CN102919730A - 一种海鲜膨化食品的制作方法 - Google Patents
一种海鲜膨化食品的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102919730A CN102919730A CN2012102692898A CN201210269289A CN102919730A CN 102919730 A CN102919730 A CN 102919730A CN 2012102692898 A CN2012102692898 A CN 2012102692898A CN 201210269289 A CN201210269289 A CN 201210269289A CN 102919730 A CN102919730 A CN 102919730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vitamin
- drying
- carry out
- parts
- seafood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海鲜膨化食品的制作方法,该制作方法的包括如下步骤:(a)混料;(b)挤压延长;(c)一次老化;(d)切割成型;(e)一次烘干;(f)二次老化;(g)二次烘干;(h)油炸;(i)调味;(j)包装,成品。采用本发明所述方法制作出的海鲜膨化食品含有利于人体吸收的多种微量元素及维生素,营养价值高;同时本发明所述方法操作简单,满足了工业化生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨化食品的制作方法,特别是一种多种风味及添加微量元素和维生素的海鲜膨化食品的制作方法。
背景技术
海鲜膨化食品,作为一种现代高端的膨化型零食,并且海鲜膨化食品酥脆香甜、携带方便等优点,既保证了营养又满足不同层次的消费群体的要求,深受人们的喜爱,但是,由于目前国内企业规模相对较小,且产品质量不稳定,因投资投入较高、厂房占地面积较大,工艺技术较复杂等问题,导致产量偏低,产品价位高,限制了海鲜膨化食品的发展。并且,随着人们生活水平的不断提高,消费者对休闲类食品提出了更高的要求,希望在品尝美味的同时,又能富有更多种类的营养成分。但是目前市场中的膨化食品营养单一、不能满足人们营养均衡的要求
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种含有更多营养海鲜膨化食品的制作方法,解决了油炸海鲜膨化食品膳食结构不合理的问题。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的
一种海鲜膨化食品的制作方法,该制作方法的包括如下步骤:
(a)混料:将小麦粉45~50份、植物油20~25份、玉米淀粉12~15份、 虾粉8~12份、葡萄糖8~10份、食盐1~2份、调味料4~6份放入搅拌机中搅拌均匀后,加入20~25份水;
所述调味料包括:白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素;所述白砂糖:食用盐:麦芽糊精:味精:微量元素:维生素的质量份数比为:20~25:15~20:15~20:1~2:1~2:1~2;
所述微量元素包括:碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌;其中碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1;
所述维生素包括:维生素A:维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D;维生素A:其中维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D质量份数比为1:1:1:1:1:1;
(b)挤压延长:将混合好的料放入挤压膨化机,进行膨化、挤压、延长;
(c)一次老化:将挤压延长后的胚料放置在15℃~18℃的恒温库中放置20~24小时进行第一次老化;
(d)切割成型:采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型;
(e)一次烘干:采用烘干设备进行快速烘干,烘干后的含水量控制在18%~20%之间;
(f)二次老化:将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处7~8天进行二次老化;胚料在一次老化后,去除了多余的水分,而二次老化利用了胚料内剩余的水分使胚料发酵更充分,同时使胚料里的水分子更加均匀的分布于物料间,后续加工时水分迅速蒸发时产生的气孔更加均匀,使加工后的产品更加膨松酥脆;
(g)二次烘干:采用烘干设备进行二次烘干,烘干后的含水量控制在8%~10%;
(h)油炸:将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸,油炸温度为180℃~200℃,油炸时间为30秒~40秒,油炸后立刻脱油,将含油率控制在胚料总质量的20%~25%,避免了油的过多摄入;
(i)调味:将粉末状调味料均匀洒在物料表面,不断搅拌,使物料和调味料混合均匀;
(j)包装,成品;将调味后的产品标包码放并包装;
本发明中所述步骤(a)中,所述混料在0.3~0.5Mpa蒸汽压力下搅拌4~6分钟。
本发明中添加的微量元素和维生素中,钙有利于人体骨骼和牙齿的发育,铁是血红细胞形成的必需元素,锌是儿童生长发育必需的元素,维生素A有助于维持暗视力,维生素C可以促进人体的铁吸收,维生素E有抗氧化作用,维生素B2是能量代谢中不可缺少的部分,维生素B6有助于蛋白质的代谢和利用,维生素B12有助于红细胞形成;上述多种微量元素及维生素的添加,均衡了海鲜膨化食品的营养,提高了海鲜膨化食品的营养价值,有利于儿童的生长发育;
有益效果:本发明提供的一种海鲜膨化食品的制作方法,与现有技术相比,通过本发明所述方法制作出的海鲜膨化食品中添加了利于人体吸收的多种微量元素及维生素,提高了营养价值,为海鲜膨化食品增加了新的选择,推动了海鲜膨化食品的发展;同时,本发明还提供了新口味海鲜膨化食品的制作方法,该方法操作简单,满足了工业化生产的要求。
附图说明
图1为本发明中海鲜膨化食品的制作方法流程图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种海鲜膨化食品的制作方法,包括如下步骤:
(a)混料:将小麦粉45kg、植物油20kg、玉米淀粉12kg、 虾粉8kg、葡萄糖8kg、食盐1kg、调味料4kg;放入搅拌机中搅拌均匀后,加入20kg水;在0.3~0.5Mpa蒸汽压力下搅拌4分钟;
所述调味料包括:白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素;所述白砂糖:食用盐:麦芽糊精:味精:微量元素:维生素的质量份数比为:20:15:15:1:1:1;
所述微量元素包括:碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌;其中碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1;
所述维生素包括:维生素A:维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D;维生素A:其中维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D质量份数比为1:1:1:1:1:1;
(b)挤压延长:将混合好的料放入挤压膨化机,进行膨化、挤压、延长;
(c)一次老化:将挤压延长后的胚料放置在15℃~18℃的恒温库中放置22小时进行第一次老化;
(d)切割成型:采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型;
(e)一次烘干:采用烘干设备进行快速烘干,烘干后的含水量控制在18%~20%之间;
(f)二次老化:将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处8天进行二次老化;
(g)二次烘干:采用烘干设备进行二次烘干,烘干后的含水量控制在8%~10%;
(h)油炸:将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸,油炸温度为180℃,油炸时间为30秒,油炸后立刻脱油,将含油率控制在20%~22%;
(i)调味:将粉末状调味料通过喷雾喷头均匀洒在物料表面,不断搅拌,使物料和调味料混合均匀;
(j)包装,成品;将调味后的产品标包码放并包装。
实施例2
一种海鲜膨化食品的制作方法,包括如下步骤:
(a)混料:将小麦粉50kg、植物油25kg、玉米淀粉15kg、 虾粉12kg、葡萄糖10kg、食盐2kg、调味料6kg放入搅拌机中搅拌均匀后,加入25份水;在0.3~0.5Mpa蒸汽压力下搅拌6分钟;
所述调味料包括:白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素;所述白砂糖:食用盐:麦芽糊精:味精:微量元素:维生素的质量份数比为:25:20:20:2:2:2;
所述微量元素包括:碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌;其中碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1;
所述维生素包括:维生素A:维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D;维生素A:其中维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D质量份数比为1:1:1:1:1:1;
(b)挤压延长:将混合好的料放入挤压膨化机,进行膨化、挤压、延长;
(c)一次老化:将挤压延长后的胚料放置在18℃的恒温库中放置24小时进行第一次老化;
(d)切割成型:采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型;
(e)一次烘干:采用烘干设备进行快速烘干,烘干后的含水量控制在18%~20%之间;
(f)二次老化:将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处7天进行二次老化;
(g)二次烘干:采用烘干设备进行二次烘干,烘干后的含水量控制在8%~10%;
(h)油炸:将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸,油炸温度为200℃,油炸时间为40秒,油炸后立刻脱油,将含油率控制在23%~25%;
(i)调味:将粉末状调味料均匀洒在物料表面,不断搅拌,使物料和调味料混合均匀;
(j)包装,成品;将调味后的产品标包码放并包装。
实施例3
一种海鲜膨化食品的制作方法,包括如下步骤:
(a)混料:将小麦粉48kg、植物油23kg、玉米淀粉13kg、 虾粉10kg、葡萄糖9kg、食盐1.5kg、调味料3.5kg放入搅拌机中搅拌均匀后,加入23kg水;
所述调味料包括:白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素;所述白砂糖:食用盐:麦芽糊精:味精:微量元素:维生素的质量份数比为:23:19:16:1.2:1.5:1;
所述微量元素包括:碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌;其中碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1;
所述维生素包括:维生素A:维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D;维生素A:其中维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D质量份数比为1:1:1:1:1:1;
(b)挤压延长:将混合好的料放入挤压膨化机,进行膨化、挤压、延长;
(c)一次老化:将挤压延长后的胚料放置在18℃的恒温库中放置22小时进行第一次老化;
(d)切割成型:采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型;
(e)一次烘干:采用烘干设备进行快速烘干,烘干后的含水量控制在18%~20%之间;
(f)二次老化:将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处8天进行二次老化;
(g)二次烘干:采用烘干设备进行二次烘干,烘干后的含水量控制在8%~10%;
(h)油炸:将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸,油炸温度为190℃,油炸时间为35秒,油炸后立刻脱油,将含油率控制在21%~24%;
