CN102950955A - 含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其制品由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成；其至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成的图案。

Description

含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法

技术领域

本发明涉及一种适用于地面、墙面及厨柜及家俱面板的石英石板材制品，更具体地是涉及含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石制品，尤其是涉及一种含有预定1-20种色粉料或色浆料随机分布形成如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等天然石材中自然随机图案效果的石英石板材制品，以及制作这种含预定色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材制品的制作方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的有一定规律性的色区分布而色区的表面和三维空间结构中的不同位置又能随机产生如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等天然石材中自然图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

本发明人是在陶瓷、石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、石英石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的技术方案，其可以制作出预定的图案色区和预定的图案，但未曾提供在制品的色区中还能随机分布产生线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等随机图案的技术方案，所以有提升的必要。

而现有技术的石英石制品，都是在配制原料时将预定的原料一起搅拌混合形成的单色板产品，或者是将不同单一色彩的原料再按不同比例混合后落到成型模框中成型的复色板产品。没有对在进料到成型模框前的工序中按不同预定位置、不同时间隔、不同用量来随机添加预定色粉料或色浆料随机分布形成图案的技术方案，更没有对不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的石英石原料进行图案色区进行分区布局后，并在不同的分区布局的图案色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置能产生含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案效果的产品。

而现有技术的大颗粒石英石板材，其是由石英石颗粒料混在石英石原料中制作形成，没有图案效果。

现有人造石技术的岗石技术，是以泥料为主的方型材成型产品，因其产品厚度任意，可以如同天然石材般进行任意形状的深加工，因泥料的流动性好，再辅以不同形状的设施在不同位置挤入或喷入再辅以不同搅拌，能产生有流动性的图案效果，但其图案效果不完全可控，也会产生漏花现象，而且岗石产品的原料以及泥料形态含树脂量大，坯体主原料主要是以钙粉为主，生产制作中很容易产生在坯体不同位置的开裂，而且钙粉和树脂量为主的产品特性决定了其产品不耐磨，变形大，而且其产品中基本不含颗粒，不能形成花岗石类产品，因为含有石英粒类颗粒时将很难进行切割，所以在须要切割成片材的方型材工艺中加入颗粒是不可行的。

现有陶瓷板材技术中的如多管自由布料技术、微粉砖技术、渗花色技术、辊筒印或喷墨印釉料图案技术，都没有在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的主坯体三维空间结构的不同位置中随机分布有另外预定色彩的色粉料或色浆料形成的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等自然图案效果；而且陶瓷产品是由高温窑炉中烧制而成，所以其制品的发色受到局限，不能产生石英石制品的任意的色彩和质感，尤其是在仿制石材制品的质感上也没有沁润质感；而且陶瓷产品的生产线投资巨大，产生的粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳等气体对环保影响很大，是高耗能、消耗大量资源的产业。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法的本发明。

发明内容

针对上述现有技术中制作仿石图案人造石和陶瓷板材存在的缺陷和不足，本发明提供了一种含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法，解决了现有技术没有解决的在坯体原料中制作能在制品的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置，或者是制品的不同色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置，诸如制品的某些断层位置，随机形成诸如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的石英石板材及制作方法的技术难题。从而达到从制品表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案的，或者是在有预定2-20类图案色区的至少1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间中产生预定色粉料或色浆料随机形成图案的更真实仿制天然石材的图案效果，从而也解决了在大板面尺寸、高硬度、高抗折强度、高耐磨度、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采带来的社会和经济效益。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，其制品由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成；其至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成的图案。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，其制品由2-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成；其至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成的图案。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，其图案色区的主坯体原料是由含制作常规石英石板材的预定比例的树脂、固化剂、偶联剂、色浆颜料等添加剂的非固态原料，和以SiO₂成份为主的石英砂和石英粉及石英颗粒原料搅拌混合配制而成；混合原料中或者还含有不同色彩的或天然河沙料、或玻璃粉粒料、或天然石粉粒料、或闪光粉粒料的任何一种或任何几种。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，按重量百分率计，其随机分布形成图案的色粉料或色浆料占相应色区主坯体原料的0.0001％～30％。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，其随机分布形成图案的色粉料的粉粒度目数为40目-1000目；其随机分布形成图案的色粉料是无机的或者是有机的；色粉料可以是无光的本体原料、或者是发光的原料、或者是有反光特性的原料。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，其色粉料或色浆料随机分布形成的图案含有线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状的任何一种或任何几种或全部。

