CN102823070A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供能够减小包括连接器在内的基板整体的厚度的连接器。本发明的连接器形成为，连接器主体（11、21）的一部分配置于基板（1）的缺口部（1a）内，并且配置于基板（1）上的连接器主体（11、21）的其他部分成为与配置于基板（1）上的LED（2）同等的高度尺寸。由此，能够减小包括连接器主体（11、12）在内的基板（1）整体的厚度。因此，即使在例如超薄电视那样基板（1）的厚度方向的基板配置空间小的设备中，也能够不受基板配置空间限制地设置安装有连接器（10、20）的基板（1）。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及在例如LED用基板的端部安装、用于将基板彼此连接的连接器。
背景技术
以往，已知有一种连接器，在将多个基板配置成各自的电子部件等的安装面为同一平面而进行连接的情况下，在各基板的两端分别安装阳侧连接器和阴侧连接器，通过将各基板的阳侧连接器和阴侧连接器嵌合将基板彼此连接（例如，参照专利文献1）。
专利文献1：实用新型登记第3092610号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，在上述现有的连接器中，由于将阳侧或阴侧连接器安装于基板的安装面上，因此在基板的设置场所就需要在基板的厚度尺寸上加上连接器的高度尺寸的空间。该情况下，在配置于例如超薄电视内的LED用的基板中，安装高度尺寸为1mm左右的小型LED，但是，因为连接器需要充分确保与对象侧连接器的连接部分的高度尺寸，所以连接器主体的高度尺寸比LED的高度尺寸大。因此，在将连接器安装于基板的安装面上的情况下，包括连接器主体的高度尺寸在内的基板整体的厚度尺寸比仅安装有LED的基板整体的厚度尺寸还要大，存在在像超薄电视那样在基板的厚度方向上基板配置空间小的设备中，LED用基板的设置变得困难的问题。
本发明鉴于上述问题而研制，其目的是提供能够缩小包括连接器主体的高度尺寸在内的基板的厚度尺寸的连接器。
用于解决问题的技术方案
为实现上述目的，本发明的连接器，具备一端侧连接于对象侧连接器的端子和保持端子的连接器主体，将基板端子的另一端侧连接于基板的连接器，其特征在于，配置所述端子的一端侧的连接器主体的一部分形成为能够配置于在基板的端部设置的缺口部内，在基板的一个面上配置的连接器主体的其他部分形成为，与配置于缺口部内的部分相比在基板的厚度方向的尺寸较小。
由此，即使在为了充分地确保连接部分的高度尺寸，将配置端子的一端侧的连接器主体的一部分形成为与其他部分相比厚度尺寸较大的情况下，通过将配置端子的一端侧的连接器主体的一部分配置于基板的缺口部内，使包括连接器主体在内的基板的整体的厚度尺寸与将连接器主体转载于基板上而成的产品相比较小。
发明的效果
根据本发明，能够使包括连接器主体在内的基板的整体的厚度尺寸与将连接器主体转载于基板上而成的产品相比较小，因此即使在例如超薄电视那样基板的厚度方向的基板配置空间小的设备中，也能够不受基板配置空间限制地设置安装有连接器的基板。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的阳侧连接器的上表面侧立体图。
图2是阳侧连接器的下表面侧立体图。
图3是阳侧连接器的主视图。
图4是阳侧连接器的俯视图。
图5是阳侧连接器的侧视图。
图6是阳侧连接器的侧剖视图。
图7是阳侧端子的立体图。
图8是表示本发明的一个实施方式的阴侧连接器的上表面侧立体图。
图9是阴侧连接器的下表面侧立体图。
图10是阴侧连接器的主视图。
图11是阴侧连接器的俯视图。
图12是阴侧连接器的侧视图。
图13是阴侧连接器的侧剖视图。
图14是阴侧端子的立体图。
图15是锁定部件的立体图。
图16是基板的要部立体图。
图17是表示阳侧连接器的基板安装状态的立体图。
图18是表示阴侧连接器的基板安装状态的立体图。
图19是表示阳侧连接器及阴侧连接器的连接状态的立体图。