(i)调味:将粉末状调味料均匀洒在物料表面,不断搅拌,使物料和调味料混合均匀;
(j)包装,成品;将调味后的产品标包码放并包装。
实施4
一种海鲜膨化食品的制作方法,包括如下步骤:
(a)混料:将小麦粉46kg、植物油24kg、玉米淀粉14kg、 虾粉10kg份、葡萄糖10kg份、食盐1kg、调味料5.5kg放入搅拌机中搅拌均匀后,加入24kg水;
所述调味料包括:白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素;所述白砂糖:食用盐:麦芽糊精:味精:微量元素:维生素的质量份数比为:24:18:16:1:2:1.5;
所述微量元素包括:碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌;其中碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1;
所述维生素包括:维生素A:维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D;维生素A:其中维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D质量份数比为1:1:1:1:1:1;
(b)挤压延长:将混合好的料放入挤压膨化机,进行膨化、挤压、延长;
(c)一次老化:将挤压延长后的胚料放置在16℃的恒温库中放置21小时进行第一次老化;
(d)切割成型:采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型;
(e)一次烘干:采用烘干设备进行快速烘干,烘干后的含水量控制在18%~20%之间;
(f)二次老化:将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处8天进行二次老化;
(g)二次烘干:采用烘干设备进行二次烘干,烘干后的含水量控制在8%~10%;
(h)油炸:将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸,油炸温度为185℃,油炸时间为38秒,油炸后立刻脱油,将含油率控制在20%~25%;
(i)调味:将粉末状调味料均匀洒在物料表面,不断搅拌,使物料和调味料混合均匀;
(j)包装,成品;将调味后的产品标包码放并包装。
Claims (2)
1.一种海鲜膨化食品的制作方法,其特征在于:该制作方法的包括如下步骤:
(a)混料:将小麦粉45~50份、植物油20~25份、玉米淀粉12~15份、 虾粉8~12份、葡萄糖8~10份、食盐1~2份、调味料4~6份放入搅拌机中搅拌均匀后,加入20~25份水;
所述调味料包括:白砂糖、食用盐、麦芽糊精、味精、微量元素、和维生素;所述白砂糖:食用盐:麦芽糊精:味精:微量元素:维生素的质量份数比为:20~25:15~20:15~20:1~2:1~2:1~2;
所述微量元素包括:碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌;其中碳酸钙:还原铁:葡萄糖酸锌质量份数比为5:3:1;
所述维生素包括:维生素A:维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D;维生素A:其中维生素B6:维生素B2:维生素B12:维生素C:维生素D质量份数比为1:1:1:1:1:1;
(b)挤压延长:将混合好的料放入挤压膨化机,进行膨化、挤压、延长;
(c)一次老化:将挤压延长后的胚料放置在15℃~18℃的恒温库中放置20~24小时进行第一次老化;
(d)切割成型:采用切割成型机将一次老化后的胚料进行切割成型;
(e)一次烘干:采用烘干设备进行快速烘干,烘干后的含水量控制在18%~20%之间;
(f)二次老化:将一次烘干后的胚料放置于常温的阴凉干燥处7~8天进行二次老化;
(g)二次烘干:采用烘干设备进行二次烘干,烘干后的含水量控制在8%~10%;
(h)油炸:将二次烘干后的胚料放入油炸设备进行油炸,油炸温度为180℃~200℃,油炸时间为30秒~40秒,油炸后立刻脱油,将含油率控制在20%~25%;
(i)调味:将粉末状调味料均匀洒在物料表面,不断搅拌,使物料和调味料混合均匀;
(j)包装,成品;将调味后的产品标包码放并包装。
2.根据权利要求1所述的一种海鲜膨化食品的制作方法,其特征在于:所述步骤(a)中,所述混料在0.3~0.5Mpa蒸汽压力下搅拌4~6分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102692898A CN102919730B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种海鲜膨化食品的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102692898A CN102919730B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种海鲜膨化食品的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102919730A true CN102919730A (zh) | 2013-02-13 |
CN102919730B CN102919730B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=47634777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102692898A Active CN102919730B (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种海鲜膨化食品的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102919730B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103238879A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 福州旭煌食品有限公司 | 即食调味海螺片的加工方法 |
CN103461794A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-25 | 安徽劲宇食品有限公司 | 一种青稞小虾米及其制备方法 |
