップＣＢに対応させて複数形成されている。図１（Ａ）〜（Ｃ）の例に示すソケット部材２０は、Ａ方向から見て右回りに回転させてワークに当接させたチップＣＢから受ける力を、規制形状の一部である規制部材２０Ｔにおける、すくい角規制面２０Ａにて支持している。
図１（Ａ）〜（Ｃ）は、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の回転角度の位置を変更することで、複数のチップＣＢのすくい角を全部同時に変更する例を示している。なお、図１〜図４に示す切削工具１では、Ａ方向から見た場合に切削工具１を右回り（時計方向）に回転させて（カッダーボディ１０とソケット部材２０とを一緒に回転させて）、カッター回転軸ＣＺに直交するワークの表面を切削加工する。

［各チップＣＢのすくい角を変更する例（図１（Ａ）〜（Ｃ））］
カッターボディ１０に対するソケット部材２０の回転角度の位置が図１（Ａ）の状態では、各チップＣＢのすくい角θＳが約＋１０度となるように、ソケット部材２０に形成されたすくい角規制面２０Ａ（規制部材２０Ｔ）がチップＣＢを支持している（この場合、切削工具１の回転方向に対して後ろ側を支持している）。
図１（Ａ）の状態から、Ａ方向から見た場合に、カッターボディ１０に対してソケット部材２０を少し左回りに回転させた位置とした状態が、図１（Ｂ）である。この場合、チップＣＢの揺動範囲が変更されて各チップＣＢのすくい角θＳが約±０度となるように、すくい角規制面２０Ａ（規制部材２０Ｔ）がチップＣＢを支持している（この場合、切削工具１の回転方向に対して後ろ側を支持している）。
図１（Ｂ）の状態から、Ａ方向から見た場合に、カッターボディ１０に対してソケット部材２０を更に左回りに回転させた位置とした状態が、図１（Ｃ）である。この場合、チップＣＢの揺動範囲が変更されて各チップＣＢのすくい角θＳが約−１０度となるように、すくい角規制面２０Ａ（規制部材２０Ｔ）がチップＣＢを支持している（この場合、切削工具１の回転方向に対して後ろ側を支持している）。

［チップＣＢをまとめて研磨する例（図２）］
次に、図２（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、フライス型の切削工具１におけるチップＣＢの研磨方法について説明する。
図２（Ａ）は、チップＣＢのすくい角が約±０度となるように、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置が調整されている状態を示している。この場合、すくい角規制面２０Ａが各チップＣＢの揺動範囲を規制して、各チップＣＢのすくい角が約±０度となるように規制（支持）している。
なお、図２におけるソケット部材２０の形状は、図１に示すソケット部材２０の形状と、若干異なっているが、ソケット部材２０の形状は、種々の形状とすることができる。

図２（Ａ）の状態から、カッターボディ１０に対してソケット部材２０を、カッター回転軸ＣＺ方向に少し移動（図２（Ｂ）の例では、Ｚ軸方向と反対の方向に移動）させた位置とした状態が図２（Ｂ）である。この場合、各チップＣＢのすくい角θＳが約−９０度となるように、規制部材２０Ｔの研磨位置支持面２０ＢがチップＣＢを支持している（この場合、切削工具１に押し付ける砥石５０に対して後ろ側を支持している）。図２（Ｂ）に示す状態では、ソケット部材２０は、チップＣＢのすくい角を、カッター回転軸ＣＺの方向に対して直交する角度としており、各チップＣＢのすくい面ＭＳは、カッター回転軸ＣＺに直交する直交面と一致している。
そして、図２（Ｂ）に示すように、カッター回転軸ＣＺに直交する研磨面ＭＫを有する砥石５０等を用いて、カッター回転軸ＣＺに直交する直交面と一致させた、複数のチップＣＢのすくい面ＭＳをまとめて（同時に）研磨することができる。この場合、研磨面ＭＫにチップＣＢのすくい面ＭＳを当接させて、切削工具１を回転（Ａ方向から見た場合に右回転）させればよい。

［カッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置を各位置で固定する具体的な構造の例（図３）］
次に図３（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置を位置決めする具体的な構造の例を説明する。なお、図３（Ａ）〜（Ｃ）の例では、説明のために、チップＣＢ（及び支軸３０）を１個だけ記載しており、当該チップＣＢの揺動範囲を規制して当該チップのすくい角を変更するための規制部材２０Ｔを１個だけ記載している。図３（Ａ）の例に示すカッターボディ１０及びソケット部材２０を用いることで、チップＣＢのすくい角を＋１０度、±０度、−１０度、−９０度のいずれかに設定することができる。

