CN101555092A - 制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，首创性地提出了采用在有锡槽特征的窑炉设备上，高质量、高平整度、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的单色或有图案的多色微晶玻璃板及耐磨高玻化瓷质板材的浮法梭式窑和隧道窑及浮法牵引窑炉的创新装置及工艺方法，其特征在于：其一，有分别装载1－30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1－100个容器；其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；其三，有安装着燃料喷枪或电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。

Description

制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种用作装饰材料的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为装饰材料的装饰制品，人们希望其具有预定设计的图案特征，尤其如同天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感的同时，还希望其能制成超大规格的尺寸，以进入高级超大板天然石材的市场及物流渠道。

而现有技术中：

其超大规格的瓷板及微晶玻璃制品，表面平直度很不好，也做不大，如大板微晶玻璃类产品，全都使用隧道窑垫板方法，由于大的垫板本身不可能十分平整，加之烧成时产生垫板变形，所以使长度为1.5-2米或2-3米，宽度为0.6米-1.5米的板材，在抛光后不平整度都超过2mm-4mm，根本达不到如天然石1800mm×3000mm或1500mm×2400mm的切割后的不超过0.5mm-1mm的平整度水平，所以无法进行刮平和抛光，完全不能适应起码的市场要求。

而对于瓷板产品，目前世界上最大的7800T的陶瓷压机，也只能制作最大1800mm ×1200mm的尺寸，在实际生产中，其不但破损率太高，而且抛光后平整度不能控制在1.5mm以内，大多超过了1.5mm-2mm，达不到大板天然石平整度0.5mm-1mm的要求，又由于压机原因、干燥及烧成中传动辊棒工艺引起的变形和破损的工艺难题，更不可能设想作出1500mm×2400mm×15-50mm(厚度)或1800mm×3000mm×15-50mm(厚度)或3000mm×6000mm×15-50mm(厚度)的超大规格尺寸的产品。因为在现有的辊道窑工艺中，制作之制品在输送线、干燥线和烧成线都是在辊棒上传动的，不管怎么校平、校直，辊棒在受力后都会产生弯曲，尤其在高温区1000℃-1250℃的区间，其弯曲度更大，加之每一根辊棒之间不会完全一样水平，会产生震动，所以越大尺寸、越大重量的制品，越易于破损。如果要用现有工艺技术，制作超过现有1800mm×1200mm×20mm的更大尺寸制品，或更厚的制品，其破损率将会超过50％-90％，可见在辊道窑中是不可能实现超大、超厚瓷板生产的，加之制作超过7800T的如达到15000T、30000T的压机，在成本上、在工艺可行性上，都不实际。更主要的是，超大板在辊道窑上绝对没有办法保证平整度达到最低的工艺要求，假如就是除破损的大部分产品外，如有剩下的极少数产品，其不平整度绝对大于3mm以上，不能合乎起码的要求；如加大辊棒直径，投巨资作1.5万T-3万T压机来生产如1800mm×2400mm的尺寸产品，也还是不能解决破损率极大和平整度不达要求的问题。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有制作超大规格板材技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本发明。

发明内容

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第一发明目的在于，其一，首创性地提出了采用在有锡槽特征的窑炉设备上，高成品率、高质量、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的高平整度单色或有图案的多色耐磨高玻化瓷质板材或微晶玻璃板材；其二，本发明由于首创地对耐磨高玻化瓷板及微晶玻璃的制作，采用了锡槽箱体中水平镜面的锡面的承载浮托方式，克服了先有垫板技术的不平整工艺结构难题和辊道窑的工艺结构难题，使超大的达1500mm×2400mm或1800mm×3000mm或3000mm×6000mm等尺寸，或厚度在超厚的如8-30mm、30-60mm或超薄的如只为2-8mm、3-8mm的制品可以作到平整度在0.1mm-0.5mm以内，而且由于超大制品在水平镜面的被锡面上承托浮状态运行，完全不会如同在辊道窑上一样超大板产生大量破损，可以作到几乎100％的不被机械破损率，克服因辊道窑运行不稳定造成的破损的技术问题。而且又由于在梭式窑工艺、隧道窑工艺、牵引浮法工艺中及互冲、混流工艺中，采取了许多新的工艺，这将尽可能高地保障锡金属面的锡波水平面稳定，对制品的镜面水平程度大有作用。这是制造耐磨高玻化瓷板和微晶玻璃板材的革命性发明，是一个全新的首创性工艺结构程序，其新颖性、创造性和实用性是显而易见的。这是本发明的发明目的之一所在。总之本发明的高成品率的产生，能使高平整度超大、超厚的瓷质或微晶玻璃，克隆顶级天然石如大花白、万寿红、紫罗红、莎安娜、洞石、大花啡、黄金网、啡钻、金彩麻、啡点金、金茂灰、娜威红、泰雅米黄等超大板面高级花岗石和大理石的三维图案效果，以及木材的尤其如乌金木、檀木、铁砂木、花梨木等高级木材的纹理的三维图案效果，形成产业化成为了可能。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之一所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二发明目的在于，由于本发明可以在成型工艺段全部在锡面上承托进行，所以在瓷板生产上，不怕因制品软化而在辊道窑上变形成粘辊棒的问题和不成型的问题。在瓷板工艺的配方上，可以增加低温料形成玻璃相的结构比例，保留适当的骨架瓷粉结构，能近似微晶玻璃生产一样，选择一种根本不用压机加压的工艺方法，直接把瓷料布在锡槽的锡面上，使之在加温和高温区中逐步烧结成型。这就使传统瓷板的工艺有了革命性的提升，不但大大节约了超大压机的研制和生产巨额资金，而且更主要的是减少了大板和超长板制品十分艰难的压制工艺，及从压机上脱模，到推出，到进入干燥和烧成线的必然破损的困难，而能生产出前所未有的如1500mm×2400mm或1800mm×3000mm或3000mm×6000mm等尺寸的超大的产品。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之二所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第三发明目的在于，首创地提供了一种浮法工艺梭式窑和浮法工艺隧道窑，生产三维图案浮法高玻化瓷质板材和微晶玻璃板材的生产方法。总的来讲，其虽然比较连续性的牵引浮法玻璃生产线产能小一些，但是比较而言，其优势在于：其一，可以根据市场需求经常地更换制品尺寸，经常性地更换制品的厚度，经常性地更换制品的图案或色彩，以形成合理的一种变化节奏的成本，适应不同的市场的设计和订货所需；尤其适于超大超厚板三维图案制品的小量订货，因为如生产6000mm×3000mm×30-100mm的制品，其冷却、退火时间很长，其适合于在梭式窑的浮法工艺生产，但在隧道窑及在牵引的玻璃带上是不适合生产的，因不易常变尺寸，又不易小量生产，又如经常地对一种厚度、尺寸品种只是数千平方米到几万平方米的订货量的生产，在连续牵引的浮法隧道窑生产线上生产是很不经济的，这也是业内技术人士都清楚的事实；其二，由于这二种工艺，比较在现有玻璃浮法线上的玻璃带上高温状态下布入有三维图案特征的原料时间要充分，而且比陶瓷生产的布料时间、条件也更充分，环境要正常，所以为采用现有一切三维图案工艺提供了充分的条件，可以作出非常精细的丰富多变的高水准三维彩色图案高玻化瓷板和微晶玻璃板制品。这是二个全新的首创性工艺结构程序，其所生产的有三维彩色图案的浮法高玻化瓷板和微晶玻璃板更是一种为市场提供的全新的而且能满足更多设计选择使用的材料，所以以上二点作为本发明的新颖性、创造性和实用性发明点之一是显而易见的。这是本发明的发明目的之三所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第四发明目的在于，首创地提出了一种采用高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，通过1个或多个玻璃熔炉的色玻熔液流出的斜坡度、流出方向、流出口的图案形状、流量、流速、关停与开启时间及频率和周期以及各个流出口的三维空间位置(这对总的图案关系极大)等的设计，尤其首创了有控制地利用自身重力落下或气压或机械动力挤出使其仿真火山熔岩般互冲、混流各色原料熔液或其中混有色块、粒的熔液，而形成浮法制品图案成型的工艺。其不但可以采用牵引工艺方法形成玻璃带的浮法生产工艺，也可以在梭式窑或隧道窑的浮法工艺上实现。这种工艺，首创了可以按照所需的几乎一切顶级天然大理石、花岗石及高档木材的天然纹理和彩色及三维图案的需求，来设计互冲、混流工艺的参数和流程，制成顶级仿真效果的浮法制品。其制品有仿天然石和木材纹理的空前的图案十分流畅、边沿互融过渡十分自然的效果，成为集多种功能仿真顶级花岗石和大理石以及各种天然木材纹理的图案效果和高光洁度、高平整度效果以及高效率生产、高成率、生产超大、超厚、超薄板的六种工艺能力的集合体发明技术。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之四所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第五发明目的在于，首创性地提出了在现有浮法玻璃生产线上之被牵引的玻璃带层面上，进行三维图案浮法制品复合生产的连续牵引工艺方法。在尽可能低的距离高度，把有预定三维图案特征的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料落入在已被牵引的普通玻璃带层面上，经加热熔平后形成复合层。其工艺可行性的条件之一是，由于锡金属的密度大于7以上，而高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的密度只大于2，所以三维图案原料下落的重力、冲击力可以因密度不一样和下落高度的控制，而大大减少对锡波的影响程度，为了工艺接受的范围，并可用加置锡波间隔板的方式尽可能地减少锡波的程度，而且，由于后工序还有一个很长加温区的过渡，所以到最后的三维图案层面玻璃再熔化、软化的过程，到再逐步冷却的长过程中，由于锡金属的沸点达2600℃以上，所以锡面不会沸腾而只是平滑的状态，在平滑的锡面上的三维彩色图案玻璃层和下层面的被牵引的普通玻璃层互熔为一体，到以后对复合层的后期牵引工序、冷却、固化和抛光工序是十分可行的，而这种有三维彩色图案的浮法制品，不但是一种为市场提供的全新的能克隆顶级天然石材三维彩色图案效果的，而且能满足更多设计选择使用的材料，而且还具有高光洁度和平整度以及高效率、低能耗、大产量之工艺优势，这是一个全新的首创性工艺结构程序发明，其新颖性、创造性和实用性是显而易见的。这是本发明的发明目的之五所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第六发明目的在于，在浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品工艺的三维图案制作方法上，首创地提出了多方式多层次完全可设计控制的形成浮法工艺三维图案效果的可供选择的工艺方式：

第一种图案成型方式：在高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料中加入尺寸2mm-500mm色块料。

第二种图案成型方式：精巧地组合了包括现有的陶瓷技术中首先是本人发明之图案模具板或丝网板工艺、图案模具抽板组合装置工艺、精细多色区三维图案工艺、预定设计仿不同石材变化图案工艺等，以及常规技术中多管图案布料工艺、布线纹工艺、辊筒加斜坡皮带图案工艺等。

把这些图案工艺形成的三维图案，平面布局地送入浮法梭式窑或浮法隧道窑锡槽车平面上或现代浮法玻璃生产线中牵引玻璃带上，制成预定三维图案浮法玻璃。

或者把已经第一、第二种图案成型方式形成的有三维图案特征的原料，再送入2-100个玻璃熔炉中，再按如下的成型方式进行：

第(1)图案成型方式：使其熔化形成熔炉空间中有三维图案特征的熔液；

第(2)图案成型方式：有选择地设计各个熔炉的熔液流出口的各自图案形状；

第(3)图案成型方式：预先设计各流出口的互冲、混流的流出方向、流量以及与流速有关的斜坡度，关停与开启的时间及频率；

第(4)图案成型方式：各处玻璃熔炉出料口的布局设计，即总的图案中各色区的位置布局前期设计；

第(5)图案成型方式：把上述这些图案成型方式形成的可流动的预设计的三维图案的熔液送入浮法梭式窑或浮法隧道窑的锡槽车锡面上，或现代浮法玻璃生产线的锡面上再牵引，或者现代浮法玻璃生产线中牵引玻璃带上，而把熔液的堆集位置及厚度和淌平的工艺，对熔液中图案的影响作用，就是第(5)图案成型方式；