根据本发明第一实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其中，其制品结构是由上下两层和中间的粘接层构成的石英石复合板材，其下层是瓷质板材或石板材或铝板或玻璃板；其上层是由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成，并且其上层中至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材；上下层中间是预定胶粘剂的粘接层。

本发明第二实施例还提供了含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石的制作方法，其中，其一，准备生产石英石板材制品的生产线和配套设施，准备相应的1-20类不同色彩的图案色区的含树脂及添加剂的石英石主坯体原料；并按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％并且目数为40目-1000目的1-20种预定色彩的色粉料，或者是按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％的1-20种预定色彩的色浆料；其二，在色区主坯体原料进入成型模框前的配料工序的载体中，将上述准备好的色粉料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部间隔可筛漏的筛网筛、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式进入到色区主坯体原料中；或者在色区主坯体原料进入成型模框前的配料工序的载体中，将上述准备好的色浆料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或喷、或挤出、或搅拌入、或直接流落入的任何一种或任何几种方式进入到色区主坯体原料中；其三，对按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式混入了预定色粉料或混入了预定色浆料的主坯体原料，或者再以不同形状的搅拌杆在不同位置按预定不同时间间隔进行搅拌；其四，将按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式混入了1-20种预定色彩的色粉料或色浆料的主坯体原料，或者还对混入了1-20种预定色彩的色粉料或色浆料后再进行了不同方式搅拌的状态下的主坯体原料，布落在装料载体中送入到成型工序加压振动抽真空成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，即制成至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材，再经抛光，即制得抛光的本发明含预定色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材制品。

根据本发明第二实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石的制作方法，其中，其色区主坯体原料进入成型模框前的配料载体或者是布料区上方的搅拌料仓、或者是中间转换料斗、或者是接送原料的皮带。

根据本发明第二实施例含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石的制作方法，其中，其1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区的制作上：(1)、采用将混有随机分布形成图案的色粉料或色浆料的原料直接布落入装料载体中再送入成型模框中经加压振动抽真空成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，形成只有1类主坯体原料色区构成并且含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材制品；(2)、采用1-19块或1-20块的单一一类色区图案形状是镂空的平面盖板模板，分别将1-20类的并且至少有1类色区含有随机分布形成图案的预定色彩的色粉料或色浆料的含树脂及添加剂的石英石原料布落在装料载体中，再送入到成型模框经加压振动抽真空成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，即形成2-20类图案色区的，并且至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材制品。

附图简要说明

图1是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的将预定色彩的粉料在预设有不同形状搅杆的搅拌料仓上方，按不同预设位置、不同预设时间间隔，或者还按不同用量，或撒、或喷、或筛落在搅拌料仓内含树脂及添加剂的石英石原料上并通过不同形状的搅杆按预定不同时间间隔进行搅拌的侧剖面状态示意图。

图2是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的从搅拌料仓内下落的含随机分布形成图案的预定色彩粉料的混合原料布落在尺寸为605×605mm的成型模框载体的剖面示意图。

图3是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的仅为1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的平面示意图。

图4是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的仅为1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的剖面示意图。

图5是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的平面示意图。

图6是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的局部侧剖面示意图。

图7是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的通过预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板的空孔将预定第一色区图案原料布落入成型模框载体内形成第一色区图案原料的斜坡堆集后的侧剖面示意图。

图8是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的对已堆集装载了第一色区图案原料的成型模框载体的空余部分直接布落入含随机分布形成图案的预定色彩的粉料的第二色区的石英石原料共同组成的混合料的侧剖面示意图。

图9是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的石英石原料的图案色区组成，其中有1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的平面示意图。

图10是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的石英石原料的图案色区组成，其中有1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的剖面示意图。

