CN106272932A - 一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及*** - Google Patents

一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及*** Download PDF

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杨君之
李炯志
黄海发
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Abstract

本发明实施例公开了一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及***，经过该方法制作的乱纹通体大理石瓷砖具有目前大理石瓷砖不具备的团状图案。本发明中一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，包括：扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；根据颜色参数配制相应色粉；将色粉分别导入至少两个料斗内；根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽；收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；根据釉面特征对坯体层进行上釉。

Description

一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及***
技术领域
本发明涉及一种仿大理石瓷砖制作技术领域，进一步涉及一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及***。
背景技术
大理石在家居、装饰领域作为高贵奢华的象征，因大理石及其昂贵，又自身带有放射性，因此并不普及。一种仿大理石瓷砖应运而生，这种瓷砖具有表面纹理酷似大理石的装饰层，因而广受消费者青睐。在陶瓷行业不断发展壮大的今天，人们在选购瓷砖时，不再是仅仅只需求产品表面装饰所带来的美感，产品内部与表面色彩及相对应的纹理效果一致性，即瓷砖内涵和表面装饰的表里如一，也成为了消费者在选购瓷砖产品时所追求的消费方向。
如在装修过程中，在对仿大理石瓷砖表面拉槽、切边或倒角后，瓷砖本身白色茬口裸露，只能重新补色或其他方式补救。104786363A公开了一种通体大理石瓷砖制作工艺及***，经过该方法制作的乱纹通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响美观。
但上述直纹通体大理石仅局限在线状的纹理和颜色，不够灵活生动，无法实现天然大理石中团状纹理的效果。
发明内容
本发明实施例提供了一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及***，经过该方法制作的乱纹通体大理石瓷砖不但做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果；而且能具有目前大理石瓷砖不具备的团状图案。
本发明中一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，包括：
扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；
根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；
根据颜色参数配制相应色粉；
将色粉分别导入至少两个料斗内；
根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽；
收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
根据釉面特征对坯体层进行上釉。
可选的，
步骤根据预制布料规则进行布料包括：
根据颜色参数和团状图案设定布料规则；
根据布料规则交替开启至少两个料斗进行布料。
可选的，
步骤根据预制布料规则进行布料还包括：
当色粉量达到阈值时，停止布料。
可选的，
凹槽的形状包括：圆形、椭圆形和/或不规则团状结构。
可选的，
对多个彼此交叠的团状色粉堆进行栅格刮平处理和压模处理，得到坯体层包括：
通过传送带收集彼此交叠的团状色粉堆，通过格栅将彼此交叠的团状色粉堆刮平，再将其移动至压机模框下，通过压机模框对其挤压。
可选的，
步骤根据釉面特征对坯体层进行上釉步骤之后还包括：
经干燥、烧制和抛光处理，得到成品。
本发明还提供了一种乱纹通体大理石瓷砖制作***，包括：
扫描单元，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；
生成单元，用于根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；
配制单元，用于根据颜色参数配制相应色粉；
导入单元，将色粉分别导入至少两个料斗内；
布料单元，用于根据预制布料规则进行布料；
收集单元，用于收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
第一处理单元，用于对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
表面处理单元，用于根据釉面特征对坯体层进行上釉。
可选的，
布料单元包括：
设定子单元，用于根据颜色参数和团状图案设定布料规则；
开启子单元，用于根据布料规则交替开启至少两个料斗进行布料。
可选的，
布料单元包括：
停止子单元，用于当色粉量达到阈值时，停止布料。
可选的，
该***还包括第二处理单元，用于干燥、烧制和抛光处理。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明中一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺包括：扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；再根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；接着根据颜色参数配制相应色粉；然后将色粉分别导入至少两个料斗内；再根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽；收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；最后，根据釉面特征对坯体层进行上釉。由于，雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽，因此，散落的色粉堆成团状，由上述方法得到的乱纹通体大理石瓷砖不但做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果；而且能具有目前大理石瓷砖不具备的团状图案。
附图说明
图1为本发明中一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺实施例流程图；