第(6)图案成型方式：是现代浮法玻璃线上对彩色图案玻璃带的牵引的拉薄方向、速度、力量。

综上所述，本发明首创之各种生产三维图案浮法高玻化瓷板或微晶玻璃的装置和多方式多层方法，可以单个地实施，也可以组合***实施，但这已创造了一个高端的平台，其创造性地为整合各种工艺资源，提供了一个综合性的可控制、可发挥、可操作的装置和工艺方法。首创了可以按照所需的几乎一切顶级天然大理石、花岗石的彩色和三维图案的需求，来设计互冲、混流的参数和流程，制成顶级仿真效果的浮法制品。其制品有仿天然石图案的空前的图案十分流畅、边沿互融过渡十分自然的仿真顶级花岗石和大理石的图案效果和高光洁度、高平整度效果以及高效率生产超大、超厚、超薄板的工艺能力。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之六所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第七发明目的在于，其提供了一种平整度极好的超大板制作装置和工艺方法，其可以采用控制配方加大玻璃相成份，使微晶玻璃或瓷板制品在下层与锡面相联的部分或上层部分，不经抛光或只是采用柔抛工艺去除因彩色配方与锡面的化学反应而产生的极薄的污渍，就可形成如浮法玻璃的上或下层面的镜面抛光面效果。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之七所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第八发明目的在于，由于本发明浮法工艺的制品平整度极好，对在工艺上需要抛光的微晶玻璃或瓷板的抛光，由于不需常规产品的1-3mm的刮平工艺，而只要抛0.1-0.5mm的厚度，这大大节约了材耗、能耗、水耗，同时也大大提升了效率，并有利于环保。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之八所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第九发明目的在于，在浮法工艺的三维图案制作方法上，首创地精巧地组合了包括现有的陶瓷技术中首先是本人发明之图案模具板或丝网板工艺、图案模具抽板组合装置工艺、精细多色区三维图案工艺、预定设计仿不同石材变化图案工艺等，以及常规技术中多管图案布料工艺、颗粒工艺、布线纹工艺、辊筒斜坡皮带图案工艺等，或者把这些图案工艺形成的三维图案特征的原料送入2-100个玻璃熔炉中，再采用仿火山熔岩般使熔液、块、粒互冲混流工艺；或者把这些图案工艺形成的三维图案特征的原料送入锡金属面上，不但能使之在浮法制品三维图案制造中能产生比普通陶瓷的制品更好的三维图案效果，尤其因原料粉粒经完全玻璃化，又因浮法工艺中烧成液化后的轻微或局部流动，所以几乎任何陶瓷图案工艺方法所制造的浮法三维图案的流畅性和各色区边部的交混过渡的仿天然花岗石、大理石真韵效果，是陶瓷砖无法相比的。这是本发明的新颖性、创造性和实用性发明目的之九所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十发明目的在于，由于本发明工艺在高温区的软化程度大，和制品吸水率极低几乎没有吸水率，所以其制品的气孔闭合性大大高于普通的瓷质砖。这在防污效果上和抛光后光洁度上，可大大优于瓷质砖，更能克服天然石材在工程应用的中后期因吸水率而变形和瓷质砖使用中出现水渍、污渍的问题。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十一发明目的在于，由于本发明在工艺上可大大加强高温区的制品软化度和玻璃相程度，所以可以在制品中比瓷质颗粒砖而言，可由正常的不多于30％的颗粒量增加到70％-80％的瓷质颗粒甚至加入天然花岗石颗粒的比例而不会出现制品龟裂，而且还可以加大颗粒直径，如由瓷质砖的颗粒不超过4mm，加大到本发明可以把直径达10-20mm的瓷质颗粒或者超过总量30％-80％的直径达5-20mm的瓷质或天然花岗石颗粒含量，这就会使制品的效果更近似天然花岗石材。这是现代一切由辊道窑所生产的瓷质砖绝对不可能实现的。而且，大比例的天然彩色花岗石颗粒块的加入，不但增加了真天然石材的韵味，还可使制品比瓷质砖有更好的硬度和耐磨度，而且，由于这种新工艺的特点，可以在一些非顶级市场的制品应用领域，在原料中加入大量的废矿碴、废玻璃、废瓷砖片、或废天然碎石，这对节约瓷质砖生产的天然资源、废物利用、环保也有很大的积极意义。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十一所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十二发明目的在于，由于本发明在工艺上在锡槽的锡面上对高玻化瓷质原料在烧成工序之前，采用振动或加抽真空的方式，或加抽真空中在锡槽之锡而上滚压或平压的方式，所以不但可以大大加强了产品的密度，主要在于这种瓷质材料的成型和干燥烧成的载体一体化的革命性工艺发明，解决了传统的先有技术的传统瓷质砖必须在经压机加压后，再使砖坯进入干燥和烧成载体的工艺，因为如果1800mm×2400mm或1800mm×3000mm尺寸以及超过此尺寸以上的超大、超厚板在压机脱模、及推入干燥窑，尤其在干燥窑中的巨大破损率是不可克服的。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十二所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十三发明目的在于，由于本发明采用了先振动，使粉料先形成互相充填空隙、再加抽真空的，这时加压的压力要小数倍数十倍就可达正常加压的坯体致密效果，而且由于在配方中加大低温料的比例也可达到小压力也能形成的目的，所以可以对锡槽车的强度要求比压机下模的强度要求低许多倍；也由于有抽真空的工艺，在采用瓷质砖微粉图案工艺时，还可以克服常规产品因压制排气不能解决所以绝对不能作通体微粉图案的难题。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十三所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十四发明目的在于，由于本发明有了隧道窑的分段式特点，所以，增加备用锡液槽车的数量，就会为在进干燥和烧成窑前形成一个很长的可制作各种预定图案的流水线，这个长的流水线上，为采用多种现代三维图案布料工艺，尤其是本发明人之各种三维图案工艺技术，创造了更大的时间、空间的可行性，而且会大大提高生产效率。业内人士都知道，由于瓷质材料的成型、干燥、烧成的承载体一体化(即全部在锡槽的锡面上)，这比普通必须精确配合的瓷砖压机生产线上的任何三维图案布料***都要简便和快速。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十四所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十五发明目的在于，由于本发明尤其可以在这一平台上运用本人之多种发明及一切现有相关技术，生产有三维图案的高端超大板材，可生产预定图案的2-30种色区的精细克隆天然石材、地毯等图案的超大板材；也可在同一批制品生产中生产有2-50种预定的不同的图案变化的超大板材制品。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十五所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十六发明目的在于，在建材历史上，首次集以下优势特征为一身，①.可制作超大、超厚或超薄的如1500mm×2400mm或1800mm×3000mm或3000mm×6000mm尺寸的20-60mm厚度和3-8mm厚度的瓷板和微晶玻璃板；②.尤其有美妙的克隆顶级天然石材的三维图案；③.平整度极好、光洁度极好、吸水率极低；④.在墙地面使用不会产生水渍、污渍，使用后期不会变形，而且又比天然石材环保。所以，这对世界的高级装饰建材的工程市场、家装市场提供了革命性的新选择。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的发明目的之十六所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十七发明目的在于，由于三维装饰图案制品，在主要用于建筑物外墙面、室内墙的地方使用，及家俱台面板、板式家俱等使用中，绝大多数不需要二面装修效果和透光率强的效果，这就比浮法玻璃要求十分小心的中间层面不能有一点气泡的质量要求和与锡面接触的抛光面不能有一点点锡碴、锡痕或因锡的轻微氧化而出现的轻微彩虹、迹斑等严格的工艺要求的条件宽松了许多，因为可以使用三维彩色图案浮法板材的上层面为抛光装饰面，或对下层只一点锡彩虹作抛光处理，这对成品率、优品率的提高并且降低成本作用十分巨大。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之十七所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十八发明目的在于，由于在制作瓷质板材工艺中采用的配方中玻璃相的比重大于一般瓷质产品，所以不但可以采用加热弯弧工艺制作成为建筑装饰圆柱和建筑内外立面的有天然石特征的弧形部分，而且要比普通瓷质砖产品的弯弧在工艺上更易操作，成品率更高，更能加大热弯工艺的复杂程度，从而制造多种热弯面和热弯深度的美妙制品。而且由于制品的板材可塑性大，可以形成如同采用整块的天然大理石或花岗石或玉石等雕刻而成，并经由多维面复杂的抛光等工艺处理后的立体雕塑艺术品一样精美的结构的多维多曲面热弯造型，还可使制品形成具有若干半透明的状态，进而形成如同采用玉石精工雕刻、打磨一样，给建筑装饰设计师、家装及雕塑设计师提供了极大的可创意空间、可生产出多维多曲面热弯结合造型与顶级的适用性家居办公用品、皇庭级的家庭、会馆、公园、广场等地方的立体雕塑艺术品。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之十八所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第十九发明目的在于，由于本发明装置及工艺所生产的制品抗折强度极好，可以作为外墙玻璃幕墙一样的安装方式，只要6mm-10mm厚度的三维石材图案之本发明制品，就可以用于高层建筑的外墙，克服了天然石材由于强度差必须要求25mm-30mm厚度的困难。一则建筑物减少了荷载，二则由于重量可大大减轻，对于全球化的今天，在减少如同石材一样的跨越内陆地区、跨国越洋的运输物流成本、仓储成本有2-3倍的节约。而且，3mm-8mm厚度的大尺寸高抗折强度制品，对于欧、美、亚、澳地区的木质别墅之外墙或屋顶面料，提供了轻质又高强度又美观的新选择。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之十九所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十发明目的在于，本发明不但在高平整度、顶级装饰效果上大大超越现有瓷质砖的水平，而且由于在工艺上所产生的破损极少，热能利用率高，效率高、产量大、成本会大大低于一切现有微晶玻璃生产工艺成本和如15mm-60mm厚度的超厚和如3mm-6mm厚度的超薄瓷质砖，并且大大低于一切超大的尺寸1m²以上的瓷质砖的生产成本，如果形成大生产线大批量生产，在成本上可以低于一切瓷质砖。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十一发明目的在于，本发明首创地提出了一种在制品制作处于原料熔液的工艺阶段时，在预定设计图案区，采取预定设计控制的相对稳定或不断变化位置及方向的机械搅动或气流吹动的方法，形成预定区域图案的不同方向的原料熔液流动和变化，产生预定的流畅图案和色区边沿的更好互融互混效果，对形成长形或线缝形或尖梭形或梭形或形成如木材之节点形等各种石材或木材图案，提供了全新的可操作工艺方法，这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十一所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十二发明目的在于，由于本发明工艺是在锡面上进行的，不用担心如同辊道窑工艺会因制品之原料的密度、水份有一点问题就会在辊道窑炉中爆或开裂，形成粘辊棒，根本无法正常生产，所以可以在本发明之浮法工艺中，随时加入不同大小尺寸的不同色彩颗粒或块状原料，尤其在进行小的线缝工艺和条状工艺制作时，采用在锡面上对已布好之所需粉粒原料加工为细的有深度的条缝之工艺可以顺利进行。首先采用预制凸模将锡面上的原料压制成因凸模预制凸起条部分而形成有宽度为3mm-5mm或5mm-10mm的深度为5mm-40mm的下凹条缝的坯体；接着在下凹条缝中注入不同色彩的彩色原料的浆料；或经干燥工序，也或不经干燥工序；再在坯体平面上加压一次，使浆料中的水份挤压到上层面或挤压到下凹条缝相邻的粉粒原料中；从而产生一个经加压形成的比原来的3mm-5mm或5mm-10mm宽度小得多的1mm-3mm宽度的条缝，或如同天然石在熔岩流动互相挤压而生成的有断裂和变形的1mm-3mm宽度的极自然的条缝特征的三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十二所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十三发明目的在于，采用在坯体色浆施加渗花工艺，由于本发明的渗花工艺可以在没有加压成密实因而有很大很多孔缝的坯体色浆原料上进行，所以不但渗花色可以渗到10mm-40mm深，而且可以采用坯体的浆料渗入形成采用丝网工艺印出坯体色的红、黑、啡、白、绿、兰等色彩的精细图案区，为制品的图案丰富提供了更大的创新空间。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十三所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十四发明目的在于，在现代高级的卫生间、厨房的墙面的装修上，客户和设计师都希望采用抛光天然石的装饰效果，也有高级的抛光瓷砖，但是其防污性差，很易在气孔、间隙中被水污渍和油渍渗入，而釉面砖又无抛光效果，而本发明制品有表现抛光效果又有克隆顶级天然石材之质感。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十四所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十五发明目的在于，可以克隆天然木材与石材的三维图案，制作20mm-60mm厚度之制品，这是辊道窑生产之现代瓷板作不到的，而本发明的这些高端的大面积的低吸水率、高平整度、高光洁度的制品，更可用于家俱台、办公台等的高级面板的应用，尤其因为磨边后能出现如同天然花岗石、大理石边沿的三维图案效果和优于天然石的无放射性元素的环保效果。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十五所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十六发明目的在于，由于本发明提出了一种制品烧成到软化冷却工艺阶段的锡面冷却的静止状态的工艺方法，可以使制品的制作在锡而几乎绝对水平面上冷却定型，使制品的水平面达到可能之极限，可比现有的浮法玻璃生产线上约600℃-700℃的玻璃带在熔点为231.89℃沸点2260℃的金属锡的锡液上牵引拖出液体锡面的镜面水平度要更高更高。因为总会因磨擦产生微小的锡波影响现有技术制品的不平整度。这种工艺制品特别适用于要求镜面水平度高的超大板或20-100mm厚度的有精细三维图案之微晶玻璃制品和瓷质制品，尤其是作顶级的家居、办公台面板、顶级艺术雕塑、顶级热弯造型等应用。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十六所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十七发明目的在于，本发明提出的浮法工艺所制出的制品，比较含树脂的可粘合人造石或者含石英砂人造石，在耐磨度、耐老化及硬度性能以及光光洁度、平整度和生产效率、生产成本上都有非常大的优势。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十七所在。

