CN102873762A - 移动式混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式混凝土搅拌站。该移动式混凝土搅拌站包括配料***、输料***、称量***、搅拌***和粉仓***，配料***包括配料机和配料机基础支架，搅拌***包括主楼和主楼基础支架，粉仓***包括粉仓和粉仓基础支架，主楼的第一端固定连接在主楼基础支架上，配料机与配料机基础支架之间、主楼与主楼基础支架之间、粉仓与粉仓基础支架之间均为可拆卸连接，主楼的第二端悬空设置。根据本发明的移动式混凝土搅拌站，能够加快混凝土搅拌站各部件之间的装拆效率，降低施工周期和施工成本。

Description

移动式混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌机械设备领域，具体而言，涉及一种移动式混凝土搅拌站。

背景技术

随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了原来越广泛的应用。而随着混凝土施工地域的不断增大，混凝土施工也应用在一些地广人稀的工地，或者一些具有特定地理环境的区域。为了满足当地的施工需要，混凝土搅拌站要求具有占地面积小，便于拆装运输的特点，以便适应需要经常搬迁的工作环境。

现有小型搅拌站由配料机、骨料提升***、粉秤、水秤、外加剂秤、双卧轴搅拌主机、搅拌主楼、螺旋、粉仓、电控***等组成。安装前，需要先将基础打好，然后将配料机、搅拌主楼、粉仓、控制室固定在各自的基础上，再将其余部件一个一个的用螺栓固定安装在相应的位置上，再将水、电、气按要求接好，才能工作，整个过程需要一个星期左右的时间；拆卸转场时也一样，必须先全部拆散成零散部件，运到新工地后再重复上述过程。因此，采用当前通用的小型搅拌站，各部件之间的装拆速度慢，搅拌站装拆工作周期较长，增加了施工成本。

发明内容

本发明旨在提供一种移动式混凝土搅拌站，能够加快混凝土搅拌站各部件之间的装拆效率，降低施工周期和施工成本。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种移动式混凝土搅拌站，包括配料***、输料***、称量***、搅拌***和粉仓***，配料***包括配料机和固定设置在配料机底部的配料机基础支架，搅拌***包括主楼和固定设置在主楼底部的主楼基础支架，粉仓***包括粉仓和固定设置在粉仓底部的粉仓基础支架，主楼的第一端固定连接在主楼基础支架上，配料机与配料机基础支架之间、主楼与主楼基础支架之间、粉仓与粉仓基础支架之间均为可拆卸连接，主楼的第二端悬空设置。

进一步地，配料机基础支架与主楼基础支架之间为可拆卸连接。

进一步地，主楼包括主楼支腿和搅拌主楼，主楼支腿可拆卸地固定设置在主楼基础支架的第一端，搅拌主楼的第一端可拆卸地固定连接在主楼支腿的顶端，搅拌主楼的第二端悬空设置，搅拌主楼的第二端下方设置有下料斗。

进一步地，输料***包括设置在配料机的出料口和搅拌主楼的进料口之间的骨料提升装置，骨料提升装置包括倾斜设置并固定连接在搅拌主楼上的滑轨和可滑动地设置在滑轨上的提升斗。

进一步地，滑轨包括上滑轨、中滑轨和下滑轨，中滑轨可拆卸地固定连接在搅拌主楼上，下滑轨的上端与中滑轨可拆卸地连接，上滑轨与中滑轨可拆卸地连接，上滑轨、中滑轨和下滑轨的滑道面齐平。