图20是安装有锁定部件的连接器的立体图。
图21是表示连接器的连接状态的侧剖视图。
图22是用连接器连接了的基板的俯视图。
图23是连接器及基板的局部剖面侧视图。
图24是表示本发明的另一实施方式的线缆侧连接器的上表面侧立体图。
图25是线缆侧连接器的下表面侧立体图。
图26是线缆侧连接器的侧视图。
图27是线缆侧连接器的侧剖视图。
图28是用作线缆侧连接器的连接器主体的侧视图。
图29是表示阳侧连接器及线缆侧连接器的连接状态的立体图。
具体实施方式
图1至图23是表示本发明的一个实施方式的图。这些图所示的连接器用于连接被配置成部件安装面互相之间呈同一平面的多个LED用的基板1。
基板1形成为在LED排列方向上较长地延伸的平板状，且在其厚度方向的一个面（部件安装面）上互相之间在基板1的长度方向上留有间隔地安装有多个LED2。在基板1的长度方向两端部，设置有用于安装后述的连接器的缺口部1a，在缺口部1a的宽度方向两侧设有分别由金属面构成的连接器固定部1b。此外，在缺口部1a的后方，设置有连接连接器的端子的宽度方向一对的端子连接部1c，各端子连接部1c经由设置于基板1内部的导电部（未图示）而与各LED2导通。此外，在基板1上设置有连接器卡合的宽度方向一对的孔1d。
本实施方式的连接器具备：在相邻的一对基板1中的一个基板1安装的阳侧连接器10；在另一基板1安装的阴侧连接器20；和限制各连接器10、20向连接解除方向移动的锁定部件30，阳侧连接器10及阴侧连接器20形成为互相相同的宽度尺寸。
阳侧连接器10的构成包括：由合成树脂的成型品构成的连接器主体11；被保持于连接器主体11的一对端子12；和安装于连接器主体11的一对固定部件13。
连接器主体11，在前端侧具有配置端子12的一端侧的可动部11a，可动部11a经由宽度方向一对的弹性部11b被支撑于连接器主体11的后端侧。可动部11a，在其前端侧具有阳侧连接器20嵌合的凹部11c，在凹部11c的宽度方向两侧朝向凹部11c的内侧地突出设置有与阳侧连接器20卡合的宽度方向一对的卡合部11d。弹性部11b形成为从可动部11a的前端侧（凹部11c的宽度方向两侧）向连接器主体11的后端侧延伸，通过弹性部11b的弹性变形，而使可动部11a能相对于连接器主体11的后端侧在上下方向、前后方向及宽度方向上移位。在连接器主体11的后端侧，设置有与锁定部件30卡合的宽度方向一对的第一突起11e，第一突起11e突出设置于连接器主体11的两侧面。此外，在连接器主体11的后端侧，设置有***基板1的孔1d中的宽度方向一对的第二突起11f，第二突起11f突出设置于连接器主体11的下表面。连接器主体11形成为，其上表面整体地呈平面状，其下表面（除了第二突起11f）仅可动部11a的下部侧向下方突出。即，连接器主体11形成为，可动部11a的下部侧配置于基板1的缺口部1a内，其他部分配置于基板1上。该情况下，连接器主体11的配置于基板1上的部分形成为与LED2相同的高度尺寸，可动部11a形成为下端侧不比基板1的下表面向下方突出的高度尺寸。
端子12由形成为板厚方向成为阳侧连接器10的宽度方向的导电性的金属板构成，其前后方向的一端侧固定于连接器主体11的可动部11a，且其另一端侧固定于连接器主体11的后端部。在端子12的一端侧设有与阴侧连接器20接触的接触部12a和被压入可动部11a的第一固定片部12b。接触部12a形成为平板状，且设置成突出到可动部11a的凹部11c内。第一固定片部12b设置于接触部12a的后方，且形成为向上方突出。在端子12的另一端侧，设有与基板1连接的连接部12c和被压入连接器主体11的后端侧的第二固定片部12d。连接部12c位于比接触部12a的下部靠上方处，且形成为向后方伸出。第二固定片部12d设置于连接部12c的前方，且形成为向上方突出。在端子12的一端侧和另一端侧之间，设置S形的弹性部12e，通过弹性部12e的弹性变形来使端子12的一端侧相对于另一端侧能够在上下方向、前后方向及宽度方向上移位。该情况下，端子12的接触部12a、第一固定片部12b及弹性部12e配置于连接器主体11的可动部11a内，连接部12c及第二固定片部12d配置于连接器主体11的后端侧。