CN103932264A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 福建新华东食品有限公司 | 一种膨化海鲜食品的制备方法 |
CN105495354A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 郑州荣利达生物科技有限公司 | 一种油炸膨化食品及其制作方法 |
CN105942295A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-21 | 白山鞍食品(漳州)有限公司 | 海产品膨化食品的制作工艺 |
CN106036560A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 白山鞍食品(漳州)有限公司 | 一种海鲜膨化条的制备方法 |
CN106174024A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 郑州荣利达生物科技有限公司 | 一种油炸膨化颗粒及其制备方法和应用 |
CN107095219A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-29 | 苏州口水娃食品有限公司 | 一种油炸马铃薯制品及其制备方法 |
CN107439955A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-08 | 河南恒宇食品科技股份有限公司 | 健康营养膨化食品及其制备工艺 |
CN108030050A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 安徽强旺调味食品有限公司 | 一种用于挤压膨化食品的清真复合调味料 |
CN110214863A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-10 | 广西三农食品有限公司 | 一种米粉粉头仿爆米条的应用 |
CN111213854A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-02 | 柳小露 | 一种健康新型膨化食品的生产工艺 |
CN112042929A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-12-08 | 广西三农食品有限公司 | 一种淀粉制品在膨化食品的应用 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60141259A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Taiyo Fishery Co Ltd | 魚卵類と海藻類の層状接着物の製造法 |
CN1365624A (zh) * | 2001-01-16 | 2002-08-28 | 吴火炉 | 一种防潮抗水性膨化虾条及其配制方法 |
CN1803026A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-19 | 宁波大学 | 一种海藻膨化食品及其加工方法 |
CN101214047A (zh) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | 宝鸡华晨食用菌开发有限公司 | 一种虫草培养料加工的膨化保健食品的方法 |
CN101327022A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-12-24 | 天津科技大学 | 天然鱿鱼粉的制备方法 |
CN101336695A (zh) * | 2008-08-01 | 2009-01-07 | 潘大兴 | 一种调味品及其制备方法 |
CN101356966A (zh) * | 2008-09-04 | 2009-02-04 | 集美大学 | 生产海蟹调味料产品原料的方法 |
CN101449839A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 天津市中英保健食品有限公司 | 中式即食快餐及其制备方法 |
CN102258185A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 天津工业生物技术研究所 | 一种来自鱼肉骨蛋白的鲜味食品香精及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-01 CN CN2012102692898A patent/CN102919730B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60141259A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Taiyo Fishery Co Ltd | 魚卵類と海藻類の層状接着物の製造法 |
CN1365624A (zh) * | 2001-01-16 | 2002-08-28 | 吴火炉 | 一种防潮抗水性膨化虾条及其配制方法 |
CN1803026A (zh) * | 2006-01-13 | 2006-07-19 | 宁波大学 | 一种海藻膨化食品及其加工方法 |
CN101214047A (zh) * | 2007-01-04 | 2008-07-09 | 宝鸡华晨食用菌开发有限公司 | 一种虫草培养料加工的膨化保健食品的方法 |
CN101449839A (zh) * | 2007-11-28 | 2009-06-10 | 天津市中英保健食品有限公司 | 中式即食快餐及其制备方法 |
CN101327022A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-12-24 | 天津科技大学 | 天然鱿鱼粉的制备方法 |
CN101336695A (zh) * | 2008-08-01 | 2009-01-07 | 潘大兴 | 一种调味品及其制备方法 |
CN101356966A (zh) * | 2008-09-04 | 2009-02-04 | 集美大学 | 生产海蟹调味料产品原料的方法 |