进一步地，中滑轨的上端设置有第一连接板，上滑轨的下端设置有第二连接板，中滑轨和上滑轨通过第一连接板和第二连接板固定连接。

第一连接板和第二连接板上还设置有销轴连接孔，上滑轨具有与中滑轨固定连接的第一连接结构和与中滑轨可转动地连接的第二连接结构。

进一步地，中滑轨的下部设置有限定提升斗在中滑轨上的位置的提升斗定位机构。

进一步地，移动式混凝土搅拌站还包括控制室，主楼支腿包括多个竖向支撑柱，控制室固定设置在多个竖向支撑柱之间所形成的容纳空间中。

进一步地，控制室靠近下料斗一侧的侧壁上开设有观察窗。

进一步地，配料***、输料***、称量***、搅拌***和粉仓***之间的管路连接均为活接头连接。

进一步地，主楼还包括固定设置在搅拌主楼上的搅拌主机，搅拌主机为立轴行星搅拌主机或双卧轴搅拌主机。

应用本发明的技术方案，移动式混凝土搅拌站包括配料***、输料***、称量***、搅拌***和粉仓***，配料***包括配料机和固定设置在配料机底部的配料机基础支架，搅拌***包括主楼和固定设置在主楼底部的主楼基础支架，粉仓***包括粉仓和固定设置在粉仓底部的粉仓基础支架，主楼的第一端固定连接在主楼基础支架上，配料机与配料机基础支架之间、主楼与主楼基础支架之间、粉仓与粉仓基础支架之间均为可拆卸连接，主楼的第二端悬空设置。通过将搅拌站的各个部分进行模块化设计，使得搅拌站的各个部分在进行安装时无需设置基础，可以直接通过其本身所具有的基础支架进行设置，因此在运输时可将各部分进行模块化运输，而不用完全拆解，在进行施工布置时，只需要将各个***通过基础支架固定设置，并进行组装即可，因此大大提高了移动式混凝土搅拌站的装拆效率，降低了施工周期和施工成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的移动式混凝土搅拌站的搅拌***与配料***的连接结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的移动式混凝土搅拌站的搅拌***与粉仓***的连接结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的移动式混凝土搅拌站的主楼的工作状态结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的移动式混凝土搅拌站的主楼的运输状态结构示意图；以及

图5示出了根据图4的L处的放大结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，根据本发明的实施例，移动式混凝土搅拌站包括配料***10、输料***、称量***60、搅拌***20和粉仓***30，配料***10包括配料机11和固定设置在配料机11底部的配料机基础支架12，搅拌***20包括主楼21和固定设置在主楼21底部的主楼基础支架22，粉仓***30包括粉仓31和固定设置在粉仓31底部的粉仓基础支架32，主楼21的第一端固定连接在主楼基础支架22上，主楼21的第二端悬空设置。

安装前，只需要将要设置移动式混凝土搅拌站的场地硬化，然后将移动式混凝土搅拌站运送到施工场地。当移动式混凝土搅拌站到场后，分别将主楼基础支架22、配料机基础支架12、粉仓基础支架32放到指定的位置，然后分别将粉仓31吊到粉仓基础支架32上并固定，将配料机11吊到配料机基础支架12上并固定，将主楼21吊到主楼基础支架22上并固定，之后将螺旋输送机、楼梯等安装到位，分别将轨道和主楼21平台展开，将水、电、气等管路连接至对应的接头，就可以使整个移动式混凝土搅拌站处于调试运行状态，整个安装过程在较短时间之内就可完成，由于无需对各个***进行拆分，可以将模块化的各个***直接安装连接，并投入使用，因此，大大提高了运输和组装的速度，提高了转场效率，缩短了施工周期，降低了施工成本。同样，当需要对移动式混凝土搅拌站进行拆卸时，只需要按照上述步骤进行反向操作，就可以很快地完成拆卸和装车运输。因此，本实施例的移动式混凝土搅拌站极大地提高了安装和拆卸速度，提高了工作效率。

结合参见图3和图4所示，优选地，配料机11与配料机基础支架12之间、主楼21与主楼基础支架22之间、粉仓31与粉仓基础支架32之间均为可拆卸连接，配料机基础支架12与主楼基础支架22之间为可拆卸连接。各基础支架与各部件之间设置为可拆卸的连接结构，使得各个***的模块更加细化，结构更小，占用空间更小，便于装运，也更加便于进行组装和拆卸。而将配料机基础支架12和主楼基础支架22直接可拆卸地连接在一起，使得主楼21***的结构在工作时更加稳定，而在运输状态时，又可以很方便地将配料机基础支架12和主楼基础支架22分开装车，因此操作更加灵活。

主楼21包括主楼支腿211和搅拌主楼212，主楼支腿211可拆卸地固定设置在主楼基础支架22的第一端，搅拌主楼212的第一端可拆卸地固定连接在主楼支腿211的顶端，搅拌主楼212的第二端悬空设置，搅拌主楼212的第二端下方设置有下料斗213。搅拌主楼212的第二端为悬空设置，主要通过与主楼支腿211的连接实现固定支撑。搅拌主楼212的下方为装料空间，料体生产完成后，可以分成散料运输或者直接通过搅拌运输车运输等，由于搅拌主楼212只有一侧支撑，因此可以为料体装运提供更大的活动空间，装运更加方便。