附图标记的说明

1：表示预制的搅拌料仓

2：表示预制的不同形状搅杆

3：表示搅杆安装架

4：表示搅拌料仓的下料口

5：表示搅拌料仓下料口的放料开关

7：表示投放色粉料或色浆料的不同预定位

8：表示色区主原料中随机分布形成图案的预定色彩的粉料

9：表示预定的色区主原料

11：表示盖板模板的预定镂空孔

12：表示盖板模板的未镂空区域

13：表示有预定布局空孔的盖板模板

20：表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区

21：表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区

22：表示制品的主原料色区

41：表示制品的第一色区图案主原料

42：表示制品的第二色区图案主原料

51：表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案

52：表示制品的含随机分布形成小图案的粉料的与第二色区图案主原料共同形成的第二色区图案

具体实施方式

下面介绍根据本发明实施例的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及其制作方法的工艺过程如下：

请参阅图1所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的将预定色彩的粉料在预设有不同形状搅杆的搅拌料仓上方按不同预设位置、不同预设时间间隔，或者还按不同用量，或撒、或喷、或筛落在搅拌料仓内含树脂及添加剂的石英石原料上并通过不同形状的搅杆按预定不同时间间隔进行搅拌的侧剖面状态示意图。从图可见，标号1表示预制的搅拌料仓；标号2表示预制的不同形状搅杆；标号3表示搅杆安装架；标号4表示搅拌料仓的下料口；标号5表示搅拌料仓下料口的放料开关；标号7表示投放色粉料或色浆料的不同预定位；

请参阅图2所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的从搅拌料仓内下落的含随机分布形成图案的预定色彩粉料的混合原料布落在尺寸为605×605mm的成型模框载体的剖面示意图。从图可见，标号8表示色区主原料中随机分布形成图案的预定色彩的粉料；标号9表示预定的色区主原料。

请参阅图3所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的仅为1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的平面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号22表示制品的主原料色区。

请参阅图4所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的仅为1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的剖面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号22表示制品的主原料色区。

请参阅图5所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的平面示意图。从图可见，标号13表示有预定布局空孔的盖板模板；标号11表示盖板模板的预定镂空孔；标号12表示盖板模板的未镂空区域。

请参阅图6所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的局部侧剖面示意图。从图可见，标号13表示有预定布局空孔的盖板模板；标号11表示盖板模板的预定镂空孔；标号12表示盖板模板的未镂空区域。

请参阅图7所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的通过预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板的空孔将预定第一色区图案原料布落入成型模框载体内形成第一色区图案原料的斜坡堆集后的侧剖面示意图。从图可见，标号13表示有预定布局空孔的盖板模板；标号41表示制品的第一色区图案主原料。

请参阅图8所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的对已堆集装载了第一色区图案原料的成型模框载体的空余部分直接布落入含随机分布形成图案的预定色彩的粉料的第二色区的石英石原料共同组成的混合料的侧剖面示意图。图可见，标号8表示色区主原料中随机分布形成图案的预定色彩的粉料；标号41表示制品的第一色区图案主原料；标号42表示制品的第二色区图案主原料。

请参阅图9所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的石英石原料的图案色区组成，其中有1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的平面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号51表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案；标号52表示制品的含随机分布形成小图案的粉料的与第二色区图案主原料共同形成的第二色区图案。

请参阅图10所示，是本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的石英石原料的图案色区组成，其中有1类色区的石英石坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm的石英石板材制品的剖面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号51表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案；标号52表示制品的含随机分布形成小图案的粉料的与第二色区图案主原料共同形成的第二色区图案。

实施例

根据本发明前述实施例准备相应的1-20类图案色区的含树脂及添加剂的石英石主原料，并按重量百分率计准备好占相应色区主原料0.0001％～30％并且与色区主原料的粉粒度的细或粗的差别达0.1倍～100倍的1-20种预定色彩的粉料，或者是按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％的1-20种预定色彩的色浆料的要求，以制作仿石材大花白、绿钻为例的石英石板材的实施例详细说明如下：

1)、准备好生产石英石制品所需配料设施、传输线、深度约15mm的尺寸为605×605mm的成型模框载体、成型压机、抽真空设备、成型工序振动装置、烘箱或烘烤窑(或者是冷固化加压装置)、抛光机等生产线设备；

