CN101746113A - 一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其是一种特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷砖、或玻璃板、或金属板、或树脂板材的不同图案印刷使用的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置：①有按被印刷物尺寸及面积制作的2-100个各自独立的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，其处于一个有循环或往复功能的装置中；②有在加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网结构中，加入印刷色彩原料的位置；③有进行印刷的工艺装置和动力装置。本发明具有更好的工业化可操作性，能创造性地、有效地、准确地、快速地使加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网循环使用，从而使制品形成丰富的循环变化的不同图案或色彩。使得工业化生产制造成本相对减少，效率大大提高，符合社会和经济效益。

Description

一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置

技术领域

本发明涉及一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特别适用于陶瓷板砖、或玻璃板、或金属板、或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜中印刷不同图案特征的制品的制作中使用。使装饰材料图案工艺能准确、精细地，并且可根据需求设计，生产出不断循环的不同图案或不同色彩或不同图案和不同色彩的印刷制品的一种装置和工艺方法，特别是涉及一种适用于墙地面彩色图案装饰材料的制造生产过程中，在对现有生产线改造中，工作量小、占地面积少、生产效率提升、产品质量提高、工艺质量有保障、管理方便、设备维护管理便利的一种更有新颖性、创造性和实用性的装置和工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的一定面积的组合铺贴的装饰材料，人们希望其具有天然石材、艺术拼花、自然风景般的丰富而又形态自然不同的可选择的组合装饰表面外观，以增加产品的高档感，自然享受感。

因此，业界便不断改进装饰图案材料的结构和方法，而对于陶瓷类瓷片、仿古砖、渗花砖或装饰玻璃或装饰金属板或树脂板、片、膜等装饰材料的图案处理上，现有技术采用丝网印刷或滚筒印刷技术工艺制作的，都是以在一块制品上印刷相同的1种到多种而且每种色调一样的相同色彩图案，在以丝网印刷制作仿石材图案时，其所产生的效果是每一块制品都是相同一种的彩色图案，这在装修墙面或地面效果上人工呆板痕迹明显，没有如同天然石材使用时各块图案完全不一样甚至绝大部分都不一致，而且不同块之间局部图案区域彩色调也不能形成完全不相同的制品图案的表现效果。

而现有采用滚筒印刷技术中，尤其在小尺寸工件中能通过控制转速达到印刷每单件只印滚筒圆周图案面积之一个部分的目的，能形成局部图案的不同，但总有一部分图案是相同的，因为其不是按具有多个各自独立的被印刷物尺寸及面积一样大小的、各自不同的印刷图案的特征来制作的。其缺陷之一是，其绝不可能制成如同石材一样一块和另一块完全不相同的图案效果，而且其就对不同块小尺寸制品而言，也不能由精选石材预先设计成形成如同天然石材一样的完全不同的图案；其缺陷之二是，也不可能在同一批印刷中印出具有完全不同的预定的色彩的图案的制品，即不可能形成多块天然石材铺贴中，有些块石材略有不同彩色的交汇于墙面或地面的自然石拼合的天然效果；其缺陷之三是，尤其对宽大尺寸制品如800×1200mm-1200×1800mm-2400×1500mm-3000×1800mm尺寸的产品因为滚筒尺寸的制约而无法制成，更不要说制成完全不同的图案，而且其更不能使不同块的制品印刷出如同天然石材一样另一块没有的完全不同的图案色彩。

而就装饰材料的坯体图案处理上，诸如陶瓷、人造石等制品生产中，现有技术中欧洲的皮带式以及在表面空隙漏花的滚筒采用平面安装或斜坡安装式的布料方式，通过接料皮带或滚筒的转速不同来变化图案，但这种变化是随机的不稳定的，不能产生如同本发明的有控制地变化克隆顶级石材和地毯花图案的制品，所以现有欧洲皮带式和滚筒式的粉料布料方法也存在有很大的局限性。

又如申请号为03113534.x的申请文件中所述的先预定不同彩色图案区域粉料组成料盒装载粉料(实际上就是专利号为96103804.7的在先专利发明已提出的预定图案的方式)，接着用分块小模蕊组成整体对应格栅模具空位填空，随着小模蕊的下降以承续在先预定好图案的料盒中的粉料，这种一次续料的方式所形成的图案是混乱不精细的，而且料盒中的粉料是通过几十、几百条粗细不一的管道接料进入不同图案区域的，这与本发明人的先有发明采用多管道入料到预定图案模具区中会同样是困难重重的，如同上一个先有技术一样是不能解决几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞这一问题的，所以其在工艺要求上和管道装载粉料一样是不切实际的，所以也不能产生精细图案的效果，更不能产生天然石材自然变化的丰富多姿的效果。

为了满足人们的实用性需求，本发明人又曾提出“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环***及工艺方法”的专利，其申请号为200610085169.7，公开日：070110，公开号：CN1891421A，对本人原有发明的图案模板进行创新组合，提供一个使同一批次制品的坯体色三维图案产生不同变化的立式循环***及工艺方法，其能产生坯体彩色图案的同一批次制品的不同变化效果，在坯体彩色图案制品的制作中是一种创新的技术发明。但此发明的制作图案不够精细，所要求的生产工艺复杂，更涉及彩色坯体原料的制作和输送供应的巨大***工程的建立和管理，工艺难度大，要求高，生产成本也高。