主楼21还包括设置在主楼支腿211的竖向支撑柱214所形成的容纳空间内的控制室23。控制室23可以固定设置在主楼基础支架22上，也可以固定连接在主楼支腿211的竖向支撑柱214上，利用主楼支腿211来作为控制室23支腿，支撑控制室23。本实施例中，控制室23是固定设置在主楼支腿211的竖向支撑柱214上的，该固定连接方式例如为焊接或者螺接。

将控制室23设置在主楼支腿211所形成的容纳空间内，使得控制室23可以利用主楼支腿211作为支撑结构，而无需设置单独的控制室23支腿，节省了型材，降低了成本。同时，控制室23设置在主楼支腿211所形成的容纳空间内，不需占用单独的空间，使得整个搅拌主楼212结构的占地面积减小，更加节省空间，运输更加方便。

优选地，主楼支腿211分别与主楼基础支架22和搅拌主楼212之间可拆卸地连接。在对搅拌主楼212结构进行运输时，只需要将主楼基础支架22、主楼支腿211和搅拌主楼212之间拆卸分开，使控制室23与主楼支腿211一体运输，就可以将主楼基础支架22、主楼支腿211和搅拌主楼212分别装入集装箱内进行运输，结构紧凑，便于拆装，提高了转场效率。由于主楼基础支架22、主楼支腿211和搅拌主楼212拆分之后的结构都较为规则，因此，装入集装箱时占用空间较小，能够有效降低运输成本。

为了维持整个控制室23的设置空间的稳定形，增强主楼支腿211的抗压抗弯能力，优选地，主楼支腿211通过竖向支撑柱214和设置在多个竖向支撑柱214之间的横向连杆、斜向撑杆构成桁架结构。由于主楼基础支架22设置在最底层，需要同时支撑主楼支腿211、控制室23和搅拌主楼212的重量，因此，主楼基础支架22也可以设置为桁架结构，以提高主楼基础支架22的支撑强度。

控制室23开设有门窗，其中观察窗231设置在控制室23靠近搅拌主楼212的下料斗213的一侧，观察窗231的高度大致与下料斗213的底部高度齐平，以便于对搅拌主楼212的下料情况进行观察，保证可以实时准确地获取搅拌主楼212的当前工作状态信息，更加方便工作人员进行操作。

优选地，主楼支腿211的远离搅拌主楼212的第一端端面与主楼基础支架22的第一端端面齐平，主楼支腿211的与第一端相对的第二端端面与搅拌主楼212的第二端端面齐平，主楼支腿211的两个相对侧面的间距与主楼基础支架22的两个相对侧面的间距相同。此种设置方式，可以进一步地减小搅拌主楼212结构的占地面积，而且使搅拌主楼212结构的布局更加合理，能够进一步提高搅拌主楼212结构在狭窄空间的适用性。

搅拌主楼212还包括有走道和围设在走道外周的护栏，在走道的一侧连接有爬梯，以便于工作人员可以攀登至搅拌主楼212顶部进行相关操作。爬梯的底部固定设置在地面上，也可以固定连接在配料机基础支架12上，以保证爬梯的稳定性和安全性。

主楼21还包括固定设置在搅拌主楼212上的搅拌主机215，其中搅拌主机215为立轴行星搅拌主机215或双卧轴搅拌主机215。

输料***包括设置在配料机11的出料口和搅拌主楼212的进料口之间的骨料提升装置40，骨料提升装置40包括倾斜设置并固定连接在搅拌主楼212上的滑轨和可滑动地设置在滑轨上的提升斗41。采用提升斗41和滑轨配合的料体提升方式，并通过卷扬机带动提升斗41沿滑轨上下滑动，能够满足大角度时的料体输送工作，进一步地减小主楼21***的占地面积，使主楼21***能够应用于更加恶劣的环境中，适应性更强。该骨料提升装置40也可以用斜皮带传送机构来替代。输料***还包括设置在粉仓31的出料口和搅拌主楼212的进料口之间的螺旋输送机，螺旋输送机将粉仓31内的料体输送至搅拌***20，与骨料进行搅拌混合，从而获得成品混凝土。