本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的第二十八发明目的在于，由于本发明提出的浮法工艺改变了先有陶瓷生产技术之辊道窑工艺特点和普通透明浮法玻璃工艺的特点，所以在浮法成型工艺中，可以改变配方，使高硬度高耐磨度又低成本的诸如石英砂或天然石碎粒或一些高硬度高耐磨度的金属冶冻尾料等，大比例加入制品之中，不改变其高硬度、高耐磨度特征，而可采取新的配方，因为这可以是一种由低温料形成的玻液与其互混的工艺，这是业内人士都明白的。所以，不但有高平整度、高光洁度的特点，又有可作超大、超薄、超厚板的工艺优势，而且还可以形成高耐磨度、高硬度特征的高玻化瓷板制品。这是本发明新颖性、创造性、实用性的发明点革命性目的之二十八所在。

总之，由于本发明之装置及工艺方法，形成了一个全新的工艺平台，包容了众多的创新和新颖以及实用性的意义。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：

其一，有分别装载1-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1-100个容器；

其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；

其三，有安装着燃料喷枪或者电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：有带有输送装置的用于装载有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的载体：

选择1：履带状载体装置；

选择2：图案模具组合抽板装置；

选择3：承载彩色原料之可循环的平面承载体装置；

选择4：就是锡槽之上的锡金属面。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：有将高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料制造为块、粒状的压力成型装置或熔炉装置；还有用于对原料的块、粒状进行破碎和过筛的装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：有对于高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料进行微粉精磨或破碎成能达过40目-120目筛的工艺要求的装置；还有用于使微粉特征之1-30种原料的粉料进行对冲形成微粉图案特征的工艺装置，或者采用2-30个滚筒加皮带形成微粉图案的工艺装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一套振动锡槽中原料使之加大密度的装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有抽真空装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有使原料加大密度的滚动压力装置或平压加压装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一个使原料加大密度的真空挤出装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在梭式窑的锡槽车或隧道窑的锡槽车上的原料或色块或色粒料的四周，采用耐火材料围挡。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在梭式窑的锡槽车或隧道窑的锡槽车上的原料或色块或色粒料的四周，采用耐火材料隔围，其四围壁的耐火材料的形状为呈向上方开口的喇叭口状，其喇叭口的向上的斜度与垂直度的夹角为1°-80°角。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一个用于渗花色的印制和喷淋的工艺装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一个平压的凹凸模具装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有为2种到30种不同的彩色图案区而设立的有空孔图案特征的模具板或丝网板，其空孔图案的形状是最少有10cm-100m长度的图案模具模口边沿形状，主导和决定了制品对应的图案色区的边沿交界线特征的形状。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在制品沿生产线的移动方向，形成首尾依次相连顺序中的布入三维图案原料的三维模具空孔图案的移动方向的首尾前后两个直边的内沿中的用于规范包围各色原料的模具格栅壁，最少各有2-30块是能呈互相对接连结状的，而且其误差不超过1mm-20mm，从而才能保障浮法生产线上每次布图案原料的形状形成首尾对接相连的图案，以实现整个不断的达数百公尺长的三维图案的图案完整性和不间断性，有利于任意切割的尺寸都有完整的无断裂的三维图案。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其包括一套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在送料车与成型区之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒；

⑤.在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在图案制作中采用2-30种色的使图案更丰富精细，而采用高效制作多色区图案制品的空孔图案模具***，其包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的10cm-100m长度的边沿形状主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板或丝网板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板或丝网板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：采用不断更换图案模板的装置，可以在大生产中不断按生产要求改变制品中的图案和色彩，其装置由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成，包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板有10cm-100m长度的模口边沿形状，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的对应色区交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环***中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有2-100个分别熔制不同的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的熔炉，其最少有2-100个熔炉有按设计要求预定形状特征制作的并规定原料熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计总体图案各自位置对应的规定各自原料熔液流向、导流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：把有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，置入锡槽空间内，再经加温、烧成、冷却工序，从而得到浮法装置和工艺制作的制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：对微晶玻璃的烧成，则经升温使颗粒粘结的空隙逐渐消除阶段，至980℃界点开始析晶颗粒完全融为整体并充分析晶，再到进一步1000℃-1240℃析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后降温冷却至室温的整个烧成。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

采用浮法梭式窑的工艺方法：

(1)、准备1节或2-30节载有锡金属面的锡槽车；

(2)、在锡槽的锡面高度的四边，采用耐火材料隔围一个按玻璃面预定工艺要求的高度的边框；

(3)、在锡槽的锡面上布入有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料；

(4)、把锡金属面上有彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1节或2-30节锡槽车，全部送入一个梭式窑炉中后，把窑炉进车或出车口全封闭，然后升温，经预热、加热，按瓷质板或微晶玻璃生产对应工艺要求的加温、烧成，再冷却；

(5)、打开梭式窑炉进车口、出车口，退出1节或2-30节锡槽车，得到锡面上之浮法高玻化瓷板或微晶玻璃板材。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

采用浮法隧道窑的工艺方法：

(1)、准备1-500个承载有锡金属面的锡槽车，每个长1米-200米；

(2)、在锡槽的锡面高度的四边，采用耐火材料隔围一个按玻璃面预定工艺要求的高度的边框；

(3)、不断地有序地在各个锡槽车的锡面上，布入1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料；

(4)、不断地把锡金属面上有高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的锡槽车，依次有序地运入预热和加热段隧道窑区，使其经瓷质板或微晶玻璃生产对应工艺要求加温、烧成、冷却后；再不断地有序地退出隧道窑；

(5)、即不断地得到各锡槽车中锡金属表面的浮法高玻化瓷板与微晶玻璃板材。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：在现代浮法生产线工艺中，以连续牵引的玻璃带为载体，在对前工序所需有准备的条件下：

(1)、把高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料不断地有序地置于连续牵引的玻璃带上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

(2)、经过进一步的燃料喷枪或电加热装置加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

(3)、在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

(4)、对得到的有复合层特征的连续不断的高玻化瓷质或微晶玻璃浮法制品，进行分切。

在这一过程中，由于在开端部分，按浮法生产工艺有熔液流出淌平，经牵引后作为高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的载体，又由于可以从不间断地在载体上布入前后相连特征的原料，在工艺上对原料在锡槽上的玻璃带上经燃料喷枪或电加热装置进行进一步加温、熔化、排出大气泡，所以，使一种有复合层特征的制品能形成被牵引的连贯的带状，进入如同现代浮法玻璃一样的连续生产工艺过程中。

当然，对于复合层高玻化瓷质或微晶玻璃的底层玻璃带的色彩，或选择透明的，或选择与原料层的色彩相似的色彩；对于制品的底层玻璃带的厚度，按设计要求控制在制品的厚度的10％-90％，而对于三维彩色图案层的厚度也控制在90％-10％的范围。

对于进入有很高温度的锡槽内及玻璃带上原料的输送装置，显然必须用耐高温材料制成，而且，越是降低与玻璃带的距离，越可减少因原料下落重力对玻璃带的损坏的可能性，也越可减少锡槽中锡波的程度，对大生产越有利。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：其有2-100个熔制高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的熔炉，采用高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料之熔液或加有色块或加的色粒，或利用其自身重力落下、或采用机械动力或气动力挤出方式，使之如火山熔岩般有控制地互冲、混流而形成浮法图案的成型工艺：

(1)、首先准备2-100个熔炉，并按设计要求预定形状特征制作的并规定熔炉中高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔融后的熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计总体图案各自位置对应布局的规定各自熔液流向、导流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口，都按预先设计制备；

(2)、使2-30种不同色的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料或者直径为2mm-300mm的色块料或天然石块料放入在2-100个熔炉中，完全排除气泡，并形成彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔液；

(3)、然后对2-100个熔炉中的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔液，或利用其自身重力落下、或采用机械动力或气动力挤出方式，使之如火山熔岩般有控制地互冲、混流而形成天然石材或木材纹理的图案的浮法成型工艺，其特征如下：

①、按预设计的2-100个熔炉的流出坡度、流出方向、流量大小、各自开关的时间和周期之工艺特点运作；

②、按各个流出口的图案形状和在空间总体的平面布局的各自位置之工艺特点运作；

③、按总工序工艺的程序的组合控制特点运作；

④、使2-100个已在熔炉空间中的彩色熔液通过在各自预定设计位置的流出口，按总的工艺工序程序的组合控制设计及每一个流出口的各自流出坡度(和流速有关)、流出量、关闭和开启时间周期特点，及每一个流出口形状图案的大小、宽窄特点和在三维空间对各流出口的各自位置的总平面的布局特点的工艺作用下，形成互冲、混流的三维彩色熔液图案体；或者在互冲、混流的彩色熔液的图案体中，还加入一些预先设计之色彩的直径为2mm-10cm的已预热的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的块或粒。

其后工序的工艺选择如下：

选择1、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接流入已预热的隧道窑或梭式窑各锡槽车的锡液平面上；

再按梭式窑或隧道窑之后工序，经再烧成、淌平、退火、冷却；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择2、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，有控制地直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上的锡槽之锡液面上，经加温、原料熔液进一步淌平、牵引工艺；

然后在辊筒及拉边器的不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择3、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上已牵引的玻璃带上；

然后在辊筒及拉边器不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、首先准备1-100个熔炉，并对熔炉有按设计要求预定形状特征制作的并规定高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔融后的原料熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计总体图案各自位置对应布局的规定各自原料熔液流向、导流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口，都按预先设计制备；

(2)、用2-30种彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料作为制品原料，或采用陶瓷的微粉之2-30个滚筒加皮带布料及2-30种色对冲布料的图案工艺，或采用陶瓷的多管自由布料图案工艺，或采用陶瓷的滚筒斜坡履带多色图案布料工艺，形成彩色原料的三维空间不同色之不同体积之图案，然后把其置入1-100个熔炉中，加温后熔成在熔炉空间中已有三维彩色图案布局的原料熔液；

(3)、然后对1-100个熔炉中的彩色熔液，或利用其自身重力落下、或采用机械动力或气动力挤出方式，使之如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流，而形成浮法图案的成型工艺，其特征如下：

①、按预设计的1-100个熔炉的流出坡度、流出方向、流量大小、各自开关的时间和周期之工艺特点运作；

②、按各个流出口的图案形状和在三维空间总的布局的各自位置之工艺特点运作；

③、按总工序工艺的程序的组合控制特点运作；

④、使1-100个已在熔炉空间中彩色熔液通过在各自预定设计位置的流出口，按总的工艺工序程序的组合控制设计及每一个流出口的各自流出坡度(和流速有关)、流出量、关闭和开启时间周期特点，及每一个流出口形状图案的特点和在三维空间对各流出口的各自平面位置的总的布局特点的工艺作用下，形成互冲、混流的三维彩色熔液图案体；或者在对冲彩色熔液的图案体中还加入一些预先设计之色彩的直径为2mm-10cm的已预热的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的块或粒。

其后工序的工艺选择如下：

选择1、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接流入已预热的隧道窑或梭式窑各锡槽车的锡液平面上；

再按梭式窑或隧道窑后工序，经再烧成、淌平、退火、冷却；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择2、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上的锡槽之锡液面上，经加温、原料熔液进一步淌平、牵引工艺；

然后在辊筒及拉边器的不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择3、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上已牵引的玻璃带上；

然后在辊筒及拉边器不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：或①.采用陶瓷的微粉之2-30个滚筒加皮带布料及2-30种色对冲布料的图案工艺，或②.采用陶瓷的多管自由布料工艺，或③.采用陶瓷的滚筒斜坡履带多色布料工艺，或④.采用陶瓷造颗粒形成图案工艺，或⑤.采用布线纹工艺，或⑥.采用凹凸模成线、块状图案工艺，或⑦.采用渗花色工艺，来制作浮法高玻化瓷板或微晶玻璃的预定三维彩色图案的制品，其后面的工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上七种工艺之任何一种工艺所制作的三维彩色原料图案体，直接布入在锡槽车之锡面上，然后把这些有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上七种之任何一种工艺所制作的三维彩色图案体，不断地有序地直接布在每一节锡槽车之锡面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，送入锡槽车之锡面上；

再不断地有序地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体包括履带式载体，把以上七种工艺之任何一种工艺制作的具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种布线条图案的方法来制作制品，包括：

①、准备一图案格栅模具，该图案格栅模具的特征在于，其最少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅模具边沿的料框边上，还有振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放置于一个平面载体上；

②、然后，在图案格栅模具上布满一种色的原料(可选择对其进行加压或不加压)，又在这层原料上面布一层另一色的上层原料；

③、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运动或筛动，使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面载体上；

