CN103522402A - 一种图案形成***在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法，其特征在于：其包括：一，预设有不同形态和布局的单一色彩或单一混合色彩的原料的预先制形***；二，设有或者不设有对预定原料汇集成制品的混合原料进行承载或进行中转或作为通道的中间载体；三，对制品混合原料进行搅拌制形的预定搅拌装置；四，对混合原料进行成型的成型装置；五，所制作出的制品特征在于含有不同预定色彩不同形态或/和预定布局的原料在不同位置的随机图案效果。

Description

一种图案形成***在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法

技术领域

本发明涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的瓷质板材制品和日用瓷以及卫生瓷等注浆制品的图案形成***在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法，更具体地是涉及一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法，使制品含有预定色彩和形态或/和布局的原料随机分布形成含有如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等天然石材中自然图案效果。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，其图案整体一色，但每块图案几乎不完全一样，其图案形态自然好看。但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的表面和三维空间结构中的不同位置都能随机产生如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等天然石材中自然图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、人造石英石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的发明申请的技术方案，其可以在人造石英石和陶瓷生产中应用，但这类技术方案仅是制品的预定色区和预定图案的制作；而本发明人于2011年09月18日曾提出的申请号为201110290322.0的发明名称为“含预定色粉料随机分布形成图案的瓷质板材及制作方法”和申请号为201110290324.X的发明名称为“一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法”的发明申请的技术方案，其能形成制品随机的线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等图案，其主要是利用原料自身的流动性不同来形成图案的，所以其图案效果更多的是流状效果为主，对产生含有团、块、条以及局部不同位置产生丝缝状效果还有进一步提升的必要。

现有技术的坯体图案陶瓷制品的生产，为了追求图案的形成，其布料技术上，大家都是要么在做形成石材的裂纹效果，要么是形成团块图案，要么是形成如洞石的条纹效果，一般都是特定的布料技术针对某一种类型的图案效果的，其图案原料的交融上也不是完全自然的，图案效果都有人工痕迹。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于多年从事玻璃技术、陶瓷技术、石英石技术产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，从制造玻璃制品的玻璃液的粘度原理，制造石英石制品的原料混色过渡效果和树脂原料的粘性特征，以及陶瓷原料的粉料、细粉、条块团粒汇集、搅拌中的流动性等因素着手，在解决了复杂的机械和电路以及生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法的本发明。

发明内容

针对上述现有技术中制作仿石图案陶瓷板材存在的缺陷和不足，本发明提出一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法，解决了现有技术没有解决的在坯体原料中制作能在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中随机形成含有线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的如天然石材般自然变化形态各异的图案的瓷质制品及方法的技术难题。从而达到从制品表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案(如同荒料石材即方型材切锯成片状石材板)的更真实仿制天然石材图案效果，从而也解决了在高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采。

本发明第一实施例提供了一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其包括，其一，制备预定不同形态和布局的单一色彩或单一混合色彩的原料的预先制形***，其包括沙粉料和细粉料、颗粒料的制备设施，或选取预定色彩的预定用量的这些原料或预压或挤出成型为小团条块料或如揉捏成型态或下落堆集的小堆积体原料或其它形态各异的原料的制备设施，以及选取预定用量的这些原料的2种或几种或全部并按预定面积和预定厚度进行层状叠铺形成平面层状布局或立式层状布局的原料的制备的设施；所述沙粉料是陶瓷生产中的常规用料，所述细粉料是目数在40目-1000目的原料；所述形态不一的小团条块料或小堆积体料是最窄处直径为2mm-200mm的原料体；其二，设有或者不设有对预先制形的原料汇集成制品的混合原料进行承载或进行中转或作为通道的中间载体；其三，对直接下落汇集或者是通过中间载体汇集下落的含有预定不同形态和预定布局的制品混合原料进行搅拌制形的预定搅拌装置；所述搅拌装置包含预定不同形状、预定数量的搅拌杆以及使搅拌杆在其内转动搅拌的搅拌器；所述搅拌装置的搅拌器或者是一个容器(或称为料斗)或者是里面分隔了不同容积和形状空间的容器；所述搅拌装置中的搅拌杆是按预定数量、预定时间、预定转向、预定频率、预定转动圈数的要求进行转动或不转动的；所述搅拌器中有或者没有预先放入的原料或者是有或者没有预先进入的并且可在其它原料汇集后再回升而使其中的另外色彩原料下落的管道；所述搅拌装置是可以翻转或者可以通过动力装置移动的或者是固定不动的；所述搅拌装置的数量是1-20套；其四，将含有不同形态和布局的制品混合原料运送到成型装置中的送料载体；其五，对含有不同形态和布局的制品混合原料进行成型的成型装置。

根据本发明第一实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，对至少含有小团条块状的预先制形的混合原料经预压或不经预压，再不经过或经过搅拌而分次分量进入成型装置成型。

根据本发明第一实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，对至少含层状布局的预先制形的混合原料经预压或不经预压，再经过搅拌制形而分次分量进入成型装置成型。

根据本发明第一实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，在预定各自原料预先制形过程、中间下落过程或向搅拌装置的搅拌器内汇集下落过程中，设有向原料按进行或不进行或按不同方向进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料等色浆料的喷射装置；或可在预定位置设有筛落预定色彩的细粉料的筛网装置；或者还在搅拌器壁的预定位置开口并设置如螺旋挤送粉料装置或具有推进输送粉料功能的装置并且此装置是可以向搅拌器内进行伸缩的。

根据本发明第一实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，所述对预先制形的原料汇集成制品的混合原料进行承载或进行中转或作为通道的中间载体包括但不限于诸如皮带、管道、漏斗状体、斜坡状体、方形桶状或圆形桶状体或者是设有搅拌杆的搅拌装置。

根据本发明第一实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，所述搅拌装置的搅拌器外形是根据需要而预设容积和尺寸的诸如多面状体或方柱状体或锥状体或圆桶状体，并且在其中的预定面，有或以整面打开和封闭或者是有预设尺寸和形状的并设有开关的开口；所述搅拌器下部留有搅拌杆不能搅拌到的预定空间或者下端设有或者是直接连接搅拌器为一体或者是可对接搅拌器下部开口的预定形状的料斗；所述搅拌器下部或者还设有振动装置。