固定部件13由弯曲为倒U形的金属板构成，并配置于连接器主体11的宽度方向两侧。固定部件13，在其一端侧具有与基板1的连接器固定部1b接合的接合部13a，通过将其另一端侧压入连接器主体11的后端侧，而被安装于连接器主体11。
阴侧连接器20的构成包括：由合成树脂的成型品构成的连接器主体21；被保持于连接器主体21的一对端子22；和安装于连接器主体21的一对固定部件23。
连接器主体21，在前端侧具有配置端子22的一端侧的突出部21a，在突出部21a的前表面设有阳侧连接器10的各端子12分别***的一对***孔21b。在突出部21a的前端侧设置有与阳侧连接器10嵌合的凸部21c，在凸部21c的宽度方向两侧，将与阳侧连接器10的卡合部11d卡合的宽度方向一对的卡合部21d设置成呈凹状。在连接器主体21的后端侧，设置有与锁定部件30卡合的宽度方向一对的第一突起21e，第一突起21e突出设置于连接器主体21的两侧面。此外，在连接器主体21的后端侧，设置有***基板1的孔1d中的宽度方向一对的第二突起21f，第二突起21f突出设置于连接器主体21的下表面。连接器主体21形成为，其上表面整体呈平面状，其下表面（除了第二突起21f）仅突出部21a的下部侧向下方突出。即，连接器主体21形成为，突出部21a的下部侧配置于基板1的缺口部1a内，其他部分配置于基板1上。该情况下，连接器主体21的配置于基板1上的部分形成为与LED2相同的高度尺寸，突出部21a形成为下端侧不比基板1的下表面向下方突出的高度尺寸。
端子22由形成为板厚方向成为阴侧连接器20的上下方向的导电性的金属板构成，其前后方向的一端侧固定于连接器主体21的突出部21a，且其另一端侧固定于连接器主体21的后端侧。在端子22的一端侧设有与阳侧连接器10接触的接触部22a和被压入突出部21a的固定片部22b。接触部22a形成为向前方突出的二股状，且配置于突出部21a内。固定片部22b设置于接触部22a的后方，且宽度方向两侧在突出部21a内压接。在端子22的另一端侧，设有与基板1连接的连接部22c，连接部22c在与固定片部22b之间弯曲以位于其比接触部22a靠上方。
固定部件23与阳侧连接器10的固定部件13同样，由弯曲为倒U形的金属板构成，并配置于连接器主体21的宽度方向两侧。固定部件23在其一端侧具有与基板1的连接器固定部1b接合的接合部23a，通过将其另一端侧压入连接器主体21的后端侧，而被安装于连接器主体21。
锁定部件30形成为，配置于各连接器主体11、21周围的四边形形状的框状以从前后方向及宽度方向包围互相嵌合的阳侧连接器10及阴侧连接器20的各连接器主体11、21，且其从上方与各连接器主体11、21卡合。该情况下，锁定部件30形成为与各连接器主体11、21的配置于基板1上的部分同等的高度尺寸。在锁定部件30的宽度方向两侧，分别前后各一对地设置有各连接器主体11、21的第一突起11e、21e卡合的多个卡合孔30a和从上方收置各连接器10、20的接合部13a、23a的凹部30b。此外，在锁定部件30的前端侧及后端侧，分别在宽度方向上各一对地设有从上方收置各连接器10、20的连接部12c、22c的凹部30c。
在如上述那样构成的连接器中，在将阳侧连接器10安装于一个基板1上的情况下，将阳侧连接器10装载于基板1上以使可动部11a的下部侧配置于基板1的缺口部1a内，使第二突起11f***基板1的各孔1d中以进行对位。接着，将各固定部件13的接合部13a通过软钎焊而接合于基板1的连接器固定部1b，并将各端子12的连接部12c通过软钎焊而接合于基板1的端子连接部1c。由此，如图17所示，阳侧连接器10被安装于一个基板1的端部。此外，在将阴侧连接器20安装于另一基板1上的情况下，将阴侧连接器20装载于基板1上以使突出部21a的下部侧配置于基板1的缺口部1a内，使第二突起21f***基板1的各孔1d中以进行对位。接着，将各固定部件23的接合部23a通过软钎焊而接合到基板1的连接器固定部1b，并将各端子22的连接部22c通过软钎焊而连接到基板1的端子连接部1c。由此，如图18所示，阴侧连接器20被安装于另一基板1的端部。