④、从而形成有预定线条状或小条块状特征的图案原料布局。

其后续工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接在锡槽车之锡面上完成，即落入承载体就是锡金属面上；

然后把有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到有线条状或小条块状图案特征的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之三维彩色原料图案的工艺，不断地有序地直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，即落入承载体就是锡金属面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断地有序地送入锡槽车之锡面上；

经各锡槽车有序地不断地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到锡面上的有线条状或小条块状图案特征的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的有线条状或小条块状三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的有线条状或小条块状图案特征的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

备一种为2种-30种不同的彩色图案区而设立的2-30个有空孔图案特征的模具板或丝网板，其特点在于，其空孔图案的形状或图案模口最少有10cm-100m长度的边沿形状主导了对应的图案形状或色区边沿交界线的形状特征；将预定设计之2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，分2-30次通过对应的单层或二层有空孔图案特征的模具板或丝网板的图案空孔模口落入到一种承载体之上，形成有预定三维图案特征的分布。

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接布入在锡槽车之锡面上；

然后把这些有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到有三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之三维彩色原料图案的工艺，直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，即落入承载体就是锡金属面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断地有序地送入锡槽车之锡面上；

经各锡槽车有序地不断地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到锡面上有三维图案特征的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种图案模具抽板组合装置及工艺来制作制品的三维图案：

首先准备一套由以下4个部分组成的图案模具抽板组合装置；包括：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区的边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱；

在工序上，采用用于单色类原料通过的各个空孔图案平面盖板，分2-30次分色区在有空孔图案特征的三维模板或丝网板的承载板之抽板上布入预定设计所需的2-30种色区彩色图案原料；

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色图案原料的工艺，直接在锡槽车之锡面上完成，即拉开抽板，使预定三维图案原料落入承载体即锡金属面上；

然后把有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之布三维彩色原料图案的工艺，不断地有序地直接在每一节锡槽车之锡面上，拉开抽板，使预定三维图案原料落入承载体即锡金属面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断地有序地送入锡槽车之锡面上；

再不断有序地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地拉开抽板，使预定三维图案原料落入到载体上，通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断有序地送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；或者在做好前工序准备的条件下，把装有三维图案原料之图案模具抽板组合装置直接送入牵引的玻璃带上，拉开抽板，也使预定三维图案之原料不断有序地落在牵引的玻璃带上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

对落在玻璃带上的三维图案原料，按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种精细图案多色区装置及工艺来制作浮法制品的三维图案：

(1)、准备并安装好能满足连续生产的多套高效制作精细多色区三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品的空孔图案模具***，每套***包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的最少有10cm-100m长度的边沿形状主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(2)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具***的附近位置，还设有一个能把已形成2种或3-30种色彩图案区特征的彩色原料，运送承载的装置，对承载装置有以下几种选择：

选择1：履带状载体装置；

选择2：图案模具组合抽板装置；

选择3：承载彩色原料之可循环的平面承载体装置；

选择4：就是锡槽之上的锡金属面。

(3)，在2块或3-30块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之浮法制品相应所需的2种或3-30种不同的彩色原料。

(4)，分别同时把装有2种或3-30种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-30块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了的各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料的厚度。

(5)，每进行完以上第(4)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(4)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色玻璃原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(4)步骤和第(5)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(6)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2种或3-30种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态，此时承载体上已承载了由2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案原料布局。

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接在移动承载各种原料之锡槽车之锡面上完成，也就是说，或者此时之锡金属面上已承载了2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案布局的原料；又或者是在承载体图案模具抽板装置上完成后，拉开抽板使图案原料落入到锡槽车之锡金属面上的；

然后把有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-30个色区的精细美妙图案的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石丰富图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之布三维彩色原料图案于一种载体的工艺，是直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，也就是说，或者此时之锡金属面上已承载了2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案布局的原料；又或者是在承载体图案模具抽板装置上完成后，拉开抽板使图案原料落入到锡槽车之锡金属面上的；还或者通过载体包括履带式载体；

把具有2-30种色彩的三维图案特征布局的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，不断有序地送入锡槽车之锡面上；

再使2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案布局的原料随锡槽车不断有序地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，不断有序地退出隧道窑；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-30个色区的精细美妙图案的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石丰富图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断有序地送入并落入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；或者在做好前工序准备的条件下，把装有2-30种精细三维图案之原料的图案模具抽板组合装置直接送入牵引的玻璃带上，拉开抽板，也使预定三维图案之原料不断有序地落在牵引的玻璃带上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

对落在玻璃带上的三维图案原料，按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之2-30个色区的精细美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：在同一批浮法制品制作中，采用一种可按预定设计的不同图案，进行高效生产的装置及工艺方法：

首先准备好相应色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的原料；

再准备好多套有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板或丝网板组成的空孔图案模板或丝网板立式循环***，每套***包括：

其一，每块模板或丝网板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案模口有10cm-100m的长度的边沿形状特征，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环***中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

工序之1、在空孔图案模板立式循环***中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环***中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环***中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

工序之2、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环***中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上(这个载体或者是图案模具抽板装置，或者是履带式载体，或者是平面板载体，或者是锡槽车中的锡金属面)，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。

工序之3、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。

工序之4、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下：

①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环***中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环***中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环***中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。

③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。

④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进而转入新一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。

工序之5、在工艺流程中，分别不断地把二次或二次以上布料形成的承载于图案原料载体中的有各自预定设计不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案的彩色原料，按以下选择之工艺进行：

这里要说明的是，所述承载预定设计不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案彩色原料的载体，或者是图案模具抽板装置，或者是履带式载体，或者是平面板载体，或者是锡槽车中的锡金属面。

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接不断地在不同的多个承载体即多个锡槽车之锡面上完成，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在多个不同的图案模具抽板装置中完成，又在多个不同的锡面上拉开抽板，使图案原料落入锡面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在长距离的履带式载体中多次完成，又送入多个锡槽车之锡金属面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；

然后把多个锡槽车中已形成的多个不同的三维图案特征布局的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-50种不同预定美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之布三维彩色原料图案于一种载体的工艺，是直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在多个不同的图案模具抽板装置中完成，又在多个不同的锡面上拉开抽板，使图案原料落入锡面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在长距离的履带式载体中多次完成，又送入多个锡槽车之锡金属面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；

把在锡面上已形成的多个不同的三维图案特征布局的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，送进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，再不断有序地退出隧道窑；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-50种不同预定美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过承载体包括多节图案的长距离履带式载体，把多节不同的具有预定不同的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，不断有序地送入并落入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；或者在做好前工序准备的条件下，不断而有序地把多个承载体如多个图案模具抽板上装载的各自不同的三维图案原料，分次有序地送入牵引的玻璃带上，拉开抽板，使预定的各自不同的三维图案之原料不断有序地落在牵引的玻璃带上，并使每一次落下的每一段原料与前一次落下的原料是首尾相连的；

对落在玻璃带上的三维图案原料，按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断地逐步被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之2-50种不同预定美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：以高玻化瓷质原料中混入金刚砂粒作为原料，即可制得因含金刚砂而永不磨损的永远防滑的浮法工艺制品；或者加入硬度、耐磨度极高的矿石原料，以达到高耐磨度的目的。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、把1种或2-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料布入锡槽车之有耐火材料隔围的锡金属表面，进入一个采用抽真空和振动、或滚压、或平压工艺的装置中，进行加强原料的密度工序后；

(2)、再经各自对应的烧成窑的工艺要求加温、烧成、冷却工艺过程；

(3)、得到锡面上的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种制作三维图案高坡化瓷质坯体进行浮法工艺的浮法板材加工方法，包括：

(1)、使1种或2-30种色彩的高玻化瓷质原料进入一个抽真空装置中抽真空，并经挤出或平压或滚压之工序制成为坯体，再不断地把已成型之坯体送入锡槽车锡金属表面；

(2)、再经各自对应的烧成窑的工艺要求加温、烧成、冷却工艺过程；

(3)、得到锡面上的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高玻化瓷板制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种首创在锡面上对已布好之高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料加工为细的有深度的条缝之工艺制作有细条缝的三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，包括：

(1)、首先采用预制凸模将锡面上的粉粒原料压制成因凸模预制凸起条部分，而形成有宽度为3mm-5mm或5mm-10mm的，深度为5mm-40mm的下凹条缝的坯体；

(2)、接着在下凹条缝中注入不同色的彩色浮法高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的浆料；

(3)、或经干燥工序，或不经干燥工序；

(4)、再在坯体平面上加压一次，使浆料中的水份挤压到上层面或挤压到下凹条缝相邻的粉粒原料中；

(5)、从而产生一个经加压挤出了浆料中的水份而形成的比原来的3mm-5mm或5mm-10mm宽度小得多的1mm-3mm宽度的条缝，或会形成如同天然石在熔岩流动互相挤压而生成的，有断裂和变形的1mm-3mm宽度的条缝；

(6)、再经各自对应的烧成窑的工艺要求加温、熔平、烧成、冷却；

(7)、得到锡面上的有深度的极自然的细条缝特征的三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、在浮法工艺的制品处于被熔化的熔液状态工艺阶段，在设计的预定图案区，采取预定设计控制的相对稳定或不断变化位置及方向的机械搅动或气流吹动的方法，形成预定原料熔液区域图案流动和变化效果；

(2)、再经各自对应烧成窑的工艺要求加温、原料熔液进一步淌平、冷却；

(3)、得到光洁度、平整度极高的不同预定美妙图案的流动感极好的边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：准备2-30种色的有三维图案特征之高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料或块料或挤出或压制成型的坯体，经预热到100℃-700℃，再落入或送入到锡槽内，尤其使有三维图案特征之原料或块料落到现代浮法生产线锡槽中被牵引的浮法玻璃工艺的玻璃带平面上，从而达到一则加快其熔平、熔合的工艺效率，二则防止温差太大的原料进入较高温之玻璃带引起的碎裂。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：所述之各种工艺方法选择，在隧道窑的浮于金属锡表层的制品快结束软化状态时，使锡槽车进入一个不移动的静止状态，金属锡水平面可几乎绝对水平，制品在锡液平面上冷却定型，从而使制品的水平面度和光洁度达到更高。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：在制品温度降到750℃-450℃时，采用一个牵引装置或推动装置，使制品从处于液态中锡面上滑动出来，进入另一个冷却***，为此应准备辅助滑动流动装置和牵引或推动装置。

前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：对锡槽车锡面上的有三维彩色图案特征之浮法板材，或直接用多个吸盘在锡而上吸出或取出；或切去与四边耐火材料有粘合的部分的制品边部后，用多个吸盘在锡而上吸出或取出；或去掉锡面高度以上的包围浮法三维图案板材的一边或四边的耐火材料后，在锡而上直接取出或用多个吸盘吸出，而得到浮法工艺的浮于金属锡面的平整的超大超长的制品。这里要说明的是，由于锡面的张力很大，是不易于和瓷质或玻璃制品粘合的，所以从锡面取出来是可行的。

综上所述，本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及生产方法中未见有类似的设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、生产方法或功能上皆有极大的改进，在技术上有极大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的微晶玻璃工艺及瓷质砖工艺及制品都有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例的可制作尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的锡槽车平面示意图。

图2是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例的可制作尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的锡槽车剖面示意图。

图3是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例中装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板的平面示意图。

图4是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例之装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板的剖面局部示意图。

图5是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例的装载了预定各种彩色原料的有空孔图案特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的三维模板在锡槽车的锡面上之隔围边框内的区域准备布料的剖面状态示意图。

图6是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板之下的抽板快速拉开，使其图案区中的各彩色原料按空孔图案模口的形状规定和主导地落在锡槽车的锡面上之隔围边框区域中，形成了预定三维图案布局特征的彩色原料体的平面状态示意图。

图7是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一实施例的已布落在锡槽车锡面上之隔围边框区域中的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局的彩色原料体，随锡槽车不断地进入到隧道窑中烧制成型的剖面状态示意图。

图8是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第二实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板中的预定各种彩色原料，已按三维模板的空孔图案形状布落在锡槽之锡面上后进行边抽真空边压制，以使预定三维图案布局原料更加致密的坯体的剖面状态示意图。

图9是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第二实施例的经过边抽真空边压制后的预定三维图案布局的各色原料坯，不断地有序地随锡槽车进入到隧道窑中烧制成型的剖面状态示意图。

图10是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的平面图案结构示意图。

图11是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一和第二实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的剖面局部图案结构示意图。

图12是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的采用如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的成型工艺中，与总体预设计图案的各自位置对应的各熔炉导流管道的预设计的流出口的平面布局状态示意图。

图13是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的采用预定熔炉中的原料熔液，通过与预设计尺寸为1500mm×3000mm的总体图案的各自位置对应的各熔炉导流管道的预设计的流出口，进行如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的原料熔液不断进入浮法生产线的锡槽锡面上而逐步成型的工艺状态剖面示意图。

