CN102950650A - 一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：在制作瓷质板材制品的图案色区主原料进入成型模框前的工序中，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式，将按重量百分率计准备好占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料投放到1-20类预定色区主原料中形成了随机分布产生的制品表面及坯体结构中的随机图案效果。

Description

一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法

技术领域

本发明涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的瓷质板材制品的制作方法，更具体地是涉及制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，尤其是涉及一种使预定色粉料随机分布形成如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等天然石材中自然图案效果的瓷质板材制品的制作方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的表面和三维空间结构中的不同位置都能随机产生如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等天然石材中自然图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、人造石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的技术方案，都可以在陶瓷和人造石生产中应用。但这类技术方案仅是制品的预定色区和预定图案的制作，都未曾提出制品能形成随机的线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等图案的技术方案，所以有提升的必要。

而现有技术的大颗粒瓷质砖，其是由瓷质颗粒料混在瓷质粉料中制作形成，没有图案效果。

现有技术几年前的多管自由布料瓷质砖技术，其不同图案区的主体原料的粗细度是相同的，其图案区是预定色彩的原料从制品表层向下的一定厚度中都是这种预定色彩的原料填充形成，没有在制品表面向下的主坯体三维空间结构的不同位置中如制品图案色区坯体结构的断层中随机分布有另外预定色彩的粉料形成的图案，也没有如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等自然图案随机分布的图案效果，所以显得比较机械呆板。

现有技术的微粉瓷质砖技术，诸如普通微粉砖、俗称普拉提的线条微粉砖、垂直布料技术微粉砖等，因其微粉图案原料是由不同色彩的微粉原料通过皮带均匀层叠落入料斗中再布落在成型模框中形成的，所以其微粉图案从制品微粉层表面到微粉层底都是随机但又是均匀分布的，每块产品基本一样，而其如普拉提产品所产生的线条也是每块产品基本固定一种形状的，所以其制品没有如同天然石材般有明显自然变化图案甚至是阴阳色般的自然图案效果，也还是显得比较呆板。

现有陶瓷技术的渗花砖，其是通过丝网版从制品表面渗印渗花料而制成的，其渗印的深度都较浅，也是一种从表面到下的机械式图案效果，而且图案效果有受网版而决定的局限，在陶瓷工艺中，渗花色的图案色彩也非常有局限，而且渗花网需要清洗，有环保影响。

现有陶瓷技术的施印釉料的全抛釉砖，其是将釉料通过丝网版或辊筒版或喷墨技术从制品表面印制而成，这也是一种表面外加釉料的图案技术，图案形状受网版或辊筒版或喷墨底版的局限以及分色对版的局限，其不是制品坯体本身的彩色原料形成的坯体图案，不能在制品三维空间结构的不同位置随机形成图案，不能形成如同本发明的制品表面的某一位置没有某种色彩的图案，但在制品的表面这一位置向下的制品断层中，却含有这种色彩的图案效果，从而达到真石材般三维空间图案效果；而且此技术也需要投入更高成本的印花机或辊筒或喷墨设备，还需要价格比瓷质坯体主原料更贵的釉料，而且也需要使用后清洗，还会带来环保问题。

现有陶瓷砖技术，还有一些定位布料技术，其是使预定色彩的原料在预定位置下落在模框中制作而成，但其不同色区的图案也是自表面向下都是预定色彩的原料填充形成的，而不是三维空间结构的包括制品断层中都随机分布形成的图案，还是有机械和呆板而显得不够天然石材的自然质感。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法的本发明。

发明内容

针对上述现有技术中制作仿石图案陶瓷板材存在的缺陷和不足，本发明提出一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，解决了现有技术没有解决的在坯体原料中制作能在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的瓷质板材及制作方法的技术难题。从而达到从制品或制品的预定图案色区的表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案的更真实仿制天然石材图案效果，从而也解决了在高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采。

