CN102862220B - 一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，适用于三维坯体图案变化的制作工艺，其特征在于：其有用于通过图案原料的可升降和可移动和可旋转的平板状或者是能通过动力装置循环或往返转动展开的可升降的平面环带状的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的预定图案格栅模具组成；在有预定布局空孔的面板上方是布料区位置并且附近有装料和布料的容器；其有预定布局空孔的面板的平面尺寸是预定的而且是大于待制作制品的平面尺寸的，并且与处在其下的图案格栅模具可进行距离或角度或者距离和角度的相对位移。

Description

一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法

技术领域

本发明涉及一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法，涉及一种新的使坯体色陶瓷三维彩色图案工艺、玻璃和微晶玻璃三维彩色图案工艺、表层粉体釉图案工艺、含树脂的人造石三维彩色图案工艺和含树脂铺地装饰材料三维图案工艺都能准确、精细地并且可根据需求设计出图案布局和图案形状不断循环变化的一种装置和工艺方法，特别是涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的三维彩色坯体图案和仿真天然石材自然色彩图案的图案装饰板材全新的制造方法的装置***及其装置的使用方法。

背景技术

在建筑装修史中，天然石材以其自然而又丰富的图案效果和通体图案质感而雄居于装饰板材市场的顶尖位置，随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为墙地面的装饰材料，人们都希望其具有天然石材的表面和内在三维通体质感的自然变化的图案效果。随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，现代人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的理化性能优越的耐久性装饰材料，或者是选用预定设计的具有个性化的图案装饰板材。为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术等等，都为此在做着努力。

因此，业界便不断研发追求制作如天然石材的表面和三维通体的图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期参与经营陶瓷、人造石英石、玻璃技术产品的研发和生产，如2010年10月19日提出的申请号为2010105121057的“一种制作石英石的网状结构模口壁的图案布料模具及使用方法”的技术方案，2011年6月3日提出的申请号为2011101513487的“一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”的技术方案，都可以在陶瓷和人造石生产中应用。但这类技术方案仅是产生每块制品都是预定单一图案和预定单一线纹，都未曾提出产生变化图案尤其是坯体图案产生变化的技术方案。

而现有陶瓷砖技术，主要都是表面图案技术为主，诸如渗花技术、表面辊筒印花、喷墨印花的釉料技术，发展速度很快，水平也较高，但其都是照版制作，如同所谓的照相技术，因为都是通过图案版来印刷或喷印而形成，当其达到能采用电脑喷印的技术效果后，基本所有表面图案都是能制作的，所以相关陶瓷产品的表面单一图案效果技术也基本发展到了天花板的状态，再无更好的突破可言。而且最主要的是这些技术的图案效果都是印制形成在坯体表面，产生的是表层图案的技术，与真石材的三维通体的坯体图案效果仍然存在很大差距，不可能进行如真石材般可磨边、倒角的装修应用效果，因其下层是普通的无图案的素坯体。另外，因为印刷技术是通过分色原理而形成的，所以要求在套印对位上不能有偏差，否则就会产生重影等图案模糊现象，而在要求做变化的图案时，则也会相应要求多个分色同时作变化并且还分别要求对位精确，所以生产制作同一批次的变化图案产品的要求很高，工艺难度很大，而且对于在采用辊筒印花技术中的辊筒的加粗来增大面积会带来设备制作、安装空间的诸多难题的限制。所以现在的陶瓷砖追求仿石图案自然而且又有变化的效果及仿石质感上，通过坯体图案技术填充预定的能适应工艺要求又能表现质感效果的原料才是真正可行的而且是仍有发展空间的技术之一(本发明就是基于此而提出的创新设计)。

现有技术的陶瓷砖技术，其有通体的大颗粒砖，但无预定图案效果，不具有天然石材的有明显花纹图案效果。

现有技术的陶瓷砖技术，其有多管自由布料技术，但其从制品表层到内部的三维空间图案比较乱，不能稳定控制并形成预定图案效果。

现有技术的微粉砖陶瓷技术，因微粉压制成型时的细粉排气不畅问题所以不能形成通体产品而一般都是上层为微粉图案原料下层为普通原料的结构；但因微粉的流动性比颗粒料流动性差，若颗粒料混在微粉中不进行分区布料，则一般都会是颗粒料最快下落在模框中而不能形成与微粉的可控互混效果，还容易形成因颗粒的密集而使成型开裂现象。其上下两层的产品结构以及色区及图案形状变化的可控性及真石材尤其是天然花岗石中应含有颗粒料的通体自然变化的图案效果和材料质感仍有很大差距。

现有采用格栅模具制作坯体图案板材制品的技术，一般都是按预设的一个图案由模具的一个模口对应产生形成，即一个模口就是一个图案来填充原料后制作形成的，即使是制作变化图案的制品，也都是采用多块不同设计的模板来分别与模口一一对应的有限的变化方式而且是安装占地空间也不便的方式来制作的。没有如同本发明可以在一块面板上预设不同位置的空孔来通过距离、角度的任意的变化方式对应其下的图案格栅模具的单个模口并且还可以对应多个模口形成的组合模口来进行填料并由原料在模口中形成的堆集来决定和形成变化的图案布局和变化的图案形状。

现有技术中欧洲的皮带式以及在表面空隙漏花的滚筒采用平面安装或斜坡安装式的布料方式，通过接料皮带或滚筒的转速不同来变化图案，但这种变化是随机的不稳定的，而且其不是预定空孔布局的面板，也不是有在其下的图案格栅载体进行整体图案原料相对限制的图案分区控制，所以不能产生如同本发明的有控制地而又更多变化地克隆顶级石材和地毯花图案的三维坯体的通体图案制品，所以现有欧洲皮带式和滚筒式的方法也存在有很大的局限性。