图14是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的原料熔液不断进入浮法生产线的锡槽锡面上而逐步加温、原料熔液进一步淌平、牵引成型再进入冷却窑的工艺状态平面示意图。

图15是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案工艺的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的浮法制品的平面图案结构示意图。

图16是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案工艺的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的浮法制品的剖面局部图案结构示意图。

附图中的附图标记的解释如下：

101：米黄色原料图案区

102：白色原料图案区

103：淡红色原料图案区

0：窑头

0-0：窑尾

1：米黄色原料

2：白色原料

3：淡红色原料

191：装载米黄色原料的图案区空间

192：装载白色原料的图案区空间

193：装载淡红色原料的图案区空间

4：有空孔图案特征的三维模板的空孔图案格栅壁

5：已形成预定三维图案布局特征的彩色原料体

501：按预定三维图案布局特征压制成型的坯体

502：按预定三维图案布局特征烧制成型的制品

6：紧贴有空孔图案特征的三维模板之下的平面抽板装置

7：以耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框

8：有空孔图案特征的三维模板

9：锡槽

10：锡液

11：连接和传送锡槽进出隧道窑的轨道

12：隧道窑

P：平压装置

M：抽真空设备

13：真空罩

14：辅助平压的金属材料四边框

15：真空室底座

16：熔炉

17：锡液阻隔板

18：熔炉导流管道开关

180：连接熔炉和流出口的导流管道

19：经预定流出口互冲、混流而形成的图案原料熔液体

190：淌平后牵引过程中的图案体

1900：成型后并进入冷却窑的已制成的浮法带状制品

20：导流槽

21：安全闸板

22：节流闸板

23：流槽电加热器

24：窑炉

25：空气分隔墙

26：过渡辊台传动辊子

27：冷却窑

28：锡槽出口

29：过渡辊台电加热器

30：拉边器

a：与总体预设计图案中米黄色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口

b：与总体预设计图案中白色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口

c：与总体预设计图案中淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口

附图的详细说明

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法之具体实施以制作米黄、白和淡红三种色原料构成的板材的工艺装置、结构、生产方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法实施例的可制作尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的锡槽车平面示意图。从图可见，标号9表示锡槽；标号7表示用以规范承载原料区域的由耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框体；标号10斜线表示锡槽中的锡液。

请参阅图2所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法实施例的可制作尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的锡槽车剖面示意图。从图可见，标号9表示锡槽；标号7表示用以规范承载原料区域的由耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框体；标号10斜线表示锡槽中的锡液；标号11表示连接和传送锡槽进出隧道窑的轨道。

请参阅图3所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法实施例中装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板的平面示意图。从图可见，标号8表示有空孔图案特征的三维模板，标号4粗黑线部分表示有空孔图案特征的三维模板的空孔图案格栅壁，标号191斜线部分表示装载米黄色原料的图案区空间，标号192十字线部分表示装载白色原料的图案区空间，标号193小黑点部分表示装载淡红色原料的图案区空间。

请参阅图4所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法实施例之装载各色预定彩色原料的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板的剖面局部示意图。从图可见，标号8表示有空孔图案特征的三维模板，标号4粗黑线部分表示有空孔图案特征的三维模板的空孔图案格栅壁，标号191斜线部分表示装载米黄色原料的图案区空间；标号192十字线部分表示装载白色原料的图案区空间；标号193小黑点部分表示装载淡红色原料的图案区空间；下部的标号6斜十字交叉线部分表示托载原料的平板抽板装置。

请参阅图5所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一实施例的装载了预定各种彩色原料的有空孔图案特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的三维模板在锡槽车的锡面上之隔围边框内的区域准备布料的剖面状态示意图。从图可见，带有平面抽板装置(标号6所示)的有空孔图案特征的三维模板(标号8所示)，装载了标号1所示的米黄色原料和标号2所示的白色原料以及标号3所示的淡红色原料，并且已置在连接有标号11所示的轨道的锡槽车之标号9所示的锡槽的锡面(标号10所示)之由耐火材料按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框区域(标号7所示)上，准备快速拉开抽板装置6，将有空孔图案特征的三维模板8中的各图案区原料落在耐火材料隔围成的隔围边框7的区域的锡面10上，以形成预定三维图案特征的彩色原料布局。

请参阅图6所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板之下的抽板快速拉开，使其图案区中的各彩色原料按空孔图案模口的形状规定和主导地落在锡槽车的锡面上之隔围边框区域中，形成了预定三维图案布局特征的彩色原料体的平面状态示意图。从图可见，在快速拉开抽板装置后，尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板中的各图案区原料，落在了锡槽车的标号9所示的锡槽中由耐火材料隔围成的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的隔围边框(标号7所示)区域的锡面上，形成了标号5所示的预定三维图案布局特征的彩色原料体，准备随锡槽车进入到烧制工序成型。

请参阅图7所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第一实施例的已布落在锡槽车锡面上之隔围边框区域中的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局的预定彩色原料体，随锡槽车不断地进入到隧道窑中烧制成型的剖面状态示意图。从图可见，布落在标号7所示的隔围边框内之锡面上的标号5所示的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局的预定彩色原料体，随标号9所示的锡槽在传动力作用下在标号11所示的精密轨道上，不断有序地从标号0所示的隧道窑的窑头平稳地进入到标号12所示的隧道窑中，并按预制温度和程序经燃料喷枪或电加热装置加温，使彩色原料熔化，并且气泡大部分排出，将锡槽锡面上的标号5所示的预定三维图案布局的预定彩色原料体烧制成型，并逐步冷却，并且在锡槽随轨道传动中不断有序地从标号0-0所示的窑尾出来，而得到按预定三维图案布局特征烧制成型的制品(标号502所示)。

请参阅图8所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第二实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的有空孔图案特征的三维模板中的预定各种彩色原料，已按三维模板的空孔图案形状布落在锡槽之锡面上后，进行边抽真空边压制，以使预定三维图案布局原料更加致密的坯体的剖面状态示意图。从图可见，布落在标号7所示的隔围边框内安放了标号14所示之辅助平压的金属材料四边框内的标号5所示的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局的预定彩色原料体，随标号9所示的锡槽在传动力作用下在标号11所示的精密轨道上，进入到抽真空室的标号15所示的真空室底座上，在标号M所示的抽真空设备的抽真空下，标号P所示的平压装置对标号5所示的预定三维图案布局的彩色原料体进行预定压力的压制，以使其更加致密；标号13表示真空罩，标号10表示液锡。

请参阅图9所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第二实施例的经过边抽真空边压制后的预定三维图案布局的各色原料坯，不断地有序地随锡槽车进入到隧道窑中烧制成型的剖面状态示意图。从图可见，取出四周的辅助压制的金属四边框后，已压制成标号501所示按预定三维图案布局特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的坯体，在动力作用下不断地随标号9所示的锡槽在标号11所示的精密轨道上，从标号0所示的隧道窑的窑头平稳地进入到标号12所示的隧道窑中，并按预制温度和程序经燃料喷枪或电加热装置加温烧制和逐步冷却，将锡槽锡面上的标号501所示按预定三维图案布局特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的坯体烧制成型，并在锡槽随轨道传动从标号0-0所示的窑尾出来，而得到按预定三维图案布局特征烧制成型的制品(标号502所示)。

请参阅图10所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的平面图案结构示意图。从图可见，随锡槽进入隧道窑烧制而成的制品，是由标号101表示米黄色原料图案区，标号102表示白色原料图案区，标号103表示淡红色原料图案区，共同组成的预定设计的三维图案特征的1500mm×3000mm厚度为30mm的超大规格浮法工艺制成的制品图案。

请参阅图11所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法实施例的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的制品的剖面局部图案结构示意图。从图可见，随锡槽进入隧道窑烧制而成的制品，是由标号101表示米黄色原料图案区，标号102表示白色原料图案区，标号103表示淡红色原料图案区，共同组成的预定设计的三维图案特征的1500mm×3000mm厚度为30mm的超大规格浮法工艺制成的制品图案。

请参阅图12所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的采用如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的成型工艺中，与总体预设计图案的各自位置对应的各熔炉导流管道的预设计的流出口的平面布局状态示意图。从图可见，标号a所示是与总体预设计图案中米黄色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口，标号b所示是与总体预设计图案中白色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口，标号c表示与总体预设计图案中淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口；所述的标号a、b、c所示的各流出口，是按其在总体平面图案中各自的位置布局的，并有对熔液流出之流量大小控制功能、有对熔液的流出开启与关闭控制功能、和对流出方向、流出的斜坡度及流出口的形状、大小、宽窄，都按预先设计制备的。

请参阅图13所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的采用预定熔炉中的原料熔液，通过与总体预设计尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的图案的各自位置对应的各熔炉导流管道的预设计的流出口，进行如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的原料熔液不断进入浮法生产线的锡槽锡面上而逐步成型的工艺状态剖面示意图。从图可见，标号1、2、3所示的米黄色、白色和淡红色原料分别装在标号16所示的各熔炉中并被熔化，各熔炉下有按总体平面图案中各自的位置布局的，并有对熔液流出之流量大小控制功能、有对熔液的流出开启与关闭控制功能、和对流出方向、流出的斜坡度及形状、大小、宽窄都按预先设计制备的导流管道的流出口，标号18表示熔炉导流管道开关，标号a、b、c分别表示与总体预设计图案中米黄色、白色、淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道(标号180所示)的预设计的原料熔液流出口；随着标号18所示的各熔炉导流管道开关按预定时间、频率周期、及流量大小要求开启和关闭，标号16所示各熔炉中标号1、2、3所示的米黄色、白色和淡红色原料熔化后的熔液，对应经过与总体预设计图案中米黄色、白色、淡红色图案区位置对应的各导流管道的按要求预设计流出方向、斜坡度、以及形状、大小的标号a、b、c所示的流出口，分批次有控制地互冲、混流而形成在其下的标号19所示的图案原料熔液体，并经标号20所示的导流槽，在标号23所示流槽电加热器预制保持温度作用下，不断进入浮法线的标号9所示的锡槽中的锡面(标号10所示)上，经燃料喷枪或电加热装置加温、原料熔液进一步淌平并在标号30所示的拉边器牵引作用下，形成标号190所示的淌平后牵引过程中的图案体，并经过锡面的抛光，不断被牵引成型并从标号28所示的锡槽出口，在标号29所示的过渡辊台电加热器预设温度下，经过标号26所示的过渡辊台的传动辊子进入标号27所示的冷却窑制成了标号1900所示的所述浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃带状制品；标号21表示安全闸板，标号22表示节流闸板，标号24表示窑炉，标号25表示空气分隔墙，标号17小竖线表示减少和防止工艺过程中产生锡波的锡液阻隔板。

请参阅图14所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案的原料熔液不断进入浮法生产线的锡槽锡面上而逐步加温、原料熔液进一步淌平、牵引成型再进入冷却窑的工艺状态平面示意图。从图可见，标号19所示的经预定流出口互冲、混流而形成的图案原料熔液体，不断进入浮法线的标号9所示的锡槽中的锡面(标号10所示)上，经燃料喷枪或电加热装置加温、原料熔液进一步淌平并在拉边器牵引作用下，形成标号190所示的淌平后牵引过程中的图案体，并经过锡面的抛光，不断被牵引成型并经过标号26所示的过渡辊台的传动辊子进入标号27所示的冷却窑制成了标号1900所示的所述浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃带状制品。

请参阅图15所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案工艺的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的浮法制品的平面图案结构示意图。

请参阅图16所示，是本发明制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法第三实施例的如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成浮法图案工艺的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的浮法制品的剖面局部图案结构示意图。

以下为具体实施方式的较佳实施例：

本发明第一实施例：

现将本发明的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的以生产尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的由米黄色、白色和淡红色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料形成预定三维彩色图案的浮法板材制品为第一实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)、首先准备，米黄色原料为第一组；第二组白色原料，第三组为淡红色原料，把三组材料分别装入三个容器之中；

(2)、接着准备好由锡槽、锡金属、由耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框以及连接和传送锡槽进出隧道窑的轨道等为主共同组成的锡槽车(如图1、图2所示)，生产所需的隧道窑(图7所示)及配套设施，以及尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的其下紧贴安装有可承载各色原料的可移动的平面状的抽板装置的有预定空孔图案特征的三维模板(如图3和图4所示)，和采用此三维模板布料的配套设施。

(3)、其工艺流程是如图5所示，通过配套的布料设施，在带有平面抽板装置(标号6所示)的有空孔图案特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的三维模板(标号8所示)的空孔图案区空间中，按预定设计装载标号1所示的米黄色原料和标号2所示的白色原料以及标号3所示的淡红色原料后，输送在连接有标号11所示的轨道的锡槽车之标号9所示的锡槽的锡面(标号10所示)上的由耐火材料按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框区域(标号7所示)。