本发明第一实施例提供了一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，其一，其有生产瓷质板材制品的生产线和配套设施，并准备有相应的1-20类图案色区的瓷质坯体主原料，并按重量百分率计准备好占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料；其二，相应色区主原料和预定色彩的粉料中含有粉粒度在40目-1000目的细粉料；其三，在制作瓷质板材制品的图案色区主原料进入成型模框前的工序中，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式将预定色彩的粉料投放到预定色区主原料中。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，对按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式投放进入了预定粉料的坯体主原料，或者再以不同形状的搅拌杆在送料载体的不同位置按预定不同时间间隔进行搅拌，或者还在进料过程中的预定不同位置设置固定不动的可以使下落的原料落经其上时产生下落形态改变的不同形状的装置件。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，在色区主原料进入成型模框前的中间载体中，将占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式投放到色区主原料中。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，其色区主原料进入成型模框前的中间载体或者是布料区上方的下料仓、或者是中间转换料斗、或者是接送原料的皮带。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，其1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区的制作上：(1)、采用将混有随机形成图案的预定色彩的粉料的瓷质原料直接布落入装料载体中再送入成型模框中压制成型，形成只有1类坯体主原料色区并且其中含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粉料随机分布形成图案的瓷质板材制品；(2)、采用1-19块或1-20块单一一类色区图案形状是镂空的平面盖板模板，分别将1-20类的并且至少有1类色区含有随机形成图案的预定色彩的粉料的瓷质原料通过盖板模板的空孔布落在装料载体中，再送入到成型模框压制成型，即形成2-20类图案色区的并且至少有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粉料随机分布形成图案的瓷质板材制品。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，采用二次布料的方法，制作成上层是由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区组成，至少有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粉料随机分布形成图案的坯体；下层是由普通的单色或混合色的瓷质原料的坯体，共同构成的上下两层结构的本发明制品。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，对所制出的本发明制品的表面或表面的局部区域施加或者渗花色工艺、或者辊筒印彩釉图案工艺、或者喷墨印彩釉图案工艺，形成渗花色和釉料图案效果。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，在1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的图案色区的瓷质原料中混入预定量的或者各式形状的单色或混合色瓷质颗粒料或包裹颗粒料、或者瓷质微粉原料、或者窑变釉料、或者透明熔块、或者透明粉料、或经过不同混料方式处理的瓷质混合原料。

根据本发明第一实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其中，其随机投入分布的预定色粉料在制品的1-20类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置，形成了随机的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状的任何一种或任何几种或全部形状。

以下通过附图及具体实施方式详述如下：

附图的简要说明

图1是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的采用在接送原料的皮带和料仓的上方将预定色彩的粉料按不同预设位置、不同预设时间间隔，或者还按不同用量，或撒、或喷、或筛落在皮带上的瓷质原料表面和料仓内的瓷质原料中随机分布并混合下落到布料斗的侧剖面状态示意图。

图2是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的从料仓下落到布料斗的含随机分布形成图案的预定色彩的粉料的混合原料布落在尺寸为605×605mm的装料模框载体的剖面示意图。

图3是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。

图4是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。

图5是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的在两层接送原料的皮带中间预设的下平面预定区域是线条状筛网的粉料盒筛落预定色彩粉料并随皮带的转动层叠下落入布料斗的侧剖面状态示意图。

图6是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的预设其下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒的下平面示意图。

图7是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的从皮带下落的含粉料盒筛落的线条状预定色彩粉料的混合原料布落在尺寸为605×605mm的装料模框载体的剖面示意图。

图8是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1种混合色的粉料随机分布形成丝线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。

图9是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1种混合色粉料随机分布形成丝线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。

图10是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的平面示意图。

图11是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的局部侧剖面示意图。

图12是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的通过预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板的空孔将预定第一色区图案原料布落入装料模框载体内形成第一色区图案原料的斜坡堆集后的侧剖面示意图。

图13是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的对已堆集装载了第一色区图案原料的装料模框载体的空余部分直接布落入含随机分布形成图案的预定色彩的粉料的第二色区的瓷质原料的侧剖面示意图。

图14是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区组成，其中有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。

图15是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区组成，其中有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。