根据本发明第一实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其中，其运送含有图案布局的制品混合原料到成型装置的送料载体或者是皮带，或者是格栅，还或者是具有蓄装和运送原料功能的其它载体。

本发明第二实施例提供了一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的方法，其在制作仿石随机图案瓷质砖制品中，包括以下步骤：其一，准备生产瓷质砖制品的设备生产线和配套设施，按照生产瓷质砖的原料粒径的要求，相应制备2-20种色彩的单一色彩陶瓷原料，或还可以选取这2-20种的单一色彩按不同比例进行混合制备成不同的预定混合色彩的原料；其二，准备好原料输送***，将预定原料打磨成粒径在40目-1000目的细粉的打磨机、含有辊筒落料、挤压成型以及皮带传送等在内的原料预先制形***和布料***；并准备好预定搅拌装置安装在布料***上，所述搅拌装置包含预定数量的预定不同尺寸、预定不同形状的搅拌杆和使搅拌杆在其内进行转动搅拌的搅拌器；其三，将上述单一色彩或预定混合色彩的原料不打磨或者选取其中预定原料打磨成目数在40目-1000目的细粉料，还或者将预定原料或细粉料再预压或挤出成结块或结条状态再分切成随机产生的不同的或小条、或小团、或小块、或者是不同细粉料揉捏态或下落堆集态小堆积体料(下称小团条块料)；或是还可以把这些单一色彩或预定混合色彩的原料中的两种或几种或全部按预定厚度分层叠铺布局成层状料或是这些预定层状料再制成小团条块料；其四，按预定比例的各自用量的要求，将上述预定形态和预定布局的原料，按预定选用并按预定方式，汇集成制品混合原料，并汇集于所述搅拌器内；其五，或者不开启预定搅拌器内的搅拌杆而直接让所汇集的制品混合料直接分次分量下落至装料载体中并被送至压机成型模框中压制成型为砖坯，再送至干燥、烧成、抛光或不抛光，制成为因不同方式组成的混合料在汇集下落至搅拌器内的过程时，经搅拌器内不同位置和不同形状搅拌杆的阻挡而使不同原料或细粉料或小团块料或层状料形成了位置和形态的随机分布产生效果的成品；或者在搅拌器内的原料汇集后，开启搅拌杆进行转动搅拌，搅拌杆的转动按预设转动圈数、按时间、按转向、按转动频率进行限定，来进行正常的生产制作，而这些参数的限定是根据生产制品的效果和实际生产制作经验来参照设定的，其下限是搅拌杆不转动，其上限是搅拌杆转动搅拌使得混合料全部混合均匀而成为一种单一混合料状态为临界点；其六，将所述搅拌装置中的原料分次分量装载入送料载体中，再由送料载体将承载了预定不同色彩并且在不同位置并形成了不同随机形态的原料送入制品成型装置中成型，瓷质板材制品则由压机冲压成型为砖坯，再将砖坯送入干燥、烧成，再抛光或不抛光，制成了含有不同预定色彩和形态及布局的原料在汇集下落过程中，或在搅拌作用下，都产生了位置和形态及布局的变化，形成了含有线状、云状、条块状、团状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的任何一种或任何几种或全部的随机图案效果的制品；其七，不断将预先制形原料直接分次分量送入成型装置成型；或者对2-20套搅拌装置不断汇集入预先制形原料，或者直接下落汇集或者通过对中间载体先行汇集预先制形原料再向搅拌器内分次分量汇集含有预定形态和布局的预先制形的混合原料，待装满至预定位时再按预定参数进行搅拌制形，进行循环制作，即可进行连续的工业化生产，而不断得到本发明含有不同预定色彩和形态及布局的原料在汇集下落过程中，或在搅拌作用下，都产生了位置和形态及布局的变化，形成了含有线状、云状、条块状、团状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的任何一种或任何几种或全部的随机图案效果的制品。

本发明第三实施例提供了一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的方法，其特征在于：采用瓷质砖生产工艺中的常规的两次布料的方法，制作出表层是本发明含有不同预定色彩原料在不同位置并在搅拌装置搅拌作用下产生了不同形态、不同位置的随机图案效果，下层是普通瓷质原料的两层结构的制品。

本发明第四实施例提供了一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的方法，其在制作卫生瓷或日用瓷中，首先是备制适用于卫生瓷或日用瓷的所述预定形态不一或/和布局不一的原料，并按预定方式汇集于搅拌装置的搅拌器中，再按预定参数搅拌，然后将所述搅拌装置中的原料分次分量进入用于卫生瓷或日用瓷的坯体制作中，按相应卫生瓷和日用瓷的生产工艺成型和烧制，即制得含有不同预定色彩原料在不同位置并在搅拌装置搅拌作用下产生了不同形态、不同位置的随机图案效果的卫生瓷制品和日用瓷制品。

根据本发明上述实施例所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法，其中，对其所制得的图案形态和图案位置随机的图案效果的成型坯体或者还可以施加陶瓷的渗花色或釉料或喷墨色彩。

以下通过附图及具体实施方式详述如下：

附图的简要说明

图1是本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的采用皮带将预定色彩的多层预先制形的不同形态瓷质原料落入搅拌装置中，并通过预定搅动而形成的制品混合原料布落入送料载体中后再送入压机成型装置成型的侧面状态示意图。

图2是本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的含有不同预定色彩和形态和布局的原料并在搅拌装置搅拌作用下又产生了随机变化形成自然随机图案效果的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。

图3是本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的含有不同预定色彩和形态和布局的原料并在搅拌装置搅拌作用下又产生了随机变化形成自然随机图案效果的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。