(4)、接着如图6所示，快速拉开抽板装置6，使有空孔图案特征的三维模板8的图案区中各彩色原料按空孔图案模口的形状规定和主导，落在耐火材料隔围成的隔围边框7的区域的锡面10上，形成预定三维图案特征的彩色原料布局。

(5)、然后是如图7所示，通过传动力的作用下，将标号9所示的锡槽从标号0所示的隧道窑的窑头平稳地进入到标号12所示的隧道窑中，从而将布落在标号7所示的隔围边框内之锡面上的标号5所示的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局的预定彩色原料体输送入隧道窑中，经预定温度和程序，经燃料喷枪或电加热装置加温，使彩色玻璃原料熔化，并且气泡大部分排出，将锡槽锡面上的标号5所示的预定三维图案布局的预定彩色原料体烧制成型，并在锡槽随轨道传动从标号0-0所示的窑尾出来，而得到按预定三维图案布局的制品(标号502所示)。

(这里要说明的是，对于微晶玻璃的烧成，则是经升温使颗粒粘结的空隙逐渐消除阶段，至980℃界点开始析晶颗粒完全融为整体并充分析晶，再到进一步1000℃-1240℃析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后降温冷却至室温的整个烧成周期。)

另外需说明的是，不同的配方有不同的收缩比，本实施例之原料和制品的尺寸只是一个大约的尺寸，一般情况下烧成后的收缩比不超过10％)

(6)、退出窑炉后，对锡槽表面的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃板材，或直接用多个吸盘吸出或取出；或切去与四边耐火材料有粘合的部分的制品边部后，用多个吸盘吸出或取出；或去掉锡面高度以上的包围浮法三维图案板材的一边或四边的耐火材料后，直接取出或用多个吸盘吸出而得到由米黄色、白色和淡红色共同组成的有三维图案特征的超大的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品(如图10、11所示)。

如果对浮法制品之上面部或下面部之光洁度有更高的要求，可进行抛光或柔抛光工序处理。

本发明第二实施例：

现将本发明的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的以生产尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的由米黄色、白色和淡红色高玻化瓷质原料形成预定三维彩色图案的浮法板材制品为第二实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)、首先准备，米黄色原料为第一组；第二组白色原料，第三组为淡红色原料，把三组材料分别装入三个容器之中；

(2)、接着准备好：

如图1、图2所示：

①.锡槽车及锡金属；

②.由耐火材料在锡面上按预定高度和尺寸隔围而成的隔围边框；

③.连接和传送锡槽进出隧道窑的轨道；

以及如图9所示：

④.生产所需的隧道窑及配套设施；

和图8所示的：

⑤.真空室之真空罩、抽真空设备；

⑥.平压装置及在隔围边框内的用以辅助压制工艺的金属四边框；

以及如图3、图4所示的：

⑦.尺寸为1500mm ×3000mm厚度为30mm的其下紧贴安装有可承载各色原料的可移动的上部为平面抽板装置的有预定空孔图案特征的三维模板(如图3和图4所示)，和采用此三维模板布料的布料配套设施。

(3)、其工艺流程首先是如图5所示，通过配套的布料设施，在带有平面抽板装置(标号6所示)的有空孔图案特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的三维模板(标号8所示)的空孔图案区空间中，按预定设计装载标号1所示的米黄色原料和标号2所示的白色原料以及标号3所示的淡红色原料后，输送到连接有标号11所示的轨道上的标号9所示的锡槽的锡面(标号10所示)上的用以辅助压制工艺的金属四边框区域(图8中的标号14所示)，并快速拉开抽板装置，使有空孔图案特征的三维模板的图案区中各彩色原料按空孔图案模口的形状规定和主导，落在隔围区域的锡面上，形成预定三维图案特征的彩色原料布局。

(4)、接着如图8所示，将布落在安放了标号14所示之辅助平压的金属材料四边框内的标号5所示的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的预定三维图案布局的预定彩色原料体，随标号9所示的锡槽在传动力作用下通过标号11所示的精密轨道，送到抽真空室的标号15所示的真空室底座上后，关闭真空室，在标号M所示的抽真空设备的抽真空下，标号P所示的平压装置对标号5所示的预定三维图案布局的彩色原料体进行预定压力的压制，以使其更加致密，由于是抽真空的状态下进行，所以压制的压力可低于正常状态数倍至数十倍就可达到坯体所需密度(或者根据所需选择或者不选择在加压前对原料进行振动以加强密度的步骤)；标号13表示真空罩，标号10表示金属锡平面。

(5)、再接着是达到预定抽真空压制要求后，打开真空室，把锡槽车运出真空室，并把锡面上已成型的有三维图案特征的坯体四周的标号14所示的辅助压制的金属四边框取出。

(6)、然后按如图9所示，将步骤(3)、(4)、(5)后不断形成的已压制成的标号501所示的按预定三维图案布局特征压制成型的坯体，在动力作用下不断地随标号9所示的锡槽在标号11所示的精密轨道上，从标号0所示的隧道窑的窑头平稳地进入到标号12所示的隧道窑中，并按预制温度和程序经燃料喷枪或电加热装置加温烧制和逐步冷却，将锡槽锡面上的标号501所示按预定三维图案布局特征的尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的坯体烧制成型，并在锡槽随轨道传动从标号0-0所示的窑尾出来，而得到按预定三维图案的制品(标号502所示)。

(对于不同的配方有不同的收缩比，本实施例之原料和制品的尺寸只是一个大约的尺寸，一般情况下烧成后的收缩比不超过10％)

(7)、退出窑炉后，对锡槽表面的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高玻化瓷质板材，或直接用多个吸盘吸出或取出；或切去与四边耐火材料有粘合的部分的制品边部后，用多个吸盘吸出或取出；或去掉锡面高度以上的包围浮法三维图案板材的一边或四边的耐火材料后，直接取出或用多个吸盘吸出而得到由米黄色、白色和淡红色共同组成的有三维图案特征的超大的浮法耐磨高玻化瓷质板材制品。(如图10、11所示)

(8)、如果对浮法制品之上面部或下面部之光洁度有更高的要求，可进行抛光或柔抛光工序处理。

本发明第三实施例：

现将本发明的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法的以米黄色、白色和淡红色耐磨高玻化瓷质原料如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流而形成生产尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的三维彩色图案的浮法耐磨高玻化瓷质板材制品为第三实施例做进一步说明，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)、首先准备，米黄色原料为第一组；第二组白色原料，第三组为淡红色原料，把三组材料分别装入三个容熔中并按工艺要求熔化成熔液；

各熔炉出口设有可控制时间、频率周期、及流量大小的开启和关闭功能的开关(如图13中标号18所示)并与导流管道相连，导流管道的另一端是按图12所示预备的，与总体预设计尺寸为1500mm×3000mm厚度为30mm的图案的各自位置对应布局的各熔炉导流管道的预设计的流出口，其流出方向、流出的斜坡度及形状、大小、宽窄也都按预先要求设计制备，如图12中的标号a、b、c分别表示与图15所示总体预设计图案中标号101、102、103所示的米黄色、白色、淡红色图案区位置对应的熔炉导流管道的预设计的原料熔液流出口；

(2)、接着准备好一条浮法生产线的设施，包括导流槽、安全闸口、节流闸口、电加热器、锡槽及其中的锡金属、拉边器、以及窑炉、过渡辊台、冷却窑等；

(3)、其工艺流程首先是如图13和图14所示，随着标号18所示的各熔炉导流管道开关按预定时间、频率周期、及流量大小要求开启和关闭，标号16所示各熔炉中标号1、2、3所示的米黄色、白色和淡红色原料熔化后的熔液，对应经标号a、b、c所示的与总体预设计图案中米黄色、白色、淡红色图案区位置对应的各导流管道的按要求预设计流出方向、斜坡度、以及形状、大小的流出口，或者利用其自身重力自然落下或者机械或者气压力作用挤出的方式下，分批次有控制地互冲、混流而形成在其下的标号19所示的图案原料熔液体，并经标号20所示的导流槽，在标号23所示流槽电加热器预制温度作用下，不断进入浮法线的标号9所示的锡槽中的锡面(标号10所示)上，经燃料喷枪或电加热装置加温、原料熔液进一步淌平并在标号30所示的拉边器牵引作用下，形成标号190所示的淌平后牵引过程中的软化瓷板图案体，并经过锡面的抛光，不断被牵引成型并从标号28所示的锡槽出口，在标号29所示的过渡辊台电加热器预设温度下，经过标号26所示的过渡辊台的传动辊子进入标号27所示的冷却窑制成了标号1900所示的所述浮法耐磨高玻化瓷板带状制品(如图15、16所示)；经分切后，得到由预定的米黄色、白色和淡红色3种色区形成的精细美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板制品。在如图13和图14所示的工艺步骤的附图中，标号21表示安全闸板，标号22表示节流闸板，标号25表示空气分隔墙，标号17小竖线表示减少和防止工艺过程中产生锡波的锡液阻隔板。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能实施制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (40)

1、一种制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：

其一，有分别装载1-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1-100个容器；

其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；

其三，有安装着燃料喷枪或者电加热装置的并有加温、烧成、冷却这三种功能的窑炉。

2、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：有带有输送装置的用于装载有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的载体：

选择1：履带状载体装置；

选择2：图案模具组合抽板装置；

选择3：承载彩色原料之可循环的平面承载体装置；

选择4：就是锡槽之上的锡金属面。

3、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：有将高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料制造为块、粒状的压力成型装置或熔炉装置；还有用于对原料的块、粒状进行破碎和过筛的装置。

4、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：有对于高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料进行微粉精磨或破碎成能达过40目-120目筛的工艺要求的装置；还有用于使微粉特征之1-30种原料的粉料进行对冲形成微粉图案特征的工艺装置，或者采用2-30个滚筒加皮带形成微粉图案的工艺装置。

5、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一套振动锡槽中原料使之加大密度的装置。

6、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有抽真空装置。

7、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有使原料加大密度的滚动压力装置或平压加压装置。

8、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一个使原料加大密度的真空挤出装置。

9、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在梭式窑的锡槽车或隧道窑的锡槽车上的原料或色块或色粒料的四周，采用耐火材料围挡。

10、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在梭式窑的锡槽车或隧道窑的锡槽车上的原料或色块或色粒料的四周，采用耐火材料隔围，其四围壁的耐火材料的形状为呈向上方开口的喇叭口状，其喇叭口的向上的斜度与垂直度的夹角为1°-80°角。

11、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一个用于渗花色的印制和喷淋的工艺装置。

12、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有一个平压的凹凸模具装置。

13、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有为2种到30种不同的彩色图案区而设立的有空孔图案特征的模具板或丝网板，其空孔图案的形状是最少有10cm-100m长度的图案模具模口边沿形状，主导和决定了制品对应的图案色区的边沿交界线特征的形状。

14、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在制品沿生产线的移动方向，形成首尾依次相连顺序中的布入三维图案原料的三维模具空孔图案的移动方向的首尾前后两个直边的内沿中的用于规范包围各色原料的模具格栅壁，最少各有2-30块是能呈互相对接连结状的，而且其误差不超过1mm-20mm，从而才能保障浮法生产线上每次布图案原料的形状形成首尾对接相连的图案，以实现整个不断的达数百公尺长的三维图案的图案完整性和不间断性，有利于任意切割的尺寸都有完整的无断裂的三维图案。

15、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其包括一套由5个部分组成的图案模具抽板组合装置：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在送料车与成型区之间还有一个下口有可控开、关的原料装载盒；

⑤.在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱。

16、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：在图案制作中采用2-30种色的使图案更丰富精细，而采用高效制作多色区图案制品的空孔图案模具***，其包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的10cm-100m长度的边沿形状主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状特征；

其二，其每一块空孔图案模板或丝网板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板或丝网板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

17、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：采用不断更换图案模板的装置，可以在大生产中不断按生产要求改变制品中的图案和色彩，其装置由2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板组成，包括：

其一，每块模板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案平面模板有10cm-100m长度的模口边沿形状，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的对应色区交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环***中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

18、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，其特征在于：其有2-100个分别熔制不同的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的熔炉，其最少有2-100个熔炉有按设计要求预定形状特征制作的并规定原料熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计总体图案各自位置对应的规定各自原料熔液流向、导流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口。

19、根据权利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：把有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，置入锡槽空间内，再经加温、烧成、冷却工序，从而得到浮法装置和工艺制作的制品。

20、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：对微晶玻璃的烧成，则经升温使颗粒粘结的空隙逐渐消除阶段，至980℃界点开始析晶颗粒完全融为整体并充分析晶，再到进一步1000℃-1240℃析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后降温冷却至室温的整个烧成。

21、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

采用浮法梭式窑的工艺方法：

(1)、准备1节或2-30节载有锡金属面的锡槽车；

(2)、在锡槽的锡面高度的四边，采用耐火材料隔围一个按玻璃面预定工艺要求的高度的边框；

(3)、在锡槽的锡面上布入有1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料；

(4)、把锡金属面上有彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1节或2-30节锡槽车，全部送入一个梭式窑炉中后，把窑炉进车或出车口全封闭，然后升温，经预热、加热，按瓷质板或微晶玻璃生产对应工艺要求的加温、烧成，再冷却；