现有技术的石英石技术，因其制作工艺中的原料中含有树脂，所以原料会有一定的粘性(石英石的树脂含量一般是在6％-15％左右)，所以对石英石制品的制作而言，一般也都是采用含树脂和相应添加剂的不同色彩的石英原料随机搅拌混合后置入成型模框中进入成型工艺成型的，较少有制作预定图案石英石的技术方案和产品，所以制品图案仍然单一而不能成为真正源于自然而胜于自然之目的。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法的本发明。

发明内容

针对上述现有技术中制作预定图案陶瓷板材、人造石、玻璃及微晶玻璃板材的缺陷，尤其是制作预定图案效果的缺陷，本发明提出一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法，解决了现有技术没有解决的使坯体彩色原料在色区分布及图案形状上产生预定变化效果，从而达到更真实仿制天然石材图案，从而也解决了在没有放射性元素、高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明的第一实施例提供了一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，适用于三维坯体图案变化的制作工艺，其有用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的预定图案格栅模具组成，其中，其一，其用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板是能通过动力装置循环或往返转动展开的可升降的平面环带状或者是可升降和可移动和可旋转的平板状，其预定区域有镂空形成的预定空孔；其二，其作为蓄料载体的图案格栅模具是由预定空孔形状的空孔模口格栅组成，其模口格栅壁是实体壁或者是预定相同或不同孔径的网孔状壁；其三，在有预定布局空孔的面板上方是布料区位置并且附近有装料和布料的容器；其四，其有预定布局空孔的面板的平面尺寸是预定的而且是大于待制作制品的平面尺寸的，并且与处在其下的图案格栅模具可进行距离或角度或者距离和角度的相对位移；其五，其有预定布局空孔的面板的空孔与其下的图案格栅模具对应的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口及预定色彩原料通过面板的空孔布落在模口中形成的堆集共同决定了制品的色区图案布局及图案形状；其有预定布局空孔的面板与图案格栅模具之间的距离或角度或者距离和角度的相对位移使面板的不同区域空孔对应于与其下的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的变化以及预定色彩原料通过面板的空孔布落在模口中的堆集决定了制品的色区图案布局及图案形状的变化。

根据本发明第一实施例的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其中，其有2-20套呈并列布局的各自之间的空孔形状和空孔位置不完全相同的有预定布局空孔的面板，可形成2-20种不同色彩原料的色区并且每一色区图案布局和图案形状在同一批次生产中可产生预定变化。

根据本发明第一实施例的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其中，其作为蓄料载体的图案格栅模具是置放在平面台板上或者其下设有可推拉开合的承托平板。

根据本发明第一实施例的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其中，其作为蓄料载体的图案格栅模具的下平面的模口或者设有预定孔径的筛网。

根据本发明第一实施例的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其中，其所述的作为通过图案原料的有预定布局空孔的面板是采用金属、或树脂材料或筛网材料而制成的，其厚度为0.5mm-20mm；所述的作为蓄料载体的图案格栅模具是采用金属、或树脂材料而制成，其模具板上表平面到下底平面的垂直厚度为5mm-2000mm。

根据本发明第一实施例的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其中，其作为蓄料载体的图案格栅模具下平面是和可循环转动的履带式平面带是一体的，通过转动将图案原料送落入成型位置中。

本发明的第二实施例提供了一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***的使用方法，其中，(1)、准备并安装好所述的用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的图案格栅模具及相应的配套设施和相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的图案原料；(2)、通过动力装置将有预定布局空孔的面板在布料区位置置盖在空孔模口的图案格栅模具的表面，将色料容器中装有的图案原料通过预定空孔布局的面板的空孔布入到对应在其下的图案格栅的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口中形成堆集，形成了由有预定布局空孔的面板第一次置盖状态下的预定位置空孔所对应的图案格栅的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的以及预定色彩原料在模口中的堆集所形成的第一色区图案形状的色区图案原料的布局；(3)、然后有预定布局空孔的面板通过动力装置的移动或转动，使其与下一次置盖在蓄料的空孔模口图案格栅模具上时是产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移，从而使面板的预定不同位置的空孔或者是预定空孔在不同位置与送料到成型位置后即将返回在其下的图案格栅的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口形成蓄料对应状态；而同时蓄载了通过上一步骤中布料区位置的第一色区图案原料的图案格栅模具通过动力装置向制品成型位置方向移动并且在途经下一布料位置过程中，由另一容器中的另一预定图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，形成有二个色区的第一次面板置盖状态下的图案原料的完整图案布局；(4)、接着图案格栅模具在动力装置作用下将蓄载了有二个色区的第一次面板置盖状态下的完整图案布局的色区图案原料送入到制品成型位置，随即空了的图案格栅模具又随动力装置作用返回到布料区位置的预定空孔布局的面板之下，将色料容器中装有的图案原料，继续通过置盖在图案格栅模具表面并且已和图案格栅模具产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移的预定空孔布局的面板的空孔，向蓄料图案格栅模具的空孔模口中布入第二次的第一色区的图案原料，形成了由有预定布局空孔的面板产生了位置或角度变化的第二次置盖状态下的预定位置空孔所对应的图案格栅的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的以及预定色彩原料在模口中的堆集所形成的第一色区图案形状的色区图案原料的布局；而上一次的完整图案布局的图案原料在被送入到成型位置并待图案格栅模具离开成型位置后，随即采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机的平压工艺，压制成型，再将成型坯体输送进入后续的干燥工序、或按相应原料特性所需的再进入烧成工序制成半成品，或再送入抛光工序制成本发明的由有预定布局空孔的面板第一次置盖在其下的图案格栅模具表面所对应的单个模口或多个模口形成的组合模口的状态下所决定的图案布局和图案形状的三维坯体仿石图案制品；(5)、而上一次的图案原料在成型位置成型成坯体并进入后续工序后，被有预定布局空孔的面板第二次置盖状态下产生了位置和角度变化的图案格栅模具第二次蓄装了图案形状和图案布局产生了变化的第一色区色区图案原料后，通过动力装置又向制品成型位置方向移动，途经下一布料位置过程中，由另一容器中的另一预定图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，形成有二个色区的第二次面板置盖状态下的图案原料的完整图案布局；而与此同时，有预定布局空孔的面板通过动力装置又进行移动或转动，使其与下一次置盖在蓄料的空孔模口图案格栅模具上时又是产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移，从而第三次使面板的预定不同位置的空孔或者是预定空孔在不同位置与返回在其下的图案格栅的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口形成变化了的对应蓄料状态；(6)、接着图案格栅模具在动力装置作用下将蓄载了有二个色区并且是与第一次面板置盖状态下的图案布局和图案形状产生了变化的第二次面板置盖状态下的完整图案布局的色区图案原料送入到制品成型位置，随即空了的图案格栅模具又随动力装置作用返回到布料区位置的预定空孔布局的面板之下，将色料容器中装有的图案原料，继续通过置盖在图案格栅模具表面并且已和图案格栅模具产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移的预定布局空孔的面板的空孔，向蓄料图案格栅模具的空孔模口中布入第三次的第一色区的图案原料，形成了由有预定布局空孔的面板产生了位置和角度变化的第三次置盖状态下的预定位置空孔所对应的图案格栅的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的以及预定色彩原料在模口中的堆集所形成的第一色区图案形状的色区图案原料的布局；而上一次已形成有完整图案布局的图案原料在被送入到成型位置并待图案格栅模具离开成型位置后，随即采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机的平压工艺，压制成型，再将成型坯体输送进入后续的干燥工序、或按相应原料特性所需的再进入烧成工序制成半成品，或再送入抛光工序制成本发明的由有预定布局空孔的面板第二次置盖在其下的图案格栅模具表面所对应的单个模口或多个模口形成的组合模口的状态下所决定的图案布局和图案形状产生了变化的三维坯体仿石图案制品；(7)、重复上述第(5)和第(6)步骤的循环，就可以在同一批次的制品生产中不断地制作出预定色区图案布局和图案形状产生变化的三维坯体仿石图案的不抛光或抛光的制品。