再有一种为意大利的技术(其欧洲申请号为：EP1223151A2)，其所描述的也是印刷器和输送线都在一个单层的直线上。但业内人士都明白，由于其印刷器和输送线在一个直线上是不变的，所以只能对输送线上的被印刷品多次喷印色彩，而不能对不同的被印刷品印制不同的图案，也就是说，只能是有相应多少的印刷器，在流水线上就同一印刷多少次不同的色彩，而其专利发明目的及权利要求和说明书都本质上是这种表述。

而由于本发明进行在同一条流水线上的同一位置上采取了一种循环的2-100个不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的印刷器的工艺装置，业内人士很明白，这样就可以使流水线上通过的每一件被印刷制品可以获得循环的2-100个不同的图案或色彩，而且，如果在一条流水线上的2-20个位置都安装上这种备有多个循环印刷器功能的本发明之装置，就可以在流水线上获得不但有2-20种色彩的制品，也同时可以得到2-100种不同图案循环变化的制品。

为了满足人们的实用性需求，本发明人还曾提出“一种按预设计的不同图案或色彩来印刷制品的设备***”，申请号为：200710029461.1，其创造性地提出了一种印刷工艺装置***，但是其结构上存在业内人士都知道的升降架太高，因每层印刷层太高而使每层运输线占空间太高进而使得所要求升降架的地凹坑也太深，所以其占地较多，在应用过程中对旧生产线的改造工作量也很大，同时存在不便于生产线的工艺控制和产品品质控制的缺陷。

为了克服现有技术的诸多缺陷，解决现有装饰图案板材领域中的陶瓷砖、或装饰玻璃或装饰金属板或树脂板、片、或用于转印、移印的树脂膜等装饰材料在大生产线上，在同一批次生产中，能按预先设计要求，达到可连续不断地生产出精选的上百种图案形状完全不同的如同天然石材图案或不同色彩的图案的制品，并且更有在占地面积、工作效率、技术工艺控制、品质保障、设备维护方便等因素上有比在先发明更大的提升。基于本发明人在玻璃、陶瓷装饰板材领域拥有多项中国及欧、美等国际专利的研发者的经验，尤其在多达几十项创新专利的经验所得，加之基于从事此类产品设计制造多年的丰富实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种大生产用的生产组合设备装置***，在大规模的生产中能使图案形状和色彩产生按设计师预定设计要求，如同精选某类天然石材的数十或数百上千种的图案，进行达致最好的铺贴效果的最优化组合，甚至自然的数百上千种云彩类、山水类、花鸟类大面积的组合铺贴图案，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，现在终于创设出确具新颖性、创造性和实用价值的一种能按预先设计之多块不同图案形状或不同的图案色彩，来印刷制品的大生产设备***。

发明内容及发明目的

本发明的主要目的之一在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，相比较本发明人的在先发明，在对现有陶瓷工厂的施釉线即产品运输线不需做改动，也就是在一条现有的线性釉线的条件下即可应用(而本人之先有发明的技术需要并列2-50条施釉线方可实施)，使得技改工程大大减少，对一般现成的陶瓷工厂都无需改造生产线，这将能很便利地进行运输线上的生产工艺管理和品质管理以及维护管理，从而应用这种创新循环装置生产不同预定变化图案和色彩特征的产品。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第一发明目的所在。

本发明的主要目的之二在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，由于可以只要网版的循环，所以采用立式升降装载不同图案网版的设计，将使得占地面积少，占空间也少，一般网版边缘的高度只为约5cm(业内人士都知道)，可以使升降架由以前本人之发明的需要每层对应印刷器空间高度的约50cm-70cm间距，改减为10cm-12cm，业内人士也都明白，这就可以使一个2米高度的架子装载15-20个网版，使得采用本发明提供的装置就可以产生15-20种图案的预设变化，而且带来的好处是使所用空间小了很多，高度也缩小了很多；而且是使业内人士所共知的必须采用的升降的架子在地下的凹坑的深度也可只需为1-1.2米就可以了(按以前的本人先有发明，要实现15个变化图案的工艺，需要有约10米的高度的升降架和地面以下10米深的地坑才)，这将大减少了工程的维护和操作的难度。以有限的空间和方便的生产工艺和品质管理的操作条件下，又能更节约设备更新资金的条件下，可以形成更多的预定图案变化的制品，更可以在不同图案数目的更大的选择范围中，有利于为客户提供优选的经典石材组合图案产品供货和装修的解决方案。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第二发明目的所在。

本发明的主要目的之三在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，在循环装置升降架中的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，随升降架的依次上升或下降到预定位置，对应移动到印刷工艺位置进行印刷，然后依次移动进入到循环装置的另一空的依次下降或上升的升降架中蓄放，待一边的升降架上升到顶或下降到底位时，因其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网移出而成了空的时，最后移出的一个加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网又直接返回这个空的升降架中，同时另一边已接收蓄放了加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的升降架又依次上升或下降从而将其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网输送到印刷工艺位置进行印刷使用，而其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网则又依次回到开始的升降架中，如此重复，即完成了预定不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的循环使用。这种循环装置的提供，比采用单个升降架使加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网进入印刷、等待退出、等待上升再使另一加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网进入的来回往返的制作方式，更加节约了时间，同时加快了生产的速度而大大提高了生产效率。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第三发明目的所在。