(5)、打开梭式窑炉进车口、出车口，退出1节或2-30节锡槽车，得到锡面上之浮法高玻化瓷板或微晶玻璃板材。

22、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

采用浮法隧道窑的工艺方法：

(1)、准备1-500个承载有锡金属面的锡槽车，每个长1米-200米；

(2)、在锡槽的锡面高度的四边，采用耐火材料隔围一个按玻璃面预定工艺要求的高度的边框；

(3)、不断地有序地在各个锡槽车的锡面上，布入1-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料；

(4)、不断地把锡金属面上有高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的锡槽车，依次有序地运入预热和加热段隧道窑区，使其经瓷质板或微晶玻璃生产对应工艺要求加温、烧成、冷却后；再不断地有序地退出隧道窑；

(5)、即不断地得到各锡槽车中锡金属表面的浮法高玻化瓷板与微晶玻璃板材。

23、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：在现代浮法生产线工艺中，以连续牵引的玻璃带为载体，在对前工序所需有准备的条件下：

(1)、把高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料不断地有序地置于连续牵引的玻璃带上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

(2)、经过进一步的燃料喷枪或电加热装置加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

(3)、在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

(4)、对得到的有复合层特征的连续不断的高玻化瓷质或微晶玻璃浮法制品，进行分切。

在这一过程中，由于在开端部分，按浮法生产工艺有熔液流出淌平，经牵引后作为高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的载体，又由于可以从不间断地在载体上布入前后相连特征的原料，在工艺上对原料在锡槽上的玻璃带上经燃料喷枪或电加热装置进行进一步加温、熔化、排出大气泡，所以，使一种有复合层特征的制品能形成被牵引的连贯的带状，进入如同现代浮法玻璃一样的连续生产工艺过程中。

当然，对于复合层高玻化瓷质或微晶玻璃的底层玻璃带的色彩，或选择透明的，或选择与原料层的色彩相似的色彩；对于制品的底层玻璃带的厚度，按设计要求控制在制品的厚度的10％-90％，而对于三维彩色图案层的厚度也控制在90％-10％的范围。

对于进入有很高温度的锡槽内及玻璃带上原料的输送装置，显然必须用耐高温材料制成，而且，越是降低与玻璃带的距离，越可减少因原料下落重力对玻璃带的损坏的可能性，也越可减少锡槽中锡波的程度，对大生产越有利。

24、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：其有2-100个熔制高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的熔炉，采用高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料之熔液或加有色块或加的色粒，或利用其自身重力落下、或采用机械动力或气动力挤出方式，使之如火山熔岩般有控制地互冲、混流而形成浮法图案的成型工艺：

(1)、首先准备2-100个熔炉，并按设计要求预定形状特征制作的并规定熔炉中高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔融后的熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计总体图案各自位置对应布局的规定各自熔液流向、导流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口，都按预先设计制备；

(2)、使2-30种不同色的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料或者直径为2mm-300mm的色块料或天然石块料放入在2-100个熔炉中，完全排除气泡，并形成彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔液；

(3)、然后对2-100个熔炉中的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔液，或利用其自身重力落下、或采用机械动力或气动力挤出方式，使之如火山熔岩般有控制地互冲、混流而形成天然石材或木材纹理的图案的浮法成型工艺，其特征如下：

①.按预设计的2-100个熔炉的流出坡度、流出方向、流量大小、各自开关的时间和周期之工艺特点运作；

②.按各个流出口的图案形状和在空间总体的平面布局的各自位置之工艺特点运作；

③.按总工序工艺的程序的组合控制特点运作；

④.使2-100个已在熔炉空间中的彩色熔液通过在各自预定设计位置的流出口，按总的工艺工序程序的组合控制设计及每一个流出口的各自流出坡度(和流速有关)、流出量、关闭和开启时间周期特点，及每一个流出口形状图案的大小、宽窄特点和在三维空间对各流出口的各自位置的总平面的布局特点的工艺作用下，形成互冲、混流的三维彩色熔液图案体；或者在互冲、混流的彩色熔液的图案体中，还加入一些预先设计之色彩的直径为2mm-10cm的已预热的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的块或粒。

其后工序的工艺选择如下：

选择1、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接流入已预热的隧道窑或梭式窑各锡槽车的锡液平面上；

再按梭式窑或隧道窑之后工序，经再烧成、淌平、退火、冷却；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择2、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，有控制地直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上的锡槽之锡液面上，经加温、原料熔液进一步淌平、牵引工艺；

然后在辊筒及拉边器的不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择3、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上已牵引的玻璃带上；

然后在辊筒及拉边器不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

25、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、首先准备1-100个熔炉，并对熔炉有按设计要求预定形状特征制作的并规定高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料熔融后的原料熔液流出的开关时间、周期、流量的熔炉导流管道的开关装置，以及与预设计总体图案各自位置对应布局的规定各自原料熔液流向、导流斜坡度及大小、宽窄和形状特征的流出口，都按预先设计制备；

(2)、用2-30种彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料作为制品原料，或采用陶瓷的微粉之2-30个滚筒加皮带布料及2-30种色对冲布料的图案工艺，或采用陶瓷的多管自由布料图案工艺，或采用陶瓷的滚筒斜坡履带多色图案布料工艺，形成彩色原料的三维空间不同色之不同体积之图案，然后把其置入1-100个熔炉中，加温后熔成在熔炉空间中已有三维彩色图案布局的原料熔液；

(3)、然后对1-100个熔炉中的彩色熔液，或利用其自身重力落下、或采用机械动力或气动力挤出方式，使之如同火山熔岩般的有控制地互冲、混流，而形成浮法图案的成型工艺，其特征如下：

①.按预设计的1-100个熔炉的流出坡度、流出方向、流量大小、各自开关的时间和周期之工艺特点运作；

②.按各个流出口的图案形状和在三维空间总的布局的各自位置之工艺特点运作；

③.按总工序工艺的程序的组合控制特点运作；

④.使1-100个已在熔炉空间中彩色熔液通过在各自预定设计位置的流出口，按总的工艺工序程序的组合控制设计及每一个流出口的各自流出坡度(和流速有关)、流出量、关闭和开启时间周期特点，及每一个流出口形状图案的特点和在三维空间对各流出口的各自平面位置的总的布局特点的工艺作用下，形成互冲、混流的三维彩色熔液图案体；或者在对冲彩色熔液的图案体中还加入一些预先设计之色彩的直径为2mm-10cm的已预热的彩色高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的块或粒。

其后工序的工艺选择如下：

选择1、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接流入已预热的隧道窑或梭式窑各锡槽车的锡液平面上；

再按梭式窑或隧道窑后工序，经再烧成、淌平、退火、冷却；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择2、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上的锡槽之锡液面上，经加温、原料熔液进一步淌平、牵引工艺；

然后在辊筒及拉边器的不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择3、使无块粒混合之彩色熔液或者加有块粒混合之彩色熔液有控制地落下或被挤出形成互冲、混流工艺的彩色熔液图案体，直接不断地流入现代牵引工艺的浮法玻璃线上已牵引的玻璃带上；

然后在辊筒及拉边器不断牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

26、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：或①.采用陶瓷的微粉之2-30个滚筒加皮带布料及2-30种色对冲布料的图案工艺，或②.采用陶瓷的多管自由布料工艺，或③.采用陶瓷的滚筒斜坡履带多色布料工艺，或④.采用陶瓷造颗粒形成图案工艺，或⑤.采用布线纹工艺，或⑥.采用凹凸模成线、块状图案工艺，或⑦.采用渗花色工艺，来制作浮法高玻化瓷板或微晶玻璃的预定三维彩色图案的制品，其后面的工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上七种工艺之任何一种工艺所制作的三维彩色原料图案体，直接布入在锡槽车之锡面上，然后把这些有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上七种之任何一种工艺所制作的三维彩色图案体，不断地有序地直接布在每一节锡槽车之锡面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，送入锡槽车之锡面上；

再不断地有序地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体包括履带式载体，把以上七种工艺之任何一种工艺制作的具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

27、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种布线条图案的方法来制作制品，包括：

①、准备一图案格栅模具，该图案格栅模具的特征在于，其最少有10cm-100m的长度的格栅模具模口的边沿形状特征，规定了制品对应的图案色区交界线的边沿形状，而且图案格栅模具边沿的料框边上，还有振动器和使料框及图案格栅模具沿水平面移动的动力装置，将所述组合放置于一个平面载体上；

②、然后，在图案格栅模具上布满一种色的原料(可选择对其进行加压或不加压)，又在这层原料上面布一层另一色的上层原料；

③、再在开启振动的状态下使图案格栅模具在平面方向来回快速运动或筛动，使上层色原料通过图案格栅模具的壁部落入最下部的平面载体上；

④、从而形成有预定线条状或小条块状特征的图案原料布局。

其后续工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接在锡槽车之锡面上完成，即落入承载体就是锡金属面上；

然后把有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到有线条状或小条块状图案特征的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之三维彩色原料图案的工艺，不断地有序地直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，即落入承载体就是锡金属面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断地有序地送入锡槽车之锡面上；

经各锡槽车有序地不断地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到锡面上的有线条状或小条块状图案特征的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的有线条状或小条块状三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的有线条状或小条块状图案特征的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

28、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

备一种为2种-30种不同的彩色图案区而设立的2-30个有空孔图案特征的模具板或丝网板，其特点在于，其空孔图案的形状或图案模口最少有10cm-100m长度的边沿形状主导了对应的图案形状或色区边沿交界线的形状特征；将预定设计之2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，分2-30次通过对应的单层或二层有空孔图案特征的模具板或丝网板的图案空孔模口落入到一种承载体之上，形成有预定三维图案特征的分布。

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接布入在锡槽车之锡面上；

然后把这些有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到有三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之三维彩色原料图案的工艺，直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，即落入承载体就是锡金属面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断地有序地送入锡槽车之锡面上；

经各锡槽车有序地不断地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到锡面上有三维图案特征的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

29、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种图案模具抽板组合装置及工艺来制作制品的三维图案：

首先准备一套由以下4个部分组成的图案模具抽板组合装置；包括：

①.一个厚度在0.1mm-100mm的有空孔图案特征的三维模板或丝网板，其空孔图案三维模板或丝网板的模口边沿形状特征是最少有10cm-100m的长度的形状特征，规定了对应的制品的图案色区的边沿交界线形状特征；

②.还有对应的1-30块用于单色类原料通过的空孔图案平面盖板，每块盖板的特征在于：当其盖在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上时，其按预先设计镂空的能够使同一种色彩原料通过的同一类色区的1-10000个空孔位置，与有空孔图案特征的三维模板或丝网板的预设的同一类色区的1-10000个图案三维空间空孔位置对应；

③.在每一块平面盖板边上还有一个可以平行移动的下部有开口的色原料装载盒；

④.在有空孔图案特征的三维模板或丝网板之下配置一个平面抽板装置，而且这个抽板装置与成型载体平面之间的高度是可以通过机械升降来调控的，还要求在抽板运动的方向，在有空孔图案特征的三维模板或丝网板上，必须连续不断地设有间距为2cm-15cm的、紧贴抽板的隔断板，以使在抽板拉动时因每隔2cm-15cm就有隔断板而阻止因磨擦而向后移动之粉料，保障色区料能保持正确预定位置下落，即不会因抽板的拉动而使色区料按抽板拉动的方向后移产生图案混乱；

在工序上，采用用于单色类原料通过的各个空孔图案平面盖板，分2-30次分色区在有空孔图案特征的三维模板或丝网板的承载板之抽板上布入预定设计所需的2-30种色区彩色图案原料；

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色图案原料的工艺，直接在锡槽车之锡面上完成，即拉开抽板，使预定三维图案原料落入承载体即锡金属面上；

然后把有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之布三维彩色原料图案的工艺，不断地有序地直接在每一节锡槽车之锡面上，拉开抽板，使预定三维图案原料落入承载体即锡金属面上，或者通过载体包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断地有序地送入锡槽车之锡面上；

再不断有序地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，有序地退出隧道窑；

不断得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地拉开抽板，使预定三维图案原料落入到载体上，通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断有序地送入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；或者在做好前工序准备的条件下，把装有三维图案原料之图案模具抽板组合装置直接送入牵引的玻璃带上，拉开抽板，也使预定三维图案之原料不断有序地落在牵引的玻璃带上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

对落在玻璃带上的三维图案原料，按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

30、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种精细图案多色区装置及工艺来制作浮法制品的三维图案：

(1)、准备并安装好能满足连续生产的多套高效制作精细多色区三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品的空孔图案模具***，每套***包括：

其一，其有2块或3-30块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板或丝网板；而且，每块空孔图案模板或丝网板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的最少有10cm-100m长度的边沿形状主导和规定了制品中对应色彩的1-10000个装饰图案的交界线边沿或总体形状；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-30块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(2)、在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具***的附近位置，还设有一个能把已形成2种或3-30种色彩图案区特征的彩色原料，运送承载的装置，对承载装置有以下几种选择：

选择1：履带状载体装置；

选择2：图案模具组合抽板装置；

选择3：承载彩色原料之可循环的平面承载体装置；

选择4：就是锡槽之上的锡金属面。

(3)，在2块或3-30块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之浮法制品相应所需的2种或3-30种不同的彩色原料。

(4)，分别同时把装有2种或3-30种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-30块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了的各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料的厚度。

(5)，每进行完以上第(4)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(4)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色玻璃原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(4)步骤和第(5)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(6)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2种或3-30种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态，此时承载体上已承载了由2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案原料布局。

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接在移动承载各种原料之锡槽车之锡面上完成，也就是说，或者此时之锡金属面上已承载了2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案布局的原料；又或者是在承载体图案模具抽板装置上完成后，拉开抽板使图案原料落入到锡槽车之锡金属面上的；

然后把有三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-30个色区的精细美妙图案的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石丰富图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之布三维彩色原料图案于一种载体的工艺，是直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，也就是说，或者此时之锡金属面上已承载了2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案布局的原料；又或者是在承载体图案模具抽板装置上完成后，拉开抽板使图案原料落入到锡槽车之锡金属面上的；还或者通过载体包括履带式载体；

把具有2-30种色彩的三维图案特征布局的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，不断有序地送入锡槽车之锡面上；

再使2种或3-30种色彩的精细多种图案色区三维图案布局的原料随锡槽车不断有序地进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，不断有序地退出隧道窑；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-30个色区的精细美妙图案的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石丰富图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过载体也包括履带式载体，把具有2-30种色彩的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃图案体原料，不断有序地送入并落入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；或者在做好前工序准备的条件下，把装有2-30种精细三维图案之原料的图案模具抽板组合装置直接送入牵引的玻璃带上，拉开抽板，也使预定三维图案之原料不断有序地落在牵引的玻璃带上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；

对落在玻璃带上的三维图案原料，按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之2-30个色区的精细美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

31、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：在同一批浮法制品制作中，采用一种可按预定设计的不同图案，进行高效生产的装置及工艺方法：

首先准备好相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的原料；

再准备好多套有2-50块用于通过图案原料的空孔图案平面模板或丝网板组成的空孔图案模板或丝网板立式循环***，每套***包括：

其一，每块模板或丝网板最少有2-10000个用于通过图案原料的空孔图案模口有10cm-100m的长度的边沿形状特征，规定了对应的2-10000个制品装饰图案的交界线边沿的形状特征；

其二，其2-50块空孔图案平面模板的每块模板各自之间最少有1-10000个空孔图案模口形状是不相同的；

其三，其2-50块空孔图案平面模板是平放在各自的支撑架上并且是按垂直方向有序地排列在组合支撑架上的，并且还设有一个总升降架和总升降动力装置能使组合支撑架上下移动；

其四，其总升降架边上，设有：

①、采用空孔图案平面模板布料的布料区位置；

②、布料区位置下的具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体；

③、空孔图案平面模板循环互换的出口A位置和进口B位置；

④、驱动空孔图案平面模板循环通过出口A位置的动力装置和驱动空孔图案平面模板循环通过进口B位置的动力装置；

⑤、在空孔图案平面模板立式循环***中与进口B位置对应的一个空孔图案平面模板在组合支撑架中的排列空位。

工序之1、在空孔图案模板立式循环***中，在采用不同空孔图案平面模板制作变化彩色图案的循环状态时，首先是使与进口B位置对应的动力装置，去把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的一块空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环***中与进口B位置对应的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环***中另一块不同的空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

工序之2、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环***中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上(这个载体或者是图案模具抽板装置，或者是履带式载体，或者是平面板载体，或者是锡槽车中的锡金属面)，并形成了由这一块空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区图案料的布局。

工序之3、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的第一种图案布局。

工序之4、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就随之空了出来，这就为转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序提供了循环条件，其工艺程序如下：

①、使与进口B位置对应的动力装置，把在具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置的空孔图案平面模板，经过进口B位置移动到空孔图案模板立式循环***中与进口B位置对应的已空出来的排列空位；同时或者然后，使与出口A位置对应的动力装置把空孔图案模板立式循环***中不同的一块空孔图案模板经过出口A位置移动到具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体上部的布料区位置。

②、将容器中装有对应空孔图案模板立式循环***中空孔图案平面模板空孔图案色区的图案原料通过进入布料区位置的不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口布入到下部的具有承载图案原料功能的载体上，并形成了由这一块不同的空孔图案平面模板的空孔图案模口边沿形状所规定的第一色区料不同的图案的布局。

③、承载了通过上一步骤中布料区位置的空孔图案平面模板布入的色区图案原料的载体向制品压制位置方向移动，或者移动到下一布料位置时，由另一容器中的另一图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，或者移动到另一个不同的空孔图案平面模板下布入另一色的图案原料，以上方式都能形成有二个色区的完整图案特征的图案原料的与第一种图案不同的第二种图案布局。

④、通过总升降动力装置，把总升降架上的载有2-50块不同空孔图案平面模板的组合支撑架又向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，由于组合支撑架的移位，使原经过进口B位置已进入到与进口B位置对应的排列空位的空孔图案平面模板随之向上或向下移动一个空孔图案平面模板的排列序位，而原出口A位置对应的空孔图案平面模板因已移出后成为了空位，但因组合支撑架的一个序位的移位，使其空位就移到了进口B位置的对应位置，即进口B位置对应的空孔图案平面模板排列空位就又随之空了出来，进而转入新的一块不同的空孔图案平面模板的工艺程序的循环。

工序之5、在工艺流程中，分别不断地把二次或二次以上布料形成的承载于图案原料载体中的有各自预定设计不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案的彩色原料，按以下选择之工艺进行：

这里要说明的是，所述承载预定设计不同的图案形状特征的二种或二种以上的色彩区组成的完整图案彩色原料的载体，或者是图案模具抽板装置，或者是履带式载体，或者是平面板载体，或者是锡槽车中的锡金属面。

其后工序工艺还有如下选择：

选择之一：

在梭式窑工艺中，以上之布三维彩色原料图案的工艺，直接不断地在不同的多个承载体即多个锡槽车之锡面上完成，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在多个不同的图案模具抽板装置中完成，又在多个不同的锡面上拉开抽板，使图案原料落入锡面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在长距离的履带式载体中多次完成，又送入多个锡槽车之锡金属面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；

然后把多个锡槽车中已形成的多个不同的三维图案特征布局的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，经加温、烧成、冷却工序；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-50种不同预定美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之二：

在隧道窑工艺中，或者以上之布三维彩色原料图案于一种载体的工艺，是直接布在每一节锡槽车之锡面上完成，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在多个不同的图案模具抽板装置中完成，又在多个不同的锡面上拉开抽板，使图案原料落入锡面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；或者在长距离的履带式载体中多次完成，又送入多个锡槽车之锡金属面上，以形成各锡槽车上有不同的预定图案；

把在锡面上已形成的多个不同的三维图案特征布局的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，送进入隧道窑之加温、烧成、冷却工序以后，再不断有序地退出隧道窑；

得到光洁度、平整度极高的可控之2-50种不同预定美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

选择之三：

在做好前工序准备的条件下，不断地又有序地通过承载体包括多节图案的长距离履带式载体，把多节不同的具有预定不同的三维图案特征的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料，不断有序地送入并落入到现代浮法工艺生产线中被连续牵引的玻璃带之上，并使每一次落下的原料与前一次的原料首尾相连；或者在做好前工序准备的条件下，不断而有序地把多个承载体如多个图案模具抽板上装载的各自不同的三维图案原料，分次有序地送入牵引的玻璃带上，拉开抽板，使预定的各自不同的三维图案之原料不断有序地落在牵引的玻璃带上，并使每一次落下的每一段原料与前一次落下的原料是首尾相连的；

对落在玻璃带上的三维图案原料，按连续牵引的浮法工艺再加温，使不断进入之原料不断地逐步被熔平并与下玻璃带熔为一体，成为有图案复合层特征的制品，并在加温熔化中使绝大多数气泡排出；

在辊筒及拉边器牵引作用下，经锡槽的锡面抛光工艺过程，进入辊筒退火和冷却窑炉区；

经分切后，得到光洁度、平整度极高的可控之2-50种不同预定美妙图案的流动感极好、边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

32、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：以高玻化瓷质原料中混入金刚砂粒作为原料，即可制得因含金刚砂而永不磨损的永远防滑的浮法工艺制品；或者加入硬度、耐磨度极高的矿石原料，以达到高耐磨度的目的。

33、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、把1种或2-30种色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料布入锡槽车之有耐火材料隔围的锡金属表面，进入一个采用抽真空和振动、或滚压、或平压工艺的装置中，进行加强原料的密度工序后；

(2)、再经各自对应的烧成窑的工艺要求加温、烧成、冷却工艺过程；

(3)、得到锡面上的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

34、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种制作三维图案高坡化瓷质坯体进行浮法工艺的浮法板材加工方法，包括：

(1)、使1种或2-30种色彩的高玻化瓷质原料进入一个抽真空装置中抽真空，并经挤出或平压或滚压之工序制成为坯体，再不断地把已成型之坯体送入锡槽车锡金属表面；

(2)、再经各自对应的烧成窑的工艺要求加温、烧成、冷却工艺过程；

(3)、得到锡面上的有三维彩色图案特征之浮法耐磨高玻化瓷板制品。

35、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：采用一种首创在锡面上对已布好之高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料加工为细的有深度的条缝之工艺制作有细条缝的三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，包括：

(1)、首先采用预制凸模将锡面上的粉粒原料压制成因凸模预制凸起条部分，而形成有宽度为3mm-5mm或5mm-10mm的，深度为5mm-40mm的下凹条缝的坯体；

(2)、接着在下凹条缝中注入不同色的彩色浮法高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的浆料；

(3)、或经干燥工序，或不经干燥工序；

(4)、再在坯体平面上加压一次，使浆料中的水份挤压到上层面或挤压到下凹条缝相邻的粉粒原料中；

(5)、从而产生一个经加压挤出了浆料中的水份而形成的比原来的3mm-5mm或5mm-10mm宽度小得多的1mm-3mm宽度的条缝，或会形成如同天然石在熔岩流动互相挤压而生成的，有断裂和变形的1mm-3mm宽度的条缝；

(6)、再经各自对应的烧成窑的工艺要求加温、熔平、烧成、冷却；

(7)、得到锡面上的有深度的极自然的细条缝特征的三维图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

36、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：

(1)、在浮法工艺的制品处于被熔化的熔液状态工艺阶段，在设计的预定图案区，采取预定设计控制的相对稳定或不断变化位置及方向的机械搅动或气流吹动的方法，形成预定原料熔液区域图案流动和变化效果；

(2)、再经各自对应烧成窑的工艺要求加温、原料熔液进一步淌平、冷却；

(3)、得到光洁度、平整度极高的不同预定美妙图案的流动感极好的边界过渡极自然的巧夺天工的三维图案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿顶级大理石、花岗石图案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。

37、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：准备2-30种色的有三维图案特征之高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料或块料或挤出或压制成型的坯体，经预热到100℃-700℃，再落入或送入到锡槽内，尤其使有三维图案特征之原料或块料落到现代浮法生产线的锡槽中被牵引的浮法玻璃工艺的玻璃带平面上，从而达到一则加快其熔平、熔合的工艺效率，二则防止温差太大的原料进入较高温之玻璃带引起的碎裂。

38、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：所述之各种工艺方法选择，在隧道窑的浮于金属锡表层的制品快结束软化状态时，使锡槽车进入一个不移动的静止状态，金属锡水平面可几乎绝对水平，制品在锡液平面上冷却定型，从而使制品的水平面度和光洁度达到更高。

39、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：在制品温度降到750℃-450℃时，采用一个牵引装置或推动装置，使制品从处于液态中锡面上滑动出来，进入另一个冷却***，为此应准备辅助滑动流动装置和牵引或推动装置。

40、根据权利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，其特征在于：对锡槽车锡面上的有三维彩色图案特征之浮法板材，或直接用多个吸盘在锡而上吸出或取出；或切去与四边耐火材料有粘合的部分的制品边部后，用多个吸盘在锡而上吸出或取出；或去掉锡面高度以上的包围浮法三维图案板材的一边或四边的耐火材料后，在锡而上直接取出或用多个吸盘吸出，而得到浮法工艺的浮于金属锡面的平整的超大超长的制品。这里要说明的是，由于锡面的张力很大，是不易于和瓷质或玻璃制品粘合的，所以从锡面取出来是可行的。

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