图2为本发明中一种乱纹通体大理石瓷砖制作***结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺及***，经过该方法制作的乱纹通体大理石瓷砖不但做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果；而且能具有目前大理石瓷砖不具备的团状图案。
请参阅图1，本发明中一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺一个实施例，具体包括：
101、扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；
在本实施例中，***先对任意一块大理石进行立体扫描，得到该大理石的颜色参数和团状图案，以卡布奇诺为例，扫描后可以得到四种颜色及纹理效果：浅黄为主料、中黄线、咖啡线、白色线色团交错。
102、根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；
在本实施例中，***根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽可分为结晶釉裂纹釉等在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
103、根据颜色参数配制相应色粉；
在本实施例中，***根据颜色参数配制相应色粉，色粉工艺不同于现有喷墨工艺，具有快速成型及纹理渗透效果好的特性。
104、将色粉分别导入至少两个料斗内；
在本实施例中，通过管道将色粉分别导入至少两个料斗内，如上述卡布奇诺为例，则分别将配制的浅黄、中黄、咖啡和白色这四种颜色导入四个料斗。
需要说明的是，色粉主要采用自由落体原理，也可料斗上设有振动器，增强了利于下料的连续性。
105、根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽。
在本实施例中，***根据预制布料规则进行投。具体的根据颜色参数和团状图案设定布料规则；包括料斗位置、开启料斗的下料阀，当色粉量达到阈值时，停止布料。然后根据布料规则交替开启至少两个料斗进行布料。
还需要说明的是，雕刻滚筒机构的雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽。色粉首先通过凹槽落入雕刻滚筒内部，接着随着雕刻滚筒的转动而转动。而后随机从其他凹槽中散落。下落的色粉成团状色粉堆。其中，凹槽的形状包括但不限于圆形、椭圆形和/或不规则团状结构。
106、收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
在本实施例中，***可以通过传送带收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆。第一批色粉堆进随着传送带移动至下一工序时，同时收集第二批色粉堆，如此能够提高布料的连续性。具体应用中，采用皮带来收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆。
107、对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
在本实施例中，***通过传送带收集彼此交叠的团状色粉堆，通过格栅将彼此交叠的团状色粉堆刮平，再将其移动至压机模框下，通过压机模框对其挤压。
由于上述处理工艺与现有技术差距不大，因此不作赘述。
108、根据釉面特征对坯体层进行上釉。
在本实施例中，***根据釉面特征在半成品表面进行釉线套位印花处理，得到仿大理石表面的装饰层。
本实施例中，***首先扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；再根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；接着根据颜色参数配制相应色粉；然后将色粉分别导入至少两个料斗内；再根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽；收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；最后，根据釉面特征对坯体层进行上釉。由于，雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽，因此，散落的色粉堆成团状，由上述方法得到的乱纹通体大理石瓷砖不但做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果；而且能具有目前大理石瓷砖不具备的团状图案。
请参阅图2，本发明提供的一种乱纹通体大理石瓷砖制作***，包括：
扫描单元201，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；
生成单元202，用于根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；
配制单元203，用于根据颜色参数配制相应色粉；
导入单元204，将色粉分别导入至少两个料斗内；
布料单元205，用于根据预制布料规则进行布料；
收集单元206，用于收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
第一处理单元207，用于对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
表面处理单元208，用于根据釉面特征对坯体层进行上釉。
其中，
布料单元205包括：
设定子单元2051，用于根据颜色参数和团状图案设定布料规则；
开启子单元2052，用于根据布料规则交替开启至少两个料斗进行布料；
布料单元还包括：停止子单元2053，用于当色粉量达到阈值时，停止布料。
下面以一个实际中应用的例子对上述单元的通信关系进行描述：
首先，扫描单元201扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；
在本实施例中，扫描单元201先对任意一块大理石进行立体扫描，得到该大理石的颜色参数和团状图案，以卡布奇诺为例，扫描后可以得到四种颜色及纹理效果：浅黄为主料、中黄线、咖啡线、白色色团交错。
然后，生成单元202根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；
在本实施例中，生成单元202根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽可分为结晶釉裂纹釉等在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
接着，配制单元203根据颜色参数配制相应色粉；
在本实施例中，配制单元203根据颜色参数配制相应色粉，色粉工艺不同于现有喷墨工艺，具有快速成型及纹理渗透效果好的特性。
然后，导入单元204将色粉分别导入至少两个料斗内；
在本实施例中，导入单元204具体为通过管道将色粉分别导入至少两个料斗内，以卡布奇诺为例，则分别将配制四种颜色：浅黄为主料、中黄线、咖啡线、白色色团交错。