本发明的主要目的之四在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，相比较一种意大利的技术(其欧洲申请号为：EP1223151A2)所描述的印刷器和输送线都在一个单层的直线上的方式，业内人士都明白，这种印刷器和输送线在一个直线上不变的方式，只能对输送线上的被印刷品多次喷印色彩，而不能对不同的被印刷品印制不同的图案，也就是说，只能是有相应多少的印刷器，在流水线上就同一印刷多少次不同的色彩，而其专利发明目的及权利要求和说明书都本质上是这种表述。但本发明的提出，则完全克服了上述问题的缺陷，由于本发明进行在同一条流水线上的同一位置上采取了一种循环的2-100个不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的印刷器的工艺装置，业内人士很明白，这样就可以使流水线上通过的每一件被印刷制品可以获得循环的2-100个不同的图案或色彩，而且，如果在一条流水线上的2-20个位置都安装上这种备有多个循环印刷器功能的本发明之装置，就可以在流水线上获得不但有2-20种色彩的制品，也同时可以得到2-100种不同图案循环变化的制品。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第四发明目的所在。

本发明的主要目的之五在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，对现有技术之丝网辊筒印花机能进行革命性的提升。其一是，其印刷丝网是按被印刷物尺寸及面积而制作的4-30个各自独立的不同图案特征的互相联接的印刷网，业内人士都知道，这与现有技术丝网辊筒之非各自按被印刷物尺寸及面积制作成的多个各自不同图案的印刷丝网是明显不一样的；其二是，在辊筒直径上，因有4-30个不同图案而将辊筒直径创新地制作成50cm-500cm的这样一个空前的新的尺寸，业内人士都知道，这是明显不同于现有技术的丝网辊筒直径最大约50cm尺寸的特点的；其三是，如果在印刷工艺中，对这种互相联接的超过被印刷品尺寸及面积4-30倍或6-30倍的丝网辊筒进行转动速度的变化调节，则更能印刷产生超过4-30倍或6-30倍的图案的变化效果；其四是，业内人士都知道，由于现有的丝网辊筒印花机的丝网接口的因素，使得现有丝网辊筒印刷技术，在印刷图案工艺中会因丝网接口处出现严重影响印刷图案效果这个一直都没有解决的问题，经过本发明的创新，是按印刷物尺寸及面积而制作的各自独立的不同图案特征的网版来印刷的，所以，其可以在接缝处不进行印刷，而使接缝处只是处于不同尺寸的图案版之间，因此，现有技术丝网辊筒印花的丝网接口严重影响产品印刷图案效果的问题，就因本发明的提出而得以解决，从而使本发明具有了更多的优势。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第五发明目的所在。

本发明的主要目的之六在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，克服现有的装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中，同一批次印刷装饰图案工艺时，每一块之间的图案和色彩都是一样的或总体图案一样而只有局部变化的滚筒印花工艺的局限；克服其现有印刷技术不能在同一批制品中，印刷具有不同色彩的制品图案的缺陷；克服其不能根据优选的天然石的不同图案，来有控制地设计和生产不同的制品，造成装饰设计的组合石材图案的表现缺陷。本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，不但有精细的预设组合图案优势，而且革命性地使印刷制品能在同一批量制作中：其一，根据对天然石材的精选和提炼而进行预先设计，产生2-100块各自图案按设计要求完全不同的印刷图案制品，形成2-100种不同图案，充分满足大面积墙地面装修使用中，形成如同具有在全世界石矿上优选的天然石材精细自然之的精选组合装饰效果；其二，在短到数分钟长到一年的连续不停地生产同一批制品中，根据预先设计，产生2-100块各自图案的各自色彩完全不同或部分图案色彩不同的制品；其三，可以使不同图案设计在800×1200mm-1200×1800mm-2400×1500mm-3000×1800mm尺寸的制品上得到实现，从而使在装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作工艺中，达到可以使超大尺寸制品能按设计要求，产生由2-100种不同的图案和色彩的制品组成的大面积组合装饰效果。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第六发明目的所在。

本发明的主要目的之七在于，提供一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，相比较本人先有发明的“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环***及工艺方法”坯体色的彩色图案制品制作需要从原料车间到原料输送的巨大***，而且要使之在同一批制品不断生产中改变部分图案色彩产生图案和色彩变化所需，更涉及巨大的原料制作和输送***的运作配合而言，业内人士都知道，本发明所产生的印刷图案和色彩的变化要比坯体色图案色彩变化的工艺要求和生产成本要经济很多，而且每次生产转产的效率要快很多；而采用电脑制版的平面网印或滚筒印刷图案，其彩色图案的品质精细度要比坯体色图案高。所以，在对采用印刷技术的制作陶瓷类瓷片、仿古砖、渗花砖的表层彩色图案的生产中，采用本发明更可以达到高精细度彩色图案、低成本而且比本人“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环***及工艺方法”的坯体色图案变化技术的生产效率高得多的效果。但是，业内人士都知道，由于印花图案只是表层，所以其不耐磨，而渗花工艺又只能渗部分色彩，不能以正常的市场可接受的成本和生产可稳定控制的工艺，渗出红、黑、白、兰、啡、紫、墨绿等坯体色。所以，本发明的第七发明点就是，克服先有技术的局限，从而低成本、高效率地在制作抛光的瓷质制品时，组合采用本发明人先有发明(申请号：96103804.7)的预定模具模口形成彩色坯体图案的模具工艺形成组合，能形成渗花色不能还不易实现的具有丰富表现力色彩的预先设计的如红、黑、兰、墨绿、啡、金黄、桔黄等坯体彩色图案作为制品图案的骨架，再组合加上本发明之工艺，在预设的制品表面区域渗花印刷多达2-100种不同图案，就能得到在有坯体彩色图案丰富表现天然石材色彩的基础上，更有业内人士所知晓的渗花工艺的精细的线缝、点、过渡色特点的图案色彩变化的克隆天然石材的独到优势，而且可以使这种优势变成可以预设计2-100种综合坯体色和渗花色工艺优势的产品的大批量生产。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第七发明目的所在。