2)、准备好制作常规石英石板材的预定比例的树脂、固化剂、偶联剂、色浆颜料等添加剂的非固态原料，和以SiO₂成份为主的石英砂和石英粉及石英颗粒原料，其原料中或者还含有不同色彩的或天然河沙料、或玻璃粉粒料、或天然石粉粒料、或闪光粉粒料的任何一种或任何几种；

3)、准备好预设不同形状搅杆的搅拌料仓如图1所示安装在生产线预定位置；

4)、采用1块3mm厚度的平面板，按预定单一色区的图案形状及大小的要求进行镂空，制作成单一色区图案镂空的如图5所示的预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板；

优选实施例一：

现以制作仿石材大花白的石英石板材为第一优选实施例，准备并配制好仅为1类色区的含预定比例的树脂、固化剂、偶联剂、白色浆颜料等添加剂组成的石英石白色坯体主原料，和占石英石坯体主原料的1-5％并且粉粒度的目数为300目左右的黑色和灰色的2种粉料。将上述白色坯体主原料放入预设有不同形状搅杆的搅拌料仓内，如图1所示，是将标号2所示的不同形状的搅杆安装在标号1所示的预制的搅拌料仓内的标号3所示的搅杆安装架上，在搅拌料仓上方预设标号7所示的投放色粉料的预定位，启动标号1所示的搅拌料仓开始进入生产状态，接着在搅拌料仓上方的预定位，将本实施例所配制的黑色和灰色粉料，按不同的时间间隔、不同用量，筛撒在搅拌料仓内不同形状的搅杆搅动的如标号9所示的本实施例所配制的白色石英石主原料上，由于预定色粉料与主原料的用量有差别而且粗细有差别，并且干细粉料在含树脂及添加剂的石英石半干主原料上产生有粘附现象，所以这些原料混合在一起在搅拌和下落的过程中，会因流动性及粘附现象的差别，使得色区主原料中形成了含标号8所示的随机分布形成图案的预定色彩的粉料共同组成的石英石混合原料；接着如标号5所示的搅拌料仓下料口的放料开关打开，通过标号4所示的下料口将搅拌料仓内的石英石白色主原料中含随机分布形成图案的黑色和灰色的2种色彩粉料组成的混合原料，落下到如图2所示成型模框载体内并均匀刮平，此时已装满混合原料的成型模框载体随传输线进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，脱模后的装料成型模框又可继续进入到传输线上循环使用，因为准备了足够多的装料成型模框，所以可以保证布料直到成型、固化、脱模后继续使用的循环，脱模后的半成品再进入抛光工艺进行抛光即可制得厚度约12mm尺寸为600×600mm(因为加压成型及固化后原料有收缩，加之抛光，所以最后制得的成品约12mm厚度)的本实施例所述如图3和图4所示的仅为1类白色区构成并且坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有黑色和灰色的粉料随机分布形成诸如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm×12mm的本发明仿大花白石材图案的石英石板材制品，其中，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区，标号22表示制品的主原料色区；以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载原料并送入成型工序成型，烘干固化，脱模后继续循环使用，半成品再抛光，即可不断生产出抛光或半抛光的本发明的含1种黑色和1种灰色的2种色彩的粉料随机分布形成图案的石英石板材的仿大花白石材图案的制品。