カッターボディ１０の円筒面には、ソケット部材２０に設けられたスリット状のキー溝２０ａ〜２０ｄのいずれかと対応するように突出したキー部材１０ａが設けられている。また、カッターボディ１０の円筒面には、ソケット部材２０とカッターボディ１０とを固定する固定ネジＮをねじ込むためのキー孔１０Ｎ、１０Ｍが設けられている。
また、ソケット部材２０の円筒面には、カッターボディ１０に設けられたキー部材１０ａをカッター回転軸ＣＺ方向に挿通するためのキー溝２０ａ〜２０ｄが設けられている。また、ソケット部材２０の円筒面には、前記固定ネジＮを挿通するためのキー孔２０Ｎ（この例では長孔）、２０Ｍが設けられている。

例えば、チップＣＢのすくい角を＋１０度に設定する場合は、図３（Ｂ）右図に示すように、カッターボディ１０のキー部材１０ａをソケット部材２０のキー溝２０ｃに挿通し、固定ネジＮをソケット部材２０における長孔形状のキー孔２０Ｎを貫通させてカッターボディ１０におけるキー孔１０Ｎあるいは１０Ｍにねじ込んで固定する。すると、ソケット部材２０における規制部材２０Ｔのすくい角規制面２０ｕがチップＣＢの揺動範囲を規制して、チップＣＢのすくい角が＋１０度となるようにチップＣＢを支持する。
同様に、チップＣＢのすくい角を±０度に設定する場合は、図３（Ｂ）左図に示すように、カッターボディ１０のキー部材１０ａをソケット部材２０のキー溝２０ｂに挿通し、固定ネジＮをソケット部材２０における長孔形状のキー孔２０Ｎを貫通させてカッターボディ１０におけるキー孔１０Ｎあるいは１０Ｍにねじ込んで固定する。すると、ソケット部材２０における規制部材２０Ｔのすくい角規制面２０ｔがチップＣＢの揺動範囲を規制して、チップＣＢのすくい角が±０度となるようにチップＣＢを支持する。
また同様に、チップＣＢのすくい角を−１０度に設定する場合は、ソケット部材２０のキー溝２０ａを用いることで、ソケット部材２０における規制部材２０Ｔのすくい角規制面２０ｓが、チップＣＢの揺動範囲を規制してチップＣＢのすくい角を−１０度となるようにチップＣＢを支持する。

チップＣＢのすくい角を−９０度に設定する場合は、図３（Ｃ）に示すように、カッターボディ１０のキー部材１０ａをソケット部材２０のキー溝２０ｄに挿通し、固定ネジＮをソケット部材２０におけるキー孔２０Ｍを貫通させてカッターボディ１０におけるキー孔１０Ｎあるいは１０Ｍにねじ込んで固定する。すると、ソケット部材２０における規制部材２０Ｔの研磨位置支持面２０ｖがチップＣＢの揺動範囲を規制して、チップＣＢのすくい角が−９０度となるようにチップＣＢを支持する。
このように、キー部材１０ａ、キー孔１０Ｎ、１０Ｍ、キー溝２０ａ〜２０ｄ、キー孔２０Ｎ、２０Ｍにて構成される位置決め部を用いて、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の回転角度の位置またはカッター回転軸ＣＺ方向の位置、の少なくとも一方の位置を調整することで、チップＣＢのすくい角を、調整した位置に対応する角度に容易に設定することができる。

●［平面を切削するフライス型、且つチップの形状が略三角形の例（図４）］
次に図４（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、平面を切削するフライス型の切削工具１において、チップＣＢの形状が略三角形である切削工具１の例を説明する。
図４（Ａ）の例に示すカッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置では、各チップＣＢのすくい角が約＋１０度となるように、規制部材２０Ｔのすくい角規制面２０ＡがチップＣＢを支持する。この状態から、ソケット部材２０をカッター回転軸ＣＺ方向に沿ってＺ軸方向（図４（Ａ）の例では下方向）に移動させていくと、すくい角は徐々に大きくなり、ソケット部材２０をＺ軸方向と反対の方向（図４（Ａ）の例では上方向）に移動させていくと、すくい角は徐々に小さくなる。
また、図４（Ｂ）の例に示すようにカッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置を調整して規制部材２０Ｔの研磨位置支持面２０ＢにチップＣＢの所定の面を当接させると、チップＣＢのすくい面ＭＳを、カッター回転軸ＣＺに直交する直交面と一致させることができる。
そして、図４（Ｂ）に示すように、カッター回転軸ＣＺに直交する研磨面ＭＫを有する砥石等を用いて、すくい角θＳを−９０度にした複数のチップＣＢのすくい面ＭＳをまとめて（同時に）研磨することができる。この場合、研磨面ＭＫにチップＣＢのすくい面ＭＳを当接させて、切削工具１を回転（Ａ方向から見た場合に右回転）させればよい。
その他は、チップＣＢの形状が略四角形の場合である上記の説明と同様であるので、説明を省略する。