附图标记的说明

1：表示预制的送料皮带

2：表示料仓

3：表示预定的色区主原料

4：表示预定投放的预定色彩的粉料

5：表示投放粉料的不同预定位

6：表示下料管

7：表示布料斗

8：表示随机分布在色区主原料中形成图案的预定色彩的粉料

9：表示有预定布局空孔的盖板模板

11：表示盖板模板的预定镂空孔

12：表示盖板模板的未镂空区域

13：表示下料斗

15：表示布料斗的能打开和关闭的开关

10：表示下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒

30：表示粉料盒的未镂空区域

31：表示粉料盒的预定区域的线条状筛网

20：表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区

21：表示制品中由预定粉料随机分布形成的如线状、丝缝状、网纹状图案区

22：表示制品的主原料色区

41：表示制品的第一色区图案主原料

42：表示制品的第二色区图案主原料

51：表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案

52：表示制品的第二色区图案主原料和随机分布在其中形成图案的粉料共同形成的第二色区图案

具体实施方式

下面介绍根据本发明实施例的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法的工艺过程如下：

请参阅图1所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的采用在接送原料的皮带和料仓的上方将预定色彩的粉料按不同预设位置、不同预设时间间隔，或者还按不同用量，或撒、或喷、或筛落在皮带上的瓷质原料表面和料仓内的瓷质原料中随机分布并混合下落到布料斗的侧剖面状态示意图。从图可见，标号1表示预制的送料皮带；标号2表示料仓；标号3表示预定的色区主原料；标号4表示预定投放的预定色彩的粉料；标号5表示投放粉料的不同预定位；标号6表示下料管；标号7表示布料斗；标号8表示随机分布在色区主原料中形成图案的预定色彩的粉料；标号15表示布料斗的能打开和关闭的开关。

请参阅图2所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的从料仓下落到布料斗的含随机分布形成图案的预定色彩的粉料的混合原料布落在尺寸为605×605mm的装料模框载体的剖面示意图。从图可见，标号3表示预定的色区主原料；标号8表示随机分布在色区主原料中形成图案的预定色彩的粉料。

请参阅图3所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号22表示制品的主原料色区。

请参阅图4所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有2种色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号22表示制品的主原料色区。

请参阅图5所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的在两层接送原料的皮带中间预设的下平面预定区域是线条状筛网的粉料盒筛落预定色彩粉料并随皮带的转动层叠下落入布料斗的侧剖面状态示意图。从图可见，标号1表示预制的送料皮带；标号2表示料仓；标号3表示预定的色区主原料；标号4表示预定投放的预定色彩的粉料；标号6表示下料管；标号7表示布料斗；标号8表示随机分布在色区主原料中形成图案的预定色彩的粉料；标号10表示下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒(按理论上在此图中这个标号所指粉料盒的下平面应该画成的是实线，但为了使附图能更直观地配合说明书的表述，所以在附图中把粉料盒下平面中的预定区域是线条状筛网就直接以空处示意出来了，实际中的粉料盒下平面有未镂空的封闭区域，所以是不完全断开的)；标号13表示下料斗；标号15表示布料斗的能打开和关闭的开关。

请参阅图6所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的预设其下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒的下平面示意图。从图可见，标号10表示下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒；标号30表示粉料盒的未镂空区域；标号31表示粉料盒的预定区域的线条状筛网。

请参阅图7所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的从皮带下落的含粉料盒筛落的线条状预定色彩粉料的混合原料布落在尺寸为605×605mm的装料模框载体的剖面示意图。从图可见，标号3表示预定的色区主原料；标号8表示随机分布在色区主原料中形成图案的预定色彩的粉料。

请参阅图8所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1种混合色的粉料随机分布形成丝线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。从图可见，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号22表示制品的主原料色区。

请参阅图9所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的仅为1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1种混合色粉料随机分布形成丝线状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号22表示制品的主原料色区。

请参阅图10所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的平面示意图。从图可见，标号9表示有预定布局空孔的盖板模板；标号11表示盖板模板的预定镂空孔；标号12表示盖板模板的未镂空区域。

请参阅图11所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的预定尺寸为610×610mm的有预定布局空孔的盖板模板的局部侧剖面示意图。从图可见，标号9表示有预定布局空孔的盖板模板(按理论上侧剖面图中此标号所指盖板模板应该画成的是实线，但为了使附图能更直观地配合说明书的表述，所以在附图中把盖板模板中的预定空孔就直接以空处示意出来了，实际中的盖板模板中有未镂空的封闭区域，所以是不完全断开的)；标号11表示盖板模板的预定镂空孔；标号12表示盖板模板的未镂空区域。

请参阅图12所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的通过预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板的空孔将预定第一色区图案原料布落入装料模框载体内形成第一色区图案原料的斜坡堆集后的侧剖面示意图。从图可见，标号9表示有预定布局空孔的盖板模板；标号41表示制品的第一色区图案主原料。

请参阅图13所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的对已堆集装载了第一色区图案原料的装料模框载体的空余部分直接布落入含随机分布形成图案的预定色彩的粉料的第二色区的瓷质原料的侧剖面示意图。从图可见，标号8表示随机分布在色区主原料中形成图案的预定色彩的粉料；标号41表示制品的第一色区图案主原料；标号42表示制品的第二色区图案主原料。

请参阅图14所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区组成，其中有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号51表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案；标号52表示制品的第二色区图案主原料和随机分布在其中形成图案的粉料共同形成的第二色区图案。

