CN102886181A - 一种空气滤清器中的压合盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空气滤清器中的压合盖板，包括有压制成型的盘形板体，其特征在于：所述盘形板体的外边缘处设有向下向内翻折的外翻边，所述外翻边内侧的盘形板体上设有两道向下突出的环形凸台，所述环形凸台之间的过渡面为斜面，且斜面之间设有连接筋。本发明结构设计合理，制模效率高，其安装固定方便，稳定性好，同时通过耐磨层的结构设计，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及空气滤清器中的一种部件，尤其涉及一种空气滤清器中的压合盖板 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
已有的滤清器压合盖板结构简单，制模效率低，同时安装固定不方便，稳定性差等问题。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种空气滤清器中的压合盖板，解决了滤清器压合盖板结构简单，制模效率低，同时安装固定不方便，稳定性差等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种空气滤清器中的压合盖板，包括有压制成型的盘形板体，其特征在于：所述盘形板体的外边缘处设有向下向内翻折的外翻边，所述外翻边内侧的盘形板体上设有两道向下突出的环形凸台，所述环形凸台之间的过渡面为斜面，且斜面之间设有连接筋。
所述的环形凸台的下端面分别为弧形面。
所述的盘形板体的中部向内凹陷。
1、所述的盘形板体通过以下钢材料冲压而成：
a、浇注钢材料坯料步骤
钢材料坯料基本化学成份的重量百分比为:C 0.85～1.15%、Si 0.8～1.5%、Mn 0.5～1.2%、Cr 4.5～5.5%、Mo 1.8～2.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.8～3.0%、V 0.8～3.0%、Al 0.3～2.0%,余量为Fe和少量杂质，再将钢材料坯料加热至950-990℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3小时，再加热至820-890℃，保温3小时，再以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；如此返反复三次；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料，再加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将钢材料加热到320-400℃，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理；
c、将热处理后的钢材料抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将钢材料在温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将钢材料置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、将抛丸处理的钢材料包装。
本发明结构设计合理，制模效率高，通过外翻边、环形凸台以及环形凸台之间的连接筋的结构设计，其安装固定方便，稳定性好，满足了使用要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，制模效率高，其安装固定方便，稳定性好，同时通过耐磨层的结构设计，使用寿命长。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种空气滤清器中的压合盖板，包括有压制成型的盘形板体1，盘形板体1的外边缘处设有向下向内翻折的外翻边2，外翻边2内侧的盘形板体上设有两道向下突出的环形凸台3、4，环形凸台3、4之间的过渡面5为斜面，且斜面之间设有连接筋6；环形凸台3、4的下端面分别为弧形面；盘形板体1的中部向内凹陷。
2、所述的盘形板体通过以下钢材料冲压而成：
a、浇注钢材料坯料步骤
钢材料坯料基本化学成份的重量百分比为:C 0.85～1.15%、Si 0.8～1.5%、Mn 0.5～1.2%、Cr 4.5～5.5%、Mo 1.8～2.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.8～3.0%、V 0.8～3.0%、Al 0.3～2.0%,余量为Fe和少量杂质，再将钢材料坯料加热至950-990℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3小时，再加热至820-890℃，保温3小时，再以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；如此返反复三次；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料，再加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将钢材料加热到320-400℃，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理；
c、将热处理后的钢材料抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将钢材料在温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将钢材料置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
e、将抛丸处理的钢材料包装。
经检测性能指标如下：
硬度HRC：60-65
抗弯强度：2000-2400Mpa
冲击韧性：60-74J/cm2
抗压强度：1800-2100 Mpa
耐磨性：达到D2。
Claims (4)
1.一种空气滤清器中的压合盖板，包括有压制成型的盘形板体，其特征在于：所述盘形板体的外边缘处设有向下向内翻折的外翻边，所述外翻边内侧的盘形板体上设有两道向下突出的环形凸台，所述环形凸台之间的过渡面为斜面，且斜面之间设有连接筋。
2.根据权利要求1所述的空气滤清器中的压合盖板，其特征在于：所述的环形凸台的下端面分别为弧形面。
3.根据权利要求1所述的空气滤清器中的压合盖板，其特征在于：所述的盘形板体的中部向内凹陷。
4.根据权利要求1所述的空气滤清器中的压合盖板，其特征在于：所述的盘形板体通过以下钢材料冲压而成：
a、浇注钢材料坯料步骤
钢材料坯料基本化学成份的重量百分比为:C 0.85～1.15%、Si 0.8～1.5%、Mn 0.5～1.2%、Cr 4.5～5.5%、Mo 1.8～2.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.8～3.0%、V 0.8～3.0%、Al 0.3～2.0%,余量为Fe和少量杂质，再将钢材料坯料加热至950-990℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3小时，再加热至820-890℃，保温3小时，再以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；如此返反复三次；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料，再加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将钢材料加热到320-400℃，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理；
c、将热处理后的钢材料抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将钢材料在温度为280-300℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将钢材料置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
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