优选实施例之二：

现以制作仿石材绿钻的石英石板材制品为第二优选实施例，制作有2类色区的石英石制品，先将含预定比例的树脂、固化剂、偶联剂、黑色浆颜料等添加剂和石英砂及石英粉等石英石原料作为第1类的黑色区坯体主原料配制好；并准备好含预定比例的树脂、固化剂、偶联剂、墨绿色浆颜料等添加剂和石英砂及石英粉等石英石原料作为第2类的墨绿色区坯体主原料，和按占石英石坯体主原料的1-5％并且粉粒度的目数为300目左右的浅绿色粉料准备好；接着将如图5所示的预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板置盖在如图7所示的成型模框载体上，其中，标号13表示有预定布局空孔的盖板模板，标号11表示盖板模板的预定镂空孔，标号12表示盖板模板的未镂空区域；再接着将标号41所示的第一色区的本实施例的黑色的石英石坯体主原料，通过盖板模板的空孔布入成型模框载体内形成斜坡堆集后，将盖板模板移开，已装载第一色区图案原料的成型模框载体仍然在原位置或者是随传输线向成型位置行进经过到下一布料位时，将按如图1所示即优选实施例之一的同样步骤制出本实施例的如标号42所示的第二色区图案的墨绿色主原料和其中含有的如标号8所示的随机分布的浅绿色粉料组成的混合原料，直接布落到成型模框载体第一色区之外的空余部分，即完成了2类色区的图案布料，此时已装满2个色区图案原料的成型模框载体随传输线进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，脱模后的装料成型模框又可继续进入到传输线上循环使用，因为准备了足够多的装料成型模框，所以可以保证布料直到成型、固化、脱模后继续使用的循环，脱模后的半成品再进入抛光工艺进行抛光即可制得厚度约12mm尺寸为600×600mm(因为加压成型及固化后原料有收缩，加之抛光，所以最后制得的成品约12mm厚度)的本实施例所述如图9和图10所示的有1类黑色色区和1类墨绿色色区组成的2类色区并且其中1类墨绿色色区的图案坯体中含有浅绿色的诸如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的经磨边抛光后尺寸为600×600mm×12mm的本发明仿绿钻石材图案的石英石板材制品。其中，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区，标号51表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案，标号52表示制品的第二色区图案主原料和随机分布在其中形成图案的粉料共同形成的第二色区图案；以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载原料并送入成型工序成型，烘干固化，脱模后继续循环使用，半成品再抛光，即可不断生产出抛光或半抛光的本发明的本实施例的仿绿钻天然石材图案的石英石板材制品。

优选实施例三：

在上述优选实施例的基础上，本发明可以是将色粉料换成预定色浆料，或者是把色粉料换成预定色浆料和预定色粉料在同一批次的每块制品的生产制作都采用的方式，按同样的步骤，就可以不断生产出1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区，其至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的预定色浆料或者是预定色浆料和色料料随机分布形成图案的石英石板材制品。

以上仅是以1-2类图案色区和1-2种色彩或混合色彩的粉料或色浆料作为优选实施例进行的描述，具体在生产制作时，可以按1-20类的图案色区，至少有1类色区是含预定色彩粉料或色浆料随机分布形成图案，来配制原料和粉料进行本发明的制作生产的。

本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用和优势介绍：

本发明首创了一种能在制品尤其是在制品的不同图案色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的石英石板材及制作方法。具体的：按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％并且目数为40目-1000目的1-20种预定色彩的色粉料，或者是按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％的1-20种预定色彩的色浆料；在色区主坯体原料进入成型模框前的配料工序的载体中，将上述准备好的色粉料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部间隔可筛漏的筛网筛、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式进入到色区主坯体原料中；或者在色区主坯体原料进入成型模框前的配料工序的载体中，将上述准备好的色浆料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或喷、或挤出、或搅拌入、或直接流落入的任何一种或任何几种方式进入到色区主坯体原料中；或者对按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式混入了预定色粉料或混入了预定色浆料的主坯体原料，再以不同形状的搅拌杆在不同位置按预定不同时间间隔进行搅拌。按本发明的这种方式形成的主坯体混合原料，因为控制了色粉料的用量与主坯体原料的用量是有0.0001％～30％的差别，又因为采用的色粉料和主坯体原料的部分原料粗细有差别，并且干细色粉料在含树脂及添加剂的石英石半干主原料上产生有粘附现象，所以这些原料混合在一起在搅拌和下落的过程中，会因流动性及粘附现象的差别，产生了流动性的不同，某些细粉还能附着在含树脂原料上一起流动，而色浆料在石英石的半干形态的主原料中更有流动性的差别，使得色粉料或色浆料和石英石主坯体原料在下料到成型模框的过程，或者还施加了不同搅拌的过程中，形成了先有技术预料不到的由这些色粉料或色浆料随机分布的图案，而且这些图案又是随机形成的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等自然图案。

从而本发明达到了从制品或者是进行了制品的图案色区的分区的不同预定色区表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案的更真实仿制天然石材的逼真图案效果，也解决了大尺寸板面、高硬度、高抗折强度、高耐磨度、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而为大大减少对天然石材的资源开采作出贡献。

(1)、比较现有技术的石英石制品，其都是在配制原料时将预定原料混合搅拌形成的单色板产品，或者是将不同色彩的单一混合色再按不同比例混合后落到成型模框中成型的复色板产品。没有对在进料到成型模框前的工序中，在不同位置、按不同时间间隔，按不同用量来随机添加预定色粉料或色浆料形成图案的技术方案，更没有对不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的石英石原料进行图案色区进行分区布局，并在不同的分区布局的图案色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案效果的技术方案。

(2)、比较现有人造石技术的岗石技术，其是以泥料为主的方型材成型产品，其图案效果不完全可控，会产生漏花现象，而且岗石产品的原料以及泥料形态含树脂量大，坯体主原料主要是以钙粉为主，生产制作中很容易产生在坯体不同位置的开裂，而且钙粉和树脂量为主的产品特性决定了其产品不耐磨，变形大，而且因为含有石英粒类颗粒时将很难进行切割，所以在需要切割成片材的方型材工艺中加入颗粒是不可行的，所以其产品中基本不含颗粒，不能形成本发明也可以制作的花岗石类产品。

(3)、比较现有陶瓷板材技术中的如多管自由布料技术、微粉砖技术、渗花色技术、辊筒印或喷墨印釉料图案技术，其都没有在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的主坯体三维空间结构的不同位置如制品的断层中随机分布有另外预定色彩的色粉料或色浆料形成的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等自然图案效果；而且陶瓷产品是由高温窑炉中烧制而成，所以其制品的发色受到局限，不能产生石英石制品的任意的色彩和质感，尤其是在仿制石材制品的质感上也没有沁润质感；而且陶瓷产品的生产线投资巨大，产生的粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳等气体对环保影响很大，是高耗能、消耗大量资源的产业。

综上比较，本发明含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法还有如下优势：

其一，在不需要改变原有生产线的前提下，只需要在不同位置安装或撒、或喷、或筛、或挤出、或者辅加搅拌的最低投入的设施的方式即可，在能够产生更佳的自然的仿石图案效果的同时，相比较现有上述技术，更大大节约了设备投资成本，以及其它工艺生产中的高昂的易损件和耗材的长期巨大成本以及对这些设备进行操作和维护的人工成本。

其二，本发明在操作过程中，可以对色粉料通过局部回收粉尘再利用的方式进行，所以又是最环保又有最大利用率的技术方案。

其三，本发明的或撒、或喷、或全筛、或预定局部间隔可筛漏的筛网筛、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入、或挤出的技术方案的具体方法，对生产制作中的速度根本没有任何影响，是实现生产的最快速度进行的最佳技术方案之一，生产效率高，而且生产方式是最简单的。

其四，本发明的图案效果是随机分布产生的随机图案，这种技术方案还提供了一种设计创意的平台，对生产制作而言，可以在投入色粉料或色浆料时所采取的不同位置、不同时间间隔、不同用料量、不同搅拌方式、不同单一色彩或不同色彩混合的各种方式的选择上，都能产生色粉料或色浆料在制品三维空间结构中以不同形态的随机分布的预料不到的技术效果，而且随机分布的色粉料和色浆料又形成了随机图案的自然效果，所以本发明技术方案的制品的图案效果不是某一形态的固定效果，其方案是有特别大的预料不到的设计空间的，采用本发明技术方案的不同制作者，都可以制作出各自不完全相同的彼此之间并非是某一固定图案形态和效果的，给生产者能有按其自身创意和设计空间产生的差异化竞争优势的本发明产品来避免市场的同质化竞争。