本发明的主要发明目的之八在于，本发明创新地提出一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其能有克隆多块不同图案或其中之含有不同色彩之天然石材在墙地面组合装修时的天然石材特有的铺贴效果，又具有瓷质材料的业内人士共知的比天然石材好得多的吸水率低、防污性强、抗折性强、耐磨性好，在无放射性环保性能上优于天然石材的优势。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第八发明目的所在。

本发明的主要发明目的之九在于，本发明创新地提出一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，克服天然石材在大面积铺贴应用时选材困难，尤其是大理石花纹，其纹理较美观，但天然石矿出产之板材，经常是色彩和图案大紊乱，而很难挑选形成大面积的组合，如果只选其一部分使用，放弃大部分天然板材，则浪费惊人。所以较好图案的大理石，很难在墙、地面大面积应用。而本发明则由于可以优选不同类型品种的大理石图案，对各品种中的图案、色彩进行精挑、精选，再加以艺术性改进，从而对每类天然大理石都可精选后组合出2-100种或更多的图案，在陶瓷砖、玻璃、金属板、树脂类产品中，进行可控制的组合图案的印刷生产，尤其是使大理石图案在大面积的工程墙、地面应用成为可行，使不断提升的美妙多姿的多块图案组合成为可能，使经济性的降低工程成本成为可能。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第九发明目的所在。

本发明的主要发明目的之十在于，本发明创新地提出一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，由于可以在同一件制品上印刷1-10种色彩图案为目的的1-10个印刷器所组成的单块制品印刷装置单元中，采用了一部分为平面网版印刷器，另一部分为滚筒印刷器，所以其一是2-100个完全不同的单块印刷装置单元中，又由于有业内人士知道的滚筒印刷器控制转速可形成图案局部的变化，从而使同一批连续生产的制品不但有预设计的2-100个完全不同的图案和不同的色彩，而且形成几乎所有制品图案都有差异的变化，使制品达到预设计的最自然最丰富的组合图案效果；其二，由于常规的多滚筒印花机成本高，又不可能印刷800×1200mm-1200×1800mm-2400×1500mm-3000×1800mm等大尺寸制品，所以当大面积印刷采用平面网版时，结合1或2个特制的特大滚筒印刷器。业内人士都全明白，这就达到了印刷大面积制品时，一则可因滚筒印花而得到一定的较高印刷精度，又可因主要采用平面网印使设备成本又较低的创造性组合目标，提升了常规大板制品印刷精度。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第十发明目的所在。

本发明的主要发明目的之十一在于，由于现有技术在陶瓷、壁画或地面纺地毯图案一是采用人工手绘、二是玛赛克小块人工拼图、三是水刀切割拼图、四是仿古砖的由数十块不同尺寸的小块和条分别用不同的压机、模具生产等工艺。而这些现有技术工艺，不但生产工效十分低、更重要的是安装铺贴十分麻烦、成本高得惊人，所以，本发明创新地提出一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，可以彻底克服以上缺陷，在作瓷质或陶质的印刷类墙、地面地毯或挂壁画时，其一，可以在生产线上一气呵成，如作1200×1800mm尺寸图案时，可采用6块600×600mm尺寸的拼图，又如作1800×2400mm尺寸图案时，可采用12块600×600mm尺寸的拼图，依此类推……；其二，而且，可以在一条生产线上同时生产多种图案的拼图，大大提高花色品种之效率，例如：1200×1200mm尺寸的拼图，业内人士都知道，由于对称图案，也可以是同1种对称图案的4块600×600mm尺寸拼图，所以，如果采用并联的12个各自印刷8种不同色彩的印刷器组成单块制品印刷装置单元，就可以形成在生产线上同时使每个印8种色彩的单块制品印刷装置单元，各自印刷生产一种对称的8种色彩的600×600mm尺寸的拼图所需图案，也就是说，可以在一条生产线上，同时生产12种或12套不同色彩和图案的地毯印刷瓷砖。业内人士都明白，此种工艺设备的组合***，如果生产1200×1800mm或1800×2400mm尺寸的地毯砖，则由于有对称图案设计，也可以在生产线上同时生产多种色彩和图案的多套地毯砖制品，从而大大使一条生产线在大批量生产的情况下，能达到适应市场同时在生产线上，生产多种花色拼图的目的；其三，由于可以在一条生产线上同时印刷2-100种各种尺寸的图案，所以业内人士都知道，印刷较大面积的精美拼图类山水、花鸟林木、人物的地毯、壁画等，都可以在大生产中低成本、高效率、高产出地得到实现。这是本发明新颖性、创造性和实用性的第十一发明目的所在。