附图标记的说明

1a、1b、1c、1d：表示料仓

2a、2b、2c、2d：表示预定的接送原料的辅皮带

3：表示预定的接送原料的主皮带

4：表示预定的可调式限厚辊筒

5：表示预定的可调式齿形分切辊筒

6：表示皮带转轴

7：表示由预定的可调式限厚辊筒预定施压后的结块态或堆积态原料体

8：表示由预定的可调式齿形分切辊筒将施压后的原料体分切成小块状、小团状、小条状、颗粒状等形态各异的原料体

9：表示由预定的多组辊筒皮带下落形成的层状预定布局的原料

10：表示搅拌装置中含预定搅拌杆的搅拌器

10a：表示搅拌器下端能打开和关闭的开关

11：表示预定的搅拌装置的异形搅拌杆

12：表示可升降的装送料格栅

13：表示经搅拌制形后含不同形态和图案布局的制品混合原料

14：表示陶瓷压机的上下横梁

15a：表示陶瓷压机的上模芯

15b：表示陶瓷压机的下模芯

16：表示布料车

17：表示连接输送釉线的出砖平台

18：表示搅拌器满料感应器

19：表示皮带式布料***的皮带

20：表示搅拌器缺料感应器

21：表示制品中由预定原料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区

22：表示制品由预定粉料随机分布形成的如线状、丝缝状、网纹状图案区

23：表示制品的主原料色区

具体实施方式

本发明第一实施例提供了一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其包括，其一，制备预定不同形态和布局的单一色彩或单一混合色彩的原料的预先制形***，其包括沙粉料和细粉料、颗粒料的制备设施，或选取预定色彩的预定用量的这些原料或预压或挤出成型为小团条块料或如揉捏成型态或下落堆集的小堆积体原料或其它形态各异的原料的制备设施，以及选取预定用量的这些原料的2种或几种或全部并按预定面积和预定厚度进行层状叠铺形成平面层状布局或立式层状布局的原料的制备的设施；所述沙粉料是陶瓷生产中的常规用料，所述细粉料是目数在40目-1000目的原料；所述形态不一的小团条块料或小堆积体料是最窄处直径为2mm-200mm的原料体；其二，设有或者不设有对预先制形的原料汇集成制品的混合原料进行承载或进行中转或作为通道的中间载体；其三，对直接下落汇集或者是通过中间载体汇集下落的含有预定不同形态和预定布局的制品混合原料进行搅拌制形的预定搅拌装置；所述搅拌装置包含预定不同形状、预定数量的搅拌杆以及使搅拌杆在其内转动搅拌的搅拌器；所述搅拌装置的搅拌器或者是一个容器(或称为料斗)或者是里面分隔了不同容积和形状空间的容器；所述搅拌装置中的搅拌杆是按预定数量、预定时间、预定转向、预定频率、预定转动圈数的要求进行转动或不转动的；所述搅拌器中有或者没有预先放入的原料或者是有或者没有预先进入的并且可在其它原料汇集后再回升而使其中的另外色彩原料下落的管道；所述搅拌装置是可以翻转或者可以通过动力装置移动的或者是固定不动的；所述搅拌装置的数量是1-20套；其四，将含有不同形态和布局的制品混合原料运送到成型装置中的送料载体；其五，对含有不同形态和布局的制品混合原料进行成型的成型装置。

第二实施例：

下面介绍根据本发明实施例的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及其方法的工艺过程。

请参阅图1所示，是本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的采用皮带将预定色彩的多层预先制形的不同形态瓷质原料落入搅拌装置中，并通过预定搅动而形成的制品混合原料布落入送料载体中后再送入压机成型装置成型的侧面状态示意图。从图可见，标号1a、1b、1c、1d表示料仓；标号2a、2b、2c、2d表示预定辊筒下的接送原料的辅皮带；标号3表示预定的接送原料的主皮带；标号4表示预定的可调式限厚辊筒；标号5表示预定的可调式齿形分切辊筒；标号6表示皮带转轴；标号7表示由预定的可调式限厚辊筒预定施压后的结块态或堆积态原料体；标号8表示由预定的可调式齿形分切辊筒将施压后的原料体分切成小块状、小团状、小条状、颗粒状等形态各异的原料体；标号9表示由预定的多组辊筒皮带下落形成的层状预定布局的原料；标号10表示搅拌装置中含预定搅拌杆的搅拌器；标号10a表示搅拌器下端能打开和关闭的开关；标号11表示预定的搅拌装置的异形搅拌杆；标号12表示可升降的装送料格栅；标号13表示经搅拌制形后含不同形态和图案布局的制品混合原料；标号14表示陶瓷压机上下横梁；标号15a表示陶瓷压机的上模芯；标号15b表示陶瓷压机的下模芯；标号16表示布料车；标号17表示连接输送釉线的出砖平台；标号18表示搅拌器满料感应器；标号19表示皮带式布料***的皮带；标号20表示搅拌器缺料感应器。

请参阅图2所示，是本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的含有不同预定色彩和形态和布局的原料并在搅拌装置搅拌作用下又产生了随机变化形成自然随机图案效果的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的平面示意图。从图可见，标号21表示制品中由预定原料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区；标号22表示制品由预定粉料随机分布形成的如线状、丝缝状、网纹状图案区；标号23表示制品的主原料色区。

请参阅图3所示，是本发明一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用实施例的含有不同预定色彩和形态和布局的原料并在搅拌装置搅拌作用下又产生了随机变化形成自然随机图案效果的尺寸为600×600mm的瓷质板材制品的剖面示意图。从图可见，标号21表示制品中由预定原料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状图案区；标号22表示制品由预定粉料随机分布形成的如线状、丝缝状、网纹状图案区；标号23表示制品的主原料色区。

第二实施例的详细说明如下：

根据本发明前述实施例准备生产瓷质砖制品的相应2-20种色彩的单一色彩的陶瓷原料，或还可以选取这2-20种的单一色彩按不同比例进行混合制备成不同的预定混合色彩的原料及原料粒径的要求以制作仿天然石材黑金花为例的瓷质板材的实施例详细说明如下：