根据本发明第二实施例所述的方法，其中，准备并安装好所述的用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板2-20套成并列布局以及作为蓄料载体的图案格栅模具及相应的配套设施和相应2-20个色料容器并在其中分别装入2-20种色彩的图案原料；蓄载了通过上一步骤中布料区位置的并且和置盖在其下的图案格栅模具产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移的预定空孔布局的面板的预定位置空孔，布入了相应色区图案原料的图案格栅模具，向制品成型位置方向移动到下一布料位置时，由另一个空孔位置和空孔形状不完全相同的预定空孔布局的面板的预定位置空孔布入另一相应色区图案原料，直到2-20种色区原料全部布完(最后一个色区的原料也可以用直接填充刮平的方式进行)，在布料蓄料过程中，每一次预定空孔布局的面板和其下的图案格栅都可以进行预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移，即能在同一批次制品生产中形成每块制品有2-20个色区的而且每块制品相应预定色区图案布局和图案形状产生变化的丰富多色区三维坯体仿石图案的不抛光或抛光的制品。

根据本发明第二实施例所述的方法，其中，所采用的原料或者含有砂粉料、或者颗粒料、或者微粉原料、或者窑变釉料、或者是不同色彩或不同粗细目数的通过层叠状方式处理的原料的任何一种或任何几种。

根据本发明第二实施例所述的方法，其中，对所制出的本发明制品还可以施加采用或者渗花色技术、或者辊筒印花技术、或者喷墨印花技术来辅助表现制品表面的更为丰富的图案效果。

附图的简要说明

图1是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具的俯视平面示意图。

图2是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具的侧剖面示意图。

图3是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种展开后平面尺寸为620mm×5000mm的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板的局部平面示意图。

图4是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种展开后平面尺寸为620mm×5000mm的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板的局部侧剖面示意图。

图5是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板在起始位置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面后布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。

图6是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的对已堆集装载了起始位时平面环带状面板的预定空孔布入的第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分直接布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。

图7是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板在起始位置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面的方式所制得的有二个色区图案的预定尺寸为600mm×600mm的本发明三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。

图8是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动100mm再置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面后布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。

图9是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的对已堆集装载了自起始位向右转动了100mm位移后的平面环带状面板的预定不同位置空孔布入的第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分直接布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。

图10是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动100mm后的方式前提下所制得的预定尺寸为600mm×600mm的与上一块制品的图案色区布局和图案形状有所不同的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。

图11是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动200mm再置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面后布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。

图12是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的对已堆集装载了自起始位向右转动了200mm位移后的平面环带状面板的预定不同位置空孔布入的第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分直接布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。

图13是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动200mm后的方式前提下所制得的预定尺寸为600mm×600mm的与前序制品的图案色区布局和图案形状有所不同的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。

图14是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的是采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板向右依次转动100mm后置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面的方式前提下所制得的产生了图案色区布局和图案形状变化了的三块三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图的比较图。

附图中各标记的说明：

1：表示预制铝材质的图案格栅模具；

2：表示图案空孔模口；

3：表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；

4：表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板；

44：表示可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板；

5：表示预定镂空孔；

6：表示面板未镂空封闭区；

7：表示制品的第一色区图案原料；

8：表示制品的第二色区图案原料；

9：表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案；

10：表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案；

11：表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；

20：表示可变频或调速设备控制的转轴；

21：表示箭头所示的旋转方向；

61：表示图7所示的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图；

62：表示图10所示的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图；

63：表示图13所示的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图；

实现本发明的最佳方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具的俯视平面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号2表示图案空孔模口；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁。

请参阅图2所示是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号2表示图案空孔模口；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板。

请参阅图3所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种展开后平面尺寸为620mm×5000mm的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板的局部平面示意图。从图可见，标号44表示可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板；标号5表示预定镂空孔；标号6表示面板未镂空封闭区。

请参阅图4所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的预制一种展开后平面尺寸为620mm×5000mm的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板的局部侧剖面示意图。从图可见，标号44表示可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板；标号5表示预定镂空孔；标号6表示面板未镂空封闭区。