综上所述，本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，是在本发明人多年对玻璃、陶瓷、金属板材及树脂板材的生产工艺的研究和不断创新的实践过程中创设出来的，而不是简单地把现有印刷技术加以叠加的。其具有巨大创造性、新颖性和实用性的上述十一大发明目的及诸多的上述优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，是典型的本发明人的先有发明技术和现有一般技术基础上的最新、最优的原创性集成创新，其不论在结构上或功能上皆有明显的技术革新，在技术上有根本性的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的图案板材的制作方法和工业化大生产上具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的典型的集成创新的新设计、新发明。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其是一种特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷砖、或玻璃板、或金属板、或树脂板材的不同图案印刷使用的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置：①、有按被印刷物尺寸及面积制作的2-100个各自独立的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，而且其处于一个有循环或往复功能的装置中；②、有在加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网结构中，加入印刷色彩原料的位置；③、有进行印刷的工艺装置和动力装置。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现：

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：其有能使加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网升降的机械和动力装置。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线旁边有1-10个立式的每个有2-100层的用于蓄放和运送加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的架状架构，并有使架状结构上下移动的运动装置和使每层中加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网移动的运动结构装置。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上，有2-20套这种能使不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网循环装置，以达到在一条流水线上使每个循环装置中的2-100块不同图案的制品都印刷2-20种不同色彩的目的。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：其不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网分别安装在各个独立印刷器中，这些带有不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的印刷器处于一个有循环往复功能的装置中。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置，有按被印刷物尺寸及面积制作的4-30个各自独立的不同图案特征的相联的印刷丝网，其是处在一个直径达50cm-500cm的丝网辊筒印刷装置之中的。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置，有按被印刷物尺寸及面积制作的6-30个各自独立的不同图案特征的相联的印刷丝网，其是处在一个直径达50cm-500cm的丝网辊筒印刷装置之中的。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其使用方法的特征在于：在循环装置升降架中的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，在循环装置中不断循环往复，其经过印刷位时，对流水线上的制品进行印刷，其循环装置的步骤有：(1)随1-2个升降架的上升或下降依次到达预定位置；(2)在驱动装置作用下对应移动到印刷工艺位置，在印刷工艺装置支持下进行印刷；(3)然后依次移动进入到循环装置的升降架中蓄放。

前述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其使用方法的特征在于：在循环装置升降架中的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，在循环装置中不断循环往复，其经过印刷位时，对流水线上的制品进行印刷，其循环装置的步骤有：(1)随2个升降架的分别上升或下降依次到达预定位置；(2)在驱动装置作用下对应移动到印刷工艺位置，在印刷工艺装置支持下进行印刷；(3)然后依次移动进入到循环装置的另一空的依次下降或上升的升降架中蓄放；(4)待一边的升降架上升到顶位或下降到底位时，因其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网全部移出后，最后移出的一个加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网在完成印刷工艺后，又直接返回至这个空的升降架中，之后，另一边已接收蓄放了加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的升降架又依次上升或下降，从而将其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网输送到印刷工艺位置进行印刷使用；(5)而其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网则又依次回到开始的升降架中，如此重复，即完成了预定不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的循环往复使用。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图的简要说明

图1是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，准备对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案时，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。

图2是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，已经开始对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案时，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。

图3是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，已经开始对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案并且网版依次循环进入另一升降架的一个预定状态时的，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。

图4是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，从一边的升降架中依次全部移出并已完成了各个网版的一次印刷使用后，又开始从其所进入的另一升降架中依次移出开始反向动作过程中的一个预定状态时，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。

图5是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版的平面示意图。

图6是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，已经开始对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案的预定过程状态时，以瓷砖的输送线横向面为参照的剖面状态示意图。

附图中各标记的说明：

标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9：分别表示为预设的九块有各自不同图案特征的网版；

标号N0所示的空白区域：表示各网版的可印刷图案原料的图案区；

标号N1所示的斜线区域：表示各网版的封闭的不能印刷图案原料的图案区；

标号Q：表示驱动网版移动的驱动装置；

标号a：表示蓄放网版的升降架；

标号b：表示升降架的支撑架；

标号c：表示使升降架上下升降的动力装置；

标号P：表示使用网版进行图案印刷的印刷位；

标号D1箭头：表示网版从附图左边升降架移出到印刷位的方向；

标号D2箭头：表示网版从印刷位印刷好图案后移动进入附图右边的升降架的方向；

标号0：表示待印刷图案的瓷砖；

标号00：表示已印刷了图案的瓷砖；

标号1：表示将原料通过网版印刷到瓷砖的刮板的导轨；

标号2：表示运送瓷砖的输送线的三角带；

标号3：表示将原料通过网版印刷到瓷砖的刮板；

标号4：表示网版印刷所需的印刷原料的加入的位置。

实现发明的最佳方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，准备对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案时，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。从图可见，标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9所示的九块有各自不同图案特征的网版已处在循环装置的附图左边的升降架中，标号D1箭头所示为网版从附图左边升降架通过驱动装置(标号Q所示)移出到标号P所示的印刷位的方向，标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带上的一块待印刷瓷砖(标号0所示)已依次到达了标号P所示的印刷位下，标号3表示安装在标号1所示的导轨上的将原料通过网版印刷到瓷砖的刮板，标号4表示网版印刷所需的印刷原料的加入的位置，标号a表示蓄放网版的升降架，标号b表示升降架的支撑架，标号c表示使升降架上下升降的动力装置。

