CN105543632A - 一种高强度滚子轴承外圈制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度滚子轴承外圈制备方法，包括以下步骤：浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.75%≤C≤0.95%，1.2≤Si≤1.4%，0.5%≤Mn≤0.7%，0.005%≤P≤0.011%，0.003%≤S≤0.01%，1.5%≤Cr≤1.7%，0.008≤W≤0.012%，0.08≤Ti≤0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；本发明产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高，提高了产品的使用寿命。

Description

一种高强度滚子轴承外圈制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度滚子轴承外圈制备方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。对于外圈机械强度和耐磨性要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度滚子轴承外圈制备方法，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高，提高了产品的使用寿命。
本发明的技术方案如下：
一种高强度滚子轴承外圈制备方法，包括以下步骤：
a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.75%≤C≤0.95%，1.2≤Si≤1.4%，0.5%≤Mn≤0.7%，0.005%≤P≤0.011%，0.003%≤S≤0.01%，1.5%≤Cr≤1.7%，0.008≤W≤0.012%，0.08≤Ti≤0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、浇铸温度控制在1150℃～1280℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在100-125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为65-85分钟，然后加热到1150℃—1250℃的温度范围内，再对工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；
c、热处理
对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～55份、氢气含量25～28份、二氧化碳含量10～12份。
钢锭中化学成分重量百分比为：0.8%≤C≤0.9%，1.25≤Si≤1.35%，0.55%≤Mn≤0.65%，0.007%≤P≤0.009%，0.006%≤S≤0.008%，1.55%≤Cr≤1.65%，0.009≤W≤0.011%，0.09≤Ti≤0.11%，余量为铁及不可避免的杂质。
本发明产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，外圈整体机械强度和滚道的耐磨性性能进一步提高，提高了产品的使用寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥45
屈服强度σs(MPa)：≥55
断面收缩率ψ(%)：≥55
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥33。
具体实施方式
一种高强度滚子轴承外圈制备方法，包括以下步骤：
a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.75%≤C≤0.95%，1.2≤Si≤1.4%，0.5%≤Mn≤0.7%，0.005%≤P≤0.011%，0.003%≤S≤0.01%，1.5%≤Cr≤1.7%，0.008≤W≤0.012%，0.08≤Ti≤0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、浇铸温度控制在1150℃～1280℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在100-125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为65-85分钟，然后加热到1150℃—1250℃的温度范围内，再对工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；
c、热处理
对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～55份、氢气含量25～28份、二氧化碳含量10～12份。
钢锭中化学成分重量百分比为：0.8%≤C≤0.9%，1.25≤Si≤1.35%，0.55%≤Mn≤0.65%，0.007%≤P≤0.009%，0.006%≤S≤0.008%，1.55%≤Cr≤1.65%，0.009≤W≤0.011%，0.09≤Ti≤0.11%，余量为铁及不可避免的杂质。

Claims (2)

1.一种高强度滚子轴承外圈制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.75%≤C≤0.95%，1.2≤Si≤1.4%，0.5%≤Mn≤0.7%，0.005%≤P≤0.011%，0.003%≤S≤0.01%，1.5%≤Cr≤1.7%，0.008≤W≤0.012%，0.08≤Ti≤0.12%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、浇铸温度控制在1150℃～1280℃，铸件温度空冷到400℃～500℃时进行水冷，水冷后经外观验收后进行磷化处理，表面高温磷化处理：在100-125℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶3-4，处理时间为65-85分钟，然后加热到1150℃—1250℃的温度范围内，再对工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比4-5，以锻造外圈；
c、热处理
对锻造处理后的外圈进行表面可控气氛热处理：可控气氛热处理是向热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在125～145ml/min，乙醇通入量在54～70ml/min，丙烷通入量在24～43ml/min，其炉气气氛组成重量份范围控制在氮气含量45～55份、氢气含量25～28份、二氧化碳含量10～12份。
2.根据权利要求1所述高强度滚子轴承外圈制备方法，其特征在于，钢锭中化学成分重量百分比为：0.8%≤C≤0.9%，1.25≤Si≤1.35%，0.55%≤Mn≤0.65%，0.007%≤P≤0.009%，0.006%≤S≤0.008%，1.55%≤Cr≤1.65%，0.009≤W≤0.011%，0.09≤Ti≤0.11%，余量为铁及不可避免的杂质。
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