请参阅图5所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板在起始位置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面后布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号44表示可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板(按理论上侧剖面图中此标号所指平面环带状面板应该画成的是实线，但为了使附图能更直观地配合说明书的表述，所以在附图中把面板中的预定空孔就直接以空处示意出来了，实际中的环带状面板中有未镂空的封闭区域，所以是可以在转轴上转动的)；标号7表示制品的第一色区图案原料；标号20表示可变频或调速设备控制的转轴；标号21表示箭头所示的旋转方向；标号11表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板；标号5表示预定镂空孔；标号6表示面板未镂空封闭区。

请参阅图6所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的对已堆集装载了在起始位时平面环带状面板的预定空孔布入的第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分直接布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号7表示制品的第一色区图案原料；标号8表示制品的第二色区图案原料；标号11表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板。

请参阅图7所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板在起始位置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面的方式所制得的有二个色区图案的预定尺寸为600mm×600mm的本发明三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。从图可见，标号9表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案；标号10表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案。

请参阅图8所示是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动100mm再置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面后布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号44表示可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板；标号7表示制品的第一色区图案原料；标号20表示可变频或调速设备控制的转轴；标号21表示箭头所示的旋转方向；标号11表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板；标号5表示预定镂空孔；标号6表示面板未镂空封闭区。

请参阅图9所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的对已堆集装载了自起始位向右转动了100mm位移后的平面环带状面板的预定不同位置空孔布入的第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分直接布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号7表示制品的第一色区图案原料；标号8表示制品的第二色区图案原料；标号11表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板；。

请参阅图10所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动100mm后的方式前提下所制得的预定尺寸为600mm×600mm的与上一块制品的图案色区布局和图案形状有所不同的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。从图可见，标号9表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案；标号10表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案。

请参阅图11所示是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动200mm再置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面后布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号44表示可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板；标号7表示制品的第一色区图案原料；标号20表示可变频或调速设备控制的转轴；标号21表示箭头所示的旋转方向；标号11表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板；标号5表示预定镂空孔；标号6表示面板未镂空封闭区。

请参阅图12所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的对已堆集装载了自起始位向右转动了200mm位移后的平面环带状面板的预定不同位置空孔布入的第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分直接布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制一种尺寸为610mm×610mm的铝材质的图案格栅模具；标号7表示制品的第一色区图案原料；标号8表示制品的第二色区图案原料；标号11表示与压机模框表平面水平一致相联的平台板；标号3表示图案空孔模口的约60-80目孔径的网孔状格栅壁；标号4表示防止图案原料在通过空孔面板布料过程中漏出到图案格栅模具边沿外的边沿挡板。

请参阅图13所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板自起始位向右转动200mm后的方式前提下所制得的预定尺寸为600mm×600mm的与前序制品的图案色区布局和图案形状有所不同的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。从图可见，标号9表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案；标号10表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案。

请参阅图14所示，是本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法实施例之一的是采用可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板向右依次转动100mm后置盖在预制铝材质的图案格栅模具表平面的方式前提下所制得的产生了图案色区布局和图案形状变化了的三块三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图的比较图，从图可见，其三块三维坯体仿石图案瓷质制品的图案色区布局和图案形状是不完全相同并且因网孔状格栅模口壁而使交界原料产生互混形成部分图案边缘互混的自然过渡效果，其中标号61、62、63分别表示图7、图10、图13所示的三维坯体仿石图案瓷质制品的平面示意图。

实施例：

现将本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法的以制作2个不同色彩区的三维坯体仿石图案瓷质制品为实施例的制作方法及其制作过程具体说明如下：

1)、准备生产瓷质砖制品的原料输送***、陶瓷压机和布料车、釉线、窑炉及抛光设备等相应常规生产设施，再准备好2种不同色彩瓷质原料，并分别装入2个容器中；

2)、准备好一块如图1所示的尺寸为610mm×610mm的并且厚度与陶瓷压机成型模框填料深度匹配的预制铝材质的图案格栅模具并安装在布料车预定位置；

3)、准备好一条预制展开后平面尺寸为620mm×5000mm的如标号44所示的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板及标号20所示的可变频或调速设备控制的转轴，安装于布料车预定位置使其转动展开的面板主表平面位置是在布料区位置。

实施例之一：

1、如图5所示，先将标号44所示的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板对应置于下平面是紧贴标号11所示的与压机模框表平面水平一致相联的平台板上的标号1所示的图案格栅模具的表平面，再将第一容器中的标号7所示第一色区图案原料，通过可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板的不同位置空孔，布落入其下对应的图案格栅模具的单个模口或多个模口形成的组合模口中，形成第一次的第一色区图案原料在图案格栅模具中的堆集布局；

2、接着可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板上升并同时在标号20所示的可变频或调速设备控制的转轴的转动下按标号21所示的箭头所指的顺时针旋转方向，自图5状态为起始位置转动预定为100mm的距离；同时图案格栅模具装载着第一色区图案原料通过布料车动力装置紧贴在与压机模框表平面水平一致相联的平台板表平面上向成型位置推进过程中途经下一布料位置时，再如图6所示，将第二容器中的标号8所示第二色区图案原料直接布落入到已堆集装载了第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分并刮平，直到已装满完整二个色区图案原料的图案格栅模具随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下降图案原料落入成型模框内，此时空了的图案格栅模具又随布料车返回到布料区位置的自图5状态为起始位置已向右转动了预定为100mm距离的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板之下开始下一轮的布料，同时压机加压，将布落在成型模框中的有第一次完整二个色区图案布局的图案原料压制成型，并通过釉线送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光后得到如图7所示的有二个色区图案并且因网孔状格栅壁使部分图案交界产生互混效果的预定尺寸为600mm×600mm的本发明三维坯体仿石图案瓷质制品；