请参阅图2所示，是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，已经开始对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案时，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。从图可见，标号M9所示的图案网版在驱动装置(标号Q)的作用下已从左边的升降架，按标号D1箭头所示方向移出到标号P所示的印刷位中，同时附图左边的标号a所示的升降架在标号c所示的动力装置的作用下依次下降一个网版的序列位，即图中标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8所示的八块有各自不同图案特征的网版也随之下降了一个序列位，即现在的M8网版已处在原M9网版所处的可以移出到标号P所示的印刷位的序列位中，而M9网版因移出到了印刷位进行图案印刷后，其原在左边的且也已依次下降的序列位成了空位，标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带上的一块待印刷瓷砖(标号0所示)已依次到达了标号P所示的印刷位下，标号3表示安装在标号1所示的导轨上的将原料通过网版印刷到瓷砖的刮板，标号4表示网版印刷所需的印刷原料的加入的位置，标号b表示升降架的支撑架。

请参阅图3所示，是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，已经开始对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案并且网版依次循环进入另一升降架的一个预定状态时的，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。从图可见，标号M9所示的图案网版在印刷位通过标号3所示的安装在标号1所示的导轨上的刮板，将原料通过M9网版的可印刷图案区域，印刷到标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带上的依次输送到达的一块待印刷瓷砖(标号0所示)上后，按标号D2箭头所示方向，已在驱动装置作用下进入到了右边的标号a所示的升降架的第一个序列位中并在右边的标号c所示的动力装置作用下随升降架上升了一个序列位，从而可以使其下的空着的序列位接收从标号P所示的印刷位移动进入的另一块图案网版(本实施例附图中为标号M8所示的网版)，在标号M9网版完成印刷后进入到右边的升降架的同时，左边升降架中图2所示状态下的标号M8所示的网版，在本附图中，已在标号Q所示的驱动装置的作用下按标号D1箭头所示方向移出到标号P所示的印刷位中，准备对下一块依次输送到达在印刷位下的瓷砖进行此网版的图案的印刷，同时左边的标号a所示的升降架在标号c所示的动力装置的作用下依次下降一个网版的序列位，即图中标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7所示的七块有各自不同图案特征的网版也随之下降了一个序列位，即现在的M7网版已处在上一步骤M8网版所处的可以移出到标号P所示的印刷位的序列位中，而M8网版因移出到了印刷位进行图案印刷后，其原在左边的且也已依次下降的序列位也成了空位，原M9所处位也是空位。图中标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带，标号0表示一块待印刷图案的瓷砖，标号P表示印刷位，标号3表示安装在标号1所示的导轨上的将原料通过网版印刷到瓷砖的刮板，标号4表示网版印刷所需的印刷原料的加入的位置，标号b表示升降架的支撑架。

请参阅图4所示，是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，从一边的升降架中依次全部移出并已完成了各个网版的一次印刷使用后，又开始从其所进入的另一升降架中依次移出开始反向动作过程中的一个预定状态时，以瓷砖的输送线纵向面为参照的剖面状态示意图。从图可见，从左边升降架中移出的最后一块使用的标号M1所示的网版印刷完成后，在驱动装置作用下直接移动回到左边的升降架中，并上升一个序列位，而右边升降架中的标号M2网版则从右边升降架中移入到印刷位又开始对其下所输送到达的待印刷瓷砖进行图案印刷，直到右边升降架中的网版除最后一块(本实施例附图中为标号M9)到达在印刷位时，其余网版(标号M8-M1)则已全部进入到了左边的升降架中且对应在各个序列位中，如图2所示的状态，到此即完成了九块网版印刷的一个循环过程。图中标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带，标号0表示一块待印刷图案的瓷砖，标号P表示印刷位，标号3表示安装在标号1所示的导轨上的将原料通过网版印刷到瓷砖的刮板，标号4表示网版印刷所需的印刷原料的加入的位置，标号b表示升降架的支撑架。

请参阅图5所示，是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版的平面示意图。从图可见，标号N0所示的空白区域表示的是各网版的可印刷图案原料的图案区，标号N1所示的斜线区域表示的是各网版的封闭的不能印刷图案原料的图案区，所以，在印刷位通过使用这些不图的图案网版就可以印刷出相应不同的图案。

