CN102828419A - 防皱衬衫的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防皱衬衫的生产方法，包括如下步骤：对全棉精纺面料进行液氨处理；用预缩机对面料进行预缩处理；将面料在含有防皱剂的浸渍液中浸轧处理，压力1.5-2kg/cm2，带液率60-70％；对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；采用烘培定型机在140-150℃下整烫定型10-20分钟；所述防皱剂由如下重量份的组分组成：水性聚氨酯45-55份、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯15-20份、壳聚糖35-40份、硅烷偶联剂2-5份、聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份，并加水配成质量浓度为15-45％的浸轧液。本发明防皱剂可和衬衫面料牢固结合，耐久性强，使衬衫具有优良的抗皱效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种防皱衬衫的生产方法。
背景技术
纤维织物一般抗皱性差，尤其是天然纤维织物，例如棉、毛织品，在潮湿环境下很容易起皱变形。同时，纺织品正在向轻薄化发展，这类织物更容易起皱，可机洗性差，为改善其应用性能，需要进行抗皱整理。目前市场上的抗皱整理剂大都是树脂型整理剂，并且大都含有甲醛，长期使用对人体有害。
中国专利CN102535172A公开了一种抗皱织物的制造方法，其采用磁控溅射技术将水性聚氨酯抗皱整理剂覆盖在织物上，这对设备要求较高，成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防皱衬衫的生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明防皱衬衫的生产方法，包括如下步骤：
1)对全棉精纺面料进行液氨处理；
2)用预缩机对面料进行预缩处理，蒸汽压力为2-3kg/m2，蒸汽用量为50-70kg/h；
3)将面料在含有防皱剂的浸渍液中浸轧处理，压力1.5-2kg/cm2，带液率60-70％；
4)对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；
5)采用烘培定型机在140-150℃下整烫定型10-20分钟；
所述防皱剂由如下重量份的组分组成：
水性聚氨酯 45-55份、
双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯 15-20份、
壳聚糖 35-40份、
硅烷偶联剂 2-5份、
聚丙烯酸钠分散剂 0.5-1.2份，
并加水配成质量浓度为15-45％的浸轧液。
所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
所述聚丙烯酸钠分散剂优选粘度200-300mPa·s。
防皱剂可采用一般的混合方法，优选采用如下方法制备：
将水性聚氨酯、双苄基膦酸单乙酯和壳聚糖混合，然后同时缓慢加入硅烷偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。
防皱剂优选配成质量含量30-40％的浸渍液。
本发明防皱剂可和衬衫面料牢固结合，耐久性强，使衬衫具有优良的抗皱效果。
具体实施方式
实施例1
防皱剂的制备：
水性聚氨酯 55份、
双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯 15份、
壳聚糖 35份、
硅烷偶联剂 2份、
聚丙烯酸钠分散剂 0.5份，
将水性聚氨酯、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯和壳聚糖混合，然后同时缓慢加入硅烷偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1小时内投料完毕，继续混合20分钟，然后加水配成质量浓度为15％的浸轧液。
防皱衬衫的生产：
1)对全棉精纺面料进行液氨处理；
2)用预缩机对面料进行预缩处理，蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽用量为50kg/h；
3)将面料在含有防皱剂的浸渍液中浸轧处理，压力1.5kg/cm2，带液率60％；
4)对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；
5)采用烘培定型机在140℃下整烫定型20分钟。
实施例2
防皱剂的制备：
水性聚氨酯 45份、
双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯 20份、
壳聚糖 40份、
硅烷偶联剂 5份、
聚丙烯酸钠分散剂 1.2份，
将水性聚氨酯、双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯和壳聚糖混合，然后同时缓慢加入硅烷偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，2小时内投料完毕，继续混合30分钟，然后加水配成质量浓度为40％的浸轧液。
防皱衬衫的生产：
1)对全棉精纺面料进行液氨处理；
2)用预缩机对面料进行预缩处理，蒸汽压力为3kg/m2，蒸汽用量为70kg/h；
3)将面料在含有防皱剂的浸渍液中浸轧处理，压力2kg/cm2，带液率70％；
4)对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；
5)采用烘培定型机在150℃下整烫定型10分钟。
本发明防皱衬衫的抗皱效果优异，并且具有优良的耐水洗性能，经多次洗涤后仍具有良好的抗皱性能。
Claims (5)
1.防皱衬衫的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对全棉精纺面料进行液氨处理；
2)用预缩机对面料进行预缩处理，蒸汽压力为2-3kg/m2，蒸汽用量为50-70kg/h；
3)将面料在含有防皱剂的浸渍液中浸轧处理，压力1.5-2kg/cm2，带液率60-70％；
4)对处理后的面料进行烘干、裁剪、制衣；
5)采用烘培定型机在140-150℃下整烫定型10-20分钟；
所述防皱剂由如下重量份的组分组成：
水性聚氨酯 45-55份、
双(3，5-二叔丁基-4-羟基)苄基膦酸单乙酯 15-20份、
壳聚糖 35-40份、
硅烷偶联剂 2-5份、
聚丙烯酸钠分散剂 0.5-1.2份，
并加水配成质量浓度为15-45％的浸轧液。
2.根据权利要求1所述的防皱衬衫的生产方法，其特征在于，所述全棉精纺面料为120支的高精密全棉纱织面料。
3.根据权利要求1所述的防皱衬衫的生产方法，其特征在于，所述防皱剂配成质量含量30-40％的浸渍液。
4.根据权利要求1所述的防皱衬衫的生产方法，其特征在于，所述聚丙烯酸钠分散剂粘度为200-300mPa·s。
5.根据权利要求1所述的防皱衬衫的生产方法，其特征在于，所述防皱剂采用如下方法制备：将水性聚氨酯、双苄基膦酸单乙酯和壳聚糖混合，然后同时缓慢加入硅烷偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。
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