需要说明的是，料斗上设有振动器，增强了利于下料的连续性。
接着，布料单元205根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽。
在本实施例中，布料单元205根据预制布料规则进行投。具体的设定子单元2051根据颜色参数和团状图案设定布料规则；开启子单元2052开启料斗的下料阀，停止子单元2053用于当色粉量达到阈值时，停止布料。然后根据布料规则交替开启至少两个料斗进行布料。
还需要说明的是，雕刻滚筒机构的雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽。色粉首先通过凹槽落入雕刻滚筒内部，接着随着雕刻滚筒的转动而转动。而后随机从其他凹槽中散落。下落的色粉成团状色粉堆。其中，凹槽的形状包括但不限于圆形、椭圆形和/或不规则团状结构。
然后，收集单元206收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
在本实施例中，收集单元206可以通过传送带收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆。第一批色粉堆进随着传送带移动至下一工序时，同时收集第二批色粉堆，如此能够提高布料的连续性。具体应用中，采用皮带来收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆。
然后，第一处理单元207对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
在本实施例中，第一处理单元207通过传送带收集彼此交叠的团状色粉堆，通过格栅将彼此交叠的团状色粉堆刮平，再将其移动至压机模框下，通过压机模框对其挤压。
由于上述处理工艺与现有技术差距不大，因此不作赘述。
最后，表面处理单元208根据釉面特征对坯体层进行上釉。
在本实施例中，表面处理单元208根据釉面特征在半成品表面进行釉线套位印花处理，得到仿大理石表面的装饰层。
本实施例中，扫描单元201首先扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；再由生成单元202根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；接着配制单元203根据颜色参数配制相应色粉；然后导入单元204将色粉分别导入至少两个料斗内；再由布料单元205根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽；收集单元206收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；第一处理单元207对多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；最后，表面处理单元208根据釉面特征对坯体层进行上釉。由于，雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽，因此，散落的色粉堆成团状，由上述方法得到的乱纹通体大理石瓷砖不但做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果；而且能具有目前大理石瓷砖不具备的团状图案。
该***还包括第二处理单元209，用于干燥、烧制和抛光处理，得到成品。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，其特征在于，包括：
扫描天然大理石，得到所述大理石的颜色参数和团状图案；
根据所述大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；
根据所述颜色参数配制相应色粉；
将所述色粉分别导入至少两个料斗内；
根据预制布料规则进行布料，使料斗中的色粉落入位于料斗下方的雕刻滚筒机构内，其中雕刻滚筒的筒壁具有多个大小不一的凹槽；
收集从所述雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
对所述多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
根据所述釉面特征对所述坯体层进行上釉。
2.根据权利要求1所述的乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，其特征在于，
所述步骤根据预制布料规则进行布料包括：
根据所述颜色参数和团状图案设定布料规则；
根据所述布料规则交替开启所述至少两个料斗进行布料。
3.根据权利要求1所述的乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，其特征在于，
所述步骤根据预制布料规则进行布料还包括：
当色粉量达到阈值时，停止布料。
4.根据权利要求1所述的乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，其特征在于，
所述凹槽的形状包括：圆形、椭圆形和/或不规则团状结构。
5.根据权利要求1所述的乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，其特征在于，
所述对所述多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层包括：
通过传送带收集彼此交叠的团状色粉堆，通过格栅将彼此交叠的团状色粉堆刮平，再将其移动至压机模框下，通过压机模框对其挤压。
6.根据权利要求1所述的乱纹通体大理石瓷砖制作工艺，其特征在于，
所述步骤根据所述釉面特征对所述坯体层进行上釉步骤之后还包括：
经干燥、烧制和抛光处理，得到成品。
7.一种应用如权利要求1至6中任一项所述乱纹通体大理石瓷砖制作工艺的***，其特征在于，包括：
扫描单元，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数和团状图案；
生成单元，用于根据大理石的颜色参数和团状图案生成釉面特征；
配制单元，用于根据颜色参数配制相应色粉；
导入单元，将所述色粉分别导入至少两个料斗内；
布料单元，用于根据预制布料规则进行布料；
收集单元，用于收集从雕刻滚筒机构散落的多个彼此交叠的团状色粉堆；
第一处理单元，用于对所述多个彼此交叠的团状色粉堆进行刮平处理和压模处理，得到坯体层；
表面处理单元，用于根据所述釉面特征对所述坯体层进行上釉。
8.根据权利要求7所述的乱纹通体大理石瓷砖制作***，其特征在于，
所述布料单元包括：
设定子单元，用于根据所述颜色参数和团状图案设定布料规则；
开启子单元，用于根据所述布料规则交替开启所述至少两个料斗进行布料。
9.根据权利要求7所述的乱纹通体大理石瓷砖制作***，其特征在于，
所述布料单元包括：
停止子单元，用于当色粉量达到阈值时，停止布料。
10.根据权利要求7所述的乱纹通体大理石瓷砖制作***，其特征在于，
所述***还包括第二处理单元，用于干燥、烧制和抛光处理。
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