●●［第２の実施の形態（図５〜図６）］
●［溝を切削するサイドカッター型、且つチップの形状が略四角形の例（図５）］
次に図５を用いて、溝を切削するサイドカッター型の切削工具１において、チップＣＢの形状が略四角形である切削工具１の例を説明する。図５（Ａ）は当該切削工具１の側面図（カッター回転軸ＣＺに直交する方向から見た図）を示しており、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）におけるＢ方向から見た図を示している。
図５（Ａ）、（Ｂ）の例に示す第２の実施の形態における切削工具１は、図１〜図３の例に示した切削工具１に対して、チップＣＢの突出方向及び揺動方向が異なり支軸３０の位置及び方向が異なる点、及びソケット部材２０の構造が異なり回転角度の位置を調整できるがカッター回転軸ＣＺ方向の位置を調整できない点等が異なる。
以下、図１〜図３の例に示した切削工具１との相違点について説明する。

図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、サイドカッター型の切削工具１では、支軸３０のそれぞれは、カッターボディ１０におけるカッター回転軸ＣＺに直交する面である端面に、カッター回転軸ＣＺ方向に設けられている。また、チップＣＢはカッターボディ１０の径方向に一部が突出しており、突出部に切れ刃が形成されている。切れ刃は、図５（Ｂ）に示すように、すくい角θＳを形成するすくい面ＭＳと、逃げ角θＮを形成する逃げ面ＭＮとを有している。
ソケット部材２０は、図５（Ｂ）に示すように、カッターボディ１０の端面を覆う円板形状を有してカッター回転軸ＣＺ回りに回転可能であり、各チップＣＢの揺動範囲を規制する規制形状である規制部材２０Ｔが、チップＣＢに対応させて設けられている。ソケット部材２０は、Ｂ方向から見て右回りに回転させてワークに当接させたチップＣＢから受ける力を、規制部材２０Ｔにおける、すくい角規制面２０Ａにて支持している。
図５（Ｂ）に示す状態から、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の回転角度の位置を調整することで、すくい角規制面２０Ａの位置を変更してチップＣＢの揺動規制範囲を変更し、チップＣＢのすくい角をまとめて（同時に）変更することができる。
なお、図５に示す切削工具１では、Ｂ方向から見た場合に切削工具１を右回りに回転させて、カッター回転軸ＣＺと平行となるように配置したワークの表面にチップＣＢの幅の溝を切削する。

なお、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置を位置決めする具体的な構造は、図示省略するが、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の回転角度の位置を位置決め可能なキー孔を、カッターボディ１０の端面と、前記端面に対向するソケット部材２０とに複数設け、所望するすくい角θＳとなるキー孔を用いて固定ネジ等で固定すればよい。

●［溝を切削するサイドカッター型、且つチップの形状が略三角形の例（図６）］
次に図６を用いて、溝を切削するサイドカッター型の切削工具１において、チップＣＢの形状が略三角形である切削工具１の例を説明する。
図６（Ａ）及び（Ｂ）の例に示すカッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置では、各チップＣＢのすくい角が約＋１０度となるように、規制部材２０Ｔのすくい角規制面２０ＡがチップＣＢを支持している。この状態からカッターボディ１０に対してソケット部材２０をカッター回転軸ＣＺ回りに、Ｂ方向から見て右回りに回転させていくと、すくい角θＳは徐々に大きくなる。また、ソケット部材２０をＢ方向から見て左回りに回転させていくと、すくい角θＳは徐々に小さくなる。
また、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置を位置決めする具体的な構造についても同様であるので、説明を省略する。

以上、第１、第２の実施の形態にて説明した切削工具１を用いれば、それぞれのすくい角に設定した複数の切削工具を用意して所望するすくい角の切削工具と交換する必要がなく、切削工具１に設けられた複数のチップのすくい角をより短時間で変更することが可能であるため、コストの低減、及び加工時間のより短縮化を行うことができる。
また、チップＣＢを研磨する場合、切削工具１からチップＣＢを取り外すことなく研磨することができるので、刃先の位置精度をより向上させることができる。
また、平面を切削するフライス型の切削工具１の場合（図１〜図４）、複数のチップＣＢのすくい面を全部同時に研磨することができるので、より短時間で研磨することができる。