3、而返回到布料区位置的已从图5状态为起始位置向右转动了预定为100mm距离的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板之下的图案格栅模具，又将第一容器中的标号7所示第一色区图案原料，通过已从图5状态为起始位置向右转动了预定为100mm距离后的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板的不同位置空孔，布落入其下对应的图案格栅模具的单个模口或多个模口形成的组合模口中，形成如图8所示的第二次的第一色区图案原料在图案格栅模具中的堆集布局；

4、接着可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板上升并同时在标号20所示的可变频或调速设备控制的转轴的转动下按标号21所示的箭头所指的顺时针旋转方向再次转动预定为100mm的距离，即从图5所示状态为起始位置转动了200mm的距离；同时图案格栅模具装载着第一色区图案原料通过布料车动力装置紧贴在与压机模框表平面水平一致相联的平台板表平面上向成型位置推进过程中途经下一布料位置时，再如图9所示，将第二容器中的标号8所示第二色区图案原料，直接布落入到已堆集装载了第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分并刮平，直到已装满完整二个色区图案原料的图案格栅模具随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下降图案原料落入成型模框内，此时空了的图案格栅模具又随布料车返回到布料区位置的已向右再次转动了预定为100mm距离的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板之下开始下一轮的布料，同时压机加压，将布落在成型模框中的有第二次完整二个色区图案布局的图案原料压制成型，并通过釉线送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光后得到如图10所示的有二个色区图案并且与第一次制品图案色区布局和图案形状有所不同的并且因网孔状格栅壁使部分图案交界产生互混效果的预定尺寸为600mm×600mm的本发明三维坯体仿石图案瓷质制品；

5、而返回到布料区位置的已再次向右转动了预定为100mm距离的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板之下的图案格栅模具，又将第一容器中的标号7所示第一色区图案原料，通过已向右再次转动了预定为100mm距离后的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板不同位置空孔，布落入其下对应的图案格栅模具的单个模口或多个模口形成的组合模口中，形成如图11所示的第三次的第一色区图案原料在图案格栅模具中的堆集布局；

6、接着可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板上升并同时在标号20所示的可变频或调速设备控制的转轴的转动下按标号21所示的箭头所指的顺时针旋转方向第三次转动预定为100mm的距离，即从图5所示状态为起始位置转动了300mm的距离；同时图案格栅模具装载着第一色区图案原料通过布料车动力装置紧贴在与压机模框表平面水平一致相联的平台板表平面上向成型位置推进过程中途经下一布料位置时，如图12所示，将第二容器中的标号8所示第二色区图案原料，直接布落入到已堆集装载了第一色区图案原料的图案格栅模具模口的空余部分并刮平，直到已装满完整二个色区图案原料的图案格栅模具随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下降图案原料落入成型模框内，此时空了的图案格栅模具又随布料车返回到布料区位置的已向右第三次转动了预定为100mm距离的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板之下开始下一轮的布料，同时压机加压，将布落在成型模框中的有第三次完整二个色区图案布局的图案原料压制成型，并通过釉线送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光后得到如图13所示的有二个色区图案并且与前二次制品图案色区布局和图案形状有所不同的并且因网孔状格栅壁使部分图案交界产生互混效果的预定尺寸为600mm×600mm的本发明三维坯体仿石图案瓷质制品；

7、同理，通过对每次返回在按照预定控制转动预定为100mm距离的可升降可转动展开的有预定布局空孔的平面环带状面板之下的图案格栅模具，布入相应色区的原料进行相应生产制作，即可制得本实施例预制长度为5000mm而形成的50块图案色区布局和图案形状不完全相同的本发明三维坯体仿石图案瓷质制品；

8、再将有预定布局空孔的平面环带状面板按每次预定100mm距离的旋转进行诸如10mm、20mm、30mm、40mm、50mm......等等控制在面板总长度范围以内的预定任意相对于布料位置的位移距离的调整，以及有预定布局空孔的平面环带状面板长度的加长，就可以不断制得图案色区布局和图案形状是不完全相同的本发明变化三维坯体仿石图案瓷质制品；

9、而为了达到制作丰富多色区图案而各色区图案布局和图案形状又有所变化的目的，则可以并列安装多套有预定不同布局空孔的平面环带状面板并相应安装多个装有预定不同色彩图案原料的色料容器，采取上述同样方式即可生产制得。

实施例之二：

将上述实施例之一中的有预定布局空孔的平面环带状面板替换为预定尺寸大于图案格栅模具平面尺寸的有预定布局空孔的平板状面板，通过控制平板状面板在布料位置与其下对应的图案格栅模具的相对位移的距离的变化，并按实施例之一的布料和压制成型、烧成、磨边、抛光，也可以制得图案色区布局和图案形状产生变化的本发明变化三维坯体仿石图案瓷质制品。

实施例之三：

在上述实施例的基础上，采用加大有预定布局空孔的面板的面积尺寸的方式，通过有预定布局空孔的面板主平面在布料位置置盖在图案格栅模具表平面上可进行预定角度的旋转的控制，来形成空孔面板与其下的图案格栅模具在布料位置的相对位移的变化；也或者采用距离和角度同时产生位移的方式的变化，再采用上述实施例的布料和压制成型、烧成、磨边、抛光，也可以制得图案色区布局和图案形状产生变化的本发明变化三维坯体仿石图案瓷质制品。

实施例之四：

也或者是有预定布局空孔的面板的下面，是采用履带式的图案格栅模具作为蓄料载体，并随履带式图案格栅模具的转动预定距离或者同时控制有预定布局空孔的面板的距离和角度的位移，形成有预定布局空孔的面板和其下图案格栅模具两者的相对位移的变化控制，再采用上述实施例的布料和压制成型、烧成、磨边、抛光，也可以制得图案色区布局和图案形状产生变化的本发明变化三维坯体仿石图案瓷质制品。