滑轨包括上滑轨42、中滑轨43和下滑轨44，其中中滑轨43可拆卸地固定连接在搅拌主楼212上，下滑轨44的上端与中滑轨43可拆卸地连接，下滑轨44的下端固定设置。下滑轨44的下端可以固定设置在地面基础上，也可以固定设置在主楼基础支架22上。优选地，下滑轨44是可拆卸地连接在主楼基础支架22上的。当移动式混凝土搅拌站处于工作状态时，下滑轨44的上端与中滑轨43连接，形成完整的滑轨，下滑轨44的下端与主楼基础支架22固定连接，使得滑轨具有稳定的导向结构，保证提料斗在滑轨上正常提升料体。当移动式混凝土搅拌站处于运输状态时，可将下滑轨44的上端从中滑轨43上拆下，下滑轨44的下端与主楼基础支架22之间拆卸开，然后将下滑轨44单独装车运输。

上滑轨42与中滑轨43之间也为可拆卸地连接，且上滑轨42、中滑轨43和下滑轨44在处于固定连接状态时的滑道面齐平，以保证提升斗41在滑道面上正常滑动。滑轨的截面形状可以为Y形槽或者T形槽等。

结合参见图5所示，中滑轨43的上端设置有第一连接板431，上滑轨42的下端设置有第二连接板421，中滑轨43和上滑轨42通过第一连接板431和第二连接板421固定连接。第一连接板431固定设置在中滑轨43的两侧的外壁上，第二连接板421固定设置在上滑轨42的两侧的外壁上。第一连接板431和第二连接板421上还设置有销轴连接孔，使得上滑轨42具有与中滑轨43固定连接的第一连接结构和与中滑轨43可转动地连接的第二连接结构。当中滑轨43与上滑轨42之间为固定连接的第一连接结构时，两个第二连接板421设置在第一连接板431内，并通过螺栓加以固定，使得上滑轨42、中滑轨43和下滑轨44形成完整的滑轨，此时移动式混凝土搅拌站处于工作状态。当中滑轨43与上滑轨42之间为可转动的第二连接结构时，第一连接板431和第二连接板421之间的连接螺栓被拆掉，然后将上滑轨42和中滑轨43之间通过销轴进行连接，使得上滑轨42相对于中滑轨43可以转动，此时移动式混凝土搅拌站处于运输状态。

在其它的实施例当中，上滑轨42和中滑轨43之间的连接还可以为这样一种形式，即上滑轨42和中滑轨43之间通过设置在一侧的合页枢接，与该侧相对的另一侧的上滑轨42和中滑轨43的连接位置均设置有连接板，当移动式混凝土搅拌站处于工作状态时，使上滑轨42和中滑轨43的另一侧的连接板通过螺栓固定，使上滑轨42、中滑轨43和下滑轨44之间形成完整的滑轨。当移动式混凝土搅拌站处于运输状态时，则使上滑轨42和中滑轨43的另一侧的连接板之间分开，并使上滑轨42绕合页翻转至另一侧，并搭设在中滑轨43上，从而降低整个主楼21的整体高度，以便于主楼21装车运输。

优选地，中滑轨43的下部设置有限定提升斗41在中滑轨43上的位置的提升斗41定位机构。工作时，上轨道与中轨道的轨道面通过螺栓和销轴连成一体，提升斗41在卷扬机带动下沿轨道面上下滚动，提升物料；拆卸时，先拆下走道护栏，将走道由两边向中心旋转90度折叠固定起来，同时将提升斗41滑至中轨道下端，并通过提升斗41定位机构固定在轨道上，再拧开上轨道和中轨道之间的连接螺栓，将上轨道沿连接销轴顺时针旋转一定角度并固定好，最后将整个主楼21模块进行模块化装箱运输。提升斗41定位机构可以为连接螺栓，也可以为定位销钉等，相应地，在提升斗41上设置有与连接螺栓配合的螺栓孔或者是与定位销钉配合的销钉孔。

优选地，配料***10、输料***、称量***60、搅拌***20和粉仓***30之间的管路连接均为活接头连接。采用活接头连接，是一种快插式连接接头，能够提高管路与相应接头之间的安装和拆卸的效率，充分体现了快捷移动式混凝土搅拌站的特点。