本发明是发明人经过多年实践经验的总结以及创新性地设计所作出的，是一种采用了最简单而又最有图案效果表现力和图案效果表现空间的，并且是最低成本、最高生产效率的发明技术方案，这是现代社会以低碳、高效、环保的技术方案达到最理想效果的一种极佳的技术方案，复杂的事情用最简单的办法去实现和完成，这将大大节约人力、物力、财力，更大限度地产生经济和社会的效益，这是人们追求的目标，而本发明就很好地实现了这种目标，而且在实际上也达到了上述许多非显而易见的预料不到的有实质性技术进步的技术效果。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其制品由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成；其至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成的图案。

2.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其制品由2-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成；其至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成的图案。

3.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其图案色区的主坯体原料是由含制作常规石英石板材的预定比例的树脂、固化剂、偶联剂、色浆颜料等添加剂的非固态原料，和以SiO₂成份为主的石英砂和石英粉及石英颗粒原料搅拌混合配制而成；混合原料中或者还含有不同色彩的或天然河沙料、或玻璃粉粒料、或天然石粉粒料、或闪光粉粒料的任何一种或任何几种。

4.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：按重量百分率计，其随机分布形成图案的色粉料或色浆料占相应色区主坯体原料的0.0001％～30％。

5.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其随机分布形成图案的色粉料的粉粒度目数为40目-1000目；其随机分布形成图案的色粉料是无机的或者是有机的；色粉料可以是无光的本体原料、或者是发光的原料、或者是有反光特性的原料。

6.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其色粉料或色浆料随机分布形成的图案含有线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状的任何一种或任何几种或全部。

7.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石，其特征在于：其制品结构是由上下两层和中间的粘接层构成的石英石复合板材，其下层是瓷质板材或石板材或铝板或玻璃板；其上层是由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区组成，并且其上层中至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材；上下层中间是预定胶粘剂的粘接层。

8.根据权利要求1所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石的制作方法，其特征在于：

其一，准备生产石英石板材制品的生产线和配套设施，准备并按级配要求配制好相应的1-20类不同色彩的图案色区的含树脂及添加剂的石英石主坯体原料；并按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％并且目数为40目-1000目的1-20种预定色彩的色粉料，或者是按重量百分率计准备好占相应色区主坯体原料0.0001％～30％的1-20种预定色彩的色浆料；

其二，在色区主坯体原料进入成型模框前的配料工序的载体中，将上述准备好的色粉料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部间隔可筛漏的筛网筛、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式进入到色区主坯体原料中；或者在色区主坯体原料进入成型模框前的配料工序的载体中，将上述准备好的色浆料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或喷、或挤出、或搅拌入、或直接流落入的任何一种或任何几种方式进入到色区主坯体原料中；

其三，对按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式混入了预定色粉料或混入了预定色浆料的主坯体原料，或者再以不同形状的搅拌杆在不同位置按预定不同时间间隔进行搅拌；

其四，将按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式混入了1-20种预定色彩色粉料或色浆料的主坯体原料，或者还对混入了1-20种预定色彩的色粉料或色浆料后再进行了不同方式搅拌的状态下的主坯体原料，布落在装料载体中送入到成型工序加压振动抽真空成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，即制成至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材，再经抛光，即制得抛光的含预定色粉料或色浆随机分布形成图案的石英石板材制品。

9.根据权利要8所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石的制作方法，其特征在于：其色区主坯体原料进入成型模框前的配料载体或者是布料区上方的搅拌料仓、或者是中间转换料斗、或者是接送原料的皮带。

10.根据权利要求8所述的含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石的制作方法，其特征在于：

其1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的含树脂及添加剂的石英石原料的图案色区的制作上：

(1)、采用将混有随机分布形成图案的色粉料或色浆料的原料直接布落入装料载体中再送入成型工序中经加压振动抽真空成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，形成只有1类主坯体原料色区构成并且含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材制品；

(2)、采用1-19块或1-20块的单一一类色区图案形状是镂空的平面盖板模板，分别将1-20类的并且至少有1类色区含有随机分布形成图案的预定色彩的色粉料或色浆料的含树脂及添加剂的石英石原料，布落在装料载体中，再送入到成型工序经加压振动抽真空成型，再送入预定烘干固化工序(或冷固化加压工序)固化后脱模，即形成2-20类图案色区的并且至少有1类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石板材制品。

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