CN101654080A - 汽车行李箱盖装饰件的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种行李箱盖装饰件的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用低密度PP板成型材为行李箱盖装饰件基体，在压制成型、水刀切割、检验为成品。本发明解决了行李箱盖装饰件总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了行李箱盖装饰件重量，满足了整车轻量化设计的要求；成型工艺稳定；产品的刚性高，不会折断、下垂；产品在整个生产过程中，采取自动生产线生产，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。

Description

汽车行李箱盖装饰件的生产方法
技术领域
本发明涉及一种汽车行李箱盖装饰件的生产方法，具体地说是用于安装在汽车尾部，起到隔热与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车行李箱盖装饰件一般安装于汽车尾部，起到隔热与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，行李箱盖装饰件的低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着行李箱盖装饰件的发展。现有的行李箱盖装饰件通常是采用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)直接成型，该种成型工艺主要存在着以下问题：1、产品刚性差；2、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种PP(聚丙烯)板材表面复PET背面复无纺布；产品重量大大降低，满足了整车轻量化设计的要求；产品的刚性高，不会折断、下垂；产品在整个生产过程中，采取自动生产线生产，大大降低了生产过程中工人的劳动强度，并提高了生产效率；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品的汽车行李箱盖装饰件的生产方法。
按照本发明提供的技术方案：所述汽车行李箱盖装饰件自动的生产工艺步骤如下：
a、铺放材料：将聚对苯二甲酸乙二酯与聚丙烯及无纺布形成的复合面毯铺放在液压成型机上；
b、压制成型：采用液压成型机，将上述复合面毯先经过烘箱加热再压制成型，形成半成品；加热时，上烘箱加热板温度：300～310℃，下烘箱加热板温度：400～410℃，加热时间：110±10sec；成型时，成型压力：5.0±0.5mpa，成型时间：80±5sec；
c、水刀切割：在水刀切割机上，将所述半成品进行水刀切割；切割时，所用的切割水压40000～50000psi，吸附气压：0.6～0.8mpa；切割完成后，去除切割下的余料；然后利用检具检查切割尺寸；
d、检验：切割后的半成品应表面平整、无损伤、无破裂、无皱折、基材无凹凸、色调应均匀；并且，切割后半成品的水平燃烧性V≤100mm/min；气味强度：≤2.5；100℃×4h后，无任何脱落、变形和外表损伤；常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T≥30N；甲醛含量≤10mg/kg。
e、装箱入库：经检验过的成品依包装技术标准准确装箱，按60pcs/箱入库。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明解决了行李箱盖装饰件耐热性、轻量化、高强度等性能指标，达到了3级国际前沿水平；大大降低了行李箱盖装饰件的重量，满足了整车轻量化设计的要求；成型流水作业，工艺稳定；安装时采用半自动组立治具，确保了安全的准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。
具体实施方式
实施例一：武汉神龙BX3行李箱盖装饰件的生产工艺步骤如下：
产品规格：L1100×W550mm
1.铺料：由成型机操作工完成材料的铺放
2.压制成型：采用200吨液压成型机，将上述铺放的材料先经过烘箱加热再压制成型，加热时，上烘箱加热板温度：300～310℃，下烘箱加热板温度：400～410℃，烘温时间：110±10sec；成型时，成型压力：5.0±0.5mpa，成型时间：80±5sec；
3.水刀切割：在双刀机器人切割***上，将半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，将成型好的半成品进行水刀切割，切割水压40000～50000psi，切割气压：0.6～0.8mpa；切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
4.检验：①检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、和色调不均等缺陷。②水平燃烧性V≤100mm/min；气味强度：≤2.5；100℃×4h后，无论何脱落，变形和外表损伤，常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T≥30N；甲醛含量≤10mg/kg。
5.装箱入库。经检验过的行李箱盖装饰件依包装技术标准准确装箱，按60pcs/箱入库。
本产品的材料选用无纺布+PP+PET所形成的复合材料，制作过程采用自动生产线。
实施例二：武汉神龙T73行李箱盖装饰件的生产工艺步骤如下：
产品规格：L1000×W500mm
1.铺料：由成型机操作工完成材料的铺放
2.压制成型：采用200吨液压成型机，将上述铺放的材料先经过烘箱加热再压制成型，加热时，上烘箱加热板温度：300～310℃，下烘箱加热板温度：400～410℃，烘温时间：110±10sec；成型时，成型压力：5.0±0.5mpa，成型时间：80±5sec；
3.水刀切割：在双刀机器人切割***上，将半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，将成型好的半成品进行水刀切割，切割水压40000～50000psi，吸附气压：0.6～0.8mpa；切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
4.检验：①检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、和色调不均等缺陷。②水平燃烧性V≤100mm/min；气味强度：≤2.5；100℃×4h后，无任何脱落、变形和外表损伤，常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T≥30N；甲醛含量≤10mg/kg。
5.装箱入库。经检验过的行李箱盖装饰件依包装技术标准准确装箱，按60pcs/箱入库。
本产品的材料选用无纺布+PP+PET所形成的复合材料，制作过程采用自动生产线。

Claims (1)

1、一种汽车行李箱盖装饰件的生产方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
a、铺放材料：将聚对苯二甲酸乙二酯与聚丙烯及无纺布形成的复合面毯铺放在液压成型机上；
b、压制成型：采用液压成型机，将上述复合面毯先经过烘箱加热再压制成型，形成半成品；加热时，上烘箱加热板温度：300～310℃，下烘箱加热板温度：400～410℃，加热时间：110±10sec；成型时，成型压力：5.0±0.5mpa，成型时间：80±5sec；
c、水刀切割：在水刀切割机上，将所述半成品进行水刀切割；切割时，所用的切割水压40000～50000psi，吸附气压：0.6～0.8mpa；切割完成后，去除切割下的余料；然后利用检具检查切割尺寸；
d、检验：切割后的半成品应表面平整、无损伤、无破裂、无皱折、基材无凹凸、色调应均匀；并且，切割后半成品的水平燃烧性V≤100mm/min；气味强度：≤2.5；100℃×4h后，无任何脱落、变形和外表损伤；常温下稳定6h后，功能无损坏；断裂强度，L，T≥30N；甲醛含量≤10mg/kg。
e、装箱入库：经检验过的成品依包装技术标准准确装箱，按60pcs/箱入库。
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