CN102258185A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 天津工业生物技术研究所 | 一种来自鱼肉骨蛋白的鲜味食品香精及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
洪鹏志等: "海鲜膨化食品的研制", 《食品工业科技》, no. 05, 15 October 2001 (2001-10-15) * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103238879A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 福州旭煌食品有限公司 | 即食调味海螺片的加工方法 |
CN103238879B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-01-28 | 福州旭煌食品有限公司 | 即食调味海螺片的加工方法 |
CN103461794A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-25 | 安徽劲宇食品有限公司 | 一种青稞小虾米及其制备方法 |
CN103932264A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 福建新华东食品有限公司 | 一种膨化海鲜食品的制备方法 |
CN103932264B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-01-20 | 福建新华东食品有限公司 | 一种膨化海鲜食品的制备方法 |
CN105495354A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-04-20 | 郑州荣利达生物科技有限公司 | 一种油炸膨化食品及其制作方法 |
CN105942295A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-21 | 白山鞍食品(漳州)有限公司 | 海产品膨化食品的制作工艺 |
CN106036560A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 白山鞍食品(漳州)有限公司 | 一种海鲜膨化条的制备方法 |
CN106174024A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 郑州荣利达生物科技有限公司 | 一种油炸膨化颗粒及其制备方法和应用 |
CN107095219A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-29 | 苏州口水娃食品有限公司 | 一种油炸马铃薯制品及其制备方法 |
CN107439955A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-08 | 河南恒宇食品科技股份有限公司 | 健康营养膨化食品及其制备工艺 |
CN108030050A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-15 | 安徽强旺调味食品有限公司 | 一种用于挤压膨化食品的清真复合调味料 |
CN110214863A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-10 | 广西三农食品有限公司 | 一种米粉粉头仿爆米条的应用 |
CN112042929A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-12-08 | 广西三农食品有限公司 | 一种淀粉制品在膨化食品的应用 |
CN111213854A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-02 | 柳小露 | 一种健康新型膨化食品的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102919730B (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102919730B (zh) | 一种海鲜膨化食品的制作方法 | |
CN102550972B (zh) | 一种双管膨化食品的制备方法 | |
CN102871053B (zh) | 一种非油炸薯香干吃方便面及方便食品的制备方法 | |
CN101972010A (zh) | 一种脆皮花生米及其加工方法 | |
CN102894039A (zh) | 一种水果馅饼及其制作方法 | |
CN101933581A (zh) | 一种兰花豆及其制作方法 | |
CN106174024A (zh) | 一种油炸膨化颗粒及其制备方法和应用 | |
CN104664012A (zh) | 一种马铃薯沙琪玛及其制作方法 | |
CN101341947A (zh) | 粗粮汤圆及其制作方法 | |
CN107440150A (zh) | 速冻猪肉米饺 | |
CN105341120A (zh) | 用马铃薯全粉制作的系列风味饼干及其制作方法 | |
CN107183116A (zh) | 马铃薯饼干及其制备工艺 | |
CN103750284A (zh) | 香甜菇香米果及其制备方法 | |
CN101253875A (zh) | 麻酱蛋糕 | |
CN101204210A (zh) | 一种荞麦煮面及其制造方法 | |
CN103098955A (zh) | 一种蛋黄椒盐花生酥糖及其制备方法 | |
CN106036654A (zh) | 一种马铃薯制品及其制备方法 | |
CN105685171A (zh) | 用马铃薯制作的米粉饼干及其加工方法 | |
CN102870850A (zh) | 营养丰富的曲奇饼制作方法 | |
CN104783068A (zh) | 一种即食马铃薯焖面及其加工方法 | |
CN102160565A (zh) | 果蔬多味麻叶及其制备方法 | |
KR101582257B1 (ko) | 떡볶이 속을 함유한 어묵 반죽 제조 방법 | |
CN104719393A (zh) | 一种胡萝卜板栗月饼及其制备方法 | |
CN108244191B (zh) | 一种橘香马铃薯酥的制备方法 | |
CN106234507A (zh) | 用马铃薯制作的吐司面包及其加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |