CN103876610A - 一种底部带有翅片的容器及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容器。本发明公开了一种底部带有翅片的容器及制作方法，包括锅体、基座、若干个翅片，所述锅体与基座连接，基座与若干个翅片通过模压形成一体结构。本发明容器底部的表面积大，制作工艺简单，生产效率高，节能耐用，能实现批量的规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器，具体涉及一种底部带有翅片的容器，本发明还涉及一种底部带有翅片的容器的制作方法。
背景技术
现有技术采用的增大锅底表面积技术，是将有翅片的金属设计在锅底，这种翅片是采用金属材料冲压形成翅片。然后再将冲压形成翅片围成螺旋状复合在铝基板上，再覆合到锅底。这种底部带有翅片的容器，由于螺旋翅片很软，固定成螺旋状很困难，这就增加了工艺结构和人力成本。即工艺复杂，性价比不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种底部带有翅片的容器，其容器底部的表面积大，制作工艺简单，生产效率高，节能耐用，能实现批量的规模化生产。本发明的目的还提供一种底部带有翅片的容器的制作方法。
为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：
本发明的一种底部带有翅片的容器，包括锅体、基座、若干个翅片，所述锅体与基座连接，基座与若干个翅片通过模压形成一体结构。
其中，所述若干个翅片在容器底部排列成若干排。
其中，所述若干个翅片在容器底部形成若干环。
其中，所述若干个翅片在容器底部呈射线状排列。
本发明的一种底部带有翅片的容器的制作方法，其特征在于有以下步骤：
1）制作与所述容器底部直径相同的模具，所述模具内设有用于形成翅片的若干个凹槽和形成基座的空腔；
2）对模具内腔采用喷砂处理；
3）将铁粉放进所述若干个凹槽和空腔内；
4）采用压力机在所述模具内压铸成型翅片，以及与翅片连为一体的基座；
5）将步骤3）所述翅片及基座通过烧结炉熔融固化；
6）将步骤4）熔融固化的翅片及基座钎焊在容器底部；
7）将翅片基座进行渗氮处理。
其中，所述容器为锅，所述翅片的厚度为0.3mm至2.5mm，高度为1mm至8mm，所述翅片相互间距为2mm至6mm。
其中，所属容器为壶，所述翅片的厚度为0.3mm至2.5mm，高度为1mm至8mm，所述翅片相互间距为2mm至6mm。
由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：
1本发明生产效率高，节约人力成本。
2本发明容器底部的表面积大，吸热面积大，节约能源。
3本发明翅片的厚度为0.3至2.5mm，高度为1至8mm，重量适合人的使用，而且操作简单，耐用，能在电磁炉上使用。
4本发明制作工艺简单，便于批量规模化生产。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明若干个翅片在容器底部形成若干环的示意图；
图3为图1A处的放大示意图；
图4为本发明若干个翅片在容器底部排列成若干排的示意图；
图5为本发明若干个翅片在容器底部呈射线状排列的示意图。
图中：1、容器体，2、翅片，3、翅片的厚度，4、翅片的高度，5、翅片间的距离。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见附图1-图5，本发明的本发明的一种底部带有翅片的容器，由锅体、基座、若干个翅片组成，所述锅体与基座连接，基座与若干个翅片通过模压形成一体结构。
所述若干个翅片在容器底部排列成若干排。
所述若干个翅片在容器底部形成若干环。
所述若干个翅片在容器底部呈射线状排列。
本发明的一种底部带有翅片的容器的制作方法，其特征在于有以下步骤：
1）制作与所述容器底部直径相同的模具，所述模具内设有用于形成翅片的若干个凹槽和形成基座的空腔；
2）对模具内腔采用喷砂处理；
3）将铁粉放进所述若干个凹槽和空腔内；
4）采用压力机在所述模具内压铸成型翅片，以及与翅片连为一体的基座；
5）将步骤3）所述翅片及基座通过烧结炉熔融固化；
6）将步骤4）熔融固化的翅片及基座钎焊在容器底部；
7）将翅片基座进行渗氮处理。
所述容器为锅，所述翅片的厚度为0.3mm至2.5mm，高度为1mm至8mm，所述翅片相互间距为2mm至6mm。
所属容器为壶，所述翅片的厚度为0.3mm至2.5mm，高度为1mm至8mm，所述翅片相互间距为2mm至6mm。
所述模具为上下两层，制作翅片时，模具的上下两层合在一起，取模具时，先将模具的上下两层分开，再拿出翅片及基座。
所述渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。
渗氮作用：是提供零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性；就是表层黑化，有利于吸收热能。
渗氮应用：渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。
喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
经过喷砂处理后的模具，制出的整个翅片表面具有磨砂效果，不反光，有利于吸收辐射热。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种底部带有翅片的容器，包括锅体，其特征在于：还包括基座、若干个翅片，所述锅体与基座连接，基座与若干个翅片通过模压形成一体结构。
2.按照权利要求1所述的一种底部带有翅片的容器，其特征在于：所述若干个翅片在容器底部排列成若干排。
3.按照权利要求1所述的一种底部带有翅片的容器，其特征在于：所述若干个翅片在容器底部形成若干环。
4.按照权利要求1所述的一种底部带有翅片的容器，其特征在于：所述若干个翅片在容器底部呈射线状排列。
5.一种底部带有翅片的容器的制作方法，其特征在于有以下步骤：
1）制作与所述容器底部直径相同的模具，所述模具内设有用于形成翅片的若干个凹槽和形成基座的空腔；
2）对模具内腔采用喷砂处理；
3）将铁粉放进所述若干个凹槽和空腔内；
4）采用压力机在所述模具内压铸成型翅片，以及与翅片连为一体的基座；
5）将步骤3）所述翅片及基座通过烧结炉熔融固化；
6）将步骤4）熔融固化的翅片及基座钎焊在容器底部；
7）将翅片基座进行渗氮处理。
6.如权利要求1所述的一种底部带有翅片的容器的制作方法，其特征在于：所述容器为锅，所述翅片的厚度为0.3mm至2.5mm，高度为1mm至8mm，所述翅片相互间距为2mm至6mm。
7.如权利要求1所述的一种底部带有翅片的容器的制作方法，其特征在于：所属容器为壶，所述翅片的厚度为0.3mm至2.5mm，高度为1mm至8mm，所述翅片相互间距为2mm至6mm。
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