CN102896222A - 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 - Google Patents
一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102896222A CN102896222A CN2012103705700A CN201210370570A CN102896222A CN 102896222 A CN102896222 A CN 102896222A CN 2012103705700 A CN2012103705700 A CN 2012103705700A CN 201210370570 A CN201210370570 A CN 201210370570A CN 102896222 A CN102896222 A CN 102896222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- incubated
- mould
- lower die
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于：所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。本发明结构设计合理，制模效率高，同时可满足滤清器壳体一次性拉伸成型，提高了工作效率，而且通过倒锥形合金锥套，提高了下模的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
制备滤清器壳体模具的下模结构会影响到模具的加工和使用性能，已有的下模结构设计不合理，制模效率低，同时拉伸成型壳体不方便，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，解决了已有的下模结构设计不合理，制模效率低，同时拉伸成型壳体不方便，工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于：所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。
所述的外翻边的下端面上分布有凸起。
所述外翻边对应位置的模体上设有与凸起配合的凹槽。
1、所述模体采用下列模具钢材料制成：
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，反复三次进行下列处理：再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3-4小时，以40℃/小时冷却至500℃，再以21℃/小时，冷却至120℃；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720℃，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷。
本发明结构设计合理，制模效率高，通过倒锥形拉伸孔的结结构设计，可满足滤清器壳体一次性拉伸成型，同时提高了工作效率，而且通过倒锥形合金锥套，提高了下模的使用寿命。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，制模效率高，同时可满足滤清器壳体一次性拉伸成型，提高了工作效率，而且通过倒锥形合金锥套，提高了下模的使用寿命。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体1，模体1的中部设有倒锥形拉伸孔2，倒锥形拉伸孔2内配合安装有倒锥形合金锥套3，倒锥形合金锥套3的上端设有外翻边4，外翻边4与模体的上端面紧贴合；外翻边4的下端面上分布有凸起5；外翻边4对应位置的模体1上设有与凸起5配合的凹槽6。
所述模体1采用下列模具钢材料制成：
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，反复三次进行下列处理：再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3-4小时，以40℃/小时冷却至500℃，再以21℃/小时，冷却至120℃；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720℃，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷。
经检测性能指标如下：
硬度HRC：60-67
抗弯强度：2100-2400Mpa
冲击韧性：60-74J/cm2
抗压强度：1900-2100 Mpa
耐磨性：达到D2
Claims (4)
1.一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，包括有模体，其特征在于：所述模体的中部设有倒锥形拉伸孔，倒锥形拉伸孔内配合安装有倒锥形合金锥套，所述倒锥形合金锥套的上端设有外翻边，所述外翻边与模体的上端面紧贴合。
2.根据权利要求1所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，其特征在于：所述的外翻边的下端面上分布有凸起。
3.根据权利要求2所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，其特征在于：所述外翻边对应位置的模体上设有与凸起配合的凹槽。
4.根据权利要求2所述的拉伸待成型壳体用的模具的下模结构，其特征在于：所述模体采用下列模具钢材料制成：
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至250℃，反复三次进行下列处理：再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温3-4小时，以40℃/小时冷却至500℃，再以21℃/小时，冷却至120℃；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢，再加热至980℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－710℃的温度范围并保温3h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢的加热到320-380℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，然后将模具钢的两端在680-720℃，保温1-2小时，放入铁箱中堆冷；
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；
d、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210370570.0A CN102896222B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210370570.0A CN102896222B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102896222A true CN102896222A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102896222B CN102896222B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=47568877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210370570.0A Expired - Fee Related CN102896222B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102896222B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728567A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 太仓小小精密模具有限公司 | 一种高强度冲压模具 |
| CN106086682A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 浙江三门太和大型锻造有限公司 | 一种高强度模具钢及其加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964117A (en) * | 1994-10-13 | 1999-10-12 | Luxfer Group Limited | Backward extrusion method and product |
| CN101168228A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高强耐磨镶块模体的制造方法 |
| CN101880836A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-10 | 西安交通大学 | 一种含硼模具钢及其热处理方法 |
| CN102139330A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-08-03 | 无锡曙光模具有限公司 | 新型的用于管件缩口加工的凹模结构 |
| CN202877364U (zh) * | 2012-09-28 | 2013-04-17 | 蚌埠市昊业滤清器有限公司 | 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN201210370570.0A patent/CN102896222B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964117A (en) * | 1994-10-13 | 1999-10-12 | Luxfer Group Limited | Backward extrusion method and product |
| CN101168228A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-30 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高强耐磨镶块模体的制造方法 |
| CN101880836A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-10 | 西安交通大学 | 一种含硼模具钢及其热处理方法 |
| CN102139330A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-08-03 | 无锡曙光模具有限公司 | 新型的用于管件缩口加工的凹模结构 |
| CN202877364U (zh) * | 2012-09-28 | 2013-04-17 | 蚌埠市昊业滤清器有限公司 | 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728567A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-06 | 太仓小小精密模具有限公司 | 一种高强度冲压模具 |
| CN106086682A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 浙江三门太和大型锻造有限公司 | 一种高强度模具钢及其加工方法 |
| CN106086682B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-01-02 | 浙江三门太和大型锻造有限公司 | 一种高强度模具钢及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102896222B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104858316B (zh) | 一种特殊r型板材专用折弯机模具中内卡转动块的加工方法 | |
| CN104325838B (zh) | 一种高铁车轮及其热挤压整体成型方法 | |
| CN102744328A (zh) | 一种高强钢板热冲压模具制造方法 | |
| CN102896221B (zh) | 一种滤清器螺板冲压后可飞起的自动冲压模具 | |
| CN105861942A (zh) | 一种冷作模具钢及其制备工艺 | |
| CN101705389A (zh) | 一种用于制造模具的铜合金及其制备方法 | |
| CN102896222B (zh) | 一种拉伸待成型壳体用的模具的下模结构 | |
| CN103464674B (zh) | 一种双联叉锻件的热锻成形方法 | |
| CN102896223B (zh) | 一种滤清器螺板冲压后可自动弹起的下模结构 | |
| CN102896207B (zh) | 一种空气滤清器螺板模具用冲头 | |
| CN102873202B (zh) | 一种滤清器螺板冲压后方便取料的上模结构 | |
| CN102886181B (zh) | 一种空气滤清器中的压合盖板 | |
| CN102936693B (zh) | 拉丝模模具钢的加工方法 | |
| CN102873201B (zh) | 一种滤清器螺板自动冲压下模结构 | |
| CN204584225U (zh) | 压铸模具 | |
| CN109570350A (zh) | 一种滤清器螺板自动冲压下模结构 | |
| CN102953011B (zh) | 塑料模具钢的加工方法 | |
| CN102886439B (zh) | 一种壳体拉伸成型后修正模具 | |
| CN110280668A (zh) | 带有随形冷却水道的铝合金热冲压模具 | |
| CN110523899A (zh) | 一种电磁制动离合器用法兰型磁轭精密热加工方法及模具 | |
| CN102886440A (zh) | 一种成型壳体修边专用模具的翻边模具 | |
| CN201371200Y (zh) | 一种热冲压成形模具 | |
| CN202479366U (zh) | 一种折弯机下模具 | |
| CN207359771U (zh) | 一种高强度的模具钢 | |
| CN102873203A (zh) | 一种螺板成型模具中方便退料的上模组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20160928 |