请参阅图15所示，是本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法实施例的由2类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区组成，其中有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有预定色彩的粉料随机分布形成图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区；标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区；标号51表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案；标号52表示制品的第二色区图案主原料和随机分布在其中形成图案的粉料共同形成的第二色区图案。

实施例

根据本发明前述实施例准备相应的1-20类图案色区的瓷质主原料，并按重量百分率计准备好占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料，并且主原料和色粉料中含有粉粒度在40目-1000目的细粉的要求，以制作仿石材大花白、白麻、绿钻为例的瓷质板材的实施例详细说明如下：

1)、准备好生产瓷质砖制品的原料输送***、陶瓷压机和布料车、釉线、窑炉及抛光设备等相应常规生产设施；

2)、准备好接送原料的皮带如图1和图5所示安装在生产线预定位置；

3)、准备好一个如图6所示的下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒如图5所示方式安装好；

4)、采用1块3mm厚度的平面板，按预定单一色区的图案形状及大小的要求进行镂空，制作成单一色区图案镂空的如图10所示的预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板；

优选实施例之一：

现以制作仿石材大花白的瓷质板材为第一优选实施例，按要求准备好1类色区为白色的瓷质坯体主原料和按占瓷质坯体主原料的3-5％的1种黑色和1种灰色的2种粉料。如图1所示，在皮带和料仓上方预设标号5所示的投放色粉料的预定位，启动标号1所示的接送原料的皮带开始送料到料仓进入生产状态，接着在皮带上方和料仓上方的预定位，按不同的时间间隔、不同用量，将标号4所示的本实施例所配制的黑色和灰色粉料筛撒在皮带上或料仓内的标号3所示的本实施例所配制的白色瓷质主原料上，并从标号2所示的料仓的下料口相连的如标号6所示的料管落入到如标号7所示的布料斗内，由于预定色粉料与主原料的用量有差别而且粗细也有差别，所以这些原料混合在一起在下料的过程中，会因流动性的差别，使得色区主原料中形成了含标号8所示的随机分布形成图案的预定色彩的粉料的瓷质混合原料；接着如标号15所示的布料斗的能打开和关闭的开关打开，布料斗内的白色瓷质主原料中含随机分布形成图案的黑色和灰色的2种色彩粉料的瓷质混合原料，布入到布料车上的如图2所示装料模框载体内，此时已装满混合原料的装料模框载体随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下模芯下降，含黑色和灰色粉料随机分布形成图案的混合原料落入成型模框内，此时空了的装料模框载体随布料车返回到布料斗之下开始承接下一轮的布料，同时压机加压，将布落在成型模框中的图案原料压制成型，并通过釉线将压制成型的砖坯送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光后，即可制得如图3和图4所示的本实施例的仅为1类白色区并且其坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有黑色和灰色粉料随机分布形成诸如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的本发明仿大花白石材图案的瓷质板材制品，其中，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区，标号22表示制品的主原料色区；而承接了新一轮图案原料的装料模框载体又继续向成型模框送入图案原料后随布料车返回再继续接料，而不断送入成型模框的图案原料就不断地被压机进行压制并输送到窑炉干燥、烧成、冷却及磨边、抛光，就可以连续不断地制作出本发明的含1种黑色和1种灰色的2种色彩的粉料随机分布形成图案的瓷质板材的仿大花白石材图案的制品。

优选实施例之二：

现以制作仿石材白麻的瓷质板材制品为第二优选实施例，按要求准备好1类色区加入了少量褐红色颗粒的白灰色瓷质坯体主原料，和按占瓷质坯体主原料的3-5％的1种混合色粉料，其混合色粉料是以黑粉4：灰粉6的比例来混合的。接着是如图5所示，在如标号1所示的两套皮带中间安装好如标号10所示的下平面如图6所示的预定区域是线条状筛网的粉料盒，其中，标号30表示粉料盒的未镂空区域，标号31表示粉料盒的预定区域的线条状筛网；启动皮带开始运转，标号2所示的料仓内的标号3所示的瓷质坯体主原料，通过标号6所示的料管落入标号13所示的下料斗内再下落到转动的皮带上，同时标号10所示的下平面的预定区域是线条状筛网的粉料盒的小幅度高频率移动或振动，将装载色粉料的料仓落入的标号4所示的本实施例所配制的黑灰混合色粉料，从粉料盒下平面预定区域线条状筛网口，筛落在其下皮带上的瓷质坯体主原料的表面，而其上的皮带按相同方式输送的预定瓷质坯体主原料也下落到其下皮带上的已筛落预定黑灰色粉料表面并将其覆盖，成为层叠状的且中间预定色粉料是预定线条状的混合原料，随着皮带的传动落入到标号7所示的布料斗内；接着如标号15所示的布料斗的能打开和关闭的开关打开，布料斗内的白灰色区主原料中含本实施例所示的通过粉料盒下落了预定线条状色粉料的瓷质混合原料布落到布料车上的如图7所示装料模框载体内，此时已装满混合原料的装料模框载体随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下模芯下降，含黑灰色线条状粉料随机分布形成的混合原料，落入成型模框内，此时空了的装料模框载体随布料车返回到布料斗之下开始承接下一轮的布料，同时压机加压，将布落在成型模框中的图案原料压制成型，并通过釉线将压制成型的砖坯送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光后，即可制得如图8和图9所示的本实施例的仅为1类含少量褐红色颗粒的白灰色区并且其坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1种黑灰混合色粉料通过粉料盒下落随机形成的丝线状图案的，经烧制的一定收缩后的磨边抛光后尺寸为600×600mm的本发明仿天然白麻石材的瓷质板材制品，其中，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区，标号22表示制品的主原料色区；而承接了新一轮图案原料的装料模框载体又继续向成型模框送入图案原料后随布料车返回再继续接料，而不断送入成型模框的图案原料就不断地被压机进行压制成砖坯并输送到窑炉干燥、烧成、冷却及磨边、抛光，就可以连续不断地制作出本发明的含黑灰混合色粉料形成丝线状图案的仿天然白麻石材图案的瓷质板材制品。

优选实施例之三：

现以制作仿天然石材绿钻的瓷质板材制品为第三优选实施例，按要求准备好2类色区的瓷质坯体主原料，其中1类色区为墨绿色的瓷质坯体主原料，和按占瓷质坯体主原料的3-5％的浅绿色粉料，另1类色区为黑色的瓷质坯体主原料。将如图10所示的预定尺寸为610×610mm有预定布局空孔的盖板模板置盖在如图12所示的装料模框载体上，其中，标号9表示有预定布局空孔的盖板模板，标号11表示盖板模板的预定镂空孔，标号12表示盖板模板的未镂空区域；接着将标号41所示的第一色区的本实施例所配制的黑色的瓷质坯体主原料，通过盖板模板的空孔布入装料模框载体内形成斜坡堆集后，将盖板模板移开或升起，随即布料车载着已装载第一色区图案原料的装料模框载体向压机的成型模框推进，在经过到下一布料位时，按如图1所示即实施例之一的同样步骤将如标号42所示的第二色区图案的本实施例所配制的墨绿色主原料和其中含有的标号8所示的随机分布的浅绿色粉料组成的混合原料，直接布落到装料模框载体第一色区之外的空余部分，即完成了2类色区的图案布料，而已装满图案原料的装料模框载体随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框的下模芯下降，含有黑色和墨绿色的2类色区并且其中墨绿色区中还含有浅绿色粉料随机分布形成图案的混合图案原料落入成型模框内，此时空了的装料模框载体随布料车返回到预定布局空孔的盖板模板之下开始下一轮的第一色区黑色原料的布料，同时压机加压，将布落在成型模框中的图案原料压制成型，并通过釉线将压制成型的砖坯送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光，而前一次压制成型后，布料车装载着重新承载的第一色区的黑色原料又向压机成型方向推进，在到达第二布料位时空余部分又继续装载第二色区墨绿色的图案主原料和其中含有的标号8所示的随机分布的浅绿色粉料组成的混合原料，再送入到压机成型模框中压制成型，如此循环重复，即可连续不断地制得如图14的图15所示的本实施例有黑色和墨绿色2类图案色区并在墨绿色图案区的坯体的表面及表面向下的三维空间内含有浅绿色的诸如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的，经烧制的一定收缩后的磨边抛光后的预定尺寸为600×600mm的本发明仿天然绿钻石材图案的瓷质板材制品。其中，标号20表示制品中由预定粉料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、粉粒状图案区，标号21表示制品中由预定粉料随机分布形成的线状、丝缝状、网纹状图案区，标号51表示制品的第一色区图案主原料形成的第一色区图案，标号52表示制品的第二色区图案主原料和随机分布在其中形成图案的粉料共同形成的第二色区图案。

特别说明的是：以上仅是以1-2类图案色区和1-2种色彩或混合色彩的粉料作为优选实施例进行的描述，具体在生产制作时，可以按1-20类的图案色区，至少有1类色区是含1-20种预定色彩粉料随机分布形成图案，来配制原料和粉料进行本发明的制作生产的。