本发明的应用和区别于现有技术的特点：

1、相比较于天然石材：本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法，对制品仿石图案作出相应的变化设计，使一个批次生产中产生预定变化图案效果，在顶级天然石资源越来越少的今天，可以使更多的机场、酒店、楼盘、公共设施、商厦或私人家居在应用本发明制作出的制品装修后，能享受到多块不同图案组合的胜似顶级天然石材组合装饰之神韵，克服天然石材出现图案及色彩混乱、同一色彩货源难寻的众多情况。这是一个在建筑装饰陶瓷、玻璃、微晶玻璃、人造石英石等装饰材料的坯体色的三维彩色图案工艺制造上的产品功能性的重大突破；而同时本发明制品又兼有其优于天然石材的抗风化、抗变色、抗折、更耐磨、耐腐的无放射性危害的理化性能和环保性能的优势。这种功能性和功效性兼备的本发明所制产品，并且还能低成本、高效率地工业化生产，是本发明的新颖性、创造性和实用性多个优势组合提升的创新点之所在。

2、相比较于现代表面印刷图案技术：本发明一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***及使用方法，是对作为制品本身坯体的彩色原料进行预定图案的分区和布局并在同一批次生产制作中可生产预定的图案布局和图案形状的变化，以达到天然石材图案般大面积相似而细看又有所不同的自然神韵。其本身通体的坯体图案特点，比较表层印刷图案技术产品，在产品的诸如如石材般倒角、磨边来表现边缘效果及立体效果的装修上，更具装饰表现力；因为本发明是区别于表层印刷技术的坯体图案技术，比起表层印刷技术须采用分色套印但会因对位不准造成重影、喷墨技术中容易产生喷嘴堵塞现象而言，本发明可以在模口中填充能适应生产工艺要求的更多选择的丰富色彩和性能的材料，来产生比诸如陶瓷产品的表层印釉技术类的表层印刷技术，更具立体图案效果的真石材般通体质感，将能给装修业主及设计师提供更大的设计空间；而且在生产制作上，无须增加印刷设备或对表面印刷材料(如釉料)的二次烧成，这将在设备成本、原料成本、和生产成本上有大大降低，这也是本发明的新颖性、创造性和实用性的创新点之所在。

3、相比较一种申请号为93117285.3，申请日为930916的花纹瓷砖的技术方案，其是在成型的内部大空间中采用间隔板分隔出多个小空间，再向小空间填充不同彩色原料，再取出间隔板，再将原料成型或烧成，而其特征主要就在于使相邻空间的原料隔开而不互相混进。其是把间隔板放置在成型空间中，对成型位置的空间里起间隔作用，填充原料后再取出的，而非原料载体作用。这与本发明将图案格栅模具作为蓄载原料的载体再送入成型位置是不同的，而且并未有任何向小空间填充原料的技术方案的揭示，而这又是关键所在，因为受制于成型位置的空间范围(比如陶瓷压机有上下的压制模芯和冲头，所以成型模框的空间范围极小)，如果没有创新的技术方案来解决填充原料的话将不可能高效率低成本地实现批量生产制品的目的。另一种申请号为961038047的申请文件的技术方案，其所描述的是该模具的模口水平剖面形状是按所述图案的各色分界线要求的特征加工而成，这种技术方案所描述的是在生产中，所制成的模具只是特定一种图案分界线要求加工而成的，这种技术方案的模具也只是来制作与一种预定设计的模口一一对应的每块制品都是预定设计的这一种预定图案产品，这也就如同上述申请号为93117285.3申请日为930916的技术方案一样起间隔板的功能。上述现有技术方案都没有在对填充原料的方法上以及对单个模口的变化选择和多个模口的组合模口的变化选择来填充原料上有任何阐述和方案的揭示，所以也不能形成制作有坯体变化图案的技术方案的产生，不能制作产生如同石材一样自然而丰富的图案变化效果的产品。而且上述技术方案的间隔板的主要作用是防止原料进入到相邻空间去的，这与本发明提出还可以采用网孔状的模口格栅壁来制成模口，以设计成使相邻模口(即间隔空间)中的原料能产生交界互混从而使制品的图案交界边缘处产生互混的如同石材图案的自然效果也是完全不同的；本发明可以在一块面板上预设不同位置的空孔来通过距离、角度的任意变化方式对应其下的图案格栅模具的单个模口并且还可以对应多个模口形成的组合模口来进行填料并由原料在模口中形成的堆集来决定和形成变化的图案布局和变化的图案形状，并非是由单个模口的形状来决定制品图案形状的，也就是说图案格栅模具的制作并非一定是由一个图案形状来制作成一个格栅模口的，其制品的一个图案可以是由单个模口也或者是多个模口组合而形成的；而且本发明的预定布局空孔的面板上的空孔也不是一定要按照制作制品的单一图案分界线要求来一一对应制作的，其可以是在面板的预定不同区域的位置处镂空一个或一个以上的空孔，在制成的制品上，对应于面板上的某一位置的多个空孔可能是形成了图案形状有所变化的1个大的图案也或者是1个以上的小图案；而且本发明在面板和其下的图案格栅模具的产生相对位移的变化后的布料过程中，有部分模口是一种原料在其中堆集后的同一模口中的空余区域将会被填充另外不同原料而填满的情况，这些都是与上述现有技术方案是不同的。