1)、准备好生产瓷质砖制品的原料输送***、粉料打磨机、陶瓷压机和布料车或升降装送料格栅、承载和送料皮带、釉线、窑炉及抛光设备等相应常规生产设施；

2)、准备好如图1中标号3所示的接送原料的主皮带和标号2a、2b、2c、2d所示的辅皮带，标号1a、1b、1c、1d所示的料仓，标号4所示的预定的可调式限厚辊筒，标号5所示的预定的可调式齿形分切辊筒，标号6所示的皮带转轴，以及含有标号11所示的预定的异形搅拌杆和标号10所示的搅拌器的搅拌装置，并设置安装好标号10a所示的搅拌器能打开和关闭的开关，同时将这些设施按如图1所示安装方式安装在预定布料位置；

启动生产线***，通过相应的原料输送***并由粉料打磨机将黑、白、铁黄三种颜色的陶瓷粉料打磨成80目左右的细粉料，将其中的黑色细粉料分别送入如标号1a和1c的两个料仓内，将白色的细粉料送入如标号1b的料仓内，将铁黄色的细粉料送入如标号1d的料仓内。料仓内的细粉料通过料仓下料口处辊筒的预定间隙和预定转速转动分别下落到各自其下的辅皮带上得到预定厚度的相应形态原料，其中2a、2c号辅皮带上的黑细粉料通过标号4所示的预定的可调式限厚辊筒限量下落而不经过分切；2b号辅皮带上的白色细粉料和2d号辅皮带上的铁黄色细粉料通过安装在预定位置的预定的可调式限厚辊筒时，调整限厚辊筒与皮带的间隔距离或料斗下料口辊筒的间隙和转速加快而下料增多在通过限厚辊筒时都会使粉料受限厚辊筒的间隙影响而形成了如标号7所示的具有一定致密度的结块状或堆积状原料体(此限厚辊筒起预压作用，其可以是具有预压或挤出或挤压功能的诸如皮带式辊压装置或挤出成型装置)，其结块状或堆积状原料体(此堆积体还可以是将预定辊筒上设置成团块条状的凹凸槽在承接预定原料后下落堆集而成)经过或不经过如标号5所示的预定的可调式齿形分切辊筒的分切而形成如标号8所示的小团块状、小条状、颗粒状等形态各异的小原料体，并由各自辅皮带下落到如标号3所示的主皮带上而形成了如标号9所示的层状布局原料，其层状布局原料随标号6所示的皮带转轴的转动落入如标号10所示的预定搅拌装置的搅拌器内，其搅拌器内的原料在落满至如标号18所示的搅拌器满料感应器时其上的辊筒、皮带等预先制形***暂停，同时搅拌器内如标号11所示的预定异形搅拌杆开始以预定时间、频率、方向、转动圈数等参数进行搅拌，然后随着标号16所示的布料车与搅拌器的相对运动，如标号10a所示的搅拌器下端能打开和关闭的开关打开，或者还经搅拌器下部安装的振动装置的作用下，将如标号13所示的混合原料布落满如标号12所示的可升降的装送料格栅载体并由如标号16所示的布料车送入如标号15b所示的陶瓷压机下模芯下降后形成的模框内，随即可升降的装送料格栅载体随布料车返回至搅拌器下进入下一次的装料程序，此时如标号15a所示的陶瓷压机的上模芯下压将具有预先制形汇集下落后再经搅拌制形再下落至装料格栅布落在模框中的制品混合原料冲压成型为砖坯，再经如标号17所示的连接输送釉线的出砖平台将砖坯从釉线送入窑炉干燥、烧成，再抛光或不抛光，而当搅拌器内的原料在低于如标号20所示的搅拌器缺料感应器时其上的辊筒、皮带等预先制形***又开始汇集装料工作，重复上述步骤即可连续不断地制出含有不同预定色彩和形态的原料并在搅拌装置搅拌作用下产生了本实施例的如标号21所示的制品中由预定白色及铁黄色原料随机分布形成的如云状、块状、团状、条状、月牙状、颗粒状的图案区和如标号22所示的制品由预定白色及铁黄色粉料随机分布形成的如线状、丝缝状、网纹状图案区的随机图案效果的本发明仿制天然石材黑金花的瓷质砖制品。其中标号23表示本实施例制品的黑色主原料区。

在上述方式中，将搅拌器设置成预定面可以打开和关闭的结构，就还可以通过预定面的打开和关闭来将搅拌器翻转预定角度以承接预先制形的诸如具有层状布局的原料，然后再回转至布料的正常位；或者可以通过中间载体承接预先制形的诸如具有层状布局的原料然后再封闭和打开载体的预定的面，转动至搅拌器上端开口对接再打开中间载体使具有预先制形的原料整体下落至搅拌器内。

上述实施例的变型

上述第一实施例用的全部是打磨成80目左右的细粉原料和将部分细粉料制成小团块状和小条状原料体做预先制形和层状布局再汇集于搅拌器中搅拌制形的。

在上述第一实施例的基础上，可以限定仅为细粉料或含有沙粉料的原料形成层状布局的原料，再经过搅拌制形而制得具有明显丝缝状图案较多的本发明制品。

在上述第一实施例的基础上，可以限定仅为细粉料或含有沙粉料制形成小团条块状形态的原料，再经过搅拌制形而制得具有明显小团条块状图案较多的本发明制品。

在上述第一实施例的基础上，可以限定仅为细粉料或含有沙粉料的原料，布局为层状料后再制形成小团条块状形态的原料，再经过搅拌制形而制得具有明显较多小团条块状图案而且小团条块图案区内还有层状料形成的丝缝形态的本发明制品。

在上述第一实施例的基础上，可以限定仅为细粉料或含有沙粉料的原料，布局为层状料后再制形成小团条块状形态的原料，再混入预定色彩的细粉料或沙粉料，形成制品混合原料，再经过搅拌制形而制得具有混入了其它色彩的原料的图案区和小团条块状图案而且小团条块图案区内还有层状料形成的丝缝形态图案区的本发明制品。