另外在实施例中的料仓下料口下所连接的料管还可以采用比料管直径更宽的斜坡式下料通道方式进行下料。

本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用和优势介绍：

本发明首创了一种能在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的瓷质板材的制作方法。这也是现有技术所没有揭示和预料到的创新技术效果。

本发明技术方案的主要具体特征是在色区主原料进入成型模框前的工序中或中间载体中，将占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式投放到色区主原料中，特别是预定不同位置布局的孔径大小不一的筛网或者是预定空孔布局的模板下落色粉料，使得这些色粉料的从制品坯里到表面的多少不一的随机分布形成了天然石材图案色彩的深浅不一的自然渐变过渡效果；或者对按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式投放进入了预定粉料的坯体主原料，再以不同形状的搅拌杆在不同位置按预定不同时间间隔进行搅拌，或者还在进料过程中的预定不同位置设置固定不动的可以使下落的原料落经其上时产生下落形态改变的不同形状的装置件。按本发明的这种方式形成的主坯体混合原料，因为控制了粉料的用量与坯体主原料的用量的0.0001％～50％的差别，又因为采用的粉料和坯体主原料中含有粉粒度在40目-1000目的细粉料，从而使不同方式混合在一起的原料在下料、布料、落料过程中产生了流动性的差别，某些细粉还能附着在粗砂粉或颗粒上一起裹动和流动，使得粉料和坯体主原料在下料到成型模框的过程，或者还施加了不同搅拌或以不同形状的固定装置件改变了其下落形态的过程中，形成了先有技术预料不到的随机分布的图案，而且这些图案又是随机形成的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等自然图案。

从而本发明达到了现有技术所没能预料到的，从制品或制品的预定色区表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案的更真实仿制天然石材的逼真图案的技术效果，也解决了高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而在现实应用中大大减少人们对天然石材大量开采的资源浪费作出贡献。

(1)、比现有技术几年前的制品图案是由表层向下的一定厚度中都是预定色彩原料填充形成的多管自由布料瓷质砖技术，本发明能在制品表面及表面向下的主坯体三维空间结构的不同位置中随机分布有另外预定色彩的粉料形成的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状等自然图案；而且其是采用管道方式下料形成图案的，而管道还经常会造成堵塞，本发明或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入粗细不同的粉料的创新工艺方式与之完全不同，也不存在有管道堵塞的难题。

(2)、比较现有技术通过皮带均匀层叠落入料斗中再布落在成型模框中形成的微粉瓷质砖技术，或者采用模片通过蠕动，使铺盖其上的一层粉料在模片蠕动间隙中漏落入而形成条线微粉的俗称普拉提的微粉砖，以及通过皮带的层状接料后再将料斗转向的垂直布料技术的微粉砖等，都与上述的本发明技术方案是完全不同，其所有进料方式都是预定充足原料并按预先固定方式进行的，没有本发明的可以在不同位置、不同时间间隔、按不同用量来随机投放粉料形成随机分布的图案而表现的自然变化效果。所以其技术方案的微粉制品是从微粉层的表面到微粉层的底都是随机微粉但又是均匀分布的，每块产品基本一样，而其如普拉提产品所产生的线条也是每块产品基本固定一种形状的，所以其产品也还是显得比较呆板，没有如同天然石材般有明显自然变化图案甚至是阴阳色般的自然图案效果，而且因较多微粉排气困难使得产品的生产效率很慢。

(3)、比较现有陶瓷技术的通过丝网版从制品表面渗印渗花料而制成的渗花砖，其是一种在生产釉线上增加安装渗花机的在制品上外加渗花色而形成制品图案的，其图案的变化受网版的数量而决定，而且渗花色都不能渗印较深，图案也不明显，某些渗花色的在陶瓷窑炉的高温中发色也有局限，在生产制作中，网版经常需要清理，否则会造成干燥堵塞网孔，而且丝网版的使用寿命也短，需经常更换，成本较高；另外渗花液及清洗都对环保有影响，接触过多，对操作的人员身体也不好。而本发明则根本不需要渗花机方式就可以生产出自然变化的如仿大花白、大花绿、银线米黄、金碧辉煌等等天然石材的图案效果，这将是对产量和用量最大的陶瓷渗花砖是一种创新的革命性新产品的替代选择。

(4)、比较现有陶瓷技术的施印釉料的全抛釉砖，其是将釉料通过丝网版或辊筒版或喷墨技术从制品表面印制而成，这也是一种表面外加釉料的图案技术，而且釉料成本也极高，其在生产中需要在釉线中还要安装价格不菲的丝印机或辊筒印花机甚至是当前市场价达几百万元人民币一套的喷墨印花机，其图案形状受网版或辊筒版或喷墨底版以及喷头容易堵塞的局限以及分色对版对位的局限，其不是制品坯体本身的彩色原料形成的坯体图案，不能如本发明可以在制品三维空间结构的不同位置随机形成图案，例如制品表面的某一位置没有某种色彩的图案，但在制品的表面这一位置向下的制品断层中，却含有这种图案效果，从而达到真石材般三维空间图案效果。而且本发明也没有上述现有技术中所必须使用的印花机、辊筒或喷墨机及配套的渗花液、釉料等设施和原料的更高成本的投入，以及这些含化工原料所产生的环保问题和需清洗的问题。

(5)、比较现有陶瓷技术中的使预定色彩的原料在预定位置下落在模框中制作而成图案制品的定位布料技术，其不同色区的图案也是自表面向下都是预定色彩的原料填充形成的，而不是在三维空间结构的包括制品断层中都随机分布形成的图案，还是有机械和呆板而显得不够天然石材的自然质感；而且这种生产工艺需要精准下料，所以效率很低。

(6)、比较现有技术的人造石，其是采用含有机的树脂和固化剂、偶联剂、色浆料等添加剂的辅原料，将石英砂和钙粉或铝粉等人造石主原料搅混后，加压振动抽真空成型，再烘干固化后切割抛光而制成，这是与陶瓷砖技术采用完全无机原料在大吨位压机压制后送入高于1000℃的温度中熔融成玻化状态下再冷却而制成的陶瓷砖技术的原料和工艺方法都是完全不同的，而且人造石技术中还没有一种先有技术提出或揭示过本发明的在1类或2-20类不同图案色区中投放预定色粉料随机分布形成图案的创新技术方案。

综上比较，本发明一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，在不需要改变原有生产线的前提下，只需要在不同位置安装或撒、或喷、或筛、或者辅加搅拌的最低投入的设施的方式即可，节省了多管道布料设备，节省了微粉机的复杂设施，还可以节省渗花机设备以及配套的渗花料和需要经常更换和变换的丝网版的损耗，节省了辊筒印花机及其配套设施，节省了价格高达几百万元人民币的喷墨印花机及经常更换高昂价格的喷头的易损件的成本。

本发明的优势还在于：

其一，本发明是一种在陶瓷板材生产中，以及在制作诸如瓷质的卫生洁具、瓷质花瓶、瓷质碗杯等等的胎体陶瓷的坯体制作中采用本发明技术方案，都也可以在不需要对现有生产线设备做改造的情况下加入很低成本的投放粉料的如筛、喷枪、搅拌等设施就可生产出制品或制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中都可以随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案的瓷质制品，而且本发明投入粉料的设施安装空间也小，所以，在能够产生更佳的自然的仿石图案效果的同时，还更大大节约了设备投资成本，以及节约了采用其它工艺生产中的高昂的易损件和耗材的长期巨大成本以及对那些设备进行操作和维护的人工成本，避免了如渗花料、制作釉料以及清洗渗花网、辊筒等所带来的环保问题，在节能、节约原料、节约人工、节约投资、要求环保的低碳发展的社会中，这是一种行业产品技术的革新。

其二，本发明在操作过程中，可以对粉料通过局部回收粉尘再利用的方式进行，所以又是最环保又有最大利用率的技术方案。

其三，本发明的或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的技术方案的具体方法，对生产制作中的速度根本没有任何影响，是实现陶瓷生产的最快速度进行的最佳技术方案之一，生产效率比多管布料、比微粉陶瓷产品的生产、比渗花砖、比全抛釉制品、比定位布料技术等等，都更快，而且是最简单的。

其四，本发明的图案效果是随机分布产生的随机图案，这种技术方案还提供了一种设计创意的平台以及生产制作各种更高级仿石图案制品的技术平台。对生产制作而言，本发明可以在投入粉料的不同位置、不同时间间隔、不同用料量、不同搅拌方式、不同单一色彩或不同色彩混合的各种方式的选择上，都能产生粉料在制品三维空间结构中的随机分布，随机分布的粉料又形成了随机图案的预料不到的并非固定某一种形态图案的自然效果；而且还可以结合本发明人在先申请的制作预定变化图案色区的技术方案，制作有针对性的使预定图案色区有天然石材自然变化效果的同时，因采用本发明技术方案，又使制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中都可以随机形成如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状图案，这将对更逼真地仿制诸如大花绿、大花白、大花啡、金碧辉煌、新旧米黄、莎安娜米黄、银线米黄、白麻等，以及有不同图案色区的绿钻、荷花绿、香槟红、红棕、金彩钻、啡钻、万寿红、埃及云石、洞石、紫彩麻、砂岩石、泰雅米黄、安大略白等天然石材提供了更为广阔的可行的操作空间和技术平台。

而且对采用本发明技术方案的不同制作者，其都可以制作出各自不完全相同的彼此之间并非是某一固定图案形态和效果的，给生产者能有按其自身创意和设计空间产生差异化竞争优势的本发明产品，所以采用本发明技术方案制作的具有上述诸多优势的产品还不会形成同质化的市场竞争。

本发明是发明人经过多年实践经验的总结以及创新性地设计所作出的，是一种采用了最简单而又最有图案效果表现力和图案效果表现空间的，并且是最低成本、最高生产效率的发明技术方案，这是现代社会以低碳、高效、环保的技术方案达到最理想效果的一种极佳的技术方案，复杂的事情用最简单最低成本最高效率的办法去实现和完成，这将大大节约人力、物力、财力，更大限度地产生经济和社会的效益，这是人们追求的目标，而本发明就很好地实现了这种目标，而且在实际上也达到了上述许多非显而易见的预料不到的有实质性技术进步的技术效果。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：

其一，其有生产瓷质板材制品的生产线和配套设施，并准备有相应的1-20类图案色区的瓷质坯体主原料，并按重量百分率计准备好占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料；

其二，相应色区主原料和预定色彩的粉料中含有粉粒度在40目-1000目的细粉料；

其三，在制作瓷质板材制品的图案色区主原料进入成型模框前的工序中，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式将预定色彩的粉料投放到预定色区主原料中。

2.根据权利要求1所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：对按不同位置或不同时间或不同用量，以不同方式投放进入了预定粉料的坯体主原料，或者再以不同形状的搅拌杆在送料载体的不同位置按预定不同时间间隔进行搅拌，或者还在进料过程中的预定不同位置设置固定不动的可以使下落的原料落经其上时产生下落形态改变的不同形状的装置件。

3.根据权利要求1所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：在色区主原料进入成型模框前的中间载体中，将占相应色区主原料0.0001％～50％的1-20种预定色彩的粉料，按不同预设位置，按不同预设时间间隔，或者还按不同用量，采取或撒、或喷、或全筛、或预定局部位置可筛漏的筛网筛、或经预定空孔布局模板的空孔下落、或经辊筒布落、或搅拌入、或直接落入的任何一种或任何几种方式投放到色区主原料中。

4.根据权利要3所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：其色区主原料进入成型模框前的中间载体或者是布料区上方的下料仓、或者是中间转换料斗、或者是接送原料的皮带。

5.根据权利要求1所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：

其1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区的制作上：

(1)、采用将混有随机形成图案的预定色彩的粉料的瓷质原料直接布落入装料载体中再送入成型模框中压制成型，形成只有1类坯体主原料色区并且其中含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粉料随机分布形成图案的瓷质板材制品；

(2)、采用1-19块或1-20块单一一类色区图案形状是镂空的平面盖板模板，分别将1-20类的并且至少有1类色区含有随机形成图案的预定色彩的粉料的瓷质原料通过盖板模板的空孔布落在装料载体中，再送入到成型模框压制成型，即形成2-20类图案色区的并且至少有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粉料随机分布形成图案的瓷质板材制品。

6.根据权利要求1所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：采用二次布料的方法，制作成上层是由1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的瓷质原料的图案色区组成，至少有1类色区的瓷质坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置含有1-20种的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粉料随机分布形成图案的坯体；下层是由普通的单色或混合色的瓷质原料的坯体，共同构成的上下两层结构的本发明制品。

7.根据权利要求1和6的任一项所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：对所制出的本发明制品的表面或表面的局部区域施加或者渗花色工艺、或者辊筒印彩釉图案工艺、或者喷墨印彩釉图案工艺，形成渗花色和釉料图案效果。

8.根据权利要求1所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：在1-20类的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的图案色区的瓷质原料中混入预定量的或者各式形状的单色或混合色瓷质颗粒料或包裹颗粒料、或者瓷质微粉原料、或者窑变釉料、或者透明熔块、或者透明粉料、或经过不同混料方式处理的瓷质混合原料。

9.根据权利要求1所述的一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法，其特征在于：其随机投入分布的预定色粉料在制品的1-20类色区的坯体的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置，形成了随机的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、粉粒状的任何一种或任何几种或全部形状。

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