本発明の切削工具１及び切削工具の研磨方法は、本実施の形態で説明した外観、構成、形状、手順等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また、本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。

平面を切削するフライス型、且つチップの形状が略四角形の切削工具１の各チップＣＢのすくい角を変更する様子を説明する図である。 平面を切削するフライス型、且つチップの形状が略四角形の切削工具１のチップＣＢの研磨方法を説明する図である。 平面を切削するフライス型の切削工具１において、カッターボディ１０に対するソケット部材２０の位置を各位置で固定する具体的な構造の例を説明する図である。 平面を切削するフライス型、且つチップの形状が略三角形の切削工具１の例を説明する図である。 溝を切削するサイドカッター型、且つチップの形状が略四角形の切削工具１の例を説明する図である。 溝を切削するサイドカッター型、且つチップの形状が略三角形の切削工具１の例を説明する図である。 従来の、平面を切削するフライス型の切削工具１００（刃先一体型切削工具）の例を説明する図である。

符号の説明

１ 切削工具
１０ カッターボディ
２０ ソケット部材
２０Ａ、２０ｓ、２０ｔ、２０ｕ すくい角規制面
２０Ｂ、２０ｖ 研磨位置支持面
２０Ｔ 規制部材
３０ 支軸
５０ 砥石
ＣＢ チップ
ＣＺ カッター回転軸
ＭＫ 研磨面
ＭＮ 逃げ面
ＭＳ すくい面
θＮ 逃げ角
θＳ すくい角

Claims (5)

1. カッター回転軸回りに回転可能なカッターボディと、
   前記カッターボディにおける前記カッター回転軸方向の先端部に設けられた複数のチップと、を備えた切削工具において、
   前記カッターボディの先端部には、複数の前記チップのそれぞれに対応させた複数の支軸が設けられており、
   前記チップのそれぞれは、それぞれの前記支軸に取り付けられて前記カッターボディよりも前記チップの一部が突出しているとともに、取り付けられた支軸回りに揺動可能であり、
   更に、前記カッターボディの少なくとも一部を覆う形状を有するとともに、それぞれの前記チップの揺動範囲を規制可能な規制形状が形成されたソケット部材を備え、
   前記カッターボディに対する前記ソケット部材の位置を調整してそれぞれの前記チップの揺動範囲を変更することで、複数の前記チップのすくい角を同時に調整可能な構造を有する、
   切削工具。
2. 請求項１に記載の切削工具であって、
   複数の前記支軸のそれぞれは、前記カッターボディの外周面に、前記カッター回転軸に直交する方向に設けられており、
   複数の前記チップのそれぞれは、前記カッターボディに対して前記カッター回転軸方向に前記チップの一部が突出して、当該突出部に切れ刃が形成されており、
   前記ソケット部材は、前記カッターボディの外周面を周回する形状を有し、
   前記カッターボディと前記ソケット部材は、前記カッターボディに対する前記ソケット部材の位置を位置決めする位置決め部を備えており、
   前記位置決め部を用いて前記カッターボディに対する前記ソケット部材の回転角度の位置または前記カッター回転軸方向の位置の少なくとも一方を調整することで、前記チップの前記すくい角を、調整した位置に対応した角度に設定することが可能な構造を有する、
   切削工具。
3. 請求項１または２に記載の切削工具であって、
   前記ソケット部材は、前記カッターボディに対する位置が調整されて前記チップのすくい角を形成しているすくい面を前記カッター回転軸に直交する直交面と一致させることが可能な構造を有する、
   切削工具。
4. 請求項３に記載の切削工具を用いて前記チップのそれぞれを研磨する切削工具の研磨方法であって、
   前記カッター回転軸に直交する研磨面を用いて、前記直交面と一致させた前記すくい面のそれぞれを同時に研磨する、
   切削工具の研磨方法。
5. 請求項１に記載の切削工具であって、
   複数の前記支軸のそれぞれは、前記カッターボディの先端部における前記カッター回転軸に直交する面である端面に、前記カッター回転軸方向に設けられており、
   複数の前記チップのそれぞれは、前記カッターボディの径方向に前記チップの一部が突出して、当該突出部に切れ刃が形成されており、
   前記ソケット部材は、前記カッターボディの端面の少なくとも一部を覆う形状を有し、
   前記カッターボディと前記ソケット部材は、前記カッターボディに対する前記ソケット部材の位置を位置決めする位置決め部を備えており、
   前記位置決め部を用いて前記カッターボディに対する前記ソケット部材の回転角度の位置を調整することで、前記チップの前記すくい角を、調整した位置に対応した角度に設定することが可能な構造を有する、
   切削工具。
   
   

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