接着，在将各基板1互相连接的情况下，通过将阳侧连接器10的凹部11c和阴侧连接器20的凸部21c嵌合，而如图19所示那样将各基板1的阳侧连接器10和阴侧连接器20连接。此时，若在阳侧连接器10的凹部11c中***阴侧连接器20的凸部21c，则阳侧连接器10的各弹性部11b弹性变形以互相之间在宽度方向上打开，阳侧连接器10的各卡合部11d越过阴侧连接器20的凸部21c的前端侧而与阴侧连接器20的卡合部21d卡合。由此，阳侧连接器10和阴侧连接器20被互相锁定。此外，在上述连接时，阳侧连接器10的各端子12的接触部12a与阴侧连接器20的二股状的接触部22a以被夹持的方式接触，各端子12、22互相导通而将各基板1的LED电路互相连接。
这里，通过在互相连接的阳侧连接器10及阴侧连接器20的各连接器主体11、21安装锁定部件30，而如图20所示那样限制各连接器10、20向连接解除方向移动以可靠地锁定。此时，若锁定部件30的内侧配置各连接器主体11、21，则各连接器主体11、21的各第一突起11e、21e与锁定部件30的卡合孔30a卡合，锁定部件30被保持于各连接器主体11、21持。
再有，在各连接器10、20连接时或连接后，各基板1互相之间发生位置偏移的情况下，阳侧连接器10的可动部11a通过弹性部11b的弹性变形而相对于连接器主体11的后端侧在上下方向、前后方向或宽度方向上移位，吸收各基板1彼此的位置偏移。
此外，在将三个以上基板1连接的情况下，通过如图22所示那样在各基板1的长度方向两端部分别安装阳侧连接器10和阴侧连接器20，而将各基板1串联连接。
若如上述那样连接基板1彼此，则阳侧连接器10、阴侧连接器20及锁定部件30被配置成互相之间上表面呈同一平面。此时，各连接器10、20的可动部11a及突出部21a为了充分确保连接部分的高度尺寸而使厚度尺寸比其他部分大地形成，但是，可动部11a及突出部21a的下部侧配置于各基板1的缺口部1a内，配置于基板1上的其他部分形成为与LED2同等的高度尺寸，因此如图23所示，包括各连接器10、20的连接器主体11、21及锁定部件30在内的基板1的整体的厚度尺寸H1不会超过LED2和基板1的整体的厚度尺寸H2。
这样，根据本实施方式的连接器，配置端子12、22的一端侧的连接器主体11、21的一部分（可动部11a及突出部21a的下部侧）形成为被配置于基板1的缺口部1a内，且配置于基板1上的连接器主体11、21的其他部分形成为与配置于缺口部1a内的部分相比基板1的厚度方向的尺寸变小，因此包括各连接器主体11、21在内的基板1的整体的厚度尺寸H1不会超过LED2和基板1的整体的厚度尺寸H2，即使在例如超薄电视那样基板1的厚度方向的基板配置空间小的设备中，也可不受基板配置空间制约地设置安装有连接器10、20的基板1。
此外，阳侧连接器10的连接器主体11及端子12形成为配置于缺口部1a内的部分（可动部11a）能够相对于固定于基板1的部分（连接器主体11的后端侧）在上下方向、前后方向及宽度方向上移位，所以即使在各基板1互相之间产生位置偏移的情况下，也能够吸收各基板1彼此的位置偏移，且能够有效地防止位置偏移所导致的连接器固定部的剥离和/或连接器的破损。
该情况下，端子12的弹性部12e形成为能够在上下方向上移位的S形，所以上下方向（连接器主体11的厚度方向）的尺寸变大，但是，弹性部12e配置于连接器主体11的厚度尺寸大的部分即可动部11a内，所以即使弹性部12e的上下方向的尺寸增大，也能够将弹性部12e设置于连接器主体11内。