4、相比较一种申请号为200610085169.7(优先权号为200510034913.6)的一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环***及工艺方法的技术方案，其主题思路也是在对图案板材的制作中产生变化图案，但其方法要求是制作多块模板，而且每一块图案模板对应一种设计的图案，制作了多少块模板才能产生多少种图案的变化，此技术方案是使每块模板分别进入到布料区位置布料后又换出的方法，这将大大影响了生产效率，而且此方法中的图案变化受模板数量而影响，而模板数量的增多会带来设备成本的增加以及安装空间的限制，所以图案变化的数量有限。此技术方案中，其制品的图案在不是由图案模具为载体时是由空孔模口而决定的，或者是由空孔模板的单个模口与其下的图案模具载体的单个模口一一对应而决定的，也就是说其作为载体之一的图案模具的模口是综合了所有预定单块空孔图案模板的模口的，因为图案格栅模具的面积有限，而且模口的空孔也不能太小，否则很容易形成原料在其中的堵塞而无法进行生产，所以反过来也就决定了其图案变化的数量有限，所以此技术方案的制品的有限的图案变化也仅是由不同模板的不同图案空孔的变化而形成图案的变化的。此技术方法与本发明对制品的某一个色区的图案的变化可以采用一块有预定布局空孔的表面是平面的板状面板或环带状面板，从距离、角度等多参数调整与其下的图案格栅模具的单个模口或多个模口的组合模口的相对位移以及原料下落在模口中的堆集形状的综合因素来产生的坯体图案变化是完全不同的。本发明对一个色区的图案布局和图案形状的变化仅在一个面板上就能实现，而且还更提出和揭示了采用环带式有空孔布局的面板来高效、低成本、安装简便地完成相应色区图案变化制作的目的的一种创新，并且此技术方案可以从距离的预定控制位移、角度的预定控制偏移等多条件的参数调整来进行实施，这将可以产生更多的坯体图案变化效果。达到对原有的陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料的流水生产线不改变或不作大的改变的情况下，对车间、厂房建筑不作改变的情况下，就能配合本发明提出的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，达到制品出现更多图案变化的效果的最大的价值。工业化生产中新技术应用节省费用、节省场地建筑、节省时间、提高效率、与提高产品功能和效果是互相关联的，是十分重要的，其可以避免应用新发明技术和装置必须新建厂房、新建原有的生产线布局的人力、物力、财力、时间的浪费。

5、相比较一种申请号为200410015129.6的一种制作仿石板材的差异图案模具及其工艺方法，其所述的是使制品图案交界原料因斜坡堆集而互混的技术方案，这与本发明在同一批次生产中制作变化图案的主题是不同的。其盖板的空孔也是针对其下的图案主体格栅的单个模口的大小差异来制作的，而图案主体格栅的模口的水平剖面形状是按制品图案要求来制作的，即一块盖板仅是对应一种色区图案，盖板模口的差异仅是形成原料的斜坡堆集，与本发明并非是由单个模口的形状来决定制品图案形状是不同的，也就是说本发明的图案格栅模具的制作是按单个或组合形成图案的模口格栅制作而成，并非由一个图案形状来制作成一个格栅模口的一一对应的方式，而且本发明的空孔布局的面板的空孔没有特定形状要求，其主要是预定在面板的预定不同位置上镂空，在某一位置甚至可以镂空几个相联的空孔而在生产制作制品时却可以因其下对应模口的不同而形成一个图案或几个图案的效果。其没有揭示或指出本发明可以在一块面板上预设不同位置的空孔来通过距离、角度的任意的变化方式对应其下的图案格栅模具的单个模口并且还可以对应多个模口形成的组合模口来进行填料并由原料在模口中形成的堆集来决定和形成变化的图案布局和变化的图案形状的技术方案。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例，然而其并非是对本发明尤其本发明的权利要求的内容的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容和发明权利要求中的结构要素和工艺方法的要求加以执行或变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，适用于三维坯体图案变化的制作工艺，其有用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的预定图案格栅模具组成，其特征在于：

其一，其用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板是可升降和可移动和可旋转的平板状或者是能通过动力装置循环或往返转动展开的可升降的平面环带状，其预定区域有镂空形成的预定空孔；

其二，其作为蓄料载体的图案格栅模具是由预定空孔形状的空孔模口格栅组成，其模口格栅壁是实体壁或者是预定相同或不同孔径的网孔状壁；

其三，在有预定布局空孔的面板上方是布料区位置并且附近有装料和布料的容器；

其四，其有预定布局空孔的面板的平面尺寸是预定的而且是大于待制作制品的平面尺寸的，并且与处在其下的图案格栅模具可进行距离或角度或者距离和角度的相对位移；

其五，其有预定布局空孔的面板的空孔与其下的图案格栅模具对应的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口及预定色彩原料通过面板的空孔布落在模口中形成的堆集共同决定了制品的色区图案布局及图案形状；其有预定布局空孔的面板与图案格栅模具之间的距离或角度或者距离和角度的相对位移使面板的不同区域空孔对应于与其下的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的变化以及预定色彩原料通过面板的空孔布落在模口中的堆集决定了制品的色区图案布局及图案形状的变化。

2.根据权利要求1所述的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其特征在于：其有2-20套呈并列布局的各自之间的空孔形状和空孔位置不完全相同的有预定布局空孔的面板，可形成2-20种不同色彩原料的色区并且每一色区图案布局和图案形状在同一批次生产中可产生预定变化。

3.根据权利要求1所述的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其特征在于：其作为蓄料载体的图案格栅模具是置放在平面台板上或者其下设有可推拉开合的承托平板。

4.根据权利要求1所述的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其特征在于：其作为蓄料载体的图案格栅模具的下平面的模口或者设有预定孔径的筛网。

5.根据权利要求1所述的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其特征在于：其所述的作为通过图案原料的有预定布局空孔的面板是采用金属、或树脂材料或筛网材料而制成的，其厚度为0.5mm-20mm；所述的作为蓄料载体的图案格栅模具是采用金属、或树脂材料而制成，其模具板上表平面到下底平面的垂直厚度为5mm-2000mm。

6.根据权利要求1所述的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***，其特征在于：其作为蓄料载体的图案格栅模具下平面是和可循环转动的履带式平面带是一体的，通过转动将图案原料送落入成型位置中。

7.根据权利要求1所述的一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置***的使用方法，其特征在于：

1)、准备并安装好所述的用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板和作为蓄料载体的图案格栅模具及相应的配套设施和相应的色料容器并在其中装入各相应色区图案所需的图案原料；

2)、通过动力装置将有预定布局空孔的面板在布料区位置置盖在空孔模口的图案格栅模具的表面，将色料容器中装有的图案原料通过预定空孔布局的面板的空孔布入到对应在其下的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口中形成堆集，形成了由有预定布局空孔的面板第一次置盖状态下的预定位置空孔所对应的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的以及预定色彩原料在模口中的堆集所形成的第一色区图案形状的色区图案原料的布局；