在上述第一实施例的基础上，可以限定仅为细粉料或含有沙粉料的原料，制形成小团条块状形态的原料，或者是细粉料或含有沙粉料的原料布局为层状料后再制形成小团条块状形态的原料，再混入预定色彩的细粉料或沙粉料布局成层状料的原料，形成制品混合原料，再经过搅拌制形而制得具有混入了层状料形成的丝缝状较明显的图案区和小团条块状图案区或者是小团条块图案区内还有层状料形成的丝缝形态图案区的本发明制品。

在上述第一实施例的基础上，可以限定将经过预先制形或/和搅拌制形的原料布落在装送料载体的预定区域，而另外区域又填充进另外的预定色彩的预定形态和布局的原料，将会形成预定色区内含有本发明随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状图案而另外色区是预定形态和布局的填充的彩色原料的本发明瓷质板材制品。

在上述第一实施例的基础上，可以在预定各自原料预先制形过程、中间下落过程或向搅拌装置的搅拌器内汇集下落过程中，设有向原料按进行或不进行或按不同方向进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料等色浆料的喷射装置，或可在预定位置设有筛落预定色彩的细粉料的筛网装置，根据彩色的选用和用量，以此可以形成具有过渡质感的色彩图案，或者形成制品图案的某些色彩的雾化质感。

在上述第一实施例的基础上，可以在搅拌器壁的预定位置开口并设置如螺旋挤送粉料装置或具有推进输送粉料功能的装置并且此装置是可以向搅拌器内进行伸缩的，以此来向搅拌杆停止状态下或搅拌杆不在搅拌器中时，向其内预定深度位置注入预定色彩和预定形态的原料，来形成更多的图案形态。

特别说明的是：以上仅是以含4个料仓及4条辅皮带和配套下料、预压和分切的辊筒以及1条主皮带的预先制形***，和1个搅拌装置，及3种色彩粉料制作瓷质砖制品作为优选实施例进行的描述，具体在生产制作时，可以设定安装多套包含下料、预压和分切的辊筒在内的预先制形***，或/和多套搅拌装置，以及2-20种色彩的原料来进行生产制作，以产生图案形状和色彩更丰富的本发明制品。

另外在本发明中的原料在下落到搅拌器中是直接下落的，也可以是通过包括但不限于管道、漏斗状通道、斜坡式通道方式承载下落的。

本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用和优势介绍：

本发明是针对陶瓷领域的技术方案，其主要特征是从不同形态的陶瓷原料备制制形，到原料汇集(此汇集过程可以是通过诸如皮带或辊筒或斜板或漏斗式容器或料斗甚至或是另一个搅拌器等中间载体，也可以是无中间载体而直接下落形成汇集的)，再到原料搅拌制形，再到原料进入送料载体并进入成型的应用过程的技术方案，虽然这个***过程的某些单独环节是现有技术的常规技术，但现有技术没有揭示和提出对至少含有小团条块状的预先制形的瓷质混合原料经预压或不经预压(此预压可以是能限制厚度的碾压压平方法，也可以是平压压平方法)，再不经过或经过搅拌而分次分量进入成型装置成型的技术方案；也没有提到和揭示对至少含层状布局的预先制形的瓷质混合原料经预压或不经预压，再经过搅拌制形而分次分量进入成型装置成型的技术方案；更没有提出和揭示预先制形和搅拌制形组合应用在陶瓷制品的生产中的技术方案。本发明技术方案将具有预定形态或/和预定布局的预先制形的彩色图案原料，再经搅拌装置进一步搅拌制形，这是与采用搅拌器类装置将不同原料搅混均匀或半均匀的以搅拌成混合料为目的搅拌是完全不同的，后者是为了搅拌混原料成混合料，更不是用来将已预先制形的预定形态和布局的原料进行预定参数搅拌来起图案制形的关键作用的，而本发明是对预先制形原料通过控制搅拌参数来可控性搅拌制造产生图案形态和布局变化的随机图案效果，其都是起图案制形功能作用的，这是预先制形***和搅拌***在陶瓷产品生产中的新的应用，也产生了产品图案随机自然的更逼真于仿石图案的新的特性。所以其在陶瓷领域制品制作的技术方案中是具有新颖性和创造性的。

与本发明人2011年09月18日曾提出的申请号为201110290322.0的发明名称为“含预定色粉料随机分布形成图案的瓷质板材及制作方法”和申请号为201110290324.X的发明名称为“一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法”的发明申请的技术方案不同，本发明是对其更加完善和有创造性地技术提升，本发明从原料的备制上就进行了不同预定形态的设计和制作，例如把原料各制成沙粉料，细粉料，或者是条块料、小团块料等形态各异的原料；再把这些原料按在包括但不限于在皮带上层叠铺落的预先布局，或者是通过管道和斜板或漏斗状倒锥体容器等中间载体方式汇集于含有可使搅拌杆在其中进行搅拌的搅拌器装置中，或者不通过中间载体而直接落入搅拌器中汇集，使其备制的单一色彩或单一混合色彩原料在这一过程中就会形成了形态各异的状态的混合；然后更重要的是，因为搅拌杆的形状的不同设计、搅拌杆的使用数量、安装位置的不同，可以形成混合原料的图案形状的不同效果，并按搅拌杆的预设转动圈数、按时间、按转向、按转动频率进行参数的限定，将搅拌杆进行转动，这将会对汇集的混合原料再次形成产生形态和位置不同的随机图案效果。其搅拌杆转动的参数的限定，是根据生产制品的效果和实际生产制作经验来参照设定的，其下限是搅拌杆不转动，其上限是搅拌杆转动搅拌使得混合料全部混合均匀而成为一种单一混合状态为临界点，不同的参数将会产生不同搅混图案效果，而在搅拌器中的原料进入装送料载体时，又会形成图案的一些流动变化，所以，本发明技术方案，可以成为一个技术平台，在这个技术平台上，生产和技术人员可以进行更多的参数的试制和总结，来得到更多的图案效果的制品，广泛意义上来说，备制预先形态不一布局不一的原料以及汇集方式和搅拌的参数设定和下落到送料载体到成型模框中成型的这些过程中，都会产生不同的效果的创意，所以这些效果的创意将是无限的。在这一过程中，本发明很好地利用了其各种形态或/和预定布局的原料已汇集于一体并且流动性不一的原理，例如细粉料以及成小团块的细粉料就象掺加了树脂的石英石原料具有一定的粘性而不易流动的原理的利用。这也是本发明人有参加过玻璃技术研究对粘度参数的认知，有研发试制和生产石英石产品技术的经验，以及从事陶瓷制品技术的研发和生产的经验而来的综合技术成果。

本发明利用常规备料和混料方法，把搅拌装置引入到原料图案的制作形成中，通过不同参数的设定，形成产生陶瓷制品图案的原料分布形成***，这种***在陶瓷制品图案形成制作中的应用，产生了一种能在制品或制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状图案的瓷质制品及方法，使得所制出的陶瓷制品的图案更类似于天然石材的图案效果，自然而形态各异，几乎每块都不完全一样。

另外，本发明在预定各自原料预先制形过程、中间下落过程或向搅拌装置的搅拌器内汇集下落过程中，设有向原料按进行或不进行或按不同方向进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料等色浆料的喷射装置，根据彩色的选用和用量，以此可以形成具有过渡质感的色彩图案，或者形成制品图案的某些色彩的雾化质感，达到更逼真的仿石效果，这种在坯体色陶瓷制品的生产中对流动过程中的坯体原料再进行喷射细粉料或色浆料的方法，是现有技术所没有揭示和提出的技术方案，其具有新颖性和创造性的。

而且本发明的原料的图案形成***中，其搅拌器中的原料可以按制作陶瓷制品的厚度需要而分次分量下落承接在装料送料载体中再送入成型装置中成型，因为图案形态和位置的不同变化，每次的图案都会不完全类同，而整体色调又是一致的，这就如同人造石荒料(方型材)制成后，通过线锯分切成片状板材一样。所以在生产制作中，可以在制作搅拌器时在其下部预留搅拌杆触及不到的下部空间来储存一定的已制形的图案原料用于连续生产，而在其上部图案原料用完后即汇集入新的预先制形的原料再按预定参数进行搅拌制形，形成连续生产所需，此预留空间也可以是可连接于搅拌器下端的料斗；也或者通过中间载体承接预先制形的原料来按需要汇集入搅拌器内满足连续生产所需；还或者制备两套或多套搅拌装置承接预先制形原料，来满足大生产的连续性要求。

以上这些都是现有陶瓷技术所没有揭示和预料到的创新技术效果。本发明达到了利用常规备料及混料的预先制形和搅拌***的搅拌制形在陶瓷制品生产制作中达到的现有技术所没能预料到的，从制品或制品的预定色区表面及剖面和侧面以及底面都有随机形成的图案并且每块产品图案几乎是不完全一样的更真实仿制天然石材的逼真图案的技术效果，也解决了高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而在现实应用中大大减少人们对天然石材大量开采的资源浪费作出贡献。

(1)、比现有技术几年前的制品图案是由表层向下的一定厚度中都是预定色彩原料填充形成的多管自由布料瓷质砖技术，本发明能在制品表面及表面向下的主坯体三维空间结构的不同位置中随机分布有另外预定色彩的粉料形成的如线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等自然图案；而且其是采用管道方式下料形成图案的，而小图案的管道还经常会造成堵塞，本发明通过常规备料手段如辊筒落料、打磨机打细粉、皮带落料、如大容器大料斗般的搅拌器落料的通道方式与之完全不同，也不存在有管道堵塞的难题。

(2)、比较现有技术通过皮带均匀层叠落入料斗中再布落在成型模框中形成的微粉瓷质砖技术，其都是只是本发明技术的一个备料环节，而且此种原料直接下落时都有如朝一个方向，有明显层叠效果的形态的局限，而且下落后形态位置变化不大，这与本发明技术方案采用有预定形状、数量、安装位置的搅拌杆的搅拌装置再进行预定参数限制的搅拌形成图案是完全不同的，其制品没有本发明的可以因不同预定形态和布局的原料，不同的汇集方式，不同的搅拌参数的搅拌作用下产生的含有如同真石材般线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状等自然变化的图案效果。

(3)、比较现有陶瓷技术的通过丝网版从制品表面渗印渗花料而制成的渗花砖，其是一种在生产釉线上增加安装渗花机的在制品上外加渗花色而形成制品图案的，其图案的变化受网版的数量而决定，而且渗花色都不能渗印较深，图案也不明显，某些渗花色的在陶瓷窑炉的高温中发色也有局限，在生产制作中，网版经常需要清理，否则会造成干燥堵塞网孔，而且丝网版的使用受命也短，需经常更换，成本较高；另外渗花液及清洗都对环保有影响，接触过多，对操作的人员身体也不好。而本发明则根本不需要渗花机方式就可以生产出自然变化的如仿大花白、大花绿、银线米黄、金碧辉煌等等天然石材的图案效果，这将是对产量和用量最大的陶瓷渗花砖是一种创新的革命性新产品的替代选择。

(4)、比较现有陶瓷技术将釉料通过丝网版或辊筒版的施印釉料的全抛釉砖，或喷墨技术从制品表面印制而成的陶瓷制品，都是一种表层外加图案技术，而且釉料和喷墨墨水成本也很高，其在生产中需要在釉线中还要安装价格不菲的丝印机或辊筒印花机甚至是当前市场价达几百万元人民币一套的喷墨印花机，其图案形状受网版或辊筒版或喷墨底版以及喷头的局限以及分色对版对位的局限，其不是制品坯体本身的彩色原料形成的坯体图案，并且其所有图案都是预先有设计对应底版的，不能如本发明可以在制品三维空间结构的不同位置随机形成的几乎每一块都不完全相同的三维空间图案效果。而且本发明也没有上述现有技术中所必须使用的印花机、辊筒或喷墨机及配套的渗花液、釉料等设施和原料的更高成本的投入，以及这些含化工原料所产生的环保问题和需清洗的问题。

(5)、比较现有陶瓷技术中的使预定色彩的原料在预定位置下落在模框中制作而成图案制品的定位布料技术，其不同色区的图案也是自表面向下都是预定色彩的原料填充形成的，而不是在三维空间结构的包括制品断层中都随机分布形成几乎每一块都不完全相同的图案，其还是有机械和呆板而显得不够天然石材的自然质感。

(6)、比较现有技术的人造石，其是采用含有机的树脂和固化剂、偶联剂、色浆料等添加剂的辅原料，将石英砂和钙粉或铝粉等人造石主原料搅混后，加压振动抽真空成型，再烘干固化后切割抛光而制成，这是与陶瓷砖技术采用完全无机原料在大吨位压机压制后送入高于1000℃的温度中熔融成玻化状态下再冷却而制成的陶瓷砖技术的原料和工艺方法都是完全不同的，是属于不同领域的，在陶瓷领域中还没有先有技术揭示过本发明的产生了新的产品效果和性质的采用预先制形和搅拌制形的综合应用的技术方案。

本发明的优势还在于：

其一，本发明是一种在陶瓷板材生产中，以及在胎体陶瓷的坯体制作中采用本发明技术方案，都也可以在不需要对现有生产线设备做改造的情况下加入很低成本的本发明所采用的预先制形所需的常规的备料设施和搅拌设施，即可实现，而且相比较现有陶瓷设备市场中的多功能布料机，本发明工艺操作简单，所发明的目的就是形成自然的图案效果，所以工艺控制上也简单，但图案效果上却更类似天然石材的随机而真正自然的质感。

其二，本发明的图案效果是随机分布产生的随机图案，这种技术方案还提供了一种设计创意的平台以及生产制作各种更高级仿石图案制品的技术平台。对生产制作而言，可以在原料的备料形态上，在各形态原料的布局上，汇集方式上，在搅拌参数设定等的选择上，都能产生预料不到的原料在制品三维空间结构中的随机分布，随机分布的各形态和预先布局原料又因搅拌制形形成了变化的随机图案的自然效果，比如夹在不同色彩层间的原料因搅拌将可由原来的线缝状变化成局部椭圆的小团条块状、团粒状和线缝状等各异形态；还可以结合本发明人在先申请的制作预定变化图案色区的技术方案，制作有针对性的各种选择的图案色区，使图案色区变化以更达天然石材自然变化效果的同时，再采用本发明技术方案，使制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构的不同位置诸如制品的断层中都可以随机形成线状、云状、块状、团状、条状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状图案，这将对更逼真地仿制诸如大花绿、大花白、大花啡、金碧辉煌、新旧米黄、莎安娜米黄、银线米黄、白麻等，以及有不同图案色区的绿钻、荷花绿、香槟红、红棕、金彩钻、啡钻、万寿红、埃及云石、洞石、紫彩麻、砂岩石、泰雅米黄、安大略白等天然石材提供了更为广阔的可行的操作空间和技术平台。

本发明是发明人经过多年从事玻璃技术、石英石技术、陶瓷技术的研究、试制和生产，从实际的实践经验的总结以及创新性地设计所作出的，本发明采用了把预先制形所需的常规备料设施结合搅拌装置，来进行图案原料的形成，这种引入搅拌装置，放置在布料区域，采用不同的参数对预先各形态或/和布局的原料进行搅拌的这种综合应用的方式，产生了陶瓷制品图案的如同真石材般自然随机的效果，真正解放了现有陶瓷制品生产中的都有人工痕迹的难题，这是一种陶瓷行业图案形成技术的革新，具有新颖性，而且这种备料预先制形、汇集、搅拌制形***的综合运用，具有新颖性和创造性，并且这种***的应用，使得陶瓷制品的仿石图案效果更自然而更具有新颖性和实用性。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种图案形成***在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法，更具体地是实施一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用及方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：其包括：

其一，制备预定不同形态和布局的单一色彩或单一混合色彩的原料的预先制形***，其包括沙粉料和细粉料、颗粒料的制备设施，或选取预定色彩的预定用量的这些原料或预压或挤出成型为小团条块料或如揉捏成型态或下落堆集的小堆积体原料或其它形态各异的原料的制备设施，以及选取预定用量的这些原料的2种或几种或全部并按预定面积和预定厚度进行层状叠铺形成平面层状布局或立式层状布局的原料的制备的设施；所述沙粉料是陶瓷生产中的常规用料，所述细粉料是目数在40目-1000目的原料；所述形态不一的小团条块料或小堆积体料是最窄处直径为2mm-200mm的原料体；

其二，设有或者不设有对预先制形的原料汇集成制品的混合原料进行承载或进行中转或作为通道的中间载体；

其三，对直接下落汇集或者是通过中间载体汇集下落的含有预定不同形态和预定布局的制品混合原料进行搅拌制形的预定搅拌装置；所述搅拌装置包含预定不同形状、预定数量的搅拌杆以及使搅拌杆在其内转动搅拌的搅拌器；所述搅拌装置的搅拌器或者是一个容器(或称为料斗)或者是里面分隔了不同容积和形状空间的容器；所述搅拌装置中的搅拌杆是按预定数量、预定时间、预定转向、预定频率、预定转动圈数的要求进行转动或不转动的；所述搅拌器中有或者没有预先放入的原料或者是有或者没有预先进入的并且可在其它原料汇集后再回升而使其中的另外色彩原料下落的管道；所述搅拌装置是可以翻转或者可以通过动力装置移动的或者是固定不动的；所述搅拌装置的数量是1-20套；

其四，将含有不同形态和布局的制品混合原料运送到成型装置中的送料载体；

其五，对含有不同形态和布局的制品混合原料进行成型的成型装置。

2.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：对至少含有小团条块状的预先制形的混合原料经预压或不经预压，再不经过或经过搅拌而分次分量进入成型装置成型。

3.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：对至少含层状布局的预先制形的混合原料经预压或不经预压，再经过搅拌制形而分次分量进入成型装置成型。

4.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：在预定各自原料预先制形过程、中间下落过程或向搅拌装置的搅拌器内汇集下落过程中，设有向原料按进行或不进行或按不同方向进行喷射另外预定色彩的或细粉料、或诸如陶瓷釉料或渗花色料等色浆料的喷射装置；或可在预定位置设有筛落预定色彩的细粉料的筛网装置；或者还在搅拌器壁的预定位置开口并设置如螺旋挤送粉料装置或具有推进输送粉料功能的装置并且此装置是可以向搅拌器内进行伸缩的。

5.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：所述对预先制形的原料汇集成制品的混合原料进行承载或进行中转或作为通道的中间载体包括但不限于诸如皮带、管道、漏斗状体、斜坡状体、方形桶状或圆形桶状体或者是设有搅拌杆的搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌器外形是根据需要而预设容积和尺寸的诸如多面状体或方柱状体或锥状体或圆桶状体，并且在其中的预定面，有或以整面打开和封闭或者是有预设尺寸和形状的并设有开关的开口；所述搅拌器下部留有搅拌杆不能搅拌到的预定空间或者下端设有或者是直接连接搅拌器为一体或者是可对接搅拌器下部开口的预定形状的料斗；所述搅拌器下部或者还设有振动装置。

7.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用，其特征在于：其运送含有图案布局的制品混合原料到成型装置的送料载体或者是皮带，或者是格栅，还或者是具有蓄装和运送原料功能的其它载体。

8.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的方法，其特征在于，其在制作仿石随机图案瓷质砖制品中，包括以下步骤：

其一，准备生产瓷质砖制品的设备生产线和配套设施，按照生产瓷质砖的原料粒径的要求，相应制备2-20种色彩的单一色彩陶瓷原料，或还可以选取这2-20种的单一色彩按不同比例进行混合制备成不同的预定混合色彩的原料；

其二，准备好原料输送***，将预定原料打磨成粒径在40目-1000目的细粉的打磨机、含有辊筒落料、挤压成型以及皮带传送等在内的原料预先制形***和布料***；并准备好预定搅拌装置安装在布料***上，所述搅拌装置包含预定数量的预定不同尺寸、预定不同形状的搅拌杆和使搅拌杆在其内进行转动搅拌的搅拌器；

其三，将上述单一色彩或预定混合色彩的原料不打磨或者选取其中预定原料打磨成目数在40目-1000目的细粉料，还或者将预定原料或细粉料再预压或挤出成结块或结条状态再分切成随机产生的不同的或小条、或小团、或小块、或者是不同细粉料揉捏态或下落堆集态小堆积体料(下称小团条块料)；或是还可以把这些单一色彩或预定混合色彩的原料中的两种或几种或全部按预定厚度分层叠铺布局成层状料或是这些预定层状料再制成小团条块料；

其四，按预定比例的各自用量的要求，将上述预定形态和预定布局的原料，按预定选用并按预定方式，汇集成制品混合原料，并汇集于所述搅拌器内；

其五，或者不开启预定搅拌器内的搅拌杆而直接让所汇集的制品混合料直接分次分量下落至装料载体中并被送至压机成型模框中压制成型为砖坯，再送至干燥、烧成、抛光或不抛光，制成为因不同方式组成的混合料在汇集下落至搅拌器内的过程时，经搅拌器内不同位置和不同形状搅拌杆的阻挡而使不同原料或细粉料或小团块料或层状料形成了位置和形态的随机分布产生效果的成品；

或者在搅拌器内的原料汇集后，开启搅拌杆进行转动搅拌，搅拌杆的转动按预设转动圈数、按时间、按转向、按转动频率进行限定，来进行正常的生产制作，而这些参数的限定是根据生产制品的效果和实际生产制作经验来参照设定的，其下限是搅拌杆不转动，其上限是搅拌杆转动搅拌使得混合料全部混合均匀而成为一种单一混合料状态为临界点；

其六，将所述搅拌装置中的原料分次分量装载入送料载体中，再由送料载体将承载了预定不同色彩并且在不同位置并形成了不同随机形态的原料送入制品成型装置中成型，瓷质板材制品则由压机冲压成型为砖坯，再将砖坯送入干燥、烧成，再抛光或不抛光，制成了含有不同预定色彩和形态及布局的原料在汇集下落过程中，或在搅拌作用下，都产生了位置和形态及布局的变化，形成了含有线状、云状、条块状、团状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的任何一种或任何几种或全部的随机图案效果的制品；

其七，不断将预先制形原料直接分次分量送入成型装置成型；或者对2-20套搅拌装置不断汇集入预先制形原料，或者直接下落汇集或者通过对中间载体先行汇集预先制形原料再向搅拌器内分次分量汇集含有预定形态和布局的预先制形的混合原料，待装满至预定位时再按预定参数进行搅拌制形，进行循环制作，即可进行连续的工业化生产，而不断得到本发明含有不同预定色彩和形态及布局的原料在汇集下落过程中，或在搅拌作用下，都产生了位置和形态及布局的变化，形成了含有线状、云状、条块状、团状、丝缝状、网纹状、月牙状、颗粒状的任何一种或任何几种或全部的随机图案效果的制品。

9.根据权利要求8所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的方法，其特征在于：采用瓷质砖生产工艺中的常规的两次布料的方法，制作出表层是本发明含有不同预定色彩原料在不同位置并在搅拌装置搅拌作用下产生了不同形态、不同位置的随机图案效果，下层是普通瓷质原料的两层结构的制品。

10.根据权利要求1所述的一种预制形和搅拌制形在制作仿石图案陶瓷制品中的应用的方法，其制作卫生瓷或日用瓷的特征在于：备制适用于卫生瓷或日用瓷的所述预定形态不一或/和布局不一的原料，并按预定方式汇集于搅拌装置的搅拌器中，再按预定参数搅拌，然后将所述搅拌装置中的原料分次分量进入用于卫生瓷或日用瓷的坯体制作中，按相应卫生瓷和日用瓷的生产工艺成型和烧制，即制得含有不同预定色彩原料在不同位置并在搅拌装置搅拌作用下产生了不同形态、不同位置的随机图案效果的卫生瓷制品和日用瓷制品。

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