请参阅图6所示，是本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置实施例之预设九块不同图案特征的600×600mm网版处在循环装置中，已经开始对输送线中的600×600mm的瓷砖进行循环印刷图案的预定过程状态时，以瓷砖的输送线横向面为参照的剖面状态示意图。从图可见，此图也是以图3为例以瓷砖的输送线横向面作参照的剖面状态示意图，图3中表述的左右升降架和支撑架在本示意图中所示的是其与瓷砖输送线方向一致的侧面的状态，两个升降架工艺循环动作因有升有降而产生有示意图上的重叠部分，其中虚线所示的为图3中所表述的右边的升降架状态，其中已完成图案印刷工序的标号M9表示的图案网版处在此虚线所示的升降架中(示意图中是被图3所述的左边的标号a所示的即本图中实线所示的升降架遮挡了对标号M9的视线的)，而在图3所述标号M9网版完成印刷后进入到图3所述右边的升降架的同时，已印刷了标号M9网版图案的标号00所示的瓷砖随输送线继续依次行进，另一块随输送线行进的标号0所示的待印刷瓷砖又到达印刷位下等待印刷图案，在此过程中，图2所示状态下的标号M8所示的网版(示意图中是被图3所述的左边的标号a所示的即本图中实线所示的升降架遮挡了对标号M8的视线的)，已在驱动装置的作用下移到了印刷位中，准备使用其对其下的标号0所示的待印刷瓷砖进行印刷图案，图中标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7所示为准备进入循环过程的另七块有各自不同图案特征的网版，标号0表示输送线上待印刷图案的瓷砖，标号b表示升降架的支撑架。

实施例：

现将本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置以在同一批次生产中印刷制作九块不同图案特征的600×600mm尺寸瓷砖产品为实施例的制作方法及其制作过程具体说明如下：

1)、准备好可连续供应的普通待印刷图案的瓷砖半成品及运送半成品和成品瓷砖的三角皮带釉线输送线。

2)、准备预定的九块不同图案特征的网版(如图5所示)和印刷用的图案原料。

3)、在瓷砖输送线上的预定位置安设进行网版图案印刷的印刷位，在印刷位安设对网版印刷所需印刷原料添加的设置，在印刷位的上方安设可以升降的导轨，导轨上安设可以在网版上对原料进行印刷的刮板，(如附图中的标号P、4、1、3所示)。

4)、在印刷位输送线的两边安装好支撑架和升降架(如各附图中的标号b和标号a所示)，在其一边(本实施例附图中为左边)的升降架中按预定序列位安装好所准备的九块不同图案特征的网版。

5)、以上准备完成后的准备开始循环网版以印刷不同图案的初始状态如图1所示，标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9所示的九块有各自不同图案特征的网版已处在循环装置的附图左边的升降架中。

6)、接着是如图2所示，标号M9所示的图案网版在驱动装置(标号Q)的作用下从左边的升降架，按标号D1箭头所示方向移出到标号P所示的印刷位中，同时附图左边的标号a所示的升降架在标号c所示的动力装置的作用下依次下降一个网版的序列位，即图中标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8所示的八块有各自不同图案特征的网版也随之下降了一个序列位，即现在的M8网版已处在原M9网版所处的可以移出到标号P所示的印刷位的序列位中，而M9网版因移出到了印刷位进行图案印刷后，其原在左边的且也已依次下降的序列位成了空位，标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带上的一块待印刷瓷砖(标号0所示)已依次随输送线行进到达了标号P所示的印刷位下。

7)、然后是标号M9所示的图案网版在印刷位通过标号3所示的安装在标号1所示的导轨上的刮板，将图案原料通过M9网版的可印刷图案区域，印刷到标号2所示运送瓷砖的输送线的三角带上的依次输送到达的一块待印刷瓷砖(标号0所示)上后，如图3所示，在驱动装置作用下进入到了右边的标号a所示的升降架的第一个序列位中并在右边的标号c所示的动力装置作用下随升降架上升了一个序列位，从而以使其下的空着的序列位接收从标号P所示的印刷位移动进入的另一块图案网版(本实施例附图中为标号M8所示的网版)，在标号M9网版完成印刷后进入到右边的升降架的同时，已印刷了标号M9网版图案的图6中标号00所示的瓷砖随输送线继续依次行进，另一块随输送线行进的标号0所示的待印刷瓷砖又到达标号P所示的印刷位下等待印刷图案，在此过程中，左边升降架中图2所示状态下的标号M8所示的网版，已在标号Q所示的驱动装置的作用下按标号D1箭头所示方向移出到标号P所示的印刷位中，以对依次输送到达在印刷位下的待印刷瓷砖进行此网版的图案的印刷，同时左边的标号a所示的升降架在标号c所示的动力装置的作用下又依次下降一个网版的序列位，即图中标号M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7所示的七块有各自不同图案特征的网版随之下降了一个序列位，即现在的M7网版已处在上一步骤M8网版所处的可以移出到标号P所示的印刷位的序列位中，而M8网版因移出到了印刷位进行图案印刷后，其原在左边的且也已依次下降的序列位也成了空位，原M9所处位也是空位。

8)、按上述步骤依次进行，直到左边升降架中的网版除最后一块(本实施例附图中为标号M1)到达在印刷位时，其余网版(标号M2-M9)则已全部进入到了右边的升降架中且对应在各个序列位中，开始反向动作，如图4所示的状态，即在当最后一块使用的标号M1所示的网版印刷完成后，在驱动装置作用下直接移动回到左边的升降架中，并上升一个序列位，而右边升降架中的标号M2网版则从右边升降架中移入到印刷位又开始对其下所输送到达的待印刷瓷砖进行图案印刷，直到右边升降架中的网版除最后一块(本实施例附图中为标号M9)到达在印刷位时，其余网版(标号M8-M1)则已全部进入到了左边的升降架中且对应在各个序列位中，如图2所示的状态，到此即完成了九块网版印刷的一个循环过程。

