CN102848696A - 汽车备胎盖板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车备胎盖板的生产工艺,具体地说是安装在汽车后备箱的备胎槽上,用来封闭备胎槽的顶部的,以便备胎槽上方可以用来放置其他物品,属于汽车内饰件技术领域。其包括以下几个步骤:面毯斩切、面毯喷胶包边、贴合压制、附件安装和检验。本发明与已有技术相比具有以下优点:本发明大大提高了汽车备胎盖板的装车精度要求;工艺简单,工序步骤少,降低了制造成本;生产过程中无有害物质的产生,环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车备胎盖板的生产工艺,具体地说是安装在汽车后备箱的备胎槽上,用来封闭备胎槽的顶部的,以便备胎槽上方可以用来放置其他物品,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车备胎盖板作为汽车的内饰件的一部分,一般安装于后备箱里备胎槽上,起到隔离与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰件与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。
在现有技术中,汽车备胎盖板一般都采用面毯和基材组合制作,以往的工艺主要存在着以下问题:
1、产品装车精度不高,影响到了汽车内饰的美观性;
2、由于生产工艺比较复杂,工序步骤多,导致生产工时多,浪费大量人力,提高了生产成本;
3、产品重量大,增加了整车重量,不利于整车的轻量化设计,增加了燃油消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种汽车备胎盖板的生产工艺,该方法工艺简单,工序步骤少,生产的备胎盖板承载性好、重量轻,生产过程没有有害物质产生,环保节能。
按照本发明提供的技术方案,一种汽车备胎盖板的生产工艺,包括以下步骤:
(1)面毯斩切:将面毯平放在斩刀模中,按照斩刀模进行形状斩切。
(2)面毯喷胶包边:将斩切好的面毯放在贴合模上固定,并对面毯和基材表面进行喷胶;将基材按贴合模与面毯贴合,使用面料对贴合的面毯和基材进行包边。
(3)贴合压制:将包边好的面毯和基材放置在带气缸的压合模中进行压制,压制好后形成汽车备胎盖板。压制压力为4.5~5.5 MPa,压制时间为30~35 s。
(4)附件安装:将汽车备胎盖板的附件防呆安装在汽车备胎盖板背面。.
(5)检验:检验产品外观是否有瑕疵,附件是否错装,漏装;通过检具检验尺寸是否符合要求;检验合格后,装箱入库。
进一步地,所述面毯的材料结构为PET。
进一步地,所述面毯的材料结构为PET+SBR。
进一步地,所述基材为PP蜂窝板。
进一步地,所述基材为五合板。
进一步地,所述面料为针刺无纺布条。
进一步地,所述面料为经编面料。
本发明与已有技术相比具有以下优点:本发明大大提高了汽车备胎盖板的装车精度要求;工艺简单,工序步骤少,降低了制造成本;生产过程中无有害物质的产生,环保无污染。
具体实施方式
下面本发明将就以下实施例作进一步描述:
实施例1:生产东风本田2HC汽车备胎盖板。
汽车备胎盖板规格:L1420×W1050×H20 mm
(1)面毯斩切:将材料结构为PET的面毯平放在斩刀模中,按照斩刀模进行形状斩切。
(2)面毯喷胶包边:将斩切好的面毯放在贴合模上固定,并对面毯和基材PP蜂窝板表面进行喷胶;将基材PP蜂窝板按贴合模与面毯贴合,最后粘贴针刺无纺布条对贴合的面毯和PP蜂窝板进行包边。
(3)贴合压制:将包边好的面毯和PP蜂窝板放在带气缸的压合模中进行压制,压制完成后形成汽车备胎盖板。压制压力为4.5 MPa,压制时间为35 s。
(4)附件安装:附件垫块通过热熔胶防呆贴在汽车备胎盖板背面。
(5)检验:检验产品外观是否有瑕疵,附件是否错装,漏装;通过检具检验尺寸是否符合要求;检验合格后,装箱入库。
实施例2:生产东风本田2CN汽车备胎盖板。
汽车备胎盖板规格:L1147×W1026 ×H22.5 mm
(1)面毯斩切:将材料结构为PET+SBR的面毯平放在斩刀模中,按照斩刀模进行形状斩切。
(2)面毯喷胶包边:将斩切好的面毯放在贴合模上固定,并对面毯和基材五合板表面进行喷胶;将基材五合板按贴合模与面毯贴合并包边,最后粘贴经编面料对贴合的面毯和五合板进行包边。
(3)贴合压制:将包边好的面毯和五合板放在带气缸的压合模中进行压制,压制完成后形成汽车备胎盖板。压制压力为 5 MPa,压制时间为35 s。
(4)附件安装:附件吸音棉用热熔胶贴在压制后的汽车备胎盖板背面,塑料卡子座和卡子用抽芯铆钉安装在产品本体上。
(5)检验:检验产品外观是否有瑕疵,附件是否错装,漏装;通过检具检验尺寸是否符合要求;检验合格后,装箱入库。
Claims (7)
1.一种汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:包括以下生产步骤:
(1)面毯斩切:将面毯平放在斩刀模中,按照斩刀模进行形状斩切;
(2)面毯喷胶包边:将斩切好的面毯放在贴合模上固定,并对面毯和基材表面进行喷胶;将基材按贴合模与面毯贴合,使用面料对贴合的面毯和基材进行包边;
(3)贴合压制:将包边好的面毯和基材放置在带气缸的压合模中进行压制,压制好后形成汽车备胎盖板;压制压力为4.5~5.5 MPa,压制时间为30~35 s;
(4)附件安装:将汽车备胎盖板的附件防呆安装在汽车备胎盖板背面;.
(5)检验:检验产品外观是否有瑕疵,附件是否错装,漏装;通过检具检验尺寸是否符合要求;检验合格后,装箱入库。
2.如权利要求1所述的汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:所述面毯的材料结构为PET。
3.如权利要求1所述的汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:所述面毯的材料结构为PET+SBR。
4.如权利要求1所述的汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:所述基材为PP蜂窝板。
5.如权利要求1所述的汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:所述基材为五合板。
6.如权利要求1所述的汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:所述面料为针刺无纺布条。
7.如权利要求1所述的汽车备胎盖板的生产工艺,其特征在于:所述面料为经编面料。
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