再有，在各连接器主体11、21，设置有互相卡合以限制各连接器10、20向连接解除方向移动的卡合部11d、21d，因此能够在嵌合状态下将各连接器主体11、21锁定，具有各连接器10、20的连接不容易解除的优点。该情况下，阳侧连接器10的卡合部11d通过在使弹性部11b弹性变形的同时越过阴侧连接器20的凸部21c，而与阴侧连接器20的卡合部21d卡合，因此能通过弹性部11b的复原力来可靠地得到各卡合部11d、21d互相卡合时的触感，且能够有效地防止不完全***所导致的连接不良。此外，为了吸收各基板1彼此的位置偏移而允许可动部11a移位的功能和在使各卡合部11d、21d卡合时允许卡合部11d移位的功能皆能够通过弹性部11b的弹性变形来实现，因此能够紧凑地形成具备此类功能的连接器主体11。
此外，通过在互相连接的阳侧连接器10及阴侧连接器20的各连接器主体11、21上安装锁定部件30，通过锁定部件30来限制各连接器主体11、21向连接解除方向移动，因此能够在嵌合状态下可靠地锁定各连接器主体11、21，且能够更有效地防止各连接器10、20的连接解除。
该情况下，由配置于阳侧连接器10及阴侧连接器20的各连接器主体11、21周围的框状部件形成了锁定部件30，因此能够在嵌合状态下可靠地约束各连接器主体11、21，并且能够将锁定部件30形成得高度尺寸不比连接器主体11、21大，且极有利于各连接器10、20的高度方向的小型化。
图24至图29是表示本发明的其他实施方式的图。这些图所示的连接器用于连接配置成互相之间部件安装面为同一平面的多个LED用的基板1中的、配置于末端的基板1和供电用的线缆3。此外，对与上述实施方式相同的构成部分标注相同的标记来表示。
本实施方式的连接器具备：安装于基板1的长度方向一端部的基板侧连接器40；和两根一组的线缆3的一端所带的线缆侧连接器50。此外，基板侧连接器40具有与上述实施方式的阳侧连接器10相同的构成，因此省略对其构成进行说明。
线缆3由将导线3a用外皮3b覆盖而成的两根电线构成，从未图示的电源向基板1的LED2供给电力。
基板侧连接器40包括与上述实施方式的阳侧连接器10同等的构成，因此对其构成省略详细的说明。即，基板侧连接器40具备与上述实施方式的阳侧连接器10相同的连接器主体41、一对端子（未图示）及固定部件42。
线缆侧连接器50具备：由合成树脂的成型品构成的连接器主体51；被保持于连接器主体11的一对端子52；和一体地设置于连接器主体51的线缆保持部53，使用上述实施方式的阴侧连接器20的一部分部件（连接器主体21及端子22）构成。此外，线缆侧连接器50的连接器主体51及端子52具有与上述实施方式的连接器主体21及端子22同等的构成，因此省略对其构成进行说明。
连接器主体51具有与上述实施方式同样的突出部51a、***孔51b、凸部51c及卡合部51d，且没有安装上述实施方式的固定部件23。
端子52具有与上述实施方式同样的接触部52a、固定片部52b及连接部52c，在连接部52c连接有将前端部的外皮3b除去而成的线缆3的导线3a。
线缆保持部53由合成树脂的成型品构成，在连接器主体51的后端侧通过镶嵌成型而一体形成。即，线缆保持部53一体设置于连接器主体51以覆盖与各端子52连接的线缆3的一端侧，其上表面、下表面及两侧面形成为与连接器主体51的上表面、下表面及两侧面呈同一平面。
在如以上那样构成的连接器中，与上述实施方式同样地，基板侧连接器40安装于基板1，如图29所示，在基板侧连接器40连接线缆侧连接器50。由此，基板侧连接器40的各端子与线缆侧连接器50的各端子42接触，各线缆3与基板1的LED电路连接。
这样，根据本实施方式的连接器，使用上述实施方式的基板用的阴侧连接器20的一部分部件（连接器主体21及端子22）构成了与安装于基板1的基板侧连接器40连接的线缆侧连接器50，因此能够与对象侧的连接器相同的阴侧连接器20将部件共用化，且可容易地制造线缆侧连接器50。
该情况下，基板侧连接器40与上述实施方式的阳侧连接器10同样地，连接器主体41的一部分被形成为配置于基板1的缺口部1a内，并且配置于基板1上的连接器主体41的其他部分被形成为与配置于缺口部1a内的部分相比基板1的厚度方向的尺寸较小，线缆侧连接器50也被形成为与上述实施方式的阴侧连接器同样的高度尺寸，因此与上述实施方式同样，包括各连接器主体41、51在内的基板1的整体的厚度尺寸不会超过LED2和基板1的整体的厚度尺寸，能够将安装有连接器40、50的基板1不受基板配置空间限制地设置。