9)、以上步骤8中完成了一个循环过程后又回到了可以进入继续循环的图2所示的开始印刷的工序循环状态，不断循环，不断在网版的原料加料位(附图中标号4所示)适当地加入印刷所需原料，从而完成同一批次印刷制品九块不同图案特征的印刷瓷砖制品。

业内人士都知道，本实例只描述了在一个印刷位进行九块不同网版图案的循环印刷，而如果要实施更多的不同图案和色彩，则可以预设更多的图案网版，或者同时预设更多的印刷位，并在各印刷位两边安设所述加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的循环装置，即可得到同一批次生产中更多不同图案特征的印刷制品；而要印刷出九块制品中的差异适当的不同色彩的天然石图案效果制品，则可以在1-9个网版的进料位置加入适当的差异的不同色彩，即可达到目的。所以，实际上不管多少不同图案和不同色彩的印刷工艺，都是基于本实施例之基础上的设施、结构的增加和基本工艺流程的重复，所以可以在表述上，优选本实施例。

以上所述，仅是为了说明本发明一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明尤其本发明的权利要求的内容的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容和发明权利要求中的结构要素和工艺方法的要求加以执行或变更或修饰为等同变化的等效实施例，凡是未脱离权利要求中本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

工业应用性

本发明在制作多块不同印刷图案制品的工艺过程中，具有更好的工业化可操作性，能有效地、准确地、快速并且节省场地、节约投入费用地生产出丰富的多达2-100种图案和多种色彩的彩色印刷图案制品。这是对现有印刷图案技术的革命性原始性集成创新，也是对本人的原有工艺发明的进一步提升和发展。此工艺可以有利于装饰图案板材领域中的陶瓷、玻璃、金属或树脂板材或用于转印于板材的树脂膜的印刷图案制作中同批次大生产中产生多达2-100种图案和多种色彩不同的目的的制作，尤其在预选天然高档大理石、花岗石墙地面的图案和色彩的组合装饰效果上，在大生产地毯拼合图案、墙面装饰拼合图案等高档组合性装饰板材上，是史无前例的创新，能有效地工业化生产，使得制造成本相对减少，效率大大提高，符合经济效益，而相当具有产业的广泛利用价值。

Claims (9)

1.一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其是一种特别适用于装饰图案板材领域中的陶瓷砖、或玻璃板、或金属板、或树脂板材的不同图案印刷使用的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置：①、有按被印刷物尺寸及面积制作的2-100个各自独立的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，而且其处于一个有循环或往复功能的装置中；②、有在加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网结构中，加入印刷色彩原料的位置；③、有进行印刷的工艺装置和动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：其有能使加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网升降的机械和动力装置。

3.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线旁边有1-10个立式的每个有2-100层的用于蓄放和运送加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的架状架构，并有使架状结构上下移动的运动装置和使每层中加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网移动的运动结构装置。

4.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上，有2-20套这种能使不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网循环装置，以达到在一条流水线上使每个循环装置中的2-100块不同图案的制品都印刷2-20种不同色彩的目的。

5.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：其不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网分别安装在各个独立印刷器中，这些带有不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的印刷器处于一个有循环往复功能的装置中。

6.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置，有按被印刷物尺寸及面积制作的4-30个各自独立的不同图案特征的相联的印刷丝网，其是处在一个直径达50cm-500cm的丝网辊筒印刷装置之中的。

7.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其特征在于：在印刷材料流水输送线上的同一个色彩印刷工艺位置，有按被印刷物尺寸及面积制作的6-30个各自独立的不同图案特征的相联的印刷丝网，其是处在一个直径达50cm-500cm的丝网辊筒印刷装置之中的。

8.根据权利要求1所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置，其使用方法的特征在于：在循环装置升降架中的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，在循环装置中不断循环往复，其经过印刷位时，对流水线上的制品进行印刷，其循环装置的步骤有：(1)随1-2个升降架的上升或下降依次到达预定位置；(2)在驱动装置作用下对应移动到印刷工艺位置，在印刷工艺装置支持下进行印刷；(3)然后依次移动进入到循环装置的升降架中蓄放。

9.根据权利要求8所述的一种使不同图案特征的网或版或辊筒能循环印刷的装置的使用方法，其特征在于：在循环装置升降架中的不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网，在循环装置中不断循环往复，其经过印刷位时，对流水线上的制品进行印刷，其循环装置的步骤有：(1)随2个升降架的分别上升或下降依次到达预定位置；(2)在驱动装置作用下对应移动到印刷工艺位置，在印刷工艺装置支持下进行印刷；(3)然后依次移动进入到循环装置的另一空的依次下降或上升的升降架中蓄放；(4)待一边的升降架上升到顶位或下降到底位时，因其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网全部移出后，最后移出的一个加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网在完成印刷工艺后，又直接返回至这个空的升降架中，之后，另一边已接收蓄放了加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的升降架又依次上升或下降，从而将其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网输送到印刷工艺位置进行印刷使用；(5)而其中的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网则又依次回到开始的升降架中，如此重复，即完成了预定不同图案特征的加了边框的网版或印刷辊筒或相联的印刷丝网的循环往复使用。

Images