称量***60分别设置在配料机11、粉仓31和搅拌主楼212内，用于在进行混凝土搅拌时对料体进行称量，以便对料体质量进行控制。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：移动式混凝土搅拌站包括配料***、输料***、称量***、搅拌***和粉仓***，配料***包括配料机和固定设置在配料机底部的配料机基础支架，搅拌***包括主楼和固定设置在主楼底部的主楼基础支架，粉仓***包括粉仓和固定设置在粉仓底部的粉仓基础支架，主楼的第一端固定连接在主楼基础支架上，主楼的第二端悬空设置。通过将搅拌站的各个部分进行模块化设计，使得搅拌站的各个部分在进行安装时无需设置基础，可以直接通过其本身所具有的基础支架进行设置，因此在运输时可将各部分进行模块化运输，而不用完全拆解，在进行施工布置时，只需要将各个***通过基础支架固定设置，并进行组装即可，因此大大提高了移动式混凝土搅拌站的装拆效率，降低了施工周期和施工成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种移动式混凝土搅拌站，包括配料***(10)、输料***、称量***(60)、搅拌***(20)和粉仓***(30)，其特征在于，所述配料***(10)包括配料机(11)和固定设置在所述配料机(11)底部的配料机基础支架(12)，所述搅拌***(20)包括主楼(21)和固定设置在所述主楼(21)底部的主楼基础支架(22)，所述粉仓***(30)包括粉仓(31)和固定设置在所述粉仓(31)底部的粉仓基础支架(32)，所述主楼(21)的第一端固定连接在所述主楼基础支架(22)上，所述配料机(11)与所述配料机基础支架(12)之间、所述主楼(21)与所述主楼基础支架(22)之间、所述粉仓(31)与所述粉仓基础支架(32)之间均为可拆卸连接，所述主楼(21)的第二端悬空设置。

2.根据权利要求1所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述配料机基础支架(12)与所述主楼基础支架(22)之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述主楼(21)包括主楼支腿(211)和搅拌主楼(212)，所述主楼支腿(211)可拆卸地固定设置在所述主楼基础支架(22)的第一端，所述搅拌主楼(212)的第一端可拆卸地固定连接在所述主楼支腿(211)的顶端，所述搅拌主楼(212)的第二端悬空设置，所述搅拌主楼(212)的第二端下方设置有下料斗(213)。

4.根据权利要求3所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述输料***包括设置在所述配料机(11)的出料口和所述搅拌主楼(212)的进料口之间的骨料提升装置(40)，所述骨料提升装置(40)包括倾斜设置并固定连接在所述搅拌主楼(212)上的滑轨和可滑动地设置在所述滑轨上的提升斗(41)。

5.根据权利要求4所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述滑轨包括上滑轨(42)、中滑轨(43)和下滑轨(44)，所述中滑轨(43)可拆卸地固定连接在所述搅拌主楼(212)上，所述下滑轨(44)的上端与所述中滑轨(43)可拆卸地连接，所述上滑轨(42)与所述中滑轨(43)可拆卸地连接，所述上滑轨(42)、所述中滑轨(43)和所述下滑轨(44)的滑道面齐平。

6.根据权利要求5所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述中滑轨(43)的上端设置有第一连接板(431)，所述上滑轨(42)的下端设置有第二连接板(421)，所述中滑轨(43)和所述上滑轨(42)通过所述第一连接板(431)和所述第二连接板(421)固定连接。

7.根据权利要求6所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一连接板(431)和所述第二连接板(421)上还设置有销轴连接孔，所述上滑轨(42)具有与所述中滑轨(43)固定连接的第一连接结构和与所述中滑轨(43)可转动地连接的第二连接结构。

8.根据权利要求5所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述中滑轨(43)的下部设置有限定所述提升斗(41)在所述中滑轨(43)上的位置的提升斗定位机构。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述移动式混凝土搅拌站还包括控制室(23)，所述主楼支腿(211)包括多个竖向支撑柱(214)，所述控制室(23)固定设置在所述多个竖向支撑柱(214)之间所形成的容纳空间中。

10.根据权利要求9所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述控制室(23)靠近所述下料斗(213)一侧的侧壁上开设有观察窗(231)。

11.根据权利要求1所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述配料***(10)、输料***、称量***(60)、搅拌***(20)和粉仓***(30)之间的管路连接均为活接头连接。

12.根据权利要求3至8中任一项所述的移动式混凝土搅拌站，其特征在于，所述主楼(21)还包括固定设置在所述搅拌主楼(212)上的搅拌主机(215)，所述搅拌主机(215)为立轴行星搅拌主机或双卧轴搅拌主机。

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