此外，通常，阴侧连接器与阳侧连接器相比，在插拔时因产生端子的变形而容易破损，但是，本实施方式的线缆侧连接器50构成为阴侧连接器，因此与安装于基板1的基板侧连接器40（阳侧连接器）相比容易更换，能够容易地进行破损时的更换作业。
另外，在本实施方式中，示出了考虑到破损时的更换容易性而将线缆侧连接器50构成为阴侧连接器的产品，但是，也能够使用上述实施方式的阳侧连接器10的一部分部件来构成线缆侧连接器。
再有，在本实施方式中，示出了通过镶嵌成形在连接器主体51一体形成线缆保持部53而成的产品，但是也可以与连接器主体51分体地形成作为线缆保持部的单体的部件，并安装于连接器主体51。
还有，在上述各实施方式中，示出了LED基板用的连接器，但是，本发明也能够适用于LED以外的基板用的连接器。
附图标记说明：
1基板，1a缺口部，2LED，3线缆，10阳侧连接器，
11连接器主体，11a可动部，11d卡合部，12端子，
20阴侧连接器，21连接器主体，21a可动部，
21d卡合部，22端子，30锁定部件，40阳侧连接器，
41连接器主体，50线缆侧连接器，
51连接器主体，52端子。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
端子，其一端侧连接于对象侧连接器，另一端侧连接于基板；和
连接器主体，其保持端子，
配置端子的一端侧的连接器主体的一部分形成为，能够配置于在基板的端部设置的缺口部内，
在基板的一个面上配置的连接器主体的其他部分形成为，与被配置于基板的缺口部内的部分相比在基板的厚度方向上尺寸较小。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述连接器主体形成为，被配置于基板的缺口部内的部分不从基板的另一个面突出到外部。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述连接器主体及端子形成为，被配置于基板的缺口部内的部分能够相对于被固定于基板的部分在预定方向上移位。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
在所述端子的一端侧与另一端侧之间，设有至少能够在基板的厚度方向上弹性变形的弹性部，
弹性部配置于连接器主体的在基板的缺口部内配置的部分。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
在所述连接器主体，设有与对象侧连接器卡合而限制连接器主体向连接解除方向移动的卡合部。
6.一种连接器，将配置为互相之间厚度方向的一个面彼此呈同一平面的一对基板连接，其特征在于，
具备安装于一个基板上的阳侧连接器和安装于另一个基板上的阴侧连接器，
阳侧连接器和阴侧连接器由权利要求1所述的连接器形成。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，
具备锁定部件，该锁定部件通过安装于互相连接的阳侧连接器及阴侧连接器的各连接器主体，限制各连接器主体向连接解除方向移动。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，
所述锁定部件由配置于阳侧连接器及阴侧连接器的各连接器主体周围的框状部件形成。
9.一种连接器，将线缆连接于基板，其特征在于，具备：
基板侧连接器，其安装于基板；和
线缆侧连接器，其安装于线缆的一端，
基板侧连接器由权利要求1所述的连接器形成，
线缆侧连接器使用权利要求1所述的连接器的至少一部分部件形成。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，
所述基板侧连接器由所述阳侧连接器形成，线缆侧连接器由所述阴侧连接器形成。
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