3)、然后有预定布局空孔的面板通过动力装置的移动或转动，使其与下一次置盖在蓄料的空孔模口图案格栅模具上时是产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移，从而使面板的预定不同位置的空孔或者是预定空孔在不同位置与送料到成型位置后即将返回在其下的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口形成蓄料对应状态；而同时蓄载了通过上一步骤中布料区位置的第一色区图案原料的图案格栅模具通过动力装置向制品成型位置方向移动并且在途经下一布料位置过程中，由另一容器中的另一预定图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，形成有二个色区的第一次面板置盖状态下的图案原料的完整图案布局；

4)、接着图案格栅模具在动力装置作用下将蓄载了有二个色区的第一次面板置盖状态下的完整图案布局的色区图案原料送入到制品成型位置，随即空了的图案格栅模具又随动力装置作用返回到布料区位置的预定空孔布局的面板之下，将色料容器中装有的图案原料，继续通过置盖在图案格栅模具表面并且已和图案格栅模具产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移的预定空孔布局的面板的空孔，向蓄料图案格栅模具的空孔模口中布入第二次的第一色区的图案原料，形成了由有预定布局空孔的面板产生了位置或角度变化的第二次置盖状态下的预定位置空孔所对应的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的以及预定色彩原料在模口中的堆集所形成的第一色区图案形状的色区图案原料的布局；而上一次的完整图案布局的图案原料在被送入到成型位置并待图案格栅模具离开成型位置后，随即采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机的平压工艺，压制成型，再将成型坯体输送进入后续的干燥工序、或按相应原料特性所需的再进入烧成工序制成半成品，或再送入抛光工序制成本发明的由有预定布局空孔的面板第一次置盖在其下的图案格栅模具表面所对应的单个模口或多个模口形成的组合模口的状态下所决定的图案布局和图案形状的三维坯体仿石图案制品；

5)、而上一次的图案原料在成型位置成型成坯体并进入后续工序后，和有预定布局空孔的面板第二次置盖状态下产生了位置和角度变化的图案格栅模具第二次蓄装了图案形状和图案布局产生了变化的第一色区色区图案原料后，通过动力装置又向制品成型位置方向移动，途经下一布料位置过程中，由另一容器中的另一预定图案色区的原料在其空白区域填充并刮平，形成有二个色区的第二次面板置盖状态下的图案原料的完整图案布局；而与此同时，有预定布局空孔的面板通过动力装置又进行移动或转动，使其与下一次置盖在蓄料的空孔模口图案格栅模具上时又是产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移，从而第三次使面板的预定不同位置的空孔或者是预定空孔在不同位置与返回在其下的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口形成变化了的对应蓄料状态；

6)、接着图案格栅模具在动力装置作用下将蓄载了有二个色区并且是与第一次面板置盖状态下的图案布局和图案形状产生了变化的第二次面板置盖状态下的完整图案布局的色区图案原料送入到制品成型位置，随即空了的图案格栅模具又随动力装置作用返回到布料区位置的预定空孔布局的面板之下，将色料容器中装有的图案原料，继续通过置盖在图案格栅模具表面并且已和图案格栅模具产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移的预定空孔布局的面板的空孔，向蓄料图案格栅模具的空孔模口中布入第三次的第一色区的图案原料，形成了由有预定布局空孔的面板产生了位置和角度变化的第三次置盖状态下的预定位置空孔所对应的图案格栅模具的单个空孔模口或多个空孔模口形成的组合模口的以及预定色彩原料在模口中的堆集所形成的第一色区图案形状的色区图案原料的布局；而上一次已形成有完整图案布局的图案原料在被送入到成型位置并待图案格栅模具离开成型位置后，随即采用滚压压延工艺或者使用陶瓷压机的平压工艺，压制成型，再将成型坯体输送进入后续的干燥工序、或按相应原料特性所需的再进入烧成工序制成半成品，或再送入抛光工序制成本发明的由有预定布局空孔的面板第二次置盖在其下的图案格栅模具表面所对应的单个模口或多个模口形成的组合模口的状态下所决定的图案布局和图案形状产生了变化的三维坯体仿石图案制品；

7)、重复上述第5)和第6)步骤的循环，就在同一批次的制品生产中不断地制作出预定色区图案布局和图案形状产生变化的三维坯体仿石图案的不抛光或抛光的制品。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

准备并安装好所述的用于通过图案原料的有预定布局空孔的面板2-20套成并列布局以及作为蓄料载体的图案格栅模具及相应的配套设施和相应2-20个色料容器并在其中分别装入2-20种色彩的图案原料；

蓄载了通过前一步骤中布料区位置并且和置盖在其下的图案格栅模具产生了预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移的预定空孔布局的面板的预定位置空孔，布入了相应色区图案原料的图案格栅模具，向制品成型位置方向移动到下一布料位置时，由另一个空孔位置和空孔形状不完全相同的预定空孔布局的面板的预定位置空孔布入另一相应色区图案原料，直到2-20种色区原料全部布完，最后一个色区的原料也用直接填充刮平的方式进行)，在布料蓄料过程中，每一次预定空孔布局的面板和其下的图案格栅模具有都进行预定距离或角度或者是预定距离和角度的相对位移，即能在同一批次制品生产中形成每块制品有2-20个色区的而且每块制品相应预定色区图案布局和图案形状产生变化的丰富多色区三维坯体仿石图案的不抛光或抛光的制品。

9.根据权利要求7和8的任一项权利要求所述的方法，其特征在于：所采用的原料或者含有砂粉料、或者颗粒料、或者微粉原料、或者窑变釉料、或者是不同色彩或不同粗细目数的通过层叠状方式处理的原料的任何一种或任何几种。

10.根据权利要求7和8的任一项权利要求所述的方法、其特征在于：对所制出的本发明制品还施加采用或者渗花色技术、或者辊筒印花